SU1700116A1

SU1700116A1 - Способ получени мононитей из термопластичных полимеров

Info

Publication number: SU1700116A1
Application number: SU894751266A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Синица; Владимир Маркович Голуб; Юрий Михайлович Жимолостнов; Алексей Александрович Ефименко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш"
Priority date: 1989-08-07
Filing date: 1989-08-07
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра, и позвол ет повысить производительность и качество обработки мононитей. Это обеспечиваетс путем увеличени скорости ее деформации мононитей при ориентационном выт гивании за счет того, что по крайней мере на первой стадии мононить дополнительно подвергают ИК-нагреву на участке, определ емом по формуле I (0,005-0,015)V jrd, где V - скорость мононитей после выт гивани , м/мин; d -диаметр мононитей после выт гивани , мм; 0,005-0,015 - эмпирический коэффициент. При этом температуру конвективного нагрева устанавливают в соответствии с соотношением Т.ЕЮЗ (0,02- 0,06} АсНдеф. где: т.деф - температура начала пластической деформации, &deg;С; 0,02-0,06 - эмпирический коэффициент. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра.

Целью изобретени вл етс повышение производительности при одновременном повышении качества обработки путем увеличени скорости деформации мононитей ,

Цель достигаетс тем, что в способе получени мононитей из термопластичных полимеров, включающем экструзию расплава полимера мононитей при их принудительном конвективном нагреве гор чим воздухом, термофиксацию и наматывание, ориентационное выт гивание по крайней мере на-первой стадии провод т при комбинированном нагреве, сочетающем принудительный конвективный нагрев гор чим воздухом и инфракрасный нагрев, при этом

температура греющего воздуха устанавливают в соответствии с соотношением

Твоз {0S02-0,06)V d 1Деф, где tsos - температура греющего воздуха, °С;

V - скорость мононитей после выт гивани , м/мин;

d - диаметр мононитей после выт гивани , мм;

0,02-0,06 - эмпирический коэффициент;

1деф -температура начала пластических деформаций, °С,

температуру поверхности инфракрасных .излучателей устанавливают в пределах 380- 800°С, а длину участка комбинированного нагрева (I) - в соответствии с соотношением

l (0,OQ5-0,015)Vd,

где V - скорость нопонмчей после выт гивани , м/мин;

d -диаметр мононмтей после выт гивани , мм;

0,005-0,015 - эмпирический коэффициент .

П р и м е р 1. Поликапроамид (ПКА) с относительной в зкостью 3,05, температурой плавлени 215°С и температурой начала пластических деформаций 160°С экструдируют при 280°С через фильеру, имеющую отверсти диаметром 1,2 мм, Струйки расплава охлаждают в взнне с во- дсй, имеющей температуру 25°С. Формируемые мононити подоергают 2,5-кратной фильерной выт жке. Охлажденную мононить подвергают ориентационному выт гиванию в 4.5 раза в камере комбинированного нагрев1;, з которой мо- конить обдувают ссерху и снизу гор чим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 330°С м облучают ИК-нагревзгел ми с температурой поверхности 380°С на длине 0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии выт гивани с кратностью 1,2 при конвективном нагреве гор чим воздухом с температурой 220°С. Выт нутую мононить термофиксируют в среде гор чего воздуха при 160°С и наматывают на катушку со скоростью 120 м/мин. Получают мононить диаметром 0,5 мм с р. .шным напр жением 815 Н/мм2 и v длин,, ни м 18%.

Пример. Полиамид 6,6 (ПА-6, 6-анид) о относительной в зкост- о 2,7 и температурой плавлени 250°С и температурой начала пластических дефорг ацмй 20°С экструдирую при 2ЭО°С чзрез фильеру с диаметром отверстий 3,5 мк. Струйки расплава охлаждают в панне с водой, имеющей температуру 50°С. Формуемую мононить подвергают 8-кратиой фильерной выт жке. Охлажденную моионмть подвергают ориентацией ному выт гиванию в 4,0 раза в камере комбинированного чагрева, в которой мононить обдувают со скоростью 10 м/с циркулирующем гор чим воздухом с температурой 400°С и облучают ИК-иагревэтел - ми с температурой поверхности 500°С на длине 0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии выт гивани с кратностью 1,1 при конвективном нагреве гор чим воздухом с температурой 260°С. Выт нутую мононить в непрерывном процессе термо- фиксируют в среде гор чего воздуха при температуре 180°С и наматывают на катушку со скоростью 100 м/мин. Получают мононить диаметром 0,71 м с рззрывнпм напр жением э20 Н/мм2 и удлинением 16,0%.

П р и м е р 3. Поликапроамид с относительной в зкостью 3,12 и температурой плавлени 215°С экструдируют при температуре 285°С через фильеру с диаметром

отверстий 3,5 мм. Струйки расплааа охлаждают в ванне с водой, имеющей температуру 25°С. Формируемые мононити подвергают 3-кратной фильерной выт жке. Охлажденную мононить подвергают ориен0 тационному выт гиванию в 4,0 раза в камере комбинирован} ого нагрева, в которой мононить обдувают гор чим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 420°С и облучают ПК-нагревател ми с температу5 рой поверхности 600°С нэ длине 0,5 м, Затем мононить подвергают второй стадии выт гивани с краткостью 1,1 при конвективном нагреве гор чим воздухом с температурой 250°С, Выт нутую мононить

0 термофиксируют в среде гор чего воздуха при 180°С и наматывают на катушку со скоростью 80 м/мин. Получают мононить диаметром 1,0 мм с разрывным напр жением Ь8б Н/мм и удлинением 27%.

5 П р и м е р 4. Поликапроамид с показател ми согласно примеру 3 формируют таким же образом. Охлажденную мононить подвергают ориентационному выт гиванию в 4.2 раза в камере комбинированного на0 гревэ, в которой мононить обдувают гор чим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 450°С и облучают ИК-нагре- вател5Г ,и с температурой поверхности 800°С HS длине 0.5 м. Выт нутую мононить

5 термофиксируют в среде гор чего воздуха при 160°С (л нэ.атызают на /этушку со скоростью 60 м/мин, Получают мононить диа- метррм 1,5 мм с разрывным напр жением 550 Н/мм и удлинением 35° .

0 Предложенный способ получени мононитей из термопластичных полимеров позвол ет повысить производительность и качество мононитей.

Claims

Формула изобретени

5. Способ получени мононитей из термопластичных полимеров, включающий экструзию расплава полимера через фильеру в охлаждающую среду, многостадийное выт гивание мононитей с одновременным при0 иудительным конвективным нагревом, термофиксацию и наматывание, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при одновременном повышении качества обработки путем уве5 личени скорости деформации мононитей при ориентационном выт гивании по крайней мере на первой его стадии, мононить дополнительно подвергают ЙК-нагреву на участке, определ емом по формуле (0,005-0,015)Vd,

5 1700116б

где V- скорость мононитей после выт гива-taoa (0,02-0,06)V d 1двф.

ни , м/мин;где гдеф - температура начала пластических

d - диаметр мононитей после выт гива-деформаций, °С;

ни , мм; .0,02-0,06 - эмпирический коэффици0 ,005-0,015 - эмпирический коэффици-5 ент.

ент,
2. Способ по п. 1,отличающийс

при этом температуру конвективного нагре-тем, что температура поверхности ИК-излува устанавливают в соответствии с соотно-чател составл ет 380-800°С. шением