FI59125B - Foerfarande foer att framstaella en texturerad aendloes multifilament polyestertraod - Google Patents
Foerfarande foer att framstaella en texturerad aendloes multifilament polyestertraod Download PDFInfo
- Publication number
- FI59125B FI59125B FI750849A FI750849A FI59125B FI 59125 B FI59125 B FI 59125B FI 750849 A FI750849 A FI 750849A FI 750849 A FI750849 A FI 750849A FI 59125 B FI59125 B FI 59125B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarn
- wire
- multifilament
- mass
- texturerad
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
RJSF^l ΓβΙ m>KUULUTUSJULKAISU ςο19ς
JBa IBJ (11)uTLÄGCNINeSSKIIIPT
C /^j» Patentti r:y'‘rr.: tty 10 06 1931
AyO^ ' Patent meddelat (S1) Kv.ik.Vci.3 d 02 G 1/12, 1/16 SUOMI-FINLAND (21) NtMtdhakwnu· —Patwcmteknlng 7508U9 (22) H«k*ml«pllvl — AiMSImlntadag 21.03*75 ' ' (23) AlkupUvt—GlMghmtfag 21.03.75 (41) Tullut (ulklMkal — Wlvlt affwcllg 23 09.75 y·***· <? "***»«»· PBeWIt· OCfl r*giatertt/r*lMn An*0k*n utlagd oeh utl.ikrlftan puMIcurud 27*02.8l (32)(33)(31) Pyyi«**r utuoMwu»—*«*μ pnortt·* 22.03.7^ Ranska-Frankrike(FR) 7U/10U29 (71) Rhone-Poulenc-Textile, 5» Avenue Percier, 75008 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Rene Guillermin, Bron, Jean Joly, Craponne, Silvio Sangalli,
Caluire, Ranska-Frankrike(FR) (7^+) Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä teksturoidun päättymättömän monifilamenttisen polyesteri-langan valmistamiseksi - Förfarande för att framställa en texturerad ändlös multifilament polyesterträd
Keksinnön kohteena on menetelmä teksturoidun päättymättömän monifilamentti-sen polyesterilangan valmistamiseksi, jonka kiharuus on stabiili, kihartamalla, kokoonsullomalla ja lämpökäsittelemällä tätä lankaa, jolloin lanka ensin menee injektorin läpi, jossa siihen kohdistetaan kuuma fluidumivirta, joka erottaa filamentit toisistaan, ja sitten kokoonsullomisputkeen.
Jatkuvia polyesterilankoja teksturoidaan usein niiden käyttämiseksi kutoma-ja trikooteollisuudessa. Tämä teksturointi perustuu yleensä valekierremenetelmään, jonka avulla voidaan valmistaa lankaa, jolla on tietty joustavuus. Langan kuohkeudella voidaan puolestaan parantaa siitä valmistettujen esineiden tuntua. Määrättyjä käyttötarkoituksia varten pyritään pääasiallisesti kuohkeuteen, jonka osoituksena on langan paisuva ulkonäkö, erikoisesti siinä tapauksessa, että halutaan valmistaa latt i apäällysteitä.
On ennestään tunnettua kihartaa polyesterilankoja muiden menetelmien avulla, esim. soveltamalla paineilmakäsittelyä, joka on selitetty esim. hakijan nimissä olevassa ranskalaisessa patentissa 1 289 1+91, jonka mukaan monisäikeiseen lankaan 2 59125 kohdistetaan kuuma fluidumivirta, joka poikkeuttaa filamentit ja sitten sulloo niiden muodostaman yhdistelmän rajoitettuun tilaan, josta lanka lähtee vapaasti kihartuneena. Kuuma fluidumikäsittely aiheuttaa kuitenkin filamenttien voimakasta kutistumista, mikä muuttaa niiden dynamometrisiä ominaisuuksia siihen suuntaan, että niiden murtovenymä suurenee paljon ja että niiden murtolujuus vastaavasti pienenee, Tämä muuntuminen johtaa näistä langoista valmistettujen trikoo- tai kudos-tuotteiden myöhempiin muodonmuutoksiin, jotka lisäksi vaikuttavat lankojen kiharuu-teen, joten on vaara halutun vaikutuksen kumoutumisesta, Yksinkertaisesti vetämällä poistettavissa olevan heikon kiharuuden, on lankaa jatkuvasti kehiöstä purettaessa ryhdyttävä käsittelyn yhteydessä erikoisiin varotoimenpiteisiin edellä mainittua menetelmää sovellettaessa ja lankojen myöhempien käyttökäsittelyjen aikana.
Keksintö ehdottaa menetelmää, jonka avulla voidaan välttää edellä mainitut haitat ja valmistaa stabiilin kiharuuden omaavaa teksturoitunutta polyesteril&nkaa.
Tämä menetelmä tunnetaan siitä, että fluidumia syötetään lämpötilassa 95··· 160°C ja että kokoonsulloutuneeseen lankamassaan sen lähdettyä putkesta ja ollessa pysytettynä kokoonsullotussa tilassa, kohdistetaan tässä tilassa suuruusluokkaa 2 20-200 kp/cm oleva korkea paine, minkä alaisena se saatetaan 1...150 minuutin ajaksi lämpökäsittelyyn lämpötilassa, joka on ympäristön lämpötilan ja 200°C:n välissä. Tämän lämpökäsittelyn jälkeen sullottu lankamassa on tullut homogeeniseksi ja tiiviiksi. Tämä homogeeninen ja tiivis lankamassa voidaan toimittaa suoraan asiakkaalle, joka voi siitä vetää lankaa tekstiilikäsittelyjä varten. Lanka voidaan myös vetää homogeenisesta ja tiiviistä massasta ja kelata ennestään tunnetulla tavalla. Edellä selitetyt kokoonsullomis-, kokoonpuristamis- ja lämpökäsittely-toiminnat voidaan suorittaa jatkuvasti tai jaksottaisesti. Niitä jatkuvasti suoritettaessa voidaan langasta, joka on purettu tiiviistä massasta, samaan menoon valmistaa trikoo tai kudostuotteita.
"Polyesterilangalla” tarkoitetaan lankaa, joka on kokonaan tai osittain venytetty. Tämä venytys voidaan suorittaa yhdessä tai useammassa käsittelyssä ja jatkuvasti tai jaksottaisesti langan valmistuksen yhteydessä. Langan valmistukseen käytettyä polyesteriä saadaan sopivasti polymeroimalla etyleeniglykolitereftalaat-tia. Langalla voi olla mielivaltainen tiitteri ja poikkileikkaus, ja se voi olla värjätty tai värjäämätön,
Sullomiskäsittely suoritetaan sopivasti 95-l60°C:ssa langan lämmittämiseksi riittävästi siten, että säikeet saadaan taipumaan ja niiden muodostama massa sulloutumaan. Sullottuun lankamassaan kohdistetaan sitten puris-tuskäsittely ja lämpökäsittely, jolloin nämä molemmat käsittelyt voidaan suorittaa samanaikaisesti tai peräkkäin, ja joko jatkuvasti tai jaksottaisesti. Painekäsittelyn tarkoituksena on pysyttää langan pituus vakiona ja estää sen kutistuminen lämpökäsittelyn aikana. Tällä tavoin on 5 59125 kiharuuden stabiloivalla lämpökäsittelyllä sama vaikutus kuin ennestään tunnetulla lämpökäsittelyllä, jolla tavoitellaan jännityksen alaista mitta-stabiilisuutta. Puristuslaitteena voi olla mikä tahansa tunnettu laite: väkivipu, päätön nauha, kalanteri, mekaaninen puristin, painefluidumilla täytettävä kammio, jne.
Saadulla langalla on paisunut kihartunut ulkonäkö. Langan filamenteissa on havaittavissa sattumanvaraisesti jakautuneita muodonmuutoksia, jotka ovat monta eri tyyppiä: toisaalta kiharoita, jotka jakautuvat pitkin lankaa ja jotka ovat ryhmittyneet vyöhykkeisiin, joiden välillä on suoremman langan muodostamia vyöhykkeitä, ja toisaalta sellaisia muodonmuutoksia, jotka aiheutuvat puristusvälineen vaikutuksesta lankaan. Langan poikkileikkauksessa voi myös esiintyä muodonmuutoksia. Todetaan, että langan lämpökäsittely stabiloi lankaa mitallisesti, vaikka langan tämä käsittely suoritetaan langan ollessa taivutettuna, koska lankamassaan kohdistettu puristus lukitsee sen.
Keksintö selitetään seuraavassa oheisten piirustusten perusteella.
Kuviot 1-3 esittävät kaaviollisena esimerkkinä keksinnön mukaisen käsittelytavan eri vaiheiden toteuttamista.
Kuvio 4 esittää kaaviollisesti teksturoituneita polyesterifilamentteja, jotka on saatu soveltamalla keksinnön mukaista tapaa.
Kuviot 5 ja 6 esittävät poikkileikkauksina lankoja vastaavasti ennen käsittelyä ja tämän jälkeen.
Kuvioihin 1-3 viitaten nähdään, että ei näytetystä syöttölaitteesta tuleva lanka 1 menee injektoriin 2, jossa lankaan kohdistuu kuuma fluidu-mivirta 3, joka avaa filamentit. Nämä filamentit tunkeutuvat sitten putkeen 4, johon on puhkaistu sivulla sijaitsevia aukkoja 5, joista osa fluidumista poistuu, kun taas fluidumin toinen osa saattaa lankamassan 6 muodostumaan ja sulloutumaan putkessa. Lähdettyään putkesta tämä lankamassa laskeutuu lieriömäiseen säiliöön 7, (kuvio l). Säiliön täytyttyä se sijoitetaan puris-tuslevyn Θ alle (kuvio 2), joka puristaa sulloutuneen lankamassan kokoon. Säiliöön ja siinä olevaan kokoonpuristuneeseen lankamassaan kohdistetaan sitten lämpökäsittely uunissa 9 (kuvio 3)· Sulloutunut lankamassa poistetaan käsittelyn ja jäähtymisen jälkeen säiliöstä. Lanka vedetään saadusta kokoon-puristuneesta lankamassasta, jolloin langalla on kuvion 4 näyttämä ulkonäkö.
Täten saatua teksturoitunutta lankaa voidaan käyttää jatkuvana lankana tai leikattuna kuiduiksi kaikkia tekstiilisovellutuksia varten.
Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä.
Esimerkki 1
Etyleeniglukolipolytereftalaattia oleva lanka, 167 dtex/30 säiettä, venytysaste 4,5, syötetään laitteeseen, joka on selitetty hakijan nimissä olevassa ranskalaisessa patentissa 1,289,491, seuraavissa olosuhteissa: 4 591 25 - syöttönopeus 500 m/min.
- fluidumityyppi vesihöyry 2 - fluidumipaine 5 kp/cm - putken halkaisija 3 mm - sullomisen lähtönopeus 6 m/min.
Putken lähtöpäässä oleva lankamassa laskeutuu 15 m/min. nopeudella säiliöön, jona on metallisylinteri, jonka halkaisija on 72 mm ja korkeus 40 cm, minkä jälkeen siihen kohdistetaan 130 kp/cm suuruinen puristus.
Saatua kokoonpuristunutta lankamassaa lämpötkäsitellään tämän jälkeen 60 minuuttia kuumalla ilmalla 200°C:ssa. Saadun tiiviin, kovan ja homogeenisen lankamassan jäähdyttyä lanka vedetään siitä. Käsitellyn langan ja vertailu-langan toisiinsa verratut ominaisuudet ovat seuraavat
Tiitteri Murto- Venymä, Kutistu- Jous- Kuoh- Kiharuus: dtex/säi- lujuus, $ minen kie- tavuus keus, l/2-aaltojen
Lanka keiden lu- g/den huvassa cnr/g lukumäärä/cm kumäärä vedessä, 1»
Vertailulanka 167/30 4,0 18,9 7,75 0,88 1,95
Teksturoitu 199/30 3,2 25,4 0,45 45 6,39 11 lanka
Todetaan täten ominaisuuksien kehittyminen suuntaan, joka antaa tulokseksi käytännöllisesti katsoen kutistumattomuuden kiehuvassa vedessä, mutta samalla suuren joustavuuden ja kuohkeuden. Langalla, joka on mitallieesti lukittu voimakkaan poikittaissuuntaisen puristusvoiman ja lämpökäsittelyn vaikutuksesta, on stabiili kiharuus, joka suoristuu ainoastaan siinä tapauksessa, että lankaan kohdistetaan sangen lujaa vetoa. Kokeissa, joiden tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa, halutaan esittää kiharuuden tämä stabiilisuus ja verrata toisaalta keksinnön mukaisella tavalla käsitellyn langan kiharuuden stabiilisuutta ja toisaalta kihartamislaitteen lähtöpäästä otetaan langan kiharuuden stabiilisuutta eri kuormituksilla
Kuormitus, g/dtex 0 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Lanka otettu laitteen läh- -3,7 -1 -0,2 +0,3 +2 +2 töpäästä Kiharuuden
Lanka käsi- kutistuminen telty keksin- ^ -47,3 -35 -14,6 -28 -14 -55 nön mukaisella ^ tavalla 5 59125
Kiharuuden kutistuminen mitataan seuraavalla tavalla: - valmistetaan 50 cm pitkä näyte kelaamalla 0 kierrosta lankaa (kunkin kierroksen pituus 1 m) 0,1 g/dtex jännityksen alaisena, - sovitetaan kuormitus minuutin ajaksi painona, joka ripustetaan näytteen toiseen päähän, mikä 167 dtex/30 1 g/dtex:in säiettä käsittävän lanka-näytteen kohdalla vastaa 2672 g kuormitusta, - poistetaan kuormitus minuutin kuluttua, karkaistaan näyte 5 minuutin aikana asteikolla varustetussa mittalasissa, joka sisältää vettä, jonka lämpötila on 90°C, ja mitataan pituusero, joka esiintyy ennen kuormituksen sovittamista mitatun näytteen pituuden ja vedessä tapahtuvan karkaisun jälkeen mitatun pituuden välillä, ja tämä paine-ero kerrataan kahdella mitan sovittamiseksi metrin pituuteen.
Tuloksia tutkittaessa havaitaan, että tämän hakemuksen mukaisella tavalla käsitelty kiharuus säilyy, kun taas kihartamislaitteen lähtöpäästä otetun langan kiharuus alkaa hävitä 0,75 - 1 g/dtex:in rasituksella.
Esimerkki 2
Etyleeniglykolipolytereftalaattia oleva 550 dtex/60 säiettä käsittävä lanka, jonka venytysaste on 4,5 syötetään ja teksturoidaan käyttämällä teks-turoimislaitetta, joka on selitetty hakijan nimissä olevassa ranskalaisessa patentissa 1,289,491· Käsittelyolosuhteet ovat seuraavat: - Langan syöttönopeus injektoriin 2000 m/min.
- fluidumin tyyppi kyllästynyt vesihöyry - fluidumin paine 5 kp/cm , mikä vastaa
lämpötilaa 160°C
- putken halkaisija 8 mm - lankamassan lähtönopeus 30 m/min.
Putken lähtöpäästä tuleva lankamassa lasketaan 35 m/min. nopeudella säiliöön, jona on sylinteri, jonka halkaisija on 72 mm ja korkeus on 40 cm, minkä jälkeen sylinterissä olevaan lankaan kohdistetaan 140 kp/cm suuruinen puristus. Kokoonpuristunutta lankamassaa lämpökäsitellään tämän jälkeen 20 minuuttia kyllästyneen höyryn avulla 145°Csssa. Lankamassan jäähdyttyä lanka vedetään siitä. Langan ominaisuudet ennen käsittelyä ja käsittelyn jälkeen ovat seuraavat: 6 59125
Lanka Tiitteri Kurto- Pite- Kutistuminen, °/> Jous- Kuoh- Kiharuus: lujuus nerai- tavuus, keus, l/2-aal- nen,/· Kiehu- Höy- Kui- 'ji ’jo tojen vassa ryssä, vassa lukumää- vedessä 130°C ilmae- rä/cm sa,
150°C
Vertai- 550 dtex 35 15 8 13 9 - lulanka /60 säiettä
Kasit- 574 dtex 22 20,4 0,3 0,8 0,2 27,1 3,96 7 tely- /60 säi-lanka että
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7410429A FR2288800A1 (fr) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | Procede de texturation de fil polyester et fil obtenu par ce procede |
| FR7410429 | 1974-03-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750849A FI750849A (fi) | 1975-09-23 |
| FI59125B true FI59125B (fi) | 1981-02-27 |
| FI59125C FI59125C (fi) | 1981-06-10 |
Family
ID=9136854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750849A FI59125C (fi) | 1974-03-22 | 1975-03-21 | Foerfarande foer att framstaella en texturerad aendloes multifilament polyestertraod |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4175157A (fi) |
| JP (1) | JPS5947050B2 (fi) |
| AR (1) | AR207858A1 (fi) |
| AT (1) | AT344864B (fi) |
| BE (1) | BE827025A (fi) |
| BR (1) | BR7501668A (fi) |
| CA (1) | CA1029183A (fi) |
| CH (2) | CH596347B5 (fi) |
| CS (1) | CS198163B2 (fi) |
| DD (1) | DD118446A5 (fi) |
| DE (1) | DE2512601C2 (fi) |
| DK (1) | DK122275A (fi) |
| ES (1) | ES435879A1 (fi) |
| FI (1) | FI59125C (fi) |
| FR (1) | FR2288800A1 (fi) |
| GB (1) | GB1459166A (fi) |
| IE (1) | IE40949B1 (fi) |
| IL (1) | IL46778A (fi) |
| IT (1) | IT1034562B (fi) |
| LU (1) | LU72111A1 (fi) |
| NL (1) | NL178983C (fi) |
| NO (1) | NO141945C (fi) |
| PL (1) | PL94507B1 (fi) |
| SE (1) | SE406605B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863029A (en) * | 1987-11-16 | 1989-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for packaging yarn and product therefrom |
| US4956901A (en) * | 1987-11-16 | 1990-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for forming a wad of yarn |
| US4936001A (en) * | 1987-11-16 | 1990-06-26 | Koskol Joseph E | Apparatus and process for packaging continuously connected lengths of compacted yarn |
| CN114575007B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-07-28 | 株式会社钟化 | 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2647285A (en) * | 1950-07-20 | 1953-08-04 | Alexander Smith Inc | Method for crimping textile fibers |
| NL112601C (fi) * | 1959-03-04 | |||
| FR1289491A (fr) * | 1961-02-08 | 1962-04-06 | Rhodiaceta | Procédé pour le frisage de fils thermoplastiques, dispositif pour sa mise en oeuvre et nouveaux fils obtenus |
| BE613495A (fi) * | 1961-02-08 | |||
| FR1354057A (fr) * | 1961-12-05 | 1964-02-28 | Ici Ltd | Fibres discontinues crêpées |
| US3244275A (en) * | 1963-04-02 | 1966-04-05 | Ici Ltd | Crimped staple fibres |
| JPS4728247A (fi) * | 1971-01-05 | 1972-10-31 | Polymar Kako Kenyusho Kk | |
| JPS5248208B2 (fi) * | 1972-06-08 | 1977-12-08 |
-
1974
- 1974-03-22 FR FR7410429A patent/FR2288800A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-01-01 AR AR250050A patent/AR207858A1/es active
- 1975-02-20 NL NLAANVRAGE7502033,A patent/NL178983C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-09 IL IL46778A patent/IL46778A/xx unknown
- 1975-03-20 IE IE612/75A patent/IE40949B1/xx unknown
- 1975-03-20 JP JP50033115A patent/JPS5947050B2/ja not_active Expired
- 1975-03-20 GB GB1169575A patent/GB1459166A/en not_active Expired
- 1975-03-20 DD DD184912A patent/DD118446A5/xx unknown
- 1975-03-20 BR BR01668/75A patent/BR7501668A/pt unknown
- 1975-03-21 ES ES435879A patent/ES435879A1/es not_active Expired
- 1975-03-21 PL PL1975178955A patent/PL94507B1/pl unknown
- 1975-03-21 DK DK122275A patent/DK122275A/da not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 CA CA222,824A patent/CA1029183A/en not_active Expired
- 1975-03-21 CS CS751944A patent/CS198163B2/cs unknown
- 1975-03-21 LU LU72111A patent/LU72111A1/xx unknown
- 1975-03-21 NO NO750987A patent/NO141945C/no unknown
- 1975-03-21 CH CH368075A patent/CH596347B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 CH CH368075D patent/CH368075A4/xx unknown
- 1975-03-21 SE SE7503293A patent/SE406605B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 BE BE154628A patent/BE827025A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 FI FI750849A patent/FI59125C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 IT IT21537/75A patent/IT1034562B/it active
- 1975-03-21 AT AT218875A patent/AT344864B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-03-21 DE DE2512601A patent/DE2512601C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-08-15 US US05/824,615 patent/US4175157A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR207858A1 (es) | 1976-11-08 |
| CA1029183A (en) | 1978-04-11 |
| BR7501668A (pt) | 1975-12-23 |
| FR2288800A1 (fr) | 1976-05-21 |
| US4175157A (en) | 1979-11-20 |
| DE2512601A1 (de) | 1975-09-25 |
| ATA218875A (de) | 1977-12-15 |
| NO141945B (no) | 1980-02-25 |
| DD118446A5 (fi) | 1976-03-05 |
| CH596347B5 (fi) | 1978-03-15 |
| CS198163B2 (en) | 1980-05-30 |
| ES435879A1 (es) | 1976-12-16 |
| FR2288800B1 (fi) | 1978-07-28 |
| PL94507B1 (pl) | 1977-08-31 |
| LU72111A1 (fi) | 1975-08-20 |
| FI750849A (fi) | 1975-09-23 |
| NL178983C (nl) | 1986-06-16 |
| FI59125C (fi) | 1981-06-10 |
| IL46778A0 (en) | 1975-05-22 |
| BE827025A (fr) | 1975-09-22 |
| NL7502033A (nl) | 1975-09-24 |
| GB1459166A (en) | 1976-12-22 |
| CH368075A4 (fi) | 1977-04-15 |
| NO141945C (no) | 1980-06-04 |
| DE2512601C2 (de) | 1985-10-03 |
| JPS50132246A (fi) | 1975-10-20 |
| IT1034562B (it) | 1979-10-10 |
| SE406605B (sv) | 1979-02-19 |
| JPS5947050B2 (ja) | 1984-11-16 |
| IE40949B1 (en) | 1979-09-12 |
| NL178983B (nl) | 1986-01-16 |
| DK122275A (fi) | 1975-09-23 |
| IE40949L (en) | 1975-09-22 |
| IL46778A (en) | 1978-03-10 |
| NO750987L (fi) | 1975-09-23 |
| AT344864B (de) | 1978-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59125B (fi) | Foerfarande foer att framstaella en texturerad aendloes multifilament polyestertraod | |
| US3077655A (en) | Method and apparatus for imparting stretch to wool fabric | |
| US3323190A (en) | Elastic polypropylene yarn and process for its preparation | |
| US3528763A (en) | Producing stretch fabric through use of chemical modifiers and a plurality of tension zones | |
| US2174878A (en) | Yarn and method of producing same | |
| SA00210171B1 (ar) | عمليه لصناعه الياف بوليمريه | |
| US3772747A (en) | Process for producing textured yarn | |
| US3553803A (en) | Process and device for crimping and heat-setting of yarns made from synthetic linear high polymers | |
| EP0128908B1 (de) | Gekräuseltes polyester-filamentgarn aus kaltverstrecktem polyester-poy-garn und verfahren zu seiner herstellung | |
| US3462938A (en) | Processes for producing crimped heterofilament yarns | |
| JP4226319B2 (ja) | 耐熱性捲縮糸の製造方法 | |
| US3667094A (en) | Method for heat-setting of crimps of artificial filament tows | |
| US3543359A (en) | Method of producing multicolored yarn | |
| US3695026A (en) | Flange false twist textured nylon | |
| IL22327A (en) | Texturing and crimping filament yarn | |
| US3479710A (en) | Textured textile material | |
| US2060664A (en) | Fabric | |
| US3365873A (en) | Method of treating a composite filament | |
| US2777277A (en) | Method for producing crimped superpolyamidic threads and novel threads obtained | |
| JPS583064B2 (ja) | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 | |
| JPH034652B2 (fi) | ||
| US3952933A (en) | Strand treatment apparatus and method | |
| GB1387944A (en) | Textured yarn and method for its manufacture | |
| US2922196A (en) | Process for the continuous manufacture of crimped threads or fibres of polymeric epsilon-caprolactam | |
| USRE28843E (en) | Textured polyethylene terephthalate yarns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RHONE-POULENC TEXTILE |