JPH06200442A - マルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
マルチフィラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPH06200442A JPH06200442A JP71593A JP71593A JPH06200442A JP H06200442 A JPH06200442 A JP H06200442A JP 71593 A JP71593 A JP 71593A JP 71593 A JP71593 A JP 71593A JP H06200442 A JPH06200442 A JP H06200442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multifilament
- cooled
- cooling
- heating
- surface temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、伸度のすぐれたポリオレフィン製マル
チフィラメントを与える直接紡糸・延伸法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 マルチフィラメントの直接紡糸・延伸法にお
いて、ポリオレフィンを溶融紡糸後、冷却ダクトで冷却
し、油剤を付与したのち、冷熱ロールで冷却加熱後、熱
高速ロールにより延伸を行う。 【効果】 紡糸、延伸の工程を分けなくても、高強度、
低伸度のマルチフィラメントを提供することができる。
チフィラメントを与える直接紡糸・延伸法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 マルチフィラメントの直接紡糸・延伸法にお
いて、ポリオレフィンを溶融紡糸後、冷却ダクトで冷却
し、油剤を付与したのち、冷熱ロールで冷却加熱後、熱
高速ロールにより延伸を行う。 【効果】 紡糸、延伸の工程を分けなくても、高強度、
低伸度のマルチフィラメントを提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
【０００２】
【従来の技術】通常、熱可塑性樹脂のマルチフィラメン
トは口金から吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ
以下の冷却ダクトを用いて雰囲気流中で冷却しながら３
００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速でドラフト
をかけて引取り、別工程で延伸、捲縮加工等を行い製造
されている。近年、巻取り機の性能向上により紡糸から
延伸、捲縮加工まで連続的に行う方法、いわゆる直接紡
糸・延伸法が考案されているがこの場合、充分な繊維強
度を有する高強力マルチフィラメントを得ることはでき
なかった。
トは口金から吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ
以下の冷却ダクトを用いて雰囲気流中で冷却しながら３
００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速でドラフト
をかけて引取り、別工程で延伸、捲縮加工等を行い製造
されている。近年、巻取り機の性能向上により紡糸から
延伸、捲縮加工まで連続的に行う方法、いわゆる直接紡
糸・延伸法が考案されているがこの場合、充分な繊維強
度を有する高強力マルチフィラメントを得ることはでき
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高強度の高強
力ポリオレフィンマルチフィラメントを直接紡糸・延伸
法により製造する方法を提供することを課題とする。
力ポリオレフィンマルチフィラメントを直接紡糸・延伸
法により製造する方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、直接紡糸
・延伸法により高強力のポリオレフィンマルチフィラメ
ントの製造方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、
ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダクトを用いて空冷
後、表面温度５〜３０℃の冷却部と表面温度８０〜１５
０℃の加熱部よりなる冷熱ロールにより冷却加熱後、加
熱高速ロールにより高倍率延伸することにより課題を解
決することができた。
・延伸法により高強力のポリオレフィンマルチフィラメ
ントの製造方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、
ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダクトを用いて空冷
後、表面温度５〜３０℃の冷却部と表面温度８０〜１５
０℃の加熱部よりなる冷熱ロールにより冷却加熱後、加
熱高速ロールにより高倍率延伸することにより課題を解
決することができた。
【０００５】本発明で使用されるポリオレフィンは、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メ
チルペンテン等を例示できる。ポリオレフィンは、溶融
押出成形してフィラメントの集合体が成形加工できるも
のであればよく、分子量、密度、分子量分布等は特に限
定されない。
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メ
チルペンテン等を例示できる。ポリオレフィンは、溶融
押出成形してフィラメントの集合体が成形加工できるも
のであればよく、分子量、密度、分子量分布等は特に限
定されない。
【０００６】次に本発明を実施する方法について説明す
る。第１図は本発明に係る装置の一例を示す。ポリオレ
フィンが押出機により、紡糸用ノズル１から吐出されて
未延伸マルチフィラメント３が形成される。成形温度は
ポリオレフィンが劣化せずフィラメントの集合体が成形
加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましい。ここで
使用されるノズルは各吐出されたフィラメントが均一に
冷却されるものが好ましい。
る。第１図は本発明に係る装置の一例を示す。ポリオレ
フィンが押出機により、紡糸用ノズル１から吐出されて
未延伸マルチフィラメント３が形成される。成形温度は
ポリオレフィンが劣化せずフィラメントの集合体が成形
加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましい。ここで
使用されるノズルは各吐出されたフィラメントが均一に
冷却されるものが好ましい。
【０００７】紡糸された未延伸マルチフィラメントは冷
却ダクト２で冷却固化される。ここでの冷却は単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの
温度は５〜４０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／ｍｉｎの
範囲が望ましい。冷却後、オイリングローラー４により
油剤が付与される。
却ダクト２で冷却固化される。ここでの冷却は単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの
温度は５〜４０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／ｍｉｎの
範囲が望ましい。冷却後、オイリングローラー４により
油剤が付与される。
【０００８】油剤が付与されたマルチフィラメントは冷
熱ロールにより急冷却後急加熱される。冷熱ロールは図
２に一例を示すように、冷却部と加熱部が断熱材で分離
されたものであり、断熱材はアスベスト、石膏ボード、
フェノール樹脂ボード等断熱効率が高いものが使用され
る。
熱ロールにより急冷却後急加熱される。冷熱ロールは図
２に一例を示すように、冷却部と加熱部が断熱材で分離
されたものであり、断熱材はアスベスト、石膏ボード、
フェノール樹脂ボード等断熱効率が高いものが使用され
る。
【０００９】冷熱ロールの冷却部の表面温度はマルチフ
ィラメントの直線強度に非常に大きな影響を与え、５〜
３０℃が必要であり、５〜２０℃が望ましい。従来、単
なる引取りロールとして使用されることはあっても、本
発明のように積極的に冷却することはなく、この冷却に
よりマルチフィラメントの物性が大幅に改良されること
は知られていなかった。冷却は水、ブライン等が使用さ
れ、循環系であることが望ましい。また、冷却部のロー
ル表面は鏡面であることがマルチフィラメントを十分に
冷却するために望ましい。
ィラメントの直線強度に非常に大きな影響を与え、５〜
３０℃が必要であり、５〜２０℃が望ましい。従来、単
なる引取りロールとして使用されることはあっても、本
発明のように積極的に冷却することはなく、この冷却に
よりマルチフィラメントの物性が大幅に改良されること
は知られていなかった。冷却は水、ブライン等が使用さ
れ、循環系であることが望ましい。また、冷却部のロー
ル表面は鏡面であることがマルチフィラメントを十分に
冷却するために望ましい。
【００１０】冷却部で冷却されたマルチフィラメントは
冷熱ロールの加熱部により加熱される。加熱部の表面温
度は８０〜１５０℃であり、特に１００〜１４０℃が望
ましい。加熱部はニクロム線ヒーター、電磁誘導ヒータ
ー等で加熱され、特に限定されないが、均一な表面温度
を得るには電磁誘導ヒーターによる加熱が望ましい。加
熱部のロール表面は特に限定されないが高延伸倍率のフ
ィラメントを得るためには梨地であることが望ましい。
冷熱ロールの加熱部により加熱される。加熱部の表面温
度は８０〜１５０℃であり、特に１００〜１４０℃が望
ましい。加熱部はニクロム線ヒーター、電磁誘導ヒータ
ー等で加熱され、特に限定されないが、均一な表面温度
を得るには電磁誘導ヒーターによる加熱が望ましい。加
熱部のロール表面は特に限定されないが高延伸倍率のフ
ィラメントを得るためには梨地であることが望ましい。
【００１１】急冷却さらに急加熱されたマルチフィラメ
ントは冷熱ロールの加熱部と加熱高速ロールの間で延伸
される。延伸倍率は８〜１５倍の高延伸倍率で行われ、
１０〜１３倍が望ましい。８倍未満では強度が低く、１
５倍を超えて延伸するのは困難である。加熱高速ロール
としてはゴデットロール、ニップロール等が使用され、
多段で延伸してもよい。ゴデットローラーとして用いる
場合の糸の走行状態を安定させるため、フリーロール表
面は梨地であることが望ましい。また糸の走行状態を安
定させるためガイドとなる溝を設けてもよい。
ントは冷熱ロールの加熱部と加熱高速ロールの間で延伸
される。延伸倍率は８〜１５倍の高延伸倍率で行われ、
１０〜１３倍が望ましい。８倍未満では強度が低く、１
５倍を超えて延伸するのは困難である。加熱高速ロール
としてはゴデットロール、ニップロール等が使用され、
多段で延伸してもよい。ゴデットローラーとして用いる
場合の糸の走行状態を安定させるため、フリーロール表
面は梨地であることが望ましい。また糸の走行状態を安
定させるためガイドとなる溝を設けてもよい。
【００１２】延伸されたマルチフィラメントは冷却ロー
ルで冷却されたのち、巻き取られ製品となる。
ルで冷却されたのち、巻き取られ製品となる。
【００１３】
（実施例１）ＭＦＲ７．８／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，Ｌ）のポリプロピレン（ショウアロマー：
ＴＡ５５３−４，昭和電工（株）製）を用い、０．６ｍ
ｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズル
より４０ｍｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃、３５
ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出された未延伸マ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃，冷却風速０．５ｍ
／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、循環水
により冷却部の表面温度１５℃、加熱部の表面温度１２
０℃に保持された周速度３５ｍ／ｍｉｎの冷熱ロールで
冷却加熱後、表面温度１４０℃の加熱高速ロールで加熱
し、３００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。得られたマルチフ
ィラメントの強伸度を測定したところ、直線強度８．２
ｇ／ｄ，伸度１７％であった。
１２３８，Ｌ）のポリプロピレン（ショウアロマー：
ＴＡ５５３−４，昭和電工（株）製）を用い、０．６ｍ
ｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズル
より４０ｍｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃、３５
ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出された未延伸マ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃，冷却風速０．５ｍ
／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、循環水
により冷却部の表面温度１５℃、加熱部の表面温度１２
０℃に保持された周速度３５ｍ／ｍｉｎの冷熱ロールで
冷却加熱後、表面温度１４０℃の加熱高速ロールで加熱
し、３００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。得られたマルチフ
ィラメントの強伸度を測定したところ、直線強度８．２
ｇ／ｄ，伸度１７％であった。
【００１４】（比較例１）実施例と同じ樹脂を用い、油
剤付着後、３５ｍ／ｍｉｎの速度で冷熱ロールの冷却部
を通さず、延伸温度１２０℃で延伸を行ったところ最大
延伸速度は１４０ｍ／ｍｉｎまでしか上げられなかっ
た。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定したと
ころ、直線強度４．０ｇ／ｄ，伸度８５％であり低い強
度のマルチフィラメントしか得られなかった。
剤付着後、３５ｍ／ｍｉｎの速度で冷熱ロールの冷却部
を通さず、延伸温度１２０℃で延伸を行ったところ最大
延伸速度は１４０ｍ／ｍｉｎまでしか上げられなかっ
た。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定したと
ころ、直線強度４．０ｇ／ｄ，伸度８５％であり低い強
度のマルチフィラメントしか得られなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば紡糸・延伸の工程
を分けることなく、直接紡糸・延伸法により高強度のマ
ルチフィラメントを得ることができる。
を分けることなく、直接紡糸・延伸法により高強度のマ
ルチフィラメントを得ることができる。
【図１】本発明の成形装置の一例。
【図２】本発明の冷熱ロールの一例。
１ ノズル ２ 冷却ダクト ３ 未延伸マルチフィラメント ４ オイリングローラー ５ 冷熱ロール ６ 加熱高速ロール ７ 冷却ゴデットロール ８ 延伸マルチフィラメント ９ 巻取機 １１ 冷却部 １２ 断熱材 １３ 加熱部 １４ フリーロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 13/00 Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダク
トを用いて空冷後、表面温度５〜３０℃の冷却部と表面
温度８０〜１５０℃の加熱部よりなる冷熱ロールにより
冷却加熱後、加熱高速ロールにより高倍率延伸すること
を特徴とするマルチフィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00071593A JP3347377B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マルチフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00071593A JP3347377B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マルチフィラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200442A true JPH06200442A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3347377B2 JP3347377B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11481462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00071593A Expired - Fee Related JP3347377B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347377B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490193B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2005-05-17 | 한국섬유개발연구원 | 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법 |
| CN111575828A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-25 | 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 | 一种基于pct的抗菌阻燃仿真假发纤维及其制备方法 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP00071593A patent/JP3347377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490193B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2005-05-17 | 한국섬유개발연구원 | 폴리에스테르 미연신사를 이용한 폴리에스테르 가연사제조방법 |
| CN111575828A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-25 | 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 | 一种基于pct的抗菌阻燃仿真假发纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3347377B2 (ja) | 2002-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020820 |
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