SE406605B - Forfarande for texturering av en polyestertrad - Google Patents

Description

7503-293 -8 2 ning i tråden måste man dessutom vidtaga särskilda försiktighetsåt- gärder vid hantering av tråden under kontinuerlig upplindning i sam- , band med det beskrivna förfarandet och under senare omvandlingsopera- tioner. _ Med förfarandet enligt föreliggande uppfinning undvikes de ovan nämnda nackdelarna och man erhåller en texturerad polyester- tråd med stabil krusning. _ Uppfinningen avser sålunda ett förfarande för framställning av en texturerad flerfiberpolyestertråd med stabil krusning genom krusning, komprimering och värmebehandling, varvid tråden ledes ge- nom en injektor, där den underkastas inverkan av en ström av varmt fluidum som skiljer fibrerna åt, och sedan genom ett textureringsmun- stycke, och detta förfarande kännetecknas av att nämnda fluidum in- . matas med en temperatur av mellan 95 och 220°C, och att den ur mun- stycket kommande tråden komprimeras under högt tryck, företrädesvis mellan 2 och 20 MPa, till en kompakt trädmassa, vilken därpå under- kastas en värmebehandling vid en temperatur mellan rumstemperatur och 22006 under en tid av 1-150 minuter. Efter denna värmebehandling erhålles en homogen och kompakt trådmassa, vilken kan levereras di- rekt till kunderna, som därur kan draga ut en tråd användbar vid oli- ka textilprocesser. Man kan också draga ut tråden från den homogena och kompakta trådmassan och linda upp den på klassiskt sätt, De ovan beskrivna behandlingsstegen, texturering, komprimering och vär- mebehandling, kan genomföras kontinuerligt eller diskontinuerligt.

När man arbetar kontinuerligt, kan man också direkt sticka eller väva med användning av tråd frigjord från den komprimerade trådmassan.

Med “polyestertråd" avses en helt eller delvis sträckt tråd.

Sträckningen kan ske i ett eller flera steg, antingen kontinuerligt eller diskontinuerligt i förhållande till trådframställningen. Den använda polyestern är företrädesvis framställd genom polymerisation av etylenglykoltereftalat. Tråden kan ha vilka som helst títer och vilket som helst tvärsnitt, och den kan vara färgad eller ofärgad.

Textureringsförfarandet genomföres företrädesvis vid en tem- peratur mellan 95 och 220°C för att tråden skall bli tillräckligt- värmd för att underlätta böjning av fibrerna och sammanpackning av det hela. Tråden underkastas sedan en tryckbehandling och en värme- behandling, varvid dessa behandlingar kan genomföras samtidigt eller efter varandra, kontinuerligt eller dískontinuerligt.

Tryckbehandlingen har till ändamål att hålla trädens längdknnsmnn 7503293-s så att man förhindrar krympning av densamma under värmebehandlingen.

På det sättet har värmebehandlingen för stabilisering av krusningen samma verkan som en klassisk värmebehandling för dimensionsstabilise- ring under spänning. Tryckanordningen kan varav vilken som helst känd typ, t. ex. domkraft,, ändlöst band, kalander, mekanisk press, expan- derbar kammare, etc. .

Den erhållna tråden uppvisar ett svällt, krusigt utseende, Fib- rerna i tråden uppvisar slumpmässigt fördelade deformationer, vilka är av flera typer, nämligen dels krusningar, som är fördelade längs trå- den och grupperade i zoner skilda från zoner av plattare tråd, och dels deformationer beroende på inverkan av tryckanordningen. Tråden kan också uppvisa deformationer av tvärsnittet. Man kan konstatera, att värmebe- handlingen av tråden dimensionsstabiliserar densamma, fastän denna be- handling genomföres på tråden i böjt tillstånd till följd av det på- lagda trycket. ' Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvsining till den bi- fogade ritningen, på vilken fig. l-3 illusrerar olika steg av förfaran- det enligt uppfinningen; fig. 4 visar texturerade polyestertrådar erhållna genom förfarandet enligt uppfinningen; och fig. 5 och 6 visar tvärsnitt av trådarna före resp. efter behandlingen enligt uppfinningen.

I fig. 1 visas hur en tråd l från en mataranordning (icke visad) ledes in i en injektor 2, i vilken den utsättes för inverkan av en ström av varmt fluidum 3, som öppnar fibrerna. Fibrerna ledes sedan genom ett munstycke 4 genomborrat av sidoöppningar 5, genom vilka en del av flui- det strömmar ut, medan resten säkerställer bildning och frammatning av trådanhopningen 6 i munstycket. När trådanhopningen har lämnat munstycket avsättes den i en cylindrisk behållare 7. Efter fyllning av denna på- lägges ett tryck medelst en pressplatta 8 (fig. 2), som komprimerar tråd- massan. Behållaren med den komprimerade trådmassan underkastas sedan en värmebehandling 1 en ugn 9 (fig. 3). Efter behandling och kylning ut- tages den komprimerade trådmassan ur behållaren. När tråden frigöres från trådmassan, uppvisar den det utseende som visas i fig. 4.

A Den sålunda erhållna texturerade tråden kan användas i kontinuerligt eller avklippt tillstånd eller i form av fibrer för alla textiländamål.

Uppfinningen illustreras genom följande, icke begränsade exempel.

Exempel l. En tråd av polyetylenglykoltereftalat (167 dtex/30 fib- rer; sträckt till en sträckningsgrad av 4.5) behandlas i en sådan anord» ning som beskrives i den franska patentskriften l,289,49l. Betingelserna är följande: 7503293-8 4 Matningshastighet e 500 m/minut Behandlingsfluidump 4 _ vattenånga Behandlingsfluidets tryck 300 kPa Munstyokets diameter 4 3 mm Trådanhopningens hastighet vid utloppet ur munstycket 6 m/minut.

Trådanhopningen från munstycket avsättas med hastigheten 15 m/minut i en oylindrisk metallbehållare med diametern 72 mm och höjden 40 cm. 4 Man pålägger därpå etttryck av 15 MPa. Den erhållna komprimerade tråd- massan värmebehandlas sedan med varmluft under 60 minuter vid 200°C.

Efter avkylning av den erhållna, homogena, hårda, kompakta trådmassan utdrages en tråd därifrån. I nedanstående tabell Jämföres egenskaperna hos denna tråd med egenskaperna hos en obehandlad jämförelsetråd.

Tråd Titer Brott- Töj- Krymp- Elasti- Volumi- Antal dtex/ håll- ning, ning i oitet, nositet, halv- /antal fasthet, % kokande % cmj/ _ vågor fibrer P/den 4 vaåten, 5 per cm Jämfö- 167/30 4,8 18,9 7,75 0,88 i 1,95 - relse- tråd Tråd 199/BO 3,2 25,4 0,45 45 6,39 ll beh., enl. uppf.

Av resultaten framgår, att behandlingen enligt uppfinningen ger tråden en krympning, som är praktiskt taget noll i kokande vatten, samt hög elastioitet och voluminositet. Tråden, som har dimensionsblockerats genom den kraftiga kompressionspåkänningen i tvärriktningen och värme- behandlingen, uppvisar en stabil krusning, som endast utplånas vid en mycket kraftig dragpåkänning. Krusningsstabiliteten framgår av resulta- 4 4 ten i nedanstående tabell, 1 vilken man Jämför krusningsstabiliteten ga? vid olika belastning hos dels en tråd behandlad enligt uppfinningen och dels en tråd tagen ur den trådanhopning 6 som erhålles från krus- ningsanordningens munstycke 4. 5 r__l_l__lll___ 5 1 Belastning, p/dtex 0 0,5 0,75 ; l 1,25 §l,5 '___ e »' i Uämförelse- Knmsnings- 3 tråd kontraktion, - 3,7 i - 1 -0,2 + 0,5 ; + 2 l+ 2 3 % 0 ' 1 É Eräd be- I g ' . É handled en-f 947,3 j -35 44,6 ! -28 ; _14 _-55 ligt upp- ¿ I finningen , .

Krusningskontraktionen mätes på följande sätt. Man framställer en garndocka med längden 50 om genom lindning av 8 trådvarv (vardera med längden 1 meter) under en spänning av 0,1 p/dtex. Man anbringar under 1 minut en belastning genom att hänga en vikt i garndockans ena ände.

För en garndocka av en tråd med titern 167 dtex/30 fibrer motsvarar belastningen l p/dtex en total belastning av 2672 p. Man avlägsnar be- lastningen efter 1 minut och nedsänker garndockan under 5 minuter i en graderad behållare innehållande vatten av 90°C. Man beräknar skillnaden mellan dockans längd före anbringande av belastningen och dockans längd nedsänkt i vattnet; denna längdskillnad multipliceras med två för att man skall få längdskillnaden per meter. 0 Av försöksresultaten framgår, att den enligt uppfinningen behand- lade tråden har en beständig krusning, medan Jämförelsetråden börjar att krypa vid en belastning av mellan 0,75 och 1 p/dtex.

Exempel 2. En tråd av polyetylenglykoltereftalat (550 dtex/60 fib- rer; sträckt till en sträckningsgrad av 4,5) införes ooh textureras i en sådan textureringsanordning som beskrives i den franska patentskriften l,289,49l. Betingelserna är följande: Hamflghet med vilken tråden inmatas i injektorn _ 2000 m/minut Behandlingsfluidum 5 mättad vatten- ånga -- Behandlingsfluidets tryck 500 kPa (l60°C) Munstyckets diameter 8 mm Trådanhopningens hastighet vid utloppet ur munstycket 30 m/ minut Tràdanhopningen från munstyoket avsättes med hastigheten 35 m/minut i en-cylindrisk behållare med diametern 72 mm och höjden H0 cm. Man på-

Claims (1)

7503293-e g 6 lägger därpå efiztryck av lh MPa. Den erhållna komprimerade trådmassan värmebehandlas sedan vid l45°C med mättad vattenånga under 20 minuter. Efter avkylning utdrages en tråd ur den erhållna trådmassan. I nedan- stående tabell fiämföres egenskaperna hos denna tråd med egenskaperna o hos en obehandlad jämförelsetråd. I z . Tråd Titer 'Avant-j Tög- Krwpning, “é fglasti-ovoiumi- Antal nings- :ning Kokande Vatten- Torr æitet, ïnesitet ohalv- , §längd,{ ,vatten fånga d luft g % lem /g vågor , = km ;13o°c 1.5o<>r* å per . l I Cm J _ _ ¿ - g I .Jämfö- 55o u. 35 15 8 _13 9 d - I - - firelse- dtex/ 2 § 'tråd /60 j I fibrer; ~ _ .i i gråa 574 22 20,4 0,5 0,8 0,2 27,1' 3,96! 7 beh. dtex/I fenl. /60 | uppf. å fibren 3 ï | 1 1 Pga t e n t k r a v Förfarande för framställning av en texturerad flerfiberpolyester- tråd med stabil krusning genom krusning. komprimering och värmebehand- ling, varvid tråden ledes genom en injektor, där den underkastas in~ verkan av en ström av varmt fluidum som skiljer fibrerna at, och sedan genom ett textureringsmunstycke, k ä nn e t e c k n a t a v att '2 nämnda fluidum inmatas med en temperatur av mellan 95 och 22000, och att den ur munstycket kommande tråden komprimeras under högt tryek, företrädesvis mellan 2 och 20 MPa, till en kompakt trádmassa, vilken därpå underkastaßen värmebehandling vid en temperatur mellan rums- temperatur och 22000 under en tid av

1. -150 minuter. ANFÖRDA PUBLI KÅTIONER: