SU1700116A1 - Способ получени мононитей из термопластичных полимеров - Google Patents
Способ получени мононитей из термопластичных полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1700116A1 SU1700116A1 SU894751266A SU4751266A SU1700116A1 SU 1700116 A1 SU1700116 A1 SU 1700116A1 SU 894751266 A SU894751266 A SU 894751266A SU 4751266 A SU4751266 A SU 4751266A SU 1700116 A1 SU1700116 A1 SU 1700116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- monofilaments
- stretching
- temperature
- monofilament
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра, и позвол ет повысить производительность и качество обработки мононитей. Это обеспечиваетс путем увеличени скорости ее деформации мононитей при ориентационном выт гивании за счет того, что по крайней мере на первой стадии мононить дополнительно подвергают ИК-нагреву на участке, определ емом по формуле I (0,005-0,015)V jrd, где V - скорость мононитей после выт гивани , м/мин; d -диаметр мононитей после выт гивани , мм; 0,005-0,015 - эмпирический коэффициент. При этом температуру конвективного нагрева устанавливают в соответствии с соотношением Т.ЕЮЗ (0,02- 0,06} АсНдеф. где: т.деф - температура начала пластической деформации, °С; 0,02-0,06 - эмпирический коэффициент. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра.
Целью изобретени вл етс повышение производительности при одновременном повышении качества обработки путем увеличени скорости деформации мононитей ,
Цель достигаетс тем, что в способе получени мононитей из термопластичных полимеров, включающем экструзию расплава полимера мононитей при их принудительном конвективном нагреве гор чим воздухом, термофиксацию и наматывание, ориентационное выт гивание по крайней мере на-первой стадии провод т при комбинированном нагреве, сочетающем принудительный конвективный нагрев гор чим воздухом и инфракрасный нагрев, при этом
температура греющего воздуха устанавливают в соответствии с соотношением
Твоз {0S02-0,06)V d 1Деф, где tsos - температура греющего воздуха, °С;
V - скорость мононитей после выт гивани , м/мин;
d - диаметр мононитей после выт гивани , мм;
0,02-0,06 - эмпирический коэффициент;
1деф -температура начала пластических деформаций, °С,
температуру поверхности инфракрасных .излучателей устанавливают в пределах 380- 800°С, а длину участка комбинированного нагрева (I) - в соответствии с соотношением
l (0,OQ5-0,015)Vd,
где V - скорость нопонмчей после выт гивани , м/мин;
d -диаметр мононмтей после выт гивани , мм;
0,005-0,015 - эмпирический коэффициент .
П р и м е р 1. Поликапроамид (ПКА) с относительной в зкостью 3,05, температурой плавлени 215°С и температурой начала пластических деформаций 160°С экструдируют при 280°С через фильеру, имеющую отверсти диаметром 1,2 мм, Струйки расплава охлаждают в взнне с во- дсй, имеющей температуру 25°С. Формируемые мононити подоергают 2,5-кратной фильерной выт жке. Охлажденную мононить подвергают ориентационному выт гиванию в 4.5 раза в камере комбинированного нагрев1;, з которой мо- конить обдувают ссерху и снизу гор чим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 330°С м облучают ИК-нагревзгел ми с температурой поверхности 380°С на длине 0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии выт гивани с кратностью 1,2 при конвективном нагреве гор чим воздухом с температурой 220°С. Выт нутую мононить термофиксируют в среде гор чего воздуха при 160°С и наматывают на катушку со скоростью 120 м/мин. Получают мононить диаметром 0,5 мм с р. .шным напр жением 815 Н/мм2 и v длин,, ни м 18%.
Пример. Полиамид 6,6 (ПА-6, 6-анид) о относительной в зкост- о 2,7 и температурой плавлени 250°С и температурой начала пластических дефорг ацмй 20°С экструдирую при 2ЭО°С чзрез фильеру с диаметром отверстий 3,5 мк. Струйки расплава охлаждают в панне с водой, имеющей температуру 50°С. Формуемую мононить подвергают 8-кратиой фильерной выт жке. Охлажденную моионмть подвергают ориентацией ному выт гиванию в 4,0 раза в камере комбинированного чагрева, в которой мононить обдувают со скоростью 10 м/с циркулирующем гор чим воздухом с температурой 400°С и облучают ИК-иагревэтел - ми с температурой поверхности 500°С на длине 0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии выт гивани с кратностью 1,1 при конвективном нагреве гор чим воздухом с температурой 260°С. Выт нутую мононить в непрерывном процессе термо- фиксируют в среде гор чего воздуха при температуре 180°С и наматывают на катушку со скоростью 100 м/мин. Получают мононить диаметром 0,71 м с рззрывнпм напр жением э20 Н/мм2 и удлинением 16,0%.
П р и м е р 3. Поликапроамид с относительной в зкостью 3,12 и температурой плавлени 215°С экструдируют при температуре 285°С через фильеру с диаметром
отверстий 3,5 мм. Струйки расплааа охлаждают в ванне с водой, имеющей температуру 25°С. Формируемые мононити подвергают 3-кратной фильерной выт жке. Охлажденную мононить подвергают ориен0 тационному выт гиванию в 4,0 раза в камере комбинирован} ого нагрева, в которой мононить обдувают гор чим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 420°С и облучают ПК-нагревател ми с температу5 рой поверхности 600°С нэ длине 0,5 м, Затем мононить подвергают второй стадии выт гивани с краткостью 1,1 при конвективном нагреве гор чим воздухом с температурой 250°С, Выт нутую мононить
0 термофиксируют в среде гор чего воздуха при 180°С и наматывают на катушку со скоростью 80 м/мин. Получают мононить диаметром 1,0 мм с разрывным напр жением Ь8б Н/мм и удлинением 27%.
5 П р и м е р 4. Поликапроамид с показател ми согласно примеру 3 формируют таким же образом. Охлажденную мононить подвергают ориентационному выт гиванию в 4.2 раза в камере комбинированного на0 гревэ, в которой мононить обдувают гор чим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 450°С и облучают ИК-нагре- вател5Г ,и с температурой поверхности 800°С HS длине 0.5 м. Выт нутую мононить
5 термофиксируют в среде гор чего воздуха при 160°С (л нэ.атызают на /этушку со скоростью 60 м/мин, Получают мононить диа- метррм 1,5 мм с разрывным напр жением 550 Н/мм и удлинением 35° .
0 Предложенный способ получени мононитей из термопластичных полимеров позвол ет повысить производительность и качество мононитей.
Claims (2)
- Формула изобретени5. Способ получени мононитей из термопластичных полимеров, включающий экструзию расплава полимера через фильеру в охлаждающую среду, многостадийное выт гивание мононитей с одновременным при0 иудительным конвективным нагревом, термофиксацию и наматывание, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при одновременном повышении качества обработки путем уве5 личени скорости деформации мононитей при ориентационном выт гивании по крайней мере на первой его стадии, мононить дополнительно подвергают ЙК-нагреву на участке, определ емом по формуле (0,005-0,015)Vd,5 1700116бгде V- скорость мононитей после выт гива-taoa (0,02-0,06)V d 1двф.ни , м/мин;где гдеф - температура начала пластическихd - диаметр мононитей после выт гива-деформаций, °С;ни , мм; .0,02-0,06 - эмпирический коэффици0 ,005-0,015 - эмпирический коэффици-5 ент.ент,
- 2. Способ по п. 1,отличающийспри этом температуру конвективного нагре-тем, что температура поверхности ИК-излува устанавливают в соответствии с соотно-чател составл ет 380-800°С. шением
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894751266A SU1700116A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ получени мононитей из термопластичных полимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894751266A SU1700116A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ получени мононитей из термопластичных полимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1700116A1 true SU1700116A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21475600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894751266A SU1700116A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ получени мононитей из термопластичных полимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1700116A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6168747B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-01-02 | Arteva North America S.A.R.L. | Calendering apparatus and method for heating a traveling multi-filament tow |
US6210622B1 (en) | 1999-07-19 | 2001-04-03 | Arteva North America S.A.R.L. | Process of making polymeric fibers |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894751266A patent/SU1700116A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Cemlefasern. 1979, № 10, с. 844-848. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6168747B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-01-02 | Arteva North America S.A.R.L. | Calendering apparatus and method for heating a traveling multi-filament tow |
US6210622B1 (en) | 1999-07-19 | 2001-04-03 | Arteva North America S.A.R.L. | Process of making polymeric fibers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2457109C2 (ru) | Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием | |
RU94021648A (ru) | Волокна типа оболочка-сердечник с высокопрочными термическими связями, полученные формованием из расплава | |
US3118161A (en) | Foamed polypropylene filaments | |
US2661499A (en) | Method for sizing nylon shapes | |
CA2629257A1 (en) | Absorbable copolymers and surgical articles fabricated therefrom | |
SU1700116A1 (ru) | Способ получени мононитей из термопластичных полимеров | |
US3217074A (en) | Process for producing a filament having a fibrous linearly oriented core | |
CY1107408T1 (el) | Διεργασια για το σχηματισμο ινων βιο-απορροφησιμου ραμματος υψηλης αντοχης και το ραμμα παραγομενο με αυτες | |
CA1096574A (en) | Processing extruded elastomers | |
CN106702508A (zh) | 一种一道高温分段牵伸制备高强度合成纤维的方法 | |
US3447202A (en) | Spinning apparatus with a spinneret and an elongated chamber with means to perform retarded cooling | |
KR101798529B1 (ko) | 고강도 섬유 제조용 방사노즐장치 | |
JPH07205276A (ja) | 合成樹脂製スティックの製造方法及びその装置 | |
KR101858550B1 (ko) | 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유 | |
CN106591973A (zh) | 一种二道高温分段牵伸制备高强度合成纤维的方法 | |
JP2815260B2 (ja) | 繊維の製造方法 | |
EP0195540A2 (en) | Process for producing oriented polyolefin films having enhanced physical properties | |
EP0458455B1 (en) | High speed spinning process | |
CN1296089A (zh) | 变径热管及使用该热管的纺丝装置和纺丝方法 | |
KR101819659B1 (ko) | 방사노즐의 국부가열에 의해 생산성이 향상된 합성섬유의 제조방법 | |
KR880001033B1 (ko) | 고물성(高物性) 아크릴섬유 및 그 제조법 | |
JPH06200442A (ja) | マルチフィラメントの製造方法 | |
IT1201496B (it) | Procedimento per produrre fili di polipropilene e prodotti derivati dei fili prodotti,nonche' dalle fibre di filatura | |
US5112550A (en) | Process and apparatus for producing superfine fibers | |
GB2158260A (en) | Optical fibres |