SA00210171B1 - عمليه لصناعه الياف بوليمريه - Google Patents
عمليه لصناعه الياف بوليمريه Download PDFInfo
- Publication number
- SA00210171B1 SA00210171B1 SA00210171A SA00210171A SA00210171B1 SA 00210171 B1 SA00210171 B1 SA 00210171B1 SA 00210171 A SA00210171 A SA 00210171A SA 00210171 A SA00210171 A SA 00210171A SA 00210171 B1 SA00210171 B1 SA 00210171B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- rope
- tow
- denier
- crimping
- width
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- -1 polypropylene terephthalate copolymers Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 7
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 101100112225 Emericella nidulans (strain FGSC A4 / ATCC 38163 / CBS 112.46 / NRRL 194 / M139) cpa-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- LOPUBFWXCWOOFJ-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;terephthalic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LOPUBFWXCWOOFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- MMHWNKSVQDCUDE-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid;terephthalic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 MMHWNKSVQDCUDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241001501536 Alethe Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- MGIAHHJRDZCTHG-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarboxylic acid;terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1.OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 MGIAHHJRDZCTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
الملخص: عملية لانتاج ألياف بوليمرية polymeric fibers في شكل حبل tow وتتضمن العملية سحب drawing وتهيئة بالحرارة heat setting، بتجعيد crimping وبدون تجعيد ، التي فيها يكون للحبلtow دنير denier ثابت للبوصة خلال المعالجة. تسمح العملية بإنتاج حبال tows مسحوبة كبيرة جدا لها ثخانة athickess على الأقل 150000 دنير denier للبوصة من العرض أثناء المعالجة خلال معدات/ جهاز الانتاج. يتضمن جهاز الانتاج جهاز تكديس stacker apparatus تقليدي، يتبعه جهاز سحب drawing apparatus، يليه جهاز تهيئة بالحرارة heat setting apparatus ، واختياريا يبعه جهاز تجعيد crimping apparatus . إن وضع جهاز التكديس قبل جهاز السحب يسمح بإنتاج حبال tows كبيرة جدا باستخدام جهاز سحب وتهيئة بالحرارة له أسطوانات rolls أقصر على نحو ملموس من المعروفة تقليديا.
Description
ٍ عملية لصناعة ألياف بوليمرية1106:5 polymeric الوصف الكامل خلفية الإختراع يتصل الاختراع الحالي بعمل إنتاج مادة بوليمرية polymeric صناعية في صورة خيط drawing وبصفة خاصة؛ بجهاز وأسلوب لسحب fibers للاستخدام في صناعة ألياف filament
و تهيئة بالحرارة, heat setting وتجعيد crimping هذه المادة الخيطية «filamentary material © خاصة polyethylene terephthalate (PET) المشار إليها عموما polyester بصفة خاصة
يتصل الاختراع الحالي بخط سحب جديد لحبل tow له دنير denier غير مسحوب حوالي ؟ مليون
أو أكبر وحبل مسحوب له دنير ١ مليون أو أكبر. على نحو أكثر تحديداء يتصل الاختراع الحالي
بسحب؛ تهيئة بالحرارة وتجعيد حبل بوليمري؛ الذي به يكون للحبل دنير ثابث لكل بوصة من
العرض بعد السحب.
polymeric مادة بوليمرية extruded الصناعية؛ يتم بثق yarns في الصناعة التقليدية للغزول ٠٠ منصهرة في صورة خيوط متصلة متعددة؛ و بعد الاخماد لتبريد الخيوط» يتم جمعها ونقلها طوليا متساوية في الامتداد بالطول؛ المشار إليها عمومًا كحبل. بصفة خاصة مع مواد bundle في حزمة تخضع الحبال لسحب لاحق وعملية تسخين بالتوجية والتهيئة بالحرارة للبناء PET بوليمرية مثل لكل خيط مكون في كل حبل. molecular structure الجزئي
yo تتضمن عملية السحب والتهيئة بالحرارة العادية نقل حبال متعددة في علاقة جنبا إلى جنب على نحو متعاقب خلال حاملي سحب draw stand أو أكثر تعمل عند سرعات اندفاع أكبر تدريجيا لممارسة قوة تمدد طوليا على الحبال وخيوطها الفردية بينما تتحرك بين حاملي السحب مؤدية بذلك سحبا لتوجه جزيئيا molecular orientation الخيوط الفردية يتبعها بناء structure Jia calender يتحرك حوله الحبل محيطيا في مسار متعرج ليتم تسخينه بما يكفي A ee Dal التوجيه
Ye الجزئي للخيوط. يتم عادة نقل الحبل خلال dala إخماد quench stand ليتم تبريده مباشرة بعد بناء الصقل وأخيرا يتم ضم عدد من الحبال معا في تكدس stacker وتنقل إلى أداة تجعيد. مثل ما يطلق ade صندوق حشو «stuffer box لإضفاء القوام والحجم على الخيوط.
حوامل خط السحب التقليدية تنشر الحبل في شكل شبيه بالشريط .قبل سحب خيوط الحبل ولا
يتحد الحبل المنبسط إلا بعد الإخماد وقبل أداة التجعيد. تستخدم حوامل خط السحب التقليدية أقراص ض Yo للم« بارزة لعملية سحب الحبل شبيه بالشريط؛ التي تتطلب أن تكون الجدران المساندة كبيرة جداء AYY v للأقراص البارزة مصمتة mechanical bearing structures تكون بنايات التحميل الميكانيكية of بما فيه الكفاية لدعم الأقراص ومقاومة لحظات الثني والقوي المسببة للانحراف المفروضة بواسطة حبال بالحجم والدنير التي تتم عمليات تصنيعها تقليديا. عملية لتوجيه حبل كثيف من paulsen تبين براءة الاختراع الأمريكية رقم 95187485 إلى يبين 0811568 تسخين شريط الحبل في حمام تم تسخينه وسحب الحبل 7,9 إلى polyester خيوط © ٠700٠ حبل غير مسحوب له كثافة paulsen يبين oF مرات من طوله الأصلي. في مثال 5,8 دنير للبوصة. 170009 74008٠0 دنير في البوصة؛ مقابلا لكثافة مسحوبة بين حوالي وآخرين؛ تخطيطيا عملية Bull تصور براءة الاختراع الأمريكية رقم 372845481؛ إلى للخيوط واستمرارا خلال مراحل spinnerette بدءا من العضو الناسج polyester لصناعة حبل وأخيرا تجعيد الحبل. في مثال ؛ من براءة الاختراع مبين حبل غير مسحوب له pally التهيئة ٠ دنير في البوصة. Fee عملية لسحب حبل عن طريق Spiller تبين براءة الاختراع الأمريكية رقم 3077811 إلى سلسلة من الأقراص؛ متضمنة سائل ساخن لتسخين الحبل بين السحوبات. في مثال ؛ من براءة دنير في البوصة. YAY ees غير مسحوب له حوالي polyester dis الاختراع؛ مبين لها دنير كبيرء Jus تبين Spillers وآخرين؛ Bull Paulsen في حين أن براءات اختراع Vo وتكون غير مسحوبة. الاختراع الحالي ينتج حبالا مسحوبة لها 156066 دنير في البوصة أو أكبر. سحب الحبل وخطوط التهيئة بالحرارة من النوع الموصوف أعلاه قد أثبت أنها فعالة ويعتمد عليها على نحو معقول للغرض المقصود. مع ذلك؛ فنظرا لأن صناعة الألياف تكافح باستمرار وتقليل تكاليف التصنيع؛ فقد بذلت جهود كثيرة لمحاولاث زيادة عدد الخيوط في كل Aled لتحسين YS حبل ولزيادة السرعة المؤلفة من خطوط التي تتم بها عمليات المعالجة التصنيعية للخيوط خلال خط السحب والتهيئة بالحرارة؛ الذي يمثل صعوبات ومشاكل خاصة في بناء الجهاز داخل الخط وفي إنجاز التهيئة بالحرارة على نحو فعال لكل الخطوط المكونة في حبل. الوصف العام للإختراع لحامل خط massive construction يسعى الاختراع الحالي إلى التغلب على البناء المصمت Yo السحب التقليدي عن طريق استخدام حبال غير مسحوبة مصمته لها 3 مليون دنير أو أكبر. على خلاف خطوط السحب التقليدية التي تستخدم تكدس بعد الإخماد لضم حبال عديدة؛ فإن الاختراع
AYY
¢ الحالي يكدس أو يضم عدة حبال قبل مرحلة السحب بحيث يتحرك الحبل خلال خط السحب بالكامل إلى أداة التجعيد. عن طريق تفادي خط سحب تقليدي؛ الذي ينشر حبلا في شكل شبيه بشريط؛ فإن الحبل المصمت يتشكل في شكل منبسط؛ لكنه ليس رقيقا كشريط. بدلا من ذلك؛ فهو سميك مثل سير سميك جدا وله ١5٠00٠١ دنير/ بوصة أو أكبر حالما يعبر dala السحب؛ جهاز hel © بالحرارة؛ وأداة التجعيد. بناء الأقراص البارزة للاختراع الحالي هو أقصر بدرجة ملموسة من الأقراص التقليدية. بذلك فإن بناء الأقراص البارزة للاختراع الحالي لا يستلزم دعما بنيانيا مصمت وخصائص نقل و تحميل مصمت. هكذا؛ فإن جهاز الاختراع Jal هو أرخص كثيرا في تكاليف ١ رأس المال. يتضمن الاختراع الحالي جهاز وأسلوب لسحب؛ لتهيئة بالحرارة؛ إخماد وتجعيد حبل مصمت. Ys في المعنى الأكثر اتساعاء يتضمن الاختراع الحالي عملية لإنتاج ألياف حبل مؤلفة من خطوات cca لتهيئة بالحرارة؛ وتجعيد عند دنير ثابت للبوصة من عرض الحبل. في المعنى الأكثر اتساعاء يتضمن الاختراع الحالي عملية لسحب والتهيئة بالحرارة لحزمة GLY لها كثافة مسحوبة أكبر من ١0٠٠١ دنير للبوصة من العرض. في المعنى الأكثر اتساعاء يتضمن الاختراع الحالي جهاز تكديس؛ جهاز سحب؛ وجهاز ited ٠ بالحرارة؛ كل منها مرتب بحيث أن حزمة ألياف الحبل تنتقل بتتابع من جهاز التكديس خلال جهاز التهيئة بالحرارة في شكل مدمج. ' ض شرح مختصر للرسومات أهداف ومزايا للاختراع الحالي ستصبح واضحة عند قراءة الوصف التفصيلي التالي وعند الإشارة إلى الرسومات التي فيها: A شكل ١ يصور رسم تخطيطي لمنظر جانبي لعملية خط سحب تقليدي من سحب إلى تجعيد خيوط متصلة في صورة حبل؛ شكل ؟ يصور رسم تخطيطي لمنظر جانبي لعملية خط سحب من الاختراع الحالي من السحب إلى تجعيد خيوط متصلة في صورة حبل. Chua gl التفصيلي للاختراع Yo بالإشارة الآن إلى الرسومات المرفقة وابتدائيا إلى الشكل ١؛ خط معالجة PET تقليدي لسحب وتهيئة بالحرارة لحبل من الخيوط؛ الذي يسعى الاختراع الحالي إلى cand مصور تخطيطيا AYY
:ِ ٠ ومشار إليه عموما بالرقم المرجعي ٠١ يتضمن خط المعالجة سلسلة من وحدات الآلسة مرتبة منتظمة إحداها مع الأخرى لنقل حبل على نحو متتابع من آلة واحدة إلى التالية. بصفة أساسية؛ حبل من صفائح تخزين storage cans أو مصادر مناسبة أخرى لإمداد الحبل (لا تظهر) يتم إطلاقه ابتدائيا إلى dala شد مسبق ١١ pretensioning-stand له سلسلة أقراص oo أسطوانية cylindrical rolls مدفوعة ١4 مرتبة بالتبادل على طول خطوط أفقية أعلى وأدنى على امتداد المدى الطولي للإطار المركزي ١٠١ لنقل الحبل 1١9 في مسار متعرج في تشابك مع محيط كل صف أعلى وأدنى في تتابع؛ الذي بواسطته LAG الأقراص المتعددة ١ جماعيا نقطة شد ابتدائية في خط المعالجة ٠١ التمهيدي إلى سحب الحبل 210 اتجاه مجرى العملية؛ : حاملا سحب 018 موضوعان في اتجاه مجرى العملية متباعدان عن حوض ١7 وعن Ve بعضهما. يتضمن كل حامل سحب ٠0018 على نحو متماثل إطارا منتصبا مركزيا YY الذي تمتد منه دعامة بارزة أسطوانية متعددة إلى الخارج بالتناوب على طول الخطوط الأفقية الأعلى والأدنى لنقل الحبل ١١ بطريقة على طول مسار متعرج محيطيا حول كل قرص YE بالتتابع؛ الذي بواسطته Sela Lad السحب Yeo A نقاط شد إضافية على طول خط المعالجة .٠١ حوض ١7 محتوي على مادة مائعة fluid للسحب المسبق؛ يفضل مستحلب أساسه cole يكون موضوعا بين VO حامل الشد المسبق ١ وحامل سحب VA للتطبيق على الحبل vo قبل دخول حامل السحب الأول . تساعد المادة المائعة في معالجة الحبل؛ Die خيوط مكسورة مخفضة. يتم تركيب سلسلة من الأقراص 7 عند مدخل الحوض VY تحت مستوى المادة المائعة لتوجيه نقل الحبل ١١ ليغمس في الحمام. في نهاية الحوض ١١ زوج أقراص قارص YA dali لعصر المادة المائعة الزائدة من الحبل. يتم أساسيا بناء صندوق أول للمادة المائعة Fe كنفق مغلف محتوي على رشاشات ماء water sprays Yo دافئ» موضوع بين حاملي السحب Yaad A لتطبيق الماء الساخن على الحبل Ao الماء الساخن كاف لتسخين الحبل إلى ما يقرب من درجة حرارة تحوله إلى زجاج. صندوق آخر للمادة المائعة VY موضوع عند جانب اتجاه مجرى العملية لحامل السحب الثاني ١ لكنه يعمل عند درجة حرارة أعلى من الصندوق الأول للمادة المائعة ale , ٠ الصندوق الثاني للمادة المائعة يطبق البخار على الحبل Vo بينما يكون منثقلا داخل الصندوقء لتسخين الحبل فوق درجة 8 حرارة تحوله إلى زجاج. يقم إطار صقل VE مباشرة في اتجاه مجرى العملية للصندوق الثاني للمادة المائعة PY ويتضمن أساسيا بناء مصمت نسبيا له تعددية أقراص كبيرة القطر 98؛ بارزة إلى الخارج AYY
: بالتتاوب على طول الخطوط الأفقية الأعلى والأدنى للنقل المتعرج للحبل ١# محيطيا حول الأقراص TA في تتابع؛ في طريقة مشابهة لتلك الموصوفة سابقا فيما يتعلق بحامل الشد المسبق ١" وحاملي السحب 0018 .٠ المحيط الأسطواني لكل قرص صقل PA الذي هو أكبر عدة مرات من أقطار الأقراص المستخدمة في إطارات السحب 001485 ؟ أو في حامل الشد المسبق AY يتم © تسخينه من الداخل بواسطة أية وسيلة مناسبة؛ إلى درجة حرارة كافية (مختارة طبقا للخصائص الطبيعية للحبل Ve سرعة انتقاله؛ زمن بقائه على coal BY والمتغيرات المعروفة الأخرى) لتهيئة الحبل بالحرارة بينما يبقى تحت الشد. بالنظر إلى شكل الأقراص 8 في إطار الصقل 4 9 يتم تسخين كل جانب من الحبل V0 الذي يكون في شكل شريط إلى حوالي Ail ١6-186 sale لألياف polymers polyethylene terephthalate أخرى بالطبع لها درجات حرارة تحول ٠ زجاج مختلفة وتتطلب مدى تهيئة بالحرارة مختلفة. مباشرة في اتجاه مجرى العملية لإطار الصقل 4 ؛ يوجد حامل إخماد 46 له أقراص بارزة متعاقبة 46 ممتدة إلى الخارج منه؛ لتبريد الحبل Lay V0 يكفي تحت درجة حرارة التهيئة بالحرارة مؤدية بذلك إلى استقرار الخواص الطبيعية للحبل. يتقدم الحبل من حامل الإخماد 468 إلى حامل رشاش spray stand 45 الذي يتم فيه تطبيق رش (لا يظهر) تركيب تشطيب مناسب على الحبل ١١ ٠ لتعزيز تجعد لاحق لخيوط الحبل. الحبل ٠8 لازال باقيا في شكله الشبيه- بالشريط يكون رقيقًا جدا لتتم معالجته بجهاز تجعيد تقليدي. هكذا؛ يستخدم جهاز تكديس $A موضوع في اتجاه مجرى العملية من حامل رش التشطيب finish spray stand £7 لتكديس الحبل حتى يكون أضيق وأكثر سمكا. يتضمن إطار التكديس 48 تعددية أقراص ٠ ٠ مرتبة وتظهر في شكل التحديد مسارات ارتحال منفصلة التي بواسطتها Yo يمكن توجيه الأجزاء المقسمة من الحبل ١# لتنتقل على طول المسارات المستقلة. تحدد الأقراص ٠ المسارات المختافة يكون كل منها عموما في علاقة متجمعة مع الآخر لتوجيه الأجزاء المقسمة للحبل ve إلى الأقراص oy على مقربة من صف خروج جهاز التكديس 48 الذي يتم عنده إعادة تجميع الأجزاء المقسمة من الحبل Vo أحدها فوق الآخر لتشكل شريط حبل أضيق وأكثر سمكا. يتم توصيل الحبل ١ من إطار التكديس 48 إلى ما يطلق عليه إطار الراقص dancer frame YO *ه الذي يستخدم كأداة رفع 'متراخية" لتوفر شد ثابت إلى جهاز تجعيد في اتجاه مجرى العملية. إطار الراقص OF له مدخل ومخرج 85094 وبينهما يوجد قرص ثالث 0A قابل للتحرك رأسيا لرفع تقلبات الشد في الحبل (Ve لضمان إطلاق الحبل في اتجاه مجرى العملية إلى جهاز التجعيد AYY
ل عند شد ثابت أساسا . بعد ذلك مباشرة؛ يتم نقل الحبل VO من إطار الراقص OY خلال جو بخار في صندوق بخار ٠١ steam chest شبيه نفق لتسخين الحبل إلى أكبر من حوالي ae من أجل polyethylene terephthalate مسحوب» لضمان أن الحبل ٠8 سيستبقي طبيعته المتجعدة عندما يجري خلال جهاز التجعيد. من صندوق 6١0 JA يتم إطلاق الحبل إلى جهاز التجعيد TY 0 المعروف تقليديا al يضفي التجعد أو القوام على الحبل. جهاز التجعيد TY يمكن أن يطلق عليه صندوق pall وحدة تجعيد تعشيق التروس» أو أداة بديلة مناسبة أخرى معروفة جيدا في الصناعة. إذا ما كان مرغوبا في خيوط تيلة staple filaments ؛ عندئذ يتم ale في اتجاه مجرى العملية لجهاز التجعيد 7 تجفيف الحبل ١59 وتقطيعه إلى أطوال تيلة وجمعه في شكل بالة للإطلاق إلى عملية غزل تقليدية لصناعة حبل صغير. Ve إن خط سحب الشكل ١ هو عادة لألياف polyester تتضمن ألياف polyester بوليمرات متجانسة من «polybutylene terephthalate «polyethylene terephthalate polyethylene naphthalate s «polypropylene terephthalate نتضمن ألياف polyester أيضا polyethylene terephthalate lulu) deal 5 polymers مقسل «polyethylene terephthalate adipate «polyethylene terephthalate isophthalate أو «polyethylene terephthalate succinate ٠ إلسخ؛ أر polymers تساهمية edd «polypropylene terephthalate adipate J “apolybutylene terephthalate polybutylene therephthalate succinate إللسخ؛ أو 358 تساهمية le ull «polypropylene terephthalalte «adipate J a polypropylene terephthalate أر «polypropylene terephthalate succinate إلخ؛ أو 9 تساهمية adipate أساسها «polyethylene naphthalate isaphthalate J——%s polyethylene naphthalate ~~ ٠ (polyethylene naphthalate succinate «polyethylene naphthalate adipate أو خلطات من أي اثنين أو أكثر منهم. كما هو موصوف سابقاء في حين يمثل خط مغالجة ٠١ polyester بناء ومنهج فعال تحت الحالة الحالية للفن بالنسبة لسحبء التهيئة بالحرارة؛ وتجعيد خيوط صناعية متصلة؛ فإن البناء Yo الإجمالي مصمت تماما وباهظ التكلفة جداء وذلك راجع في جزء كبير إلى الحجم المتطلب لإطار الصقل YE يجب أن يكون إطار الصقل YE مصمتا تماما حيث يمارس الحبل أطنانا من القوة على كل فرص ويجب أن يكون زمن البقاء كافيا لتسخين الحبل بما فيه الكفاية الحبس" الخواص AYY
A
الطبيعية؛ بينما لايزال الحبل تحت الشد. تسخين الحبل إلى درجة حرارة تهيئته بالحرارة يفشرض زمن بقاء حوالي closes V0 قيودا صارمة على سرعة التحرك التي يمكن عندها معالجة الحبل ثوان مطلوب لتسخين حبل له كثافة 71508060 دنير/ بوصة من العرض. المتطلبات البنيانية © ضد الانحراف؛ من أجل تطبيق YA وبنايات التحميل فيه لدعم الأقراص YE SU المصمته بأكمله على كلا جانبي الخيوط المكونة؛ يمكن ١# .مرضي للحرارة على نحو موحد خلال الحبل 0 بأكمله. ٠١ أن يكلف ثلث تكلفة الخط بصفة أساسية؛ يتغلب الاختراع الحالي أساسا على الصعوبات والعيوب ويمكن أن يستمر بدنير دنير للبوصة من عرض الحبل أو أكبر) عما هو Yorn) ثابتة للبوصة من العرض أكثر سمكا دنير للبوصة من عرض الحبل قبل جهاز التكديس). 150800( ١ معروف تقليديا مع جهاز شكل سيتم شرح الاختراع الحالي كما يلي. خط سحب ألياف صناعية من oF بالإشارة إلى شكل Yo عموماء كثير من الحبال الصغيرة من مصدر مثقل .٠١١ الاختراع الحالي يشار إليه عموما كرقم حاويات طويلة يتم جمعها معا في حبل فردي له عادة © مليون دنير أو أكبر ويدخل خط السحب التي تستخدم لوضع مقدار طفيف من ١54 لها سلسلة أقراص ١١" بواسطة أداة شد مسبق ٠ حتى تكون جميع التجعدات؛ العقد؛ والألياف البارزة في شكل شبيه بشريط. NYO الشد على الحبل في مسار متعرج كما هو ١4 حول الأقراص ١١ يتم تحقيق هذا عن طريق وضع الحبل NO يصل الحبل إلى حمام غطس AVE معروف تقليديا في الفن. عند الخروج من أداة الشد المسبق للذوبان في الماء؛ وتستخدم لبلل كل ALE الذي له مادة مائعة لتزليق ألياف؛ التي تكون عموما ١١١ خيط فردي حتى يتم مزيد من معالجة الحبل؛ ولا تكشط الألياف أحدها الآخر. ترشد الأقراص الحبل في حمام الغطس وتوفر مسارا للحبل للتحرك تحت مستوى السائل في حوض الغطس 5 لعصر المادة المائعة الزائدة من VYA a في نهاية حمام الغطس؛ يوجد زوج أقراص .١١ا7 ٠ بالكامل. ١٠١١ الحبل حتى لا يبلل السائل الزائد خط السحب ١7+ في شكل منبسط شبيه بشريط ويدخل جهاز التكديس ١١ في هذه المرحلة؛ يكون الحبل مصممة لتقسم الحبل في أجزاء متميزة عديدة وتكدس هذه الأجزاء ١" ual Al الذي له تعددية رأسيا أحدها فوق الآخر بحيث يكون الحبل الآن في شكل شريط سميك له حوالي ثلث (أو أقل) الحبل مرحلة Jay VF العرض الأصلي الذي دخل به إلى جهاز التكديس. من جهاز التكديس Yo السحب الأولى متضمنة أسطوانات سحب أولي؛ حمام رش؛ وأسطوانات ثائية. حامل السحب الأول عند VPA خرطوم الخيوط حمام رش Jay متضمنا سلاسل الأقراص . يلي ذلك؛ 14
AYY
درجة حرارة مرتفعة حوالي Aside رغم أن حمام الرش ek فإن أي وسيلة تسخين مناسبة هي مقبولة؛ مثل حمام سائل تم تسخينه؛ صندوق بخارء إشعاع كه رومغناطيسي electromagnetic 008 ؛ إلخ. من حمام الرش يدخل الحبل أقراص القارص ١746 المصممة لإزالة الرطوبة الزائدة من الحبل؛ وعندئذ يدخل إطار السحب الثاني ١4 الذي له تعددية أقراص VEY الأقراص ١450 لها سرعة محيطية بين NY مرات أسرع من السرعة المحيطية للأقراص VF في حامل السحب الأول AYE هذا الفارق في السرعة يتسبب في تمدد الألياف من 7 إلى "مرات من طولها الأصلي. يدخل الحبل الآن السحب النهائي ومرحلة التهيئة بالحرارة لمزيد من سحب وتوجيه الحبل إلى درجة أعلى مما يمكن تحقيقه بواسطة مرحلة السحب الأولى؛ ولتهيئة الحبل بالحرارة في الحالة الموجهة بينما لايزال تحت الشد. اختيارياء يمكن إنجاز السحب النهائي والتهيثة بالحرارة في ٠ خطوات منفصلة كما هو معروف تقليديا. تتضمن مرحلة السحب النهائي والتهيئة بالحرارة حامل فرص ٠44 غرفة تسخين heating chamber 4كاء وحامل قرص LV 04 rolls stand تعمل الأسطوانات 7 على ١49 dala عند حوالي ٠١١ إلى Yo مرات سرعة الأسطوانات ١46 على الحامل السابق VEE من أجل إضفاء توجيه الشد العالي؛ النهائي للحبل 10 جزء على الأقل من هذا التمدد النهائي يقع في الغرفة ١448 التي تعمل عند درجة حرارة عالية في المدى من Ye حوالي ١٠٠"مئثوية إلى حوالي ٠٠"مئوية أو أكبر. تعمل مرحلة السحب والتهيثة بالحرارة عند كثافة حبل ١٠٠0٠٠١ دنير للبوصة من عرض الحبل أو أكثر. هذا أكبر بشكل ملموس من خبرة الفن السابق. تسمح الكثافة العالية بأن تكون كل الأسطوانات أقصر في الطول بشكل محسوس» مخفضة أثقال الثني على الأسطوانات وحامليّ السحب. تسمح الأحمال المخفضة بأن تكون المهمات أخف والبناء أقل تكلفة. بلا من أجل تسخين الحبل مرتفع الكثافة؛ يجب أن تستخدم الغرفة ١ A واحد أو أكثر من أساليب التسخين التي تسمح للحرارة بأن تخترق إلى داخل الحبلء كمقابل لتسخين السطح فقط والاعتماد على مجرد التوصيل. تتضمن هذه الأساليب لاختراق التسخين الإشعاعي الكهرومغناطيسي Jie جهاز الميكروويف microwave والأشعة تحت الحمراء infrared radiation ؛ حمامات ورش سائل تم تسخينه؛ وتدفق مدفوع لغازات ساخنة خلال الحبل. الأساليب المناسبة بصفة خاصة هي Ye ثلك التي تستخدم تركيز البخار المشبع على الحبل. خاصة تركيز من أبخرة مكيفة الضغط. يوفر البخار وسيلة لاختراق الأبخرة إلى داخلية الحبل المسامي. AYY
Ye بينما لايزال تحت شد عال polymer يقع تبلور «3 $A عند درجات الحرارة العالية للغرفة البناء الموجه للألياف؛ لتوفير خواص مرغوبة "Gund لمرحلة السحب الأخيرة. يوفر هذا وسيلة
VEN من معامل عال وانكماش منخفض في المنتج النهائي. بعد تهيئة الحبل بالحرارة في الغرفة يتم تخفيض درجة حرارة .١9 4 غير الساخنة لحامل السحب ٠7 فإنه يمر على الأسطوانات قبل أن يتم إطلاق الشد؛ حتى يتم polymer الحبل إلى نقطة تحت درجة حرارة تحول الزجاج إلى 0 استبقاء البناء الموجه بدرجة عالية. التي لها V3 Afinishing chamber من جهاز الإخماد 4 5٠؛ يدخل الحبل غرفة التشطيب والتي يتم فيها تطبيق طلاء سائل على الحبل لسهولة معالجته؛ أو لتطبيق معالجة ١٠١ أقراص سطح لألياف الحبل لتنتج خصائص خاصة. التشطيبات التقليدية معروفة جيدا في الصناعة. بعد ad عن طريق العبور أولا خلال حامل ١75 غرفة التشطيب؛ يدخل الحبل في غرفة البخار ٠ بسرعة درجة حرارة 1١75 يرفع صندوق البخار .١ من شكل OF لإطار راقص Flea VY رفع عن ١78 يدخل الحبل جهاز التجعيد .١ في شكل 6١0 الحبل لنفس الغرض مثل صندوق البخار يمكن أن يكون من نوع صندوق ١١78 تقليدية. جهاز التجعيد VAY طريق زوج أقراص فارص دنير للبوصة. هذا ١5٠0٠١ حشو أو أي تجهيز تقليدي قادر على التعامل مع حبل له على الأقل الجهاز معروفة جيدا. NO مجمع من مصادر غزل عديدة؛ أو من تعددية id في العمل؛ حبل له على الأقل 9 مليون مصممة لتستقيم الخيوط الفردية ١١ له أقراص ١١" علب حبل (لا تظهر) يدخل أداة شد مسبق يدخل الحبل 1١١١7 التي تكون الحبل المتشكل شبيه بالشريط. عند الخروج من أداة الشد المسبق الغطس المصمم لتزويد قليل من الرطوبة إلى الحبل لتجعله بذلك أكثر قابلية للمعالجبة ples ١٠8 لمُخفضة احتكاك الألياف ببعضها). عادة؛ يطبق حمام الغطس محلول مائي أو مذيب؛ عند درجة الحرارة المحيطة تقريبا (درجة حرارة الغرفة في معظم الحالات). يدخل الحبل عندئذ جهاز حوالي نصف (أو أقل) JS الحبل واحد فوق الآخر لإيجاد حبل (ha حيث يتم ٠ التكديس إطار السحب الأول الذي فيه ١١١9 العرض وأكثر سمكا ؟ مرات. بعد جهاز التكديس؛ يدخل الحبل في ie 05 متر في الدقيقة إلى ٠٠ يكون للأقراص عادة سرعة محيطية في المدى من لتسخين الحبل على الأقل إلى درجة حرارة تحول الزجاج VFA يستخدم حمام الرش ARAN TO ا"مثوية). ٠ حوالي polyethylene terephthalate (التي هي بالنسبة إلى polyester الأولي إلى ويتبع مسارا متعرجا الذي بواسطته يدور إطار ١44 الحبل عندئذ إطار السحب الثاني Jay
AYY
١١ متر في الدقيقة و5080 متر في الدقيقة. بسبب ٠٠١ السحب الثاني عند سرعة محيطية بين المدى يسحب الحبل بين ؟ و؛ ATA الفرق في السرعات الدورانية وتسخين الألياف في حمام الرش polyester بالنسبة للألياف البوليمرية من نوع AYA الرش plea مرات من طوله الأصلي في نسبة السحب الكلي هي عموما بين ؟ و مرات من طوله الأصلي. بالنسبة للألياف البوليمرية الأخرى يمكن أن يكون السحب الكلي بين ؟ و١٠مرات من طوله الأصلي متوققا على نوع © .polymer بعد السحب الأول يتم سحب الحبل عادة مرة أخرى لمزيد من زيادة الخواص الطبيعية. يجب في الممارسة .١ EA أن يحدث السحب عند درجة حرارة عالية؛ ويتم توفير ذلك في غرفة تسخين كان شائعا الفصل بين مرحلتي السحب النهائي والتهيئة بالحرارة؛ تتحقق التهيئة بالحرارة AGL عادة على أسطوانات تم تسخينها تلي منطقة السحب. في الاختراع الحالي؛ يفضل اتحاد السحب ٠ النهائي والتهيئة بالحرارة في أداة واحدة. هذا يُبستّط التجهيز» ويضمن أيضا أن التهيثة بالحرارة تحدث عند أقصى توجيه. بعد التهيئة بالحرارة؛ من المهم عدم السماح للشد بأن يتراخى حتى تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي درجة حرارة تحول الزجاج أو أقل للألياف البوليمرية حتى لا ليس فقط توفير قوة محركة للتمدد النهائي ١9 4 السحب Jala يتم فقدان بعض التوجيه. إن وظيفة قبل إطلاق ١48 لتوفير تبريد الحبل بعد خروجه من الغرفة الساخنة Lad لشريط الحبل؛ لكن Ne دورة داخلية من ماء التبريد أو Jie بوسيلة تبريد ١56 الشد. لهذا الغرض؛ يمكن تزويد الأقراص مراوح خارجية التي تنفخ الهواء فوق الحبل. فيه الكفابة لتقديم الحجبل Lay بعد الإخماد؛ تتم معالجة الحبل تقليديا إلى تركيب تشطيب؛ يسخن إلى جهاز التجعيدء ويتجعد ليزود الحبل بخصائص "الانتفاخ' كما هو معروف تقليديا. يمكن عند يظهر أيضا) ويباع أو أن يتم تقطيع الحبل VY) الف الحبل بأدوات لف (لا تظهر) على مغزل ٠ لأولئك المهرة Tam الخارج من جهاز التجعيد إلى أطوال تيلة بتجهيز تقليدي (لا يظهر) معروف في الفن ويعباً في بالات ويباع كألياف تيلة. هكذا من الواضح أنه قد تم توفير؛ تمشيا مع الاختراع؛ عملية التي تفي بالأهداف» الأغعراضء والمزايا المبينة أعلاه. في حين أنه قد تم وصف الاختراع مقترنا بتجسيدات محددة له؛ فمن الواضح أن بدائل؛ تعديلات؛ واختلافات كثيرة ستكون جلية لأولئك المهرة في الفن في ضوء Ye الوصف السابق. بالتالي كما هو مقصود ليشمل كل هذه البدائل؛ التعديلات؛ والاختلافات بقدر ما يمكن داخل روح ومجال الاختراع.
AYY
Claims (1)
- VY عناصر_الحماية -١ ١ عملية لإنتاج ألياف بوليمرية polymeric fibers في شكل حبل tow ؛ متضمنة: سحب ¥ 8 الحبل tow المذكور بين (JY 7مرات من طوله الأصلي؛ تهيئة tows setting 1 المذكور بالحرارة heat تحت الشد tension وتجعيد towdsl crimping المذكور لتوفير ¢ إنتفاخ bulking + الذي يكون للحبل tow المذكور بواسطته؛ بعد السحب drawing ؛ دنير © 467 ثابت للبوصة من العرض. ١ ؟- العملية من عنصر الحماية ١٠ حيث يكون للألياف البوليمرية polymeric fibers المذكورة بعد Y السحب drawing دنير denier لعرض بوصة ١08080١ أو أكثر. Adee -* ١ طبقا لعنصر الحماية ١ تشتمل على سحب drawing الحبل tow بين ؟ و مرات Y من طوله الأصلي. ١ 0 ؛-عملية طبقا لعنصر الحماية ١ حبث الألياف البوليمرية polymeric fibers المذكورة منتقاة من Y المجموعة المتكونة من copolymers homopolymers من tpolyethylene terephthalate homopolymers 1 و copolymers من homopolymers ¢polypropylene terephthalate copolymers s ¢ من homopolymers s ¢polybutylene terephthalate و copolymers من.polyethylene naphthalate © ١ #- العملية من عنصر الحماية ١ حيث التهيئة بالحرارة heat setting المذكورة يمكن أن تكون Y غاز مكيف الضغط pressurized gas الذي يتكثف على الحبل tow ؛ إشعاع كهرومغناطيسي electromagnetic radiation 7 ؛ أو حمام سائل ساخن. electromagnetic radiation الإشعاع الكهرومغناطيسي Cua co من عنصر الحماية dled -١ ١. microwave radiation إشعاع ميكروويف infrared radiation هو أشعة تحت الحمراء Y العملية من عنصر الحماية 60 حيث حمام السائل الساخن المذكور يتضمن زيت أو أي سائل تم -7 ١ EST تسخينه الذي لا يتبخر عند درجة حرارة تحت حوالي Y mineral oil. See حيث الزيت الساخن المذكور هو زيت oY العملية من عنصر الحماية =A) ١ 4- العملية من عنصر الحماية co حيث الغاز مكيف الضغط pressurized gas هو Jay يتكثف Y على الحبل017 . -٠١ ١ العملية من عنصر الحماية ١ حيث الحبل tow المذكور يتم إخماده بعد خطوة التهيثة Y بالحرارة heat setting المذكورة. AYYVY-١١ ١ عملية لإنتاج ألياف بوليمرية polymeric fibers في شكل tow das ؛ متضمنة: سحب Y 48 الحبل tow المذكور بين ؟ إلى 1 مرات من طوله الأصسلي وتهينة setting 3 الحبل tow المذكور بالحرارة heat تحت الشد tension ؛ التي بواسطتها الحبل المذكورء ¢ بعد السحب 48 > يكون له دنير denfer للبوصة من العرض ١٠0٠١ أو أكثر. SAY) عملية طبقا لعنصر الحماية ١ تشمل سحب drawing الحبل 08 بين Y و مرات منY طوله الأصلي.ra المذكورة polymeric fibers العملية طبقا لعنصر الحماية ١؛ حيث الألياف البوليمرية VY) مسنسن copolymers s homopolymers من المجموعة المتكونة من Y مسن copolymers 5 homopolymers tpolyethylene terephthalate 1 (yo copolymers y homopolymers ‘polypropylene terephthalate ¢ Cy a copolymers 5 homopolymers s polybutylene terephthalate 5 .polyethylene naphthalate 1-١4 ١ العملية من عنصر الحماية )1 حيث التهيئة بالحرارة heat setting المذكورة يمكن أن Y تكون غاز مكيف الضغط pressurized gas الذي «a iy على الحجبل tow ؛ glad 7 كهرومغناطيسي electromagnetic radiation + أو حمام سائل ساخن.electromagnetic الإشعاع الكه رومغناطيسي Soa) العملية من عنصر الحماية -١# ١ microwave أو إشعاع ميكروويف infrared radiation هو أشعة تحث الحمراء radiation Y radiation 3-١١ ١ العملية من عنصر الحماية VE حيث حمام السائل الساخن المذكور يتضمن زيت أو أي سائل تم تسخينه الذي لايتبخر عند درجة حرارة تحت حوالي ٠١ 7”مثوية. VY العملية من عنصر الحماية Of حيث الغاز مكيف الضغط pressurized gas المذكور هو Y بخار الذي يتكثف على الحبل67) .denier له دثير ¢ drawing السحب ano tow عملية طبقا لعنصر الحماية "؛ حيث الحبل VA) أو أكثر. ١5٠0٠0١ لكل بوصة من العرض Y واحد مليون أو denier المسحوب له دنير tow لعنصر الحماية ¥ حيث الحبل Wiha عملية -١١ ١ أكبر. AYYع -7١ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية dus الحبل tow .له دنير denier سحب drawing ثابت Y لكل بوصة من العرض ١٠00٠0١ أو أكبر أثناء التهيئة بالحرارة heat setting والتجعيد و crimping. . Wd lee -7١ ١ لعنصر الحماية Fs تشتمل أيضا على خطوة؛ قبل السحب drawing ؛ تقطيع الحبل tow إلى أجزاء منفصلة عديدة وتكديس stacking الأجزاء رأسيًا قوق بعضهم cpa 1 بحيث يكون الحبل tow ثلث أو أقل من عرضه الأصلي. ١ ؟7- عملية Ga لعنصر الحماية ٠١ ؛ حيث يجرى السحب drawing في مرحلتين وتحدث التهيئة Y بالحرارة A heat setting غرفة تسخين heating chamber وحيث على الأقل جزء من ِ السحب 48 النهائي يحدث في غرفة التسخين heating chamber المذكورة. —YY ١ عملية wh لعنصر الحماية Ye حيث الألياف البوليمرية polymeric fibers هي.polyester Y Adee -740 ١ طبقا لعنصر الحماية ١ حيث الحبل tow له دنير denier سحب drawing ثابت "لكل بوصة من العرض ٠٠٠٠٠١ أو أكبر أثناء التهيئة بالحرارة nll, oat setting ©.crimping 1 ١ ©1- عملية طبقا لعنصر الحماية ١؛ تشتمل أيضا على خطوة؛ قبل السحب؛ تقطيع الحبل إلسى د أجزاء منفصلة عديدة وتكديس الأجزاء رأسيًا فوق بعضهم البعض؛ بحيث يكون الحبل ثلث أو 1 أقل من عرضه الأصلي. -7١ ١ عملية طبقا لعنصر الحمابة ا حيث يجرى السحب drawing في مرحلتين وتحدث Atel) Y بالحرارة heat setting في غرفة تسخين heating chamber وحيث على الأقل جزء من ¥ السحب 8 النهائي يحدث في غرفة التسخين heating chamber المذكورة. Adee -؟١7 ١ طبقا لعنصر الحماية ١١ حيث tow dad المسحوب denier snd) drawing واحد مليون أو أكبر. Adee —YA 0١ طبقا لعنصر الحماية (YY حيث الحبل tow 41 دنير denier سحب drawing ثابت لكل بوصة من العرض ١500٠0١ أو أكبر أثناء التهيئة بالحرارة heat setting ¥ والتجعيد crimping . AYY yo drawing حيث تشتمل أيضا على خطوة؛ قبل السحب TY عملية طبقا لعنصر الحماية -”7١ ١ 7 تقطيع الحبل tow إلى أجزاء منفصلة عديدة وتكديس stacking الأجزاء رأسيًا فوق بعضهم 3 البعض؛ بحيث يكون الحبل tow ثلث أو أقل من عرضه الأصلي. =F) عملية Wha لعنصر الحماية YY حيث يجرى drawing cad) في مرحلتين وتحدث Y التهيئة بالحرارة heat setting في غرفة تسخين heating chamber وحيث على الأقل جزء 7 من السحب 58 النهائي بحدث في غرفة التسخين heating chamber المذكورة. crimping وتجعيد heat setting تهيثة بالحرارة « drawing عملية- من أجل سحب FY ١ -ء التي تشتمل على سحب tow صناعية في شكل حبل polymeric خيوط من مادة بوليمرية Y لكل molecular structure البناء الجزيئي 42 sil tension تحت شد tow الحبل 28 7 في الحالة الموجهة بينما لا tow خيط من الحبل 1087 ؛ تهيئة بالحرارة 8 +هعط_للحبل ¢ tow ؛ حيث الحبل tow الحبل crimping وبعدها تجعيد tension يزال تحت الشد © سحب ثابت لكل denier واحد مليون أو أكبر ودنير denier دنير 41 drawing المسحوب 1 والتجعيد heat setting أو أكبر أثتاء التهيئثة بالحرارة ١٠00٠١ بوصة من العرض 7: . crimping A ١ ؟©- عملية طبقا لعنصر الحماية oF) تشتمل إضافة على تبريد الحبل tow بعد التهيئة بالحرارة heat setting Y وقبل إطلاق الشد tension . A على الأقل حوالي denier له دنير tow حيث الحبل ١ لعنصر الحماية Wh عملية -** ١ . drawn ملايين قبل السحب ١ 4*- عملية لإنتاج ألياف بوليمرية polymeric fibers شكل «tow des تشتمل على: سحب tow Jill drawing المذكور بين ؟ و١٠ مرات من طوله الأصلي وتهيئة بالحرارة heat ل 8 الحبل tow المذكور تحث شد tension باستخدام غاز منضغط pressurized gas ¢ الذي يتكثف على الحبل tow « إشعاع كه رومغناطيسي electromagnetic radiation « أو © > حمام سائل مسخن؛ بحيث يكون للحبل tow المذكورء بعد اللسحب drawing + دنير 1 © لكل بوصة من العرض ١5٠٠٠١ أو أكثر. electromagnetic العملية من عنصر الحماية ؛؟؛ حيث الإشعاع الكه رومغناطيسي Yo ١ microwave إشعاع ميكروويف infrared radiation هو أشعة تحت الحمراء radiation Y . radiation 1 AYYAled) -١ ١ من عنصر الحماية (FE حيث حمام السائل الساخن المذكور يتضمن زيت أو أي Y سائل تم تسخينه الذي لايتبخر عند درجة حرارة تحت حوالي ATs ١ 7©- العملية من عنصر الحماية (FE حيث الغاز مكيف الضغط pressurized gas Y المذكور هو بخار الذي يتكثف على الحبل10 . ١ 8”- العملية من عنصر الحماية (FE تشمل سحب tow Jill drawing بين ؟ و مرات من Y طوله الأصلي.AYY
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/356,138 US6210622B1 (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Process of making polymeric fibers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA00210171B1 true SA00210171B1 (ar) | 2006-05-20 |
Family
ID=23400286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA00210171A SA00210171B1 (ar) | 1999-07-19 | 2000-06-26 | عمليه لصناعه الياف بوليمريه |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6210622B1 (ar) |
EP (1) | EP1072704B1 (ar) |
KR (1) | KR100732597B1 (ar) |
CN (1) | CN100347365C (ar) |
BR (1) | BR0002939A (ar) |
DE (1) | DE60037295T2 (ar) |
EG (1) | EG22324A (ar) |
ES (1) | ES2296584T3 (ar) |
ID (1) | ID26478A (ar) |
MX (1) | MXPA00007050A (ar) |
MY (1) | MY125386A (ar) |
SA (1) | SA00210171B1 (ar) |
TR (1) | TR200002092A3 (ar) |
TW (1) | TW541372B (ar) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE311492T1 (de) * | 1999-01-12 | 2005-12-15 | Hunter Douglas | Faservlies |
JP3534108B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2004-06-07 | 株式会社山梨ティー・エル・オー | 延伸されたフィラメントの製造方法およびその製造装置および高度に分子配向した極細フィラメント |
US7585445B2 (en) * | 2002-09-26 | 2009-09-08 | Saurer Gmbh & Co., Kg | Method for producing high tenacity polypropylene fibers |
US7578957B2 (en) | 2002-12-30 | 2009-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making staple fibers |
WO2008022947A1 (de) * | 2006-08-19 | 2008-02-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern aus einem gekräuselten faserband |
DE202007006816U1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-09-18 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Handeinreißbares Gewebe-Klebeband |
ITMI20081112A1 (it) * | 2007-08-02 | 2009-02-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Dispositivo per arricciare filoni di fibre sintetiche |
BR112012028029B1 (pt) * | 2010-05-11 | 2021-01-19 | Cytec Technology Corp. | aparelho para produzir um feixe de fibras espalhado, método para produzir um feixe de fibras espalhado, método para a produção contínua de pré-impregnado enrolado unidirecionalmente arranjado em paralelo e tendo distribuição uniforme entre fibras e, sistema de processamento compósito |
KR101135450B1 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-04-16 | 송종복 | 직접방사법에 의해 제조된 pet극세사(m2)를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩 |
EP2969474A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-09-28 | Shimano American Corp | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING HEATED LIQUID LINE |
CN104328563B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-09-14 | 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 | 涤纶丝束后牵伸生产线 |
CN104562247B (zh) * | 2015-01-22 | 2016-09-14 | 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 | 涤纶防辐射毛条的生产工艺 |
CN104562248B (zh) * | 2015-01-22 | 2016-09-14 | 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 | 涤纶导电毛条的生产工艺 |
KR101960236B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2019-03-19 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 다공성 섬유를 형성하기 위한 방법 |
CN105437305B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-14 | 重庆市大通茂纺织科技有限公司 | 包括铺平装置的裁边机 |
AU2016381341B2 (en) | 2015-12-31 | 2021-06-03 | Ut-Battelle, Llc | Method of producing carbon fibers from multipurpose commercial fibers |
KR102314309B1 (ko) * | 2019-10-08 | 2021-10-20 | 김대식 | 궐련형 전자담배용 필터 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2918346A (en) | 1956-08-07 | 1959-12-22 | Du Pont | Process of orienting a dense tow of polymeric ester filaments by two step hot aqueous bath treatments |
BE631629A (ar) | 1962-04-27 | |||
US3567817A (en) | 1965-02-23 | 1971-03-02 | Monsanto Co | Polyester tow preheating and drawing process |
US3364294A (en) * | 1965-09-20 | 1968-01-16 | Monsanto Co | Filament orientation process |
GB1219154A (en) | 1968-06-17 | 1971-01-13 | Du Pont | Process for drawing and crimping a tow of asymmetrically birefringent polyester filaments |
US3816486A (en) | 1969-11-26 | 1974-06-11 | Du Pont | Two stage drawn and relaxed staple fiber |
DE2149793B2 (de) | 1971-10-06 | 1977-03-10 | Zimmer Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum verstrecken eines kabels aus polyesterfaeden |
JPS5241370B2 (ar) | 1973-09-14 | 1977-10-18 | ||
JPS5124002B2 (ar) | 1973-12-26 | 1976-07-21 | ||
JPS5132816A (ja) | 1974-09-10 | 1976-03-19 | Asahi Chemical Ind | Enshinhoho |
JPS5237826A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-24 | Teijin Ltd | Process for producing crimped tows |
US4112668A (en) | 1976-10-04 | 1978-09-12 | Monsanto Company, St. Louis, Missouri | Method for treating polyester filaments |
JPS5345417A (en) | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Heat drawing process for monofilament |
SU594220A1 (ru) | 1977-03-09 | 1978-02-25 | Ленинградское Машиностроительное Объе Динение Им.К.Маркса | Способ получени кордных нитей |
SU958529A1 (ru) | 1980-11-19 | 1982-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Камера дл нагрева непрерывно движущихс нитей при ориентационном выт гивании |
US4704329A (en) | 1984-03-16 | 1987-11-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Annealed polyester filaments and a process for making them |
JPS63135516A (ja) | 1986-11-19 | 1988-06-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 高強力ポリエステル繊維 |
US5082611A (en) | 1988-07-15 | 1992-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for spinning and drawing monofilaments with high tenacity and high tensile uniformity |
SU1700116A1 (ru) | 1989-08-07 | 1991-12-23 | Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш" | Способ получени мононитей из термопластичных полимеров |
BR9007603A (pt) * | 1989-08-17 | 1992-08-25 | Commw Scient Ind Res Org | Processo e aparelho para estirar comprimentos de fibras e comprimentos de fibras |
US5104969A (en) | 1989-10-20 | 1992-04-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn and process for making same |
US5073322A (en) * | 1990-08-29 | 1991-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processing of ethylene terephthalate/hexahydroterephthalate copolymer filaments |
US5146651A (en) * | 1990-12-21 | 1992-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for tow cross-section measurement and control |
US5175239A (en) | 1990-12-27 | 1992-12-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making para-aramid fibers having high tenacity and modulus by microwave annealing |
DE4215015A1 (de) | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Amann & Soehne | Verfahren zum Verstrecken |
US5407620A (en) * | 1993-06-23 | 1995-04-18 | Basf Corporation | One-step process for the manufacture of twisted nylon yarn |
DE19519882A1 (de) * | 1995-05-31 | 1996-12-12 | Hoechst Ag | Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmäßig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul |
KR0133617B1 (ko) * | 1995-12-28 | 1998-04-24 | 김준웅 | 부직포용 폴리에스터 단섬유의 제조방법 |
TW503274B (en) * | 1998-02-04 | 2002-09-21 | Hna Holdings Inc | Calendering apparatus and method for heat setting a traveling multi-filament tow |
-
1999
- 1999-07-19 US US09/356,138 patent/US6210622B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-06 TW TW089103919A patent/TW541372B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-04-12 CN CNB001065599A patent/CN100347365C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-19 KR KR1020000020559A patent/KR100732597B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-03 EP EP00112059A patent/EP1072704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-03 DE DE60037295T patent/DE60037295T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-03 ES ES00112059T patent/ES2296584T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 SA SA00210171A patent/SA00210171B1/ar unknown
- 2000-07-01 EG EG20000860A patent/EG22324A/xx active
- 2000-07-11 ID IDP20000580A patent/ID26478A/id unknown
- 2000-07-17 MY MYPI20003268 patent/MY125386A/en unknown
- 2000-07-18 MX MXPA00007050A patent/MXPA00007050A/es unknown
- 2000-07-18 BR BR0002939-4A patent/BR0002939A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-07-18 TR TR2000/02092A patent/TR200002092A3/tr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY125386A (en) | 2006-07-31 |
TR200002092A2 (tr) | 2001-02-21 |
EP1072704A1 (en) | 2001-01-31 |
US6210622B1 (en) | 2001-04-03 |
DE60037295D1 (de) | 2008-01-17 |
BR0002939A (pt) | 2001-01-30 |
EP1072704B1 (en) | 2007-12-05 |
KR20010066770A (ko) | 2001-07-11 |
CN100347365C (zh) | 2007-11-07 |
ES2296584T3 (es) | 2008-05-01 |
DE60037295T2 (de) | 2008-11-27 |
ID26478A (id) | 2001-01-11 |
CN1281065A (zh) | 2001-01-24 |
KR100732597B1 (ko) | 2007-06-27 |
TR200002092A3 (tr) | 2001-02-21 |
EG22324A (en) | 2002-12-31 |
TW541372B (en) | 2003-07-11 |
MXPA00007050A (es) | 2002-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA00210171B1 (ar) | عمليه لصناعه الياف بوليمريه | |
US6085395A (en) | Method and apparatus for producing a multicolored yarn from differently colored part-threads of endless filament | |
US3099064A (en) | Method and apparatus for making rug yarn | |
CS474189A2 (en) | Method of polyolefin filtering rope production and device for its realization | |
US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
US4246308A (en) | Curled flock fabric and method for making same | |
US4622195A (en) | Continuous process for the production of polyacrylonitrile filaments and fibers | |
US4466949A (en) | Process for continuously producing carbon fibers | |
GB1310203A (en) | Bulky yarn and production thereof | |
US4074405A (en) | Apparatus for texturizing yarn | |
US4133087A (en) | Method and apparatus for texturizing continuous filaments | |
US5887323A (en) | Apparatus and method for the production of a multicomponent yarn | |
US6408607B1 (en) | Method of false twist texturing a synthetic yarn to a crimped yarn | |
DE2512457C2 (de) | Verfahren zum Kräuseln von Fäden | |
US3177555A (en) | Process for treating textile filaments | |
US3499953A (en) | Strand treatment | |
JPS6120656B2 (ar) | ||
US4450607A (en) | Method for texturizing continuous filaments | |
US3977059A (en) | Textile fluid crimping process and apparatus | |
US3898710A (en) | Process and apparatus for producing readily processible staple fiber and tow | |
US4296535A (en) | Apparatus for texturizing continuous filaments | |
JPS5947050B2 (ja) | テクスチヤ−ドポリエステルマルチフイラメントヤ−ンの製造法 | |
US3423806A (en) | Apparatus for shaping and guiding a textile tow | |
WO2015110357A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von stapelfasern | |
US3955351A (en) | Production of bulked yarns |