SU623528A3 - Способ получени гофрированной пр жи из термопластических волокон - Google Patents

Description

6 волокон. Дл  отвода гофрироваЕшого продукта предусмотрены две пары выводных валиков 9-12 и механизм намотки 13, Дл  дополнительной тепловой обработки спрессованной массы предназначено устройство , показанное на фиг. 3, крышка 6 которого выполнена перфорированной в зоне 14 дл  подачи допопнительной нагретой среды через трубопровод 15, со диненный с соответствующим источником (на фигурах не показан) Получают гофрированную пр жу из тер мопластических волокон следующим образом . Многоволокнистую пр жу, состо щую из одной или нескольких филаментарных нитей, обладающую термопластическими свойствами. Через подающее сопло 3 вместе с потоком нагретой среды выталкивают в пространство набивочной камеры . При прохождении через сопло пр жа захватываетс  потоком нагретой среды и вход щие в ее состав отдельные везлокна пластифицируютс  под воздействием тепла этой среды. Причем нагретую сред передподачей в сопло подвергают такому давлению, чтобы скорость выталкиван пр жи превышала скорость перемещени  движущейс  поверхности .цилиндра 5, в ре зультате чего происходит наложение пр жи на предыдущий слой в пространстве 1абивочной камерь и индивидуальные нити складываютс  и изгибаютс  различным образом, формиру  новые участки пр жи, Далее сформированна  волокниста масса переноситс  к нижнему по ходу потока набивочному пространству за счет фрикционного взаимодействи  -с боковыми сте ками и дном набивочной камеры, образованным поверхностью вращаемого цилиндра 5. За счет этого скорость перемещени  волокнистой массы уменьшаетс  по сравне нию со скоростью перемещени  поверхнос ти цилиндра 5.

Пр жа, полученна  по

Физико-механические описываемому способу характеристики

Прочность на разрыв, Разрывное удлинение, Раст жимость, % Усадка, %

Восстанавливаемость извитости, %

Пр жа, полученна  по известному способу

.3,15

32,9 ЗОД 15,3

Claims (4)

1. 83,4 &,4 Разд ичные точки пр жи внутри набивочной камеры перемегцаютс  с различ ной скоростью, что обеспечивает ее сжатие , увеличива  плотность волокнистой Массы постепенно по ходу перемещени  и составл ющие пр жу нити оказываютс  с хаотически расположенными гофрами . Дл  повьЕцени .скорости обработки пр жи спрессованную массу в набивочной камере дополнительно подвергают тепловой обработке, что создает ее теп- лову:ю усадку. . На последней стадии движени  сформированной гофрированной пр жи после набивочной камеры ее подвергают принуди- , тельному охлаждению. Дл  выполнени  описываемого способа получени  гофрированной пр жи наиболее предпочтительно использовать в качестве нагретой среды перегретый пар, но может быть применен и нагретый сухой воздух, насыщенный пар и гор ча  вода. Скорость обработки многовалокиистой пр жи, состо щей из филаментарных нитей лежит в пределах от 300 до 1500 м/мин. Дл  иллюстрации описываемого способа ниже приведены примеры его рсушествле ни « Пример. УМноговопокнистую пр жу 1850 вес. ед, из 120 волокон обрабатывают со скоростью 275 м/мин при следующих услови х; Нагрета  среда, °С Перегретый пар с дав лением, кг/см Сдотношение скоростей перемещени  волокнистой массы и поверхности цилиндра Температура охлаждающего воздуха, С Полученна  гофрированна  имеет нер довые крупные и м гкие витки. Свойства гофрированной пр жи приведёны в нижеследующей таблице. Определ ют свойства Ьнтков следук дшм образом. Моток гофрирогаанной пр жи из а ти колец, дл.ина каждого из которых равна 1м по окружности; подвешивают на мет ,аллическом стержне на 15 час, затем его сушат в течение 10 миь: при t 7О дл  максимального развити  витков. Затем после четырехчасового интервала мо ток подвергают предварительной нагрузке в 1 мг/денье и через 1 мин определ ют .длину 6д мотка пр жи. Далее моток подвергшот нагрузке в 10О 1-лг/ц.енье , |И через м нуту определ ют t мотка пр жи. Через 2минуты после сн ти  последней пагруЗ ки моток вновь подвергают нагрузке в 1 мг/даиье и через минуту измер ют длину iy . Указанные в таблице парамет ры определ ют следуюш.и1Л образом. Раст жимость g-fOO, - -too. Е осстанавливаемэсть ИЗБИТОСТИ gT-Eo И р и м е р 2. НейлЖовую многоволокиистую пр жу 1,260 денье из 60 волокон обрабатывают со скоростью подачи 600 м/мин, все остальные эксплуатационные услови  такие же. как и в при мере 1. Свойства полученной гофрированной пр жи (фиг. 4) следующие: Прочность на разрыв, г/де1;ье Разрывное удлинение, % Раст жимость, % Усадка, % Восстанавливаемость извитости,% 93,4 П р и м е р 3. Полиэфирна  многоволокниста  нат нута  пр жа 1,14О денье из 60 волокон. Свойства полученной пр жи (фиг. 4): Прочность на разрыв, г/денье 4,5 Разрывное удлинение, % Раст жимость, % Усадка, % Восстанавливаемость извитости , % П р и м е р 4, Три нейлоновые мно гоБСЭтокнистые пр жи 84U из 6О волокон соедин ют вместе и обрабатываю при услови х, идентичных услови м примера 1, лишь за исключением скорости, котора  прин та 200 ы/мин. Гофрированна  пр жа получила витки такой конфигурации , котора  пригодна дл  декориро вани  интерьера или дл  драпировки. П р И М е р 5. Расплавленный полипропилен экструдируют на экструдере 6 275 С применением способа рас плюшивани  так, чтобы получилась нат нута  полипропиленова  пленка. Далее пленка бьша раст нута при коэффициенте раст же1ШЯ 6 при -Ь 135 С с одновременным расн еплением пленки на множоста.о отдельных вопокон, получено множество пленочных пр ж, с толщиной каждой 0,2 мм и шириной 1,3 мм и сетчатой структуры, которые и были подвергнуты гофрированию. В результате обработки по описываемому способу получены эксплуатационные характеристики пр жи, как и в первом примере, витки пр жи обладают хорошими объемными характеристиками. Получение гофрированной пр жи с постепенным увеличением плотности прессованной всшокнистой массы путем умеШ)шепи  скорости перемешени  ее, по сравнению со скоростью перемещени  движущейс  поверхности, позвол ет улучшить свойства и ускорить процесс ее производст ва. Формула изобретени  1.Способ получени  гофрированной пр жи из термопластичных волокон путем проведени  волокон с помощью потока нагретой среды через подающее сопло, напрессовывани  волокнистой массы на движущуюс  поверхность и перемешени  вместе с ней в зону намотки, отличающийс  тем, что, с целью новьш1ени  равномерности свойств пр жи, при перемещении спрессованной волокнистой массы в зону намотки постепенно увеличивают ее плотность путем передвижени  ее со скоростью, меньшей скорости неремещени  поверхности.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед намоткой сх;уществл ют охлаждение спрессованной массы волокна.
3. 3.Способ пэпп. 1и2, о т л и ч а ющ и и с   тем, что при перемещении спрессованной массы волокна осушествл5пот дополнительную тепловую обработку ее.
4. 4.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ющ и и с   тем, что перед подачей волокон в сопло их подвергают обогреву.