SA00210171B1 - عمليه لصناعه الياف بوليمريه - Google Patents

عمليه لصناعه الياف بوليمريه Download PDF

Info

Publication number
SA00210171B1
SA00210171B1 SA00210171A SA00210171A SA00210171B1 SA 00210171 B1 SA00210171 B1 SA 00210171B1 SA 00210171 A SA00210171 A SA 00210171A SA 00210171 A SA00210171 A SA 00210171A SA 00210171 B1 SA00210171 B1 SA 00210171B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
rope
tow
denier
crimping
width
Prior art date
Application number
SA00210171A
Other languages
English (en)
Inventor
جلين باتريك ريس
جيمس ريتشارد جودال
Original Assignee
انفيزتا تكنولوجيز اس. أيه. آر. ال
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by انفيزتا تكنولوجيز اس. أيه. آر. ال filed Critical انفيزتا تكنولوجيز اس. أيه. آر. ال
Publication of SA00210171B1 publication Critical patent/SA00210171B1/ar

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

الملخص: عملية لانتاج ألياف بوليمرية polymeric fibers في شكل حبل tow وتتضمن العملية سحب drawing وتهيئة بالحرارة heat setting، بتجعيد crimping وبدون تجعيد ، التي فيها يكون للحبلtow دنير denier ثابت للبوصة خلال المعالجة. تسمح العملية بإنتاج حبال tows مسحوبة كبيرة جدا لها ثخانة athickess على الأقل 150000 دنير denier للبوصة من العرض أثناء المعالجة خلال معدات/ جهاز الانتاج. يتضمن جهاز الانتاج جهاز تكديس stacker apparatus تقليدي، يتبعه جهاز سحب drawing apparatus، يليه جهاز تهيئة بالحرارة heat setting apparatus ، واختياريا يبعه جهاز تجعيد crimping apparatus . إن وضع جهاز التكديس قبل جهاز السحب يسمح بإنتاج حبال tows كبيرة جدا باستخدام جهاز سحب وتهيئة بالحرارة له أسطوانات rolls أقصر على نحو ملموس من المعروفة تقليديا.

Description

ٍ عملية لصناعة ألياف بوليمرية1106:5 ‎polymeric‏ ‏الوصف الكامل خلفية الإختراع يتصل الاختراع الحالي بعمل إنتاج مادة بوليمرية ‎polymeric‏ صناعية في صورة خيط drawing ‏وبصفة خاصة؛ بجهاز وأسلوب لسحب‎ fibers ‏للاستخدام في صناعة ألياف‎ filament
و تهيئة بالحرارة, ‎heat setting‏ وتجعيد ‎crimping‏ هذه المادة الخيطية ‎«filamentary material‏ © خاصة ‎polyethylene terephthalate (PET)‏ المشار إليها عموما ‎polyester‏ بصفة خاصة
يتصل الاختراع الحالي بخط سحب جديد لحبل ‎tow‏ له دنير ‎denier‏ غير مسحوب حوالي ؟ مليون
أو أكبر وحبل مسحوب له دنير ‎١‏ مليون أو أكبر. على نحو أكثر تحديداء يتصل الاختراع الحالي
بسحب؛ تهيئة بالحرارة وتجعيد حبل بوليمري؛ الذي به يكون للحبل دنير ثابث لكل بوصة من
العرض بعد السحب.
polymeric ‏مادة بوليمرية‎ extruded ‏الصناعية؛ يتم بثق‎ yarns ‏في الصناعة التقليدية للغزول‎ ٠٠ ‏منصهرة في صورة خيوط متصلة متعددة؛ و بعد الاخماد لتبريد الخيوط» يتم جمعها ونقلها طوليا‎ ‏متساوية في الامتداد بالطول؛ المشار إليها عمومًا كحبل. بصفة خاصة مع مواد‎ bundle ‏في حزمة‎ ‏تخضع الحبال لسحب لاحق وعملية تسخين بالتوجية والتهيئة بالحرارة للبناء‎ PET ‏بوليمرية مثل‎ ‏لكل خيط مكون في كل حبل.‎ molecular structure ‏الجزئي‎
‎yo‏ تتضمن عملية السحب والتهيئة بالحرارة العادية نقل حبال متعددة في علاقة جنبا إلى جنب على نحو متعاقب خلال حاملي سحب ‎draw stand‏ أو أكثر تعمل عند سرعات اندفاع أكبر تدريجيا لممارسة قوة تمدد طوليا على الحبال وخيوطها الفردية بينما تتحرك بين حاملي السحب مؤدية بذلك سحبا لتوجه جزيئيا ‎molecular orientation‏ الخيوط الفردية يتبعها بناء ‎structure Jia‏ ‎calender‏ يتحرك حوله الحبل محيطيا في مسار متعرج ليتم تسخينه بما يكفي ‎A ee Dal‏ التوجيه
‎Ye‏ الجزئي للخيوط. يتم عادة نقل الحبل خلال ‎dala‏ إخماد ‎quench stand‏ ليتم تبريده مباشرة بعد بناء الصقل وأخيرا يتم ضم عدد من الحبال معا في تكدس ‎stacker‏ وتنقل إلى أداة تجعيد. مثل ما يطلق ‎ade‏ صندوق حشو ‎«stuffer box‏ لإضفاء القوام والحجم على الخيوط.
‏حوامل خط السحب التقليدية تنشر الحبل في شكل شبيه بالشريط .قبل سحب خيوط الحبل ولا
‏يتحد الحبل المنبسط إلا بعد الإخماد وقبل أداة التجعيد. تستخدم حوامل خط السحب التقليدية أقراص ض ‎Yo‏ للم« بارزة لعملية سحب الحبل شبيه بالشريط؛ التي تتطلب أن تكون الجدران المساندة كبيرة جداء ‎AYY‏ v ‏للأقراص البارزة مصمتة‎ mechanical bearing structures ‏تكون بنايات التحميل الميكانيكية‎ of ‏بما فيه الكفاية لدعم الأقراص ومقاومة لحظات الثني والقوي المسببة للانحراف المفروضة بواسطة‎ ‏حبال بالحجم والدنير التي تتم عمليات تصنيعها تقليديا.‎ ‏عملية لتوجيه حبل كثيف من‎ paulsen ‏تبين براءة الاختراع الأمريكية رقم 95187485 إلى‎ ‏يبين 0811568 تسخين شريط الحبل في حمام تم تسخينه وسحب الحبل 7,9 إلى‎ polyester ‏خيوط‎ © ٠700٠ ‏حبل غير مسحوب له كثافة‎ paulsen ‏يبين‎ oF ‏مرات من طوله الأصلي. في مثال‎ 5,8 ‏دنير للبوصة.‎ 170009 74008٠0 ‏دنير في البوصة؛ مقابلا لكثافة مسحوبة بين حوالي‎ ‏وآخرين؛ تخطيطيا عملية‎ Bull ‏تصور براءة الاختراع الأمريكية رقم 372845481؛ إلى‎ ‏للخيوط واستمرارا خلال مراحل‎ spinnerette ‏بدءا من العضو الناسج‎ polyester ‏لصناعة حبل‎ ‏وأخيرا تجعيد الحبل. في مثال ؛ من براءة الاختراع مبين حبل غير مسحوب له‎ pally ‏التهيئة‎ ٠ ‏دنير في البوصة.‎ Fee ‏عملية لسحب حبل عن طريق‎ Spiller ‏تبين براءة الاختراع الأمريكية رقم 3077811 إلى‎ ‏سلسلة من الأقراص؛ متضمنة سائل ساخن لتسخين الحبل بين السحوبات. في مثال ؛ من براءة‎ ‏دنير في البوصة.‎ YAY ees ‏غير مسحوب له حوالي‎ polyester dis ‏الاختراع؛ مبين‎ ‏لها دنير كبيرء‎ Jus ‏تبين‎ Spillers ‏وآخرين؛‎ Bull Paulsen ‏في حين أن براءات اختراع‎ Vo ‏وتكون غير مسحوبة. الاختراع الحالي ينتج حبالا مسحوبة لها 156066 دنير في البوصة أو‎ ‏أكبر.‎ ‏سحب الحبل وخطوط التهيئة بالحرارة من النوع الموصوف أعلاه قد أثبت أنها فعالة ويعتمد‎ ‏عليها على نحو معقول للغرض المقصود. مع ذلك؛ فنظرا لأن صناعة الألياف تكافح باستمرار‎ ‏وتقليل تكاليف التصنيع؛ فقد بذلت جهود كثيرة لمحاولاث زيادة عدد الخيوط في كل‎ Aled ‏لتحسين‎ YS ‏حبل ولزيادة السرعة المؤلفة من خطوط التي تتم بها عمليات المعالجة التصنيعية للخيوط خلال خط‎ ‏السحب والتهيئة بالحرارة؛ الذي يمثل صعوبات ومشاكل خاصة في بناء الجهاز داخل الخط وفي‎ ‏إنجاز التهيئة بالحرارة على نحو فعال لكل الخطوط المكونة في حبل.‎ ‏الوصف العام للإختراع‎ ‏لحامل خط‎ massive construction ‏يسعى الاختراع الحالي إلى التغلب على البناء المصمت‎ Yo ‏السحب التقليدي عن طريق استخدام حبال غير مسحوبة مصمته لها 3 مليون دنير أو أكبر. على‎ ‏خلاف خطوط السحب التقليدية التي تستخدم تكدس بعد الإخماد لضم حبال عديدة؛ فإن الاختراع‎
AYY
¢ الحالي يكدس أو يضم عدة حبال قبل مرحلة السحب بحيث يتحرك الحبل خلال خط السحب بالكامل إلى أداة التجعيد. عن طريق تفادي خط سحب تقليدي؛ الذي ينشر حبلا في شكل شبيه بشريط؛ فإن الحبل المصمت يتشكل في شكل منبسط؛ لكنه ليس رقيقا كشريط. بدلا من ذلك؛ فهو سميك مثل سير سميك جدا وله ‎١5٠00٠١‏ دنير/ بوصة أو أكبر حالما يعبر ‎dala‏ السحب؛ جهاز ‎hel‏ ‏© بالحرارة؛ وأداة التجعيد. بناء الأقراص البارزة للاختراع الحالي هو أقصر بدرجة ملموسة من الأقراص التقليدية. بذلك فإن بناء الأقراص البارزة للاختراع الحالي لا يستلزم دعما بنيانيا مصمت وخصائص نقل و تحميل مصمت. هكذا؛ فإن جهاز الاختراع ‎Jal‏ هو أرخص كثيرا في تكاليف ‎١‏ رأس المال. يتضمن الاختراع الحالي جهاز وأسلوب لسحب؛ لتهيئة بالحرارة؛ إخماد وتجعيد حبل مصمت. ‎Ys‏ في المعنى الأكثر اتساعاء يتضمن الاختراع الحالي عملية لإنتاج ألياف حبل مؤلفة من خطوات ‎cca‏ لتهيئة بالحرارة؛ وتجعيد عند دنير ثابت للبوصة من عرض الحبل. في المعنى الأكثر اتساعاء يتضمن الاختراع الحالي عملية لسحب والتهيئة بالحرارة لحزمة ‎GLY‏ لها كثافة مسحوبة أكبر من ‎١0٠٠١‏ دنير للبوصة من العرض. في المعنى الأكثر اتساعاء يتضمن الاختراع الحالي جهاز تكديس؛ جهاز سحب؛ وجهاز ‎ited‏ ‎٠‏ بالحرارة؛ كل منها مرتب بحيث أن حزمة ألياف الحبل تنتقل بتتابع من جهاز التكديس خلال جهاز التهيئة بالحرارة في شكل مدمج. ' ض شرح مختصر للرسومات أهداف ومزايا للاختراع الحالي ستصبح واضحة عند قراءة الوصف التفصيلي التالي وعند الإشارة إلى الرسومات التي فيها: ‎A‏ شكل ‎١‏ يصور رسم تخطيطي لمنظر جانبي لعملية خط سحب تقليدي من سحب إلى تجعيد خيوط متصلة في صورة حبل؛ شكل ؟ يصور رسم تخطيطي لمنظر جانبي لعملية خط سحب من الاختراع الحالي من السحب إلى تجعيد خيوط متصلة في صورة حبل. ‎Chua gl‏ التفصيلي للاختراع ‎Yo‏ بالإشارة الآن إلى الرسومات المرفقة وابتدائيا إلى الشكل ١؛‏ خط معالجة ‎PET‏ تقليدي لسحب وتهيئة بالحرارة لحبل من الخيوط؛ الذي يسعى الاختراع الحالي إلى ‎cand‏ مصور تخطيطيا ‎AYY‏
:ِ ‎٠‏ ومشار إليه عموما بالرقم المرجعي ‎٠١‏ يتضمن خط المعالجة سلسلة من وحدات الآلسة مرتبة منتظمة إحداها مع الأخرى لنقل حبل على نحو متتابع من آلة واحدة إلى التالية. بصفة أساسية؛ حبل من صفائح تخزين ‎storage cans‏ أو مصادر مناسبة أخرى لإمداد الحبل (لا تظهر) يتم إطلاقه ابتدائيا إلى ‎dala‏ شد مسبق ‎١١ pretensioning-stand‏ له سلسلة أقراص ‎oo‏ أسطوانية ‎cylindrical rolls‏ مدفوعة ‎١4‏ مرتبة بالتبادل على طول خطوط أفقية أعلى وأدنى على امتداد المدى الطولي للإطار المركزي ‎١٠١‏ لنقل الحبل ‎1١9‏ في مسار متعرج في تشابك مع محيط كل صف أعلى وأدنى في تتابع؛ الذي بواسطته ‎LAG‏ الأقراص المتعددة ‎١‏ جماعيا نقطة شد ابتدائية في خط المعالجة ‎٠١‏ التمهيدي إلى سحب الحبل 210 اتجاه مجرى العملية؛ : حاملا سحب 018 موضوعان في اتجاه مجرى العملية متباعدان عن حوض ‎١7‏ وعن ‎Ve‏ بعضهما. يتضمن كل حامل سحب ‎٠0018‏ على نحو متماثل إطارا منتصبا مركزيا ‎YY‏ الذي تمتد منه دعامة بارزة أسطوانية متعددة إلى الخارج بالتناوب على طول الخطوط الأفقية الأعلى والأدنى لنقل الحبل ‎١١‏ بطريقة على طول مسار متعرج محيطيا حول كل قرص ‎YE‏ بالتتابع؛ الذي بواسطته ‎Sela Lad‏ السحب ‎Yeo A‏ نقاط شد إضافية على طول خط المعالجة ‎.٠١‏ حوض ‎١7‏ ‏محتوي على مادة مائعة ‎fluid‏ للسحب المسبق؛ يفضل مستحلب أساسه ‎cole‏ يكون موضوعا بين ‎VO‏ حامل الشد المسبق ‎١‏ وحامل سحب ‎VA‏ للتطبيق على الحبل ‎vo‏ قبل دخول حامل السحب الأول . تساعد المادة المائعة في معالجة الحبل؛ ‎Die‏ خيوط مكسورة مخفضة. يتم تركيب سلسلة من الأقراص 7 عند مدخل الحوض ‎VY‏ تحت مستوى المادة المائعة لتوجيه نقل الحبل ‎١١‏ ليغمس في الحمام. في نهاية الحوض ‎١١‏ زوج أقراص قارص ‎YA dali‏ لعصر المادة المائعة الزائدة من الحبل. يتم أساسيا بناء صندوق أول للمادة المائعة ‎Fe‏ كنفق مغلف محتوي على رشاشات ماء ‎water sprays Yo‏ دافئ» موضوع بين حاملي السحب ‎Yaad A‏ لتطبيق الماء الساخن على الحبل ‎Ao‏ ‏الماء الساخن كاف لتسخين الحبل إلى ما يقرب من درجة حرارة تحوله إلى زجاج. صندوق آخر للمادة المائعة ‎VY‏ موضوع عند جانب اتجاه مجرى العملية لحامل السحب الثاني ‎١‏ لكنه يعمل عند درجة حرارة أعلى من الصندوق الأول للمادة المائعة ‎ale , ٠‏ الصندوق الثاني للمادة المائعة يطبق البخار على الحبل ‎Vo‏ بينما يكون منثقلا داخل الصندوقء لتسخين الحبل فوق درجة 8 حرارة تحوله إلى زجاج. يقم إطار صقل ‎VE‏ مباشرة في اتجاه مجرى العملية للصندوق الثاني للمادة المائعة ‎PY‏ ‏ويتضمن أساسيا بناء مصمت نسبيا له تعددية أقراص كبيرة القطر 98؛ بارزة إلى الخارج ‎AYY‏
: بالتتاوب على طول الخطوط الأفقية الأعلى والأدنى للنقل المتعرج للحبل ‎١#‏ محيطيا حول الأقراص ‎TA‏ في تتابع؛ في طريقة مشابهة لتلك الموصوفة سابقا فيما يتعلق بحامل الشد المسبق ‎١"‏ وحاملي السحب 0018 ‎.٠‏ المحيط الأسطواني لكل قرص صقل ‎PA‏ الذي هو أكبر عدة مرات من أقطار الأقراص المستخدمة في إطارات السحب 001485 ؟ أو في حامل الشد المسبق ‎AY‏ يتم © تسخينه من الداخل بواسطة أية وسيلة مناسبة؛ إلى درجة حرارة كافية (مختارة طبقا للخصائص الطبيعية للحبل ‎Ve‏ سرعة انتقاله؛ زمن بقائه على ‎coal BY‏ والمتغيرات المعروفة الأخرى) لتهيئة الحبل بالحرارة بينما يبقى تحت الشد. بالنظر إلى شكل الأقراص 8 في إطار الصقل 4 9 يتم تسخين كل جانب من الحبل ‎V0‏ الذي يكون في شكل شريط إلى حوالي ‎Ail ١6-186‏ ‎sale‏ لألياف ‎polymers polyethylene terephthalate‏ أخرى بالطبع لها درجات حرارة تحول ‎٠‏ زجاج مختلفة وتتطلب مدى تهيئة بالحرارة مختلفة. مباشرة في اتجاه مجرى العملية لإطار الصقل 4 ؛ يوجد حامل إخماد 46 له أقراص بارزة متعاقبة 46 ممتدة إلى الخارج منه؛ لتبريد الحبل ‎Lay V0‏ يكفي تحت درجة حرارة التهيئة بالحرارة مؤدية بذلك إلى استقرار الخواص الطبيعية للحبل. يتقدم الحبل من حامل الإخماد 468 إلى حامل رشاش ‎spray stand‏ 45 الذي يتم فيه تطبيق رش (لا يظهر) تركيب تشطيب مناسب على الحبل ‎١١ ٠‏ لتعزيز تجعد لاحق لخيوط الحبل. الحبل ‎٠8‏ لازال باقيا في شكله الشبيه- بالشريط يكون رقيقًا جدا لتتم معالجته بجهاز تجعيد تقليدي. هكذا؛ يستخدم جهاز تكديس ‎$A‏ موضوع في اتجاه مجرى العملية من حامل رش التشطيب ‎finish spray stand‏ £7 لتكديس الحبل حتى يكون أضيق وأكثر سمكا. يتضمن إطار التكديس 48 تعددية أقراص ‎٠ ٠‏ مرتبة وتظهر في شكل التحديد مسارات ارتحال منفصلة التي بواسطتها ‎Yo‏ يمكن توجيه الأجزاء المقسمة من الحبل ‎١#‏ لتنتقل على طول المسارات المستقلة. تحدد الأقراص ‎٠‏ المسارات المختافة يكون كل منها عموما في علاقة متجمعة مع الآخر لتوجيه الأجزاء المقسمة للحبل ‎ve‏ إلى الأقراص ‎oy‏ على مقربة من صف خروج جهاز التكديس 48 الذي يتم عنده إعادة تجميع الأجزاء المقسمة من الحبل ‎Vo‏ أحدها فوق الآخر لتشكل شريط حبل أضيق وأكثر سمكا. يتم توصيل الحبل ‎١‏ من إطار التكديس 48 إلى ما يطلق عليه إطار الراقص ‎dancer frame‏ ‎YO‏ *ه الذي يستخدم كأداة رفع 'متراخية" لتوفر شد ثابت إلى جهاز تجعيد في اتجاه مجرى العملية. إطار الراقص ‎OF‏ له مدخل ومخرج 85094 وبينهما يوجد قرص ثالث ‎0A‏ قابل للتحرك رأسيا لرفع تقلبات الشد في الحبل ‎(Ve‏ لضمان إطلاق الحبل في اتجاه مجرى العملية إلى جهاز التجعيد ‎AYY‏
ل عند شد ثابت أساسا . بعد ذلك مباشرة؛ يتم نقل الحبل ‎VO‏ من إطار الراقص ‎OY‏ خلال جو بخار في صندوق بخار ‎٠١ steam chest‏ شبيه نفق لتسخين الحبل إلى أكبر من حوالي ‎ae‏ ‏من أجل ‎polyethylene terephthalate‏ مسحوب» لضمان أن الحبل ‎٠8‏ سيستبقي طبيعته المتجعدة عندما يجري خلال جهاز التجعيد. من صندوق ‎6١0 JA‏ يتم إطلاق الحبل إلى جهاز التجعيد ‎TY‏ ‏0 المعروف تقليديا ‎al‏ يضفي التجعد أو القوام على الحبل. جهاز التجعيد ‎TY‏ يمكن أن يطلق عليه صندوق ‎pall‏ وحدة تجعيد تعشيق التروس» أو أداة بديلة مناسبة أخرى معروفة جيدا في الصناعة. إذا ما كان مرغوبا في خيوط تيلة ‎staple filaments‏ ؛ عندئذ يتم ‎ale‏ في اتجاه مجرى العملية لجهاز التجعيد 7 تجفيف الحبل ‎١59‏ وتقطيعه إلى أطوال تيلة وجمعه في شكل بالة للإطلاق إلى عملية غزل تقليدية لصناعة حبل صغير. ‎Ve‏ إن خط سحب الشكل ‎١‏ هو عادة لألياف ‎polyester‏ تتضمن ألياف ‎polyester‏ بوليمرات متجانسة من ‎«polybutylene terephthalate «polyethylene terephthalate‏ ‎polyethylene naphthalate s «polypropylene terephthalate‏ نتضمن ألياف ‎polyester‏ أيضا ‎polyethylene terephthalate lulu) deal 5 polymers‏ مقسل ‎«polyethylene terephthalate adipate «polyethylene terephthalate isophthalate‏ أو ‎«polyethylene terephthalate succinate ٠‏ إلسخ؛ أر ‎polymers‏ تساهمية ‎edd‏ ‎«polypropylene terephthalate adipate J “apolybutylene terephthalate‏ ‎polybutylene therephthalate succinate‏ إللسخ؛ أو 358 تساهمية ‎le ull‏ ‎«polypropylene terephthalalte «adipate J a polypropylene terephthalate‏ أر ‎«polypropylene terephthalate succinate‏ إلخ؛ أو 9 تساهمية ‎adipate‏ أساسها ‎«polyethylene naphthalate isaphthalate J——%s polyethylene naphthalate ~~ ٠‏ ‎(polyethylene naphthalate succinate «polyethylene naphthalate adipate‏ أو خلطات من أي اثنين أو أكثر منهم. كما هو موصوف سابقاء في حين يمثل خط مغالجة ‎٠١ polyester‏ بناء ومنهج فعال تحت الحالة الحالية للفن بالنسبة لسحبء التهيئة بالحرارة؛ وتجعيد خيوط صناعية متصلة؛ فإن البناء ‎Yo‏ الإجمالي مصمت تماما وباهظ التكلفة جداء وذلك راجع في جزء كبير إلى الحجم المتطلب لإطار الصقل ‎YE‏ يجب أن يكون إطار الصقل ‎YE‏ مصمتا تماما حيث يمارس الحبل أطنانا من القوة على كل فرص ويجب أن يكون زمن البقاء كافيا لتسخين الحبل بما فيه الكفاية الحبس" الخواص ‎AYY‏
A
‏الطبيعية؛ بينما لايزال الحبل تحت الشد. تسخين الحبل إلى درجة حرارة تهيئته بالحرارة يفشرض‎ ‏زمن بقاء حوالي‎ closes V0 ‏قيودا صارمة على سرعة التحرك التي يمكن عندها معالجة الحبل‎ ‏ثوان مطلوب لتسخين حبل له كثافة 71508060 دنير/ بوصة من العرض. المتطلبات البنيانية‎ © ‏ضد الانحراف؛ من أجل تطبيق‎ YA ‏وبنايات التحميل فيه لدعم الأقراص‎ YE SU ‏المصمته‎ ‏بأكمله على كلا جانبي الخيوط المكونة؛ يمكن‎ ١# ‏.مرضي للحرارة على نحو موحد خلال الحبل‎ 0 ‏بأكمله.‎ ٠١ ‏أن يكلف ثلث تكلفة الخط‎ ‏بصفة أساسية؛ يتغلب الاختراع الحالي أساسا على الصعوبات والعيوب ويمكن أن يستمر بدنير‎ ‏دنير للبوصة من عرض الحبل أو أكبر) عما هو‎ Yorn) ‏ثابتة للبوصة من العرض أكثر سمكا‎ ‏دنير للبوصة من عرض الحبل قبل جهاز التكديس).‎ 150800( ١ ‏معروف تقليديا مع جهاز شكل‎ ‏سيتم شرح الاختراع الحالي كما يلي. خط سحب ألياف صناعية من‎ oF ‏بالإشارة إلى شكل‎ Yo ‏عموماء كثير من الحبال الصغيرة من مصدر مثقل‎ .٠١١ ‏الاختراع الحالي يشار إليه عموما كرقم‎ ‏حاويات طويلة يتم جمعها معا في حبل فردي له عادة © مليون دنير أو أكبر ويدخل خط السحب‎ ‏التي تستخدم لوضع مقدار طفيف من‎ ١54 ‏لها سلسلة أقراص‎ ١١" ‏بواسطة أداة شد مسبق‎ ٠ ‏حتى تكون جميع التجعدات؛ العقد؛ والألياف البارزة في شكل شبيه بشريط.‎ NYO ‏الشد على الحبل‎ ‏في مسار متعرج كما هو‎ ١4 ‏حول الأقراص‎ ١١ ‏يتم تحقيق هذا عن طريق وضع الحبل‎ NO ‏يصل الحبل إلى حمام غطس‎ AVE ‏معروف تقليديا في الفن. عند الخروج من أداة الشد المسبق‎ ‏للذوبان في الماء؛ وتستخدم لبلل كل‎ ALE ‏الذي له مادة مائعة لتزليق ألياف؛ التي تكون عموما‎ ١١١ ‏خيط فردي حتى يتم مزيد من معالجة الحبل؛ ولا تكشط الألياف أحدها الآخر. ترشد الأقراص‎ ‏الحبل في حمام الغطس وتوفر مسارا للحبل للتحرك تحت مستوى السائل في حوض الغطس‎ 5 ‏لعصر المادة المائعة الزائدة من‎ VYA a ‏في نهاية حمام الغطس؛ يوجد زوج أقراص‎ .١١ا7‎ ٠ ‏بالكامل.‎ ١٠١١ ‏الحبل حتى لا يبلل السائل الزائد خط السحب‎ ١7+ ‏في شكل منبسط شبيه بشريط ويدخل جهاز التكديس‎ ١١ ‏في هذه المرحلة؛ يكون الحبل‎ ‏مصممة لتقسم الحبل في أجزاء متميزة عديدة وتكدس هذه الأجزاء‎ ١" ual Al ‏الذي له تعددية‎ ‏رأسيا أحدها فوق الآخر بحيث يكون الحبل الآن في شكل شريط سميك له حوالي ثلث (أو أقل)‎ ‏الحبل مرحلة‎ Jay VF ‏العرض الأصلي الذي دخل به إلى جهاز التكديس. من جهاز التكديس‎ Yo ‏السحب الأولى متضمنة أسطوانات سحب أولي؛ حمام رش؛ وأسطوانات ثائية. حامل السحب الأول‎ ‏عند‎ VPA ‏خرطوم الخيوط حمام رش‎ Jay ‏متضمنا سلاسل الأقراص . يلي ذلك؛‎ 14
AYY
درجة حرارة مرتفعة حوالي ‎Aside‏ رغم أن حمام الرش ‎ek‏ فإن أي وسيلة تسخين مناسبة هي مقبولة؛ مثل حمام سائل تم تسخينه؛ صندوق بخارء إشعاع كه رومغناطيسي ‎electromagnetic‏ ‏008 ؛ إلخ. من حمام الرش يدخل الحبل أقراص القارص ‎١746‏ المصممة لإزالة الرطوبة الزائدة من الحبل؛ وعندئذ يدخل إطار السحب الثاني ‎١4‏ الذي له تعددية أقراص ‎VEY‏ الأقراص ‎١450‏ لها سرعة محيطية بين ‎NY‏ مرات أسرع من السرعة المحيطية للأقراص ‎VF‏ في حامل السحب الأول ‎AYE‏ هذا الفارق في السرعة يتسبب في تمدد الألياف من 7 إلى "مرات من طولها الأصلي. يدخل الحبل الآن السحب النهائي ومرحلة التهيئة بالحرارة لمزيد من سحب وتوجيه الحبل إلى درجة أعلى مما يمكن تحقيقه بواسطة مرحلة السحب الأولى؛ ولتهيئة الحبل بالحرارة في الحالة الموجهة بينما لايزال تحت الشد. اختيارياء يمكن إنجاز السحب النهائي والتهيثة بالحرارة في ‎٠‏ خطوات منفصلة كما هو معروف تقليديا. تتضمن مرحلة السحب النهائي والتهيئة بالحرارة حامل فرص ‎٠44‏ غرفة تسخين ‎heating chamber‏ 4كاء وحامل قرص ‎LV 04 rolls stand‏ تعمل الأسطوانات 7 على ‎١49 dala‏ عند حوالي ‎٠١١‏ إلى ‎Yo‏ مرات سرعة الأسطوانات ‎١46‏ ‏على الحامل السابق ‎VEE‏ من أجل إضفاء توجيه الشد العالي؛ النهائي للحبل 10 جزء على الأقل من هذا التمدد النهائي يقع في الغرفة ‎١448‏ التي تعمل عند درجة حرارة عالية في المدى من ‎Ye‏ حوالي ١٠٠"مئثوية‏ إلى حوالي ٠٠"مئوية‏ أو أكبر. تعمل مرحلة السحب والتهيثة بالحرارة عند كثافة حبل ‎١٠٠0٠٠١‏ دنير للبوصة من عرض الحبل أو أكثر. هذا أكبر بشكل ملموس من خبرة الفن السابق. تسمح الكثافة العالية بأن تكون كل الأسطوانات أقصر في الطول بشكل محسوس» مخفضة أثقال الثني على الأسطوانات وحامليّ السحب. تسمح الأحمال المخفضة بأن تكون المهمات أخف والبناء أقل تكلفة. بلا من أجل تسخين الحبل مرتفع الكثافة؛ يجب أن تستخدم الغرفة ‎١ A‏ واحد أو أكثر من أساليب التسخين التي تسمح للحرارة بأن تخترق إلى داخل الحبلء كمقابل لتسخين السطح فقط والاعتماد على مجرد التوصيل. تتضمن هذه الأساليب لاختراق التسخين الإشعاعي الكهرومغناطيسي ‎Jie‏ ‏جهاز الميكروويف ‎microwave‏ والأشعة تحت الحمراء ‎infrared radiation‏ ؛ حمامات ورش سائل تم تسخينه؛ وتدفق مدفوع لغازات ساخنة خلال الحبل. الأساليب المناسبة بصفة خاصة هي ‎Ye‏ ثلك التي تستخدم تركيز البخار المشبع على الحبل. خاصة تركيز من أبخرة مكيفة الضغط. يوفر البخار وسيلة لاختراق الأبخرة إلى داخلية الحبل المسامي. ‎AYY‏
Ye ‏بينما لايزال تحت شد عال‎ polymer ‏يقع تبلور‎ «3 $A ‏عند درجات الحرارة العالية للغرفة‎ ‏البناء الموجه للألياف؛ لتوفير خواص مرغوبة‎ "Gund ‏لمرحلة السحب الأخيرة. يوفر هذا وسيلة‎
VEN ‏من معامل عال وانكماش منخفض في المنتج النهائي. بعد تهيئة الحبل بالحرارة في الغرفة‎ ‏يتم تخفيض درجة حرارة‎ .١9 4 ‏غير الساخنة لحامل السحب‎ ٠7 ‏فإنه يمر على الأسطوانات‎ ‏قبل أن يتم إطلاق الشد؛ حتى يتم‎ polymer ‏الحبل إلى نقطة تحت درجة حرارة تحول الزجاج إلى‎ 0 ‏استبقاء البناء الموجه بدرجة عالية.‎ ‏التي لها‎ V3 Afinishing chamber ‏من جهاز الإخماد 4 5٠؛ يدخل الحبل غرفة التشطيب‎ ‏والتي يتم فيها تطبيق طلاء سائل على الحبل لسهولة معالجته؛ أو لتطبيق معالجة‎ ١٠١ ‏أقراص‎ ‏سطح لألياف الحبل لتنتج خصائص خاصة. التشطيبات التقليدية معروفة جيدا في الصناعة. بعد‎ ad ‏عن طريق العبور أولا خلال حامل‎ ١75 ‏غرفة التشطيب؛ يدخل الحبل في غرفة البخار‎ ٠ ‏بسرعة درجة حرارة‎ 1١75 ‏يرفع صندوق البخار‎ .١ ‏من شكل‎ OF ‏لإطار راقص‎ Flea VY ‏رفع‎ ‏عن‎ ١78 ‏يدخل الحبل جهاز التجعيد‎ .١ ‏في شكل‎ 6١0 ‏الحبل لنفس الغرض مثل صندوق البخار‎ ‏يمكن أن يكون من نوع صندوق‎ ١١78 ‏تقليدية. جهاز التجعيد‎ VAY ‏طريق زوج أقراص فارص‎ ‏دنير للبوصة. هذا‎ ١5٠0٠١ ‏حشو أو أي تجهيز تقليدي قادر على التعامل مع حبل له على الأقل‎ ‏الجهاز معروفة جيدا.‎ NO ‏مجمع من مصادر غزل عديدة؛ أو من تعددية‎ id ‏في العمل؛ حبل له على الأقل 9 مليون‎ ‏مصممة لتستقيم الخيوط الفردية‎ ١١ ‏له أقراص‎ ١١" ‏علب حبل (لا تظهر) يدخل أداة شد مسبق‎ ‏يدخل الحبل‎ 1١١١7 ‏التي تكون الحبل المتشكل شبيه بالشريط. عند الخروج من أداة الشد المسبق‎ ‏الغطس المصمم لتزويد قليل من الرطوبة إلى الحبل لتجعله بذلك أكثر قابلية للمعالجبة‎ ples ١٠8 ‏لمُخفضة احتكاك الألياف ببعضها). عادة؛ يطبق حمام الغطس محلول مائي أو مذيب؛ عند درجة‎ ‏الحرارة المحيطة تقريبا (درجة حرارة الغرفة في معظم الحالات). يدخل الحبل عندئذ جهاز‎ ‏حوالي نصف (أو أقل)‎ JS ‏الحبل واحد فوق الآخر لإيجاد حبل‎ (ha ‏حيث يتم‎ ٠ ‏التكديس‎ ‏إطار السحب الأول الذي فيه‎ ١١١9 ‏العرض وأكثر سمكا ؟ مرات. بعد جهاز التكديس؛ يدخل الحبل‎ ‏في‎ ie 05 ‏متر في الدقيقة إلى‎ ٠٠ ‏يكون للأقراص عادة سرعة محيطية في المدى من‎ ‏لتسخين الحبل على الأقل إلى درجة حرارة تحول الزجاج‎ VFA ‏يستخدم حمام الرش‎ ARAN TO ‏ا"مثوية).‎ ٠ ‏حوالي‎ polyethylene terephthalate ‏(التي هي بالنسبة إلى‎ polyester ‏الأولي إلى‎ ‏ويتبع مسارا متعرجا الذي بواسطته يدور إطار‎ ١44 ‏الحبل عندئذ إطار السحب الثاني‎ Jay
AYY
١١ ‏متر في الدقيقة و5080 متر في الدقيقة. بسبب‎ ٠٠١ ‏السحب الثاني عند سرعة محيطية بين المدى‎ ‏يسحب الحبل بين ؟ و؛‎ ATA ‏الفرق في السرعات الدورانية وتسخين الألياف في حمام الرش‎ polyester ‏بالنسبة للألياف البوليمرية من نوع‎ AYA ‏الرش‎ plea ‏مرات من طوله الأصلي في‎ ‏نسبة السحب الكلي هي عموما بين ؟ و مرات من طوله الأصلي. بالنسبة للألياف البوليمرية‎ ‏الأخرى يمكن أن يكون السحب الكلي بين ؟ و١٠مرات من طوله الأصلي متوققا على نوع‎ © .polymer ‏بعد السحب الأول يتم سحب الحبل عادة مرة أخرى لمزيد من زيادة الخواص الطبيعية. يجب‎ ‏في الممارسة‎ .١ EA ‏أن يحدث السحب عند درجة حرارة عالية؛ ويتم توفير ذلك في غرفة تسخين‎ ‏كان شائعا الفصل بين مرحلتي السحب النهائي والتهيئة بالحرارة؛ تتحقق التهيئة بالحرارة‎ AGL ‏عادة على أسطوانات تم تسخينها تلي منطقة السحب. في الاختراع الحالي؛ يفضل اتحاد السحب‎ ٠ ‏النهائي والتهيئة بالحرارة في أداة واحدة. هذا يُبستّط التجهيز» ويضمن أيضا أن التهيثة بالحرارة‎ ‏تحدث عند أقصى توجيه. بعد التهيئة بالحرارة؛ من المهم عدم السماح للشد بأن يتراخى حتى‎ ‏تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي درجة حرارة تحول الزجاج أو أقل للألياف البوليمرية حتى لا‎ ‏ليس فقط توفير قوة محركة للتمدد النهائي‎ ١9 4 ‏السحب‎ Jala ‏يتم فقدان بعض التوجيه. إن وظيفة‎ ‏قبل إطلاق‎ ١48 ‏لتوفير تبريد الحبل بعد خروجه من الغرفة الساخنة‎ Lad ‏لشريط الحبل؛ لكن‎ Ne ‏دورة داخلية من ماء التبريد أو‎ Jie ‏بوسيلة تبريد‎ ١56 ‏الشد. لهذا الغرض؛ يمكن تزويد الأقراص‎ ‏مراوح خارجية التي تنفخ الهواء فوق الحبل.‎ ‏فيه الكفابة لتقديم الحجبل‎ Lay ‏بعد الإخماد؛ تتم معالجة الحبل تقليديا إلى تركيب تشطيب؛ يسخن‎ ‏إلى جهاز التجعيدء ويتجعد ليزود الحبل بخصائص "الانتفاخ' كما هو معروف تقليديا. يمكن عند‎ ‏يظهر أيضا) ويباع أو أن يتم تقطيع الحبل‎ VY) ‏الف الحبل بأدوات لف (لا تظهر) على مغزل‎ ٠ ‏لأولئك المهرة‎ Tam ‏الخارج من جهاز التجعيد إلى أطوال تيلة بتجهيز تقليدي (لا يظهر) معروف‎ ‏في الفن ويعباً في بالات ويباع كألياف تيلة.‎ ‏هكذا من الواضح أنه قد تم توفير؛ تمشيا مع الاختراع؛ عملية التي تفي بالأهداف» الأغعراضء‎ ‏والمزايا المبينة أعلاه. في حين أنه قد تم وصف الاختراع مقترنا بتجسيدات محددة له؛ فمن‎ ‏الواضح أن بدائل؛ تعديلات؛ واختلافات كثيرة ستكون جلية لأولئك المهرة في الفن في ضوء‎ Ye ‏الوصف السابق. بالتالي كما هو مقصود ليشمل كل هذه البدائل؛ التعديلات؛ والاختلافات بقدر ما‎ ‏يمكن داخل روح ومجال الاختراع.‎
AYY

Claims (1)

  1. VY ‏عناصر_الحماية‎ ‎-١ ١‏ عملية لإنتاج ألياف بوليمرية ‎polymeric fibers‏ في شكل حبل ‎tow‏ ؛ متضمنة: سحب ¥ 8 الحبل ‎tow‏ المذكور بين ‎(JY‏ 7مرات من طوله الأصلي؛ تهيئة ‎tows setting‏ 1 المذكور بالحرارة ‎heat‏ تحت الشد ‎tension‏ وتجعيد ‎towdsl crimping‏ المذكور لتوفير ¢ إنتفاخ ‎bulking‏ + الذي يكون للحبل ‎tow‏ المذكور بواسطته؛ بعد السحب ‎drawing‏ ؛ دنير © 467 ثابت للبوصة من العرض. ‎١‏ ؟- العملية من عنصر الحماية ‎١٠‏ حيث يكون للألياف البوليمرية ‎polymeric fibers‏ المذكورة بعد ‎Y‏ السحب ‎drawing‏ دنير ‎denier‏ لعرض بوصة ‎١08080١‏ أو أكثر. ‎Adee -* ١‏ طبقا لعنصر الحماية ‎١‏ تشتمل على سحب ‎drawing‏ الحبل ‎tow‏ بين ؟ و مرات ‎Y‏ من طوله الأصلي. ‎١‏ 0 ؛-عملية طبقا لعنصر الحماية ‎١‏ حبث الألياف البوليمرية ‎polymeric fibers‏ المذكورة منتقاة من ‎Y‏ المجموعة المتكونة من ‎copolymers homopolymers‏ من ‎tpolyethylene terephthalate‏ ‎homopolymers 1‏ و ‎copolymers‏ من ‎homopolymers ¢polypropylene terephthalate‏ ‎copolymers s ¢‏ من ‎homopolymers s ¢polybutylene terephthalate‏ و ‎copolymers‏ من
    ‎.polyethylene naphthalate ©‏ ‎١‏ #- العملية من عنصر الحماية ‎١‏ حيث التهيئة بالحرارة ‎heat setting‏ المذكورة يمكن أن تكون ‎Y‏ غاز مكيف الضغط ‎pressurized gas‏ الذي يتكثف على الحبل ‎tow‏ ؛ إشعاع كهرومغناطيسي ‎electromagnetic radiation 7‏ ؛ أو حمام سائل ساخن. ‎electromagnetic radiation ‏الإشعاع الكهرومغناطيسي‎ Cua co ‏من عنصر الحماية‎ dled -١ ١
    ‎. microwave radiation ‏إشعاع ميكروويف‎ infrared radiation ‏هو أشعة تحت الحمراء‎ Y ‏العملية من عنصر الحماية 60 حيث حمام السائل الساخن المذكور يتضمن زيت أو أي سائل تم‎ -7 ١ EST ‏تسخينه الذي لا يتبخر عند درجة حرارة تحت حوالي‎ Y ‎mineral oil. See ‏حيث الزيت الساخن المذكور هو زيت‎ oY ‏العملية من عنصر الحماية‎ =A) ‎١‏ 4- العملية من عنصر الحماية ‎co‏ حيث الغاز مكيف الضغط ‎pressurized gas‏ هو ‎Jay‏ يتكثف ‎Y‏ على الحبل017 . ‎-٠١ ١‏ العملية من عنصر الحماية ‎١‏ حيث الحبل ‎tow‏ المذكور يتم إخماده بعد خطوة التهيثة ‎Y‏ بالحرارة ‎heat setting‏ المذكورة. ‎AYY
    VY
    ‎-١١ ١‏ عملية لإنتاج ألياف بوليمرية ‎polymeric fibers‏ في شكل ‎tow das‏ ؛ متضمنة: سحب ‎Y‏ 48 الحبل ‎tow‏ المذكور بين ؟ إلى 1 مرات من طوله الأصسلي وتهينة ‎setting‏ ‏3 الحبل ‎tow‏ المذكور بالحرارة ‎heat‏ تحت الشد ‎tension‏ ؛ التي بواسطتها الحبل المذكورء ¢ بعد السحب 48 > يكون له دنير ‎denfer‏ للبوصة من العرض ‎١٠0٠١‏ أو أكثر. ‎SAY)‏ عملية طبقا لعنصر الحماية ‎١‏ تشمل سحب ‎drawing‏ الحبل 08 بين ‎Y‏ و مرات من
    ‎Y‏ طوله الأصلي.
    ‎ra ‏المذكورة‎ polymeric fibers ‏العملية طبقا لعنصر الحماية ١؛ حيث الألياف البوليمرية‎ VY) ‏مسنسن‎ copolymers s homopolymers ‏من المجموعة المتكونة من‎ Y ‏مسن‎ copolymers 5 homopolymers tpolyethylene terephthalate 1 (yo copolymers y homopolymers ‘polypropylene terephthalate ¢ Cy a copolymers 5 homopolymers s polybutylene terephthalate 5 .polyethylene naphthalate 1
    ‎-١4 ١‏ العملية من عنصر الحماية )1 حيث التهيئة بالحرارة ‎heat setting‏ المذكورة يمكن أن ‎Y‏ تكون غاز مكيف الضغط ‎pressurized gas‏ الذي ‎«a iy‏ على الحجبل ‎tow‏ ؛ ‎glad‏ ‏7 كهرومغناطيسي ‎electromagnetic radiation‏ + أو حمام سائل ساخن.
    ‎electromagnetic ‏الإشعاع الكه رومغناطيسي‎ Soa) ‏العملية من عنصر الحماية‎ -١# ١ microwave ‏أو إشعاع ميكروويف‎ infrared radiation ‏هو أشعة تحث الحمراء‎ radiation Y radiation 3
    ‎-١١ ١‏ العملية من عنصر الحماية ‎VE‏ حيث حمام السائل الساخن المذكور يتضمن زيت أو أي سائل تم تسخينه الذي لايتبخر عند درجة حرارة تحت حوالي ‎٠١‏ 7”مثوية. ‎VY‏ العملية من عنصر الحماية ‎Of‏ حيث الغاز مكيف الضغط ‎pressurized gas‏ المذكور هو ‎Y‏ بخار الذي يتكثف على الحبل67) .
    ‎denier ‏له دثير‎ ¢ drawing ‏السحب‎ ano tow ‏عملية طبقا لعنصر الحماية "؛ حيث الحبل‎ VA) ‏أو أكثر.‎ ١5٠0٠0١ ‏لكل بوصة من العرض‎ Y ‏واحد مليون أو‎ denier ‏المسحوب له دنير‎ tow ‏لعنصر الحماية ¥ حيث الحبل‎ Wiha ‏عملية‎ -١١ ١ ‏أكبر.‎ ‎AYY
    ع ‎-7١ ١‏ عملية طبقا لعنصر الحماية ‎dus‏ الحبل ‎tow‏ .له دنير ‎denier‏ سحب ‎drawing‏ ثابت ‎Y‏ لكل بوصة من العرض ‎١٠00٠0١‏ أو أكبر أثناء التهيئة بالحرارة ‎heat setting‏ والتجعيد و ‎crimping.‏ . ‎Wd lee -7١ ١‏ لعنصر الحماية ‎Fs‏ تشتمل أيضا على خطوة؛ قبل السحب ‎drawing‏ ؛ تقطيع الحبل ‎tow‏ إلى أجزاء منفصلة عديدة وتكديس ‎stacking‏ الأجزاء رأسيًا قوق بعضهم ‎cpa 1‏ بحيث يكون الحبل ‎tow‏ ثلث أو أقل من عرضه الأصلي. ‎١‏ ؟7- عملية ‎Ga‏ لعنصر الحماية ‎٠١‏ ؛ حيث يجرى السحب ‎drawing‏ في مرحلتين وتحدث التهيئة ‎Y‏ بالحرارة ‎A heat setting‏ غرفة تسخين ‎heating chamber‏ وحيث على الأقل جزء من ِ السحب 48 النهائي يحدث في غرفة التسخين ‎heating chamber‏ المذكورة. ‎—YY ١‏ عملية ‎wh‏ لعنصر الحماية ‎Ye‏ حيث الألياف البوليمرية ‎polymeric fibers‏ هي
    ‎.polyester Y‏ ‎Adee -740 ١‏ طبقا لعنصر الحماية ‎١‏ حيث الحبل ‎tow‏ له دنير ‎denier‏ سحب ‎drawing‏ ثابت "لكل بوصة من العرض ‎٠٠٠٠٠١‏ أو أكبر أثناء التهيئة بالحرارة ‎nll, oat setting‏ ©
    ‎.crimping 1‏ ‎١‏ ©1- عملية طبقا لعنصر الحماية ١؛‏ تشتمل أيضا على خطوة؛ قبل السحب؛ تقطيع الحبل إلسى د أجزاء منفصلة عديدة وتكديس الأجزاء رأسيًا فوق بعضهم البعض؛ بحيث يكون الحبل ثلث أو 1 أقل من عرضه الأصلي. ‎-7١ ١‏ عملية طبقا لعنصر الحمابة ا حيث يجرى السحب ‎drawing‏ في مرحلتين وتحدث ‎Atel)‏ ‎Y‏ بالحرارة ‎heat setting‏ في غرفة تسخين ‎heating chamber‏ وحيث على الأقل جزء من ¥ السحب 8 النهائي يحدث في غرفة التسخين ‎heating chamber‏ المذكورة. ‎Adee -؟١7 ١‏ طبقا لعنصر الحماية ‎١١‏ حيث ‎tow dad‏ المسحوب ‎denier snd) drawing‏ واحد مليون أو أكبر. ‎Adee —YA 0١‏ طبقا لعنصر الحماية ‎(YY‏ حيث الحبل ‎tow‏ 41 دنير ‎denier‏ سحب ‎drawing‏ ‏ثابت لكل بوصة من العرض ‎١500٠0١‏ أو أكبر أثناء التهيئة بالحرارة ‎heat setting‏ ¥ والتجعيد ‎crimping‏ . ‎AYY‏ yo drawing ‏حيث تشتمل أيضا على خطوة؛ قبل السحب‎ TY ‏عملية طبقا لعنصر الحماية‎ -”7١ ١ 7 تقطيع الحبل ‎tow‏ إلى أجزاء منفصلة عديدة وتكديس ‎stacking‏ الأجزاء رأسيًا فوق بعضهم 3 البعض؛ بحيث يكون الحبل ‎tow‏ ثلث أو أقل من عرضه الأصلي. ‎=F)‏ عملية ‎Wha‏ لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث يجرى ‎drawing cad)‏ في مرحلتين وتحدث ‎Y‏ التهيئة بالحرارة ‎heat setting‏ في غرفة تسخين ‎heating chamber‏ وحيث على الأقل جزء 7 من السحب 58 النهائي بحدث في غرفة التسخين ‎heating chamber‏ المذكورة. ‎crimping ‏وتجعيد‎ heat setting ‏تهيثة بالحرارة‎ « drawing ‏عملية- من أجل سحب‎ FY ١ ‏-ء التي تشتمل على سحب‎ tow ‏صناعية في شكل حبل‎ polymeric ‏خيوط من مادة بوليمرية‎ Y ‏لكل‎ molecular structure ‏البناء الجزيئي‎ 42 sil tension ‏تحت شد‎ tow ‏الحبل‎ 28 7 ‏في الحالة الموجهة بينما لا‎ tow ‏خيط من الحبل 1087 ؛ تهيئة بالحرارة 8 +هعط_للحبل‎ ¢ tow ‏؛ حيث الحبل‎ tow ‏الحبل‎ crimping ‏وبعدها تجعيد‎ tension ‏يزال تحت الشد‎ © ‏سحب ثابت لكل‎ denier ‏واحد مليون أو أكبر ودنير‎ denier ‏دنير‎ 41 drawing ‏المسحوب‎ 1 ‏والتجعيد‎ heat setting ‏أو أكبر أثتاء التهيئثة بالحرارة‎ ١٠00٠١ ‏بوصة من العرض‎ 7
    : . crimping A ‎١‏ ؟©- عملية طبقا لعنصر الحماية ‎oF)‏ تشتمل إضافة على تبريد الحبل ‎tow‏ بعد التهيئة بالحرارة ‎heat setting Y‏ وقبل إطلاق الشد ‎tension‏ . ‎A ‏على الأقل حوالي‎ denier ‏له دنير‎ tow ‏حيث الحبل‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Wh ‏عملية‎ -** ١ . drawn ‏ملايين قبل السحب‎ ‎١‏ 4*- عملية لإنتاج ألياف بوليمرية ‎polymeric fibers‏ شكل ‎«tow des‏ تشتمل على: سحب ‎tow Jill drawing‏ المذكور بين ؟ و١٠‏ مرات من طوله الأصلي وتهيئة بالحرارة ‎heat‏ ‏ل 8 الحبل ‎tow‏ المذكور تحث شد ‎tension‏ باستخدام غاز منضغط ‎pressurized gas‏ ‏¢ الذي يتكثف على الحبل ‎tow‏ « إشعاع كه رومغناطيسي ‎electromagnetic radiation‏ « أو © > حمام سائل مسخن؛ بحيث يكون للحبل ‎tow‏ المذكورء بعد اللسحب ‎drawing‏ + دنير 1 © لكل بوصة من العرض ‎١5٠٠٠١‏ أو أكثر. ‎electromagnetic ‏العملية من عنصر الحماية ؛؟؛ حيث الإشعاع الكه رومغناطيسي‎ Yo ١ microwave ‏إشعاع ميكروويف‎ infrared radiation ‏هو أشعة تحت الحمراء‎ radiation Y . radiation 1 ‎AYY
    ‎Aled) -١ ١‏ من عنصر الحماية ‎(FE‏ حيث حمام السائل الساخن المذكور يتضمن زيت أو أي ‎Y‏ سائل تم تسخينه الذي لايتبخر عند درجة حرارة تحت حوالي ‎ATs‏ ‎١‏ 7©- العملية من عنصر الحماية ‎(FE‏ حيث الغاز مكيف الضغط ‎pressurized gas‏ ‎Y‏ المذكور هو بخار الذي يتكثف على الحبل10 . ‎١‏ 8”- العملية من عنصر الحماية ‎(FE‏ تشمل سحب ‎tow Jill drawing‏ بين ؟ و مرات من ‎Y‏ طوله الأصلي.
    AYY
SA00210171A 1999-07-19 2000-06-26 عمليه لصناعه الياف بوليمريه SA00210171B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/356,138 US6210622B1 (en) 1999-07-19 1999-07-19 Process of making polymeric fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA00210171B1 true SA00210171B1 (ar) 2006-05-20

Family

ID=23400286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA00210171A SA00210171B1 (ar) 1999-07-19 2000-06-26 عمليه لصناعه الياف بوليمريه

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6210622B1 (ar)
EP (1) EP1072704B1 (ar)
KR (1) KR100732597B1 (ar)
CN (1) CN100347365C (ar)
BR (1) BR0002939A (ar)
DE (1) DE60037295T2 (ar)
EG (1) EG22324A (ar)
ES (1) ES2296584T3 (ar)
ID (1) ID26478A (ar)
MX (1) MXPA00007050A (ar)
MY (1) MY125386A (ar)
SA (1) SA00210171B1 (ar)
TR (1) TR200002092A3 (ar)
TW (1) TW541372B (ar)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE311492T1 (de) * 1999-01-12 2005-12-15 Hunter Douglas Faservlies
JP3534108B2 (ja) * 2002-09-17 2004-06-07 株式会社山梨ティー・エル・オー 延伸されたフィラメントの製造方法およびその製造装置および高度に分子配向した極細フィラメント
US7585445B2 (en) * 2002-09-26 2009-09-08 Saurer Gmbh & Co., Kg Method for producing high tenacity polypropylene fibers
US7578957B2 (en) 2002-12-30 2009-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making staple fibers
WO2008022947A1 (de) * 2006-08-19 2008-02-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern aus einem gekräuselten faserband
DE202007006816U1 (de) * 2007-05-11 2008-09-18 Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg Handeinreißbares Gewebe-Klebeband
ITMI20081112A1 (it) * 2007-08-02 2009-02-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Dispositivo per arricciare filoni di fibre sintetiche
BR112012028029B1 (pt) * 2010-05-11 2021-01-19 Cytec Technology Corp. aparelho para produzir um feixe de fibras espalhado, método para produzir um feixe de fibras espalhado, método para a produção contínua de pré-impregnado enrolado unidirecionalmente arranjado em paralelo e tendo distribuição uniforme entre fibras e, sistema de processamento compósito
KR101135450B1 (ko) * 2010-11-25 2012-04-16 송종복 직접방사법에 의해 제조된 pet극세사(m2)를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩
EP2969474A4 (en) * 2013-03-15 2016-09-28 Shimano American Corp DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING HEATED LIQUID LINE
CN104328563B (zh) * 2014-09-23 2016-09-14 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 涤纶丝束后牵伸生产线
CN104562247B (zh) * 2015-01-22 2016-09-14 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 涤纶防辐射毛条的生产工艺
CN104562248B (zh) * 2015-01-22 2016-09-14 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 涤纶导电毛条的生产工艺
KR101960236B1 (ko) * 2015-12-11 2019-03-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 다공성 섬유를 형성하기 위한 방법
CN105437305B (zh) * 2015-12-29 2017-07-14 重庆市大通茂纺织科技有限公司 包括铺平装置的裁边机
AU2016381341B2 (en) 2015-12-31 2021-06-03 Ut-Battelle, Llc Method of producing carbon fibers from multipurpose commercial fibers
KR102314309B1 (ko) * 2019-10-08 2021-10-20 김대식 궐련형 전자담배용 필터

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2918346A (en) 1956-08-07 1959-12-22 Du Pont Process of orienting a dense tow of polymeric ester filaments by two step hot aqueous bath treatments
BE631629A (ar) 1962-04-27
US3567817A (en) 1965-02-23 1971-03-02 Monsanto Co Polyester tow preheating and drawing process
US3364294A (en) * 1965-09-20 1968-01-16 Monsanto Co Filament orientation process
GB1219154A (en) 1968-06-17 1971-01-13 Du Pont Process for drawing and crimping a tow of asymmetrically birefringent polyester filaments
US3816486A (en) 1969-11-26 1974-06-11 Du Pont Two stage drawn and relaxed staple fiber
DE2149793B2 (de) 1971-10-06 1977-03-10 Zimmer Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum verstrecken eines kabels aus polyesterfaeden
JPS5241370B2 (ar) 1973-09-14 1977-10-18
JPS5124002B2 (ar) 1973-12-26 1976-07-21
JPS5132816A (ja) 1974-09-10 1976-03-19 Asahi Chemical Ind Enshinhoho
JPS5237826A (en) * 1975-09-17 1977-03-24 Teijin Ltd Process for producing crimped tows
US4112668A (en) 1976-10-04 1978-09-12 Monsanto Company, St. Louis, Missouri Method for treating polyester filaments
JPS5345417A (en) 1976-10-06 1978-04-24 Asahi Chem Ind Co Ltd Heat drawing process for monofilament
SU594220A1 (ru) 1977-03-09 1978-02-25 Ленинградское Машиностроительное Объе Динение Им.К.Маркса Способ получени кордных нитей
SU958529A1 (ru) 1980-11-19 1982-09-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон Камера дл нагрева непрерывно движущихс нитей при ориентационном выт гивании
US4704329A (en) 1984-03-16 1987-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Annealed polyester filaments and a process for making them
JPS63135516A (ja) 1986-11-19 1988-06-07 Mitsubishi Rayon Co Ltd 高強力ポリエステル繊維
US5082611A (en) 1988-07-15 1992-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for spinning and drawing monofilaments with high tenacity and high tensile uniformity
SU1700116A1 (ru) 1989-08-07 1991-12-23 Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш" Способ получени мононитей из термопластичных полимеров
BR9007603A (pt) * 1989-08-17 1992-08-25 Commw Scient Ind Res Org Processo e aparelho para estirar comprimentos de fibras e comprimentos de fibras
US5104969A (en) 1989-10-20 1992-04-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn and process for making same
US5073322A (en) * 1990-08-29 1991-12-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processing of ethylene terephthalate/hexahydroterephthalate copolymer filaments
US5146651A (en) * 1990-12-21 1992-09-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for tow cross-section measurement and control
US5175239A (en) 1990-12-27 1992-12-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making para-aramid fibers having high tenacity and modulus by microwave annealing
DE4215015A1 (de) 1992-05-12 1993-11-18 Amann & Soehne Verfahren zum Verstrecken
US5407620A (en) * 1993-06-23 1995-04-18 Basf Corporation One-step process for the manufacture of twisted nylon yarn
DE19519882A1 (de) * 1995-05-31 1996-12-12 Hoechst Ag Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmäßig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul
KR0133617B1 (ko) * 1995-12-28 1998-04-24 김준웅 부직포용 폴리에스터 단섬유의 제조방법
TW503274B (en) * 1998-02-04 2002-09-21 Hna Holdings Inc Calendering apparatus and method for heat setting a traveling multi-filament tow

Also Published As

Publication number Publication date
MY125386A (en) 2006-07-31
TR200002092A2 (tr) 2001-02-21
EP1072704A1 (en) 2001-01-31
US6210622B1 (en) 2001-04-03
DE60037295D1 (de) 2008-01-17
BR0002939A (pt) 2001-01-30
EP1072704B1 (en) 2007-12-05
KR20010066770A (ko) 2001-07-11
CN100347365C (zh) 2007-11-07
ES2296584T3 (es) 2008-05-01
DE60037295T2 (de) 2008-11-27
ID26478A (id) 2001-01-11
CN1281065A (zh) 2001-01-24
KR100732597B1 (ko) 2007-06-27
TR200002092A3 (tr) 2001-02-21
EG22324A (en) 2002-12-31
TW541372B (en) 2003-07-11
MXPA00007050A (es) 2002-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA00210171B1 (ar) عمليه لصناعه الياف بوليمريه
US6085395A (en) Method and apparatus for producing a multicolored yarn from differently colored part-threads of endless filament
US3099064A (en) Method and apparatus for making rug yarn
CS474189A2 (en) Method of polyolefin filtering rope production and device for its realization
US2934400A (en) Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate
US4246308A (en) Curled flock fabric and method for making same
US4622195A (en) Continuous process for the production of polyacrylonitrile filaments and fibers
US4466949A (en) Process for continuously producing carbon fibers
GB1310203A (en) Bulky yarn and production thereof
US4074405A (en) Apparatus for texturizing yarn
US4133087A (en) Method and apparatus for texturizing continuous filaments
US5887323A (en) Apparatus and method for the production of a multicomponent yarn
US6408607B1 (en) Method of false twist texturing a synthetic yarn to a crimped yarn
DE2512457C2 (de) Verfahren zum Kräuseln von Fäden
US3177555A (en) Process for treating textile filaments
US3499953A (en) Strand treatment
JPS6120656B2 (ar)
US4450607A (en) Method for texturizing continuous filaments
US3977059A (en) Textile fluid crimping process and apparatus
US3898710A (en) Process and apparatus for producing readily processible staple fiber and tow
US4296535A (en) Apparatus for texturizing continuous filaments
JPS5947050B2 (ja) テクスチヤ−ドポリエステルマルチフイラメントヤ−ンの製造法
US3423806A (en) Apparatus for shaping and guiding a textile tow
WO2015110357A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von stapelfasern
US3955351A (en) Production of bulked yarns