CS198150B2 - Method for the isolation of crystalline terephthalic acid as a product with p-toluyl acid content up to 150 ppm from liquid water solutions - Google Patents
Method for the isolation of crystalline terephthalic acid as a product with p-toluyl acid content up to 150 ppm from liquid water solutions Download PDFInfo
- Publication number
- CS198150B2 CS198150B2 CS745779A CS577974A CS198150B2 CS 198150 B2 CS198150 B2 CS 198150B2 CS 745779 A CS745779 A CS 745779A CS 577974 A CS577974 A CS 577974A CS 198150 B2 CS198150 B2 CS 198150B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- temperature
- acid
- ppm
- product
- Prior art date
Links
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 336
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 22
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title claims description 3
- 125000005440 p-toluyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C([H])=C1C(*)=O)C([H])([H])[H] 0.000 title 1
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 140
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 71
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 70
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 44
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 claims description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 18
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 9
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- GOUHYARYYWKXHS-UHFFFAOYSA-N 4-formylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C=O)C=C1 GOUHYARYYWKXHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 2
- HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 4-(dibutylsulfamoyl)benzoic acid Chemical compound CCCCN(CCCC)S(=O)(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- WURBFLDFSFBTLW-UHFFFAOYSA-N benzil Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 WURBFLDFSFBTLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- YLQWCDOCJODRMT-UHFFFAOYSA-N fluoren-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C2=C1 YLQWCDOCJODRMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 p- toluyl Chemical group 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Předmětem tohoto vynálezu je způsob isolace kyseliny tereftalové jako produktu s nejvyšším obsahem kyseliny p-toluylové do 150 ppm z kapalných roztoků.
Běžná surová kyselina tereftalová obsahuje 800 až 7000 hmot, ppm 4-karboxybenzaldehydu. 200 až 1500 ppm kyselmy p-toluylové jako hlavní nečistoty, a některé kyseliny tereftalové obsahují menší množství v rozmezí 200 až 20 ppm žlutě zbarvených aromatických sloučenin se strukturou benzilu, fluorenonu nebo· anthrachinonu, což isou charakteristicky žlutě zbarvené sloučeniny vznikající zdvojením molekuly vedlejšími reakcemi během oxidace p-xylenu.
V americkém patentu č. 3 584 039 se popisuje snadno proveditelný a obchodně způsobilý postup čištění takových produktů typu surové kyseliny tereftalové, a to působením vodíku na roztoky kyseliny tereftalové v kapalné fázi ve vadě za teploty 200 až 374 °C a za přítomnosti pevného· hydrogenačního katalyzátoru, například kovového paládía na uhlíkovém podkladu s následující krystalisací kyseliny tereftalové z roztoku, prostého katalyzátoru, za teploty v rozmezí 50 až 150 °C. Katalytickou hydrogenací přechází 4-karboxybenzaldehyd na kyselinu p-toluylovou a odbarvuje se kyselina tereftalová.
Britský patent č. 1 152 575 je zaměřen na rozvinutí předchozího postupu pra obchodní využití tím, že popisuje zlepšené způsoby provedení celého postupu od stupně rozpuštění surové kyseliny tereftalové až po stupeň krystalování kyseliny tereftalové z vodného roztoku po provedené hyďrogenac>. Se zřetelem na uvedenou krystalisací se popisuje v citovaném britském patentu využití odpařování rozpouštědla k dosažení ochlazení, nutného k vysrážení krystalické kyseliny tereftalové, ale varuje před prováděním takového chlazení odpařováním pomocí nárazového vychlazení roztoku, jak by k tomu došlo při okamžitém prudkém odpaření rozpouštědla, protože při takovém nárazovém ochlazení se kopreci pilují rozpuštěné nečistoty znečisťující kyselinu tereftalovou jako produkt. Pro znemožnění znečišťujícího' efektu takového nárazového ochlazení doporučuje britský patent řídit chlazení odpařováním proti rovnovážnému zpětnému tlaku, například odváděním vodní páry za rovnovážného tlaku. To je ve skutečnosti řízený způsob chlazení odpařováním.
Krystalisace chlazením při řízené rychlosti odpařování se používá podle výše uvedeného britského patentu pro nepřerušovanou krystalisací, prováděnou ve třech stup198150 nich spojených do série, to za podmínek, popisovaných k dosažení poklesu teploty počátečního roztoku o 150 °C během 3,4 hodin, ' totiž z původní teploty 280 °C na 130 °C. Tímto- postupem provádění zmíněné krýstalisace se dosáhne průměrná rychlost chlazení 0,8 °C za minutu, což je nejen rychlost neúměrně pomalá, ale při ' použití pro vodný roztok kyseliny tereftalové - s obsahem 2 400 ppm kyseliny p-toluylové se rovněž získá jako produkt kyselina tereftalová s obsahem 1 200 ppm kyseliny p-toluylové. Takový produkt není přímo použitelný pro přímé reakce s ethylenglykolem při výrobě polyesterových vláken.
V americkém patentu č. 3 452 088 se opakuje varování před nárazovým chlazením a popisuje se další zlepšení pro ' postup nepřerušovaného chlazení za řízení rychlosti odpařování, jak se dá použít pro krystalizaci kyseliny tereftalové z vodných roztoků, obsahujících rovněž ’ rozpuštěnou kyselinu p-toluylovou. Zlepšení záleží v omezení konečné teploty při krystalisacl a/nebo teploty při oddělování krystalického· produktu na teplotní rozmezí 120 až 150 °C k znemožnění znečišťování krystalující kyseliny tereftalové kyselinou p-toluylovou. Za využití takové konečné teploty při krystalisaci a/ /nebo dělení produktu za teploty 120 až 150 · °C se může získat kyselina tereftalová, a obvykle se získává obchodně s obsahem 150 ppm a méně kyseliny p-toluylové za použití přívodního roztoku, obsahujícího 6000 až 500 ppm kyseliny p-toluylové za poněkud větší rychlosti chlazení 2 až 2,5 °C za minutu. Ale také vyšší řízená rychlost postupu odpařování nezajišťuje vhodný základ pro postupování za ještě rychlejší krystalisace prudkým odpařením k překonání problémů, spojených se znečištěním kyselinou p-toluylovou, · což je · problém zmíněný jak v americkém tak i britském patentu.
Krystalisace · prudkým odpařením rozpouštědla · · je - obecně · již dlouho· známa, a využívá · s výhodou v podstatě okamžitý pokles jak · teploty, ' · tak i tlaku v podstatě s okamžitým odpařením rozpouštědla, jak se horký · roztok rozpuštěné látky vpraví do krystalisačního zařízení, kde se pracuje za nižší teploty a tlaku. S výhodou prudce zplyněná část · kapalného· rozpouštědla, vypuzená do plynné fáze, dovoluje · rychlé odstranění par rozpouštědla. Jak krystalisace, tak i růst krystalů proběhnou rychle za chlazení a koncentrování, jež je způsobeno prudkým odpařením, roztoku za přechodu na nižší teplotu. Růst krystalů je tím lepší, čím nižší · je teplota, a není závislý na době prodlení. Velikost krystalů v krystalisačním zařízení, kde se rozpouštědlo prudce odpaří, se může zlepšit cirkulováním suspense krystalů v dolní části krystalisačního zařízení. Například jednou z možností pro docílení takové cirkulace v míchaném krystalisačním pásmu je odebrání části suspense z oblasti blízké povrchu míchané suspenze s tím, že se odebraný díl · suspense zavádí například čerpáním otvorem ve dnu do míchané suspense.
Avšak použití prudkého odpaření rozpouštědla vyvolá krystalisaci kyseliny tereftalové · z vodného roztoku, obsahujícího rovněž rozpuštěnou kyselinu p-toluylovou v množství 500 až 6000 ppm, přepočteno na kyselinu tereftalovou, a to může vést bez vhodného postupu k znečištění produktu kyselinou · p-toluylovou, jak je uvedeno v britském patentu a ještě obecněji v pozdějším americkém patentu. Podobný jev znečistění je poněkud anomální, protože navzdory skutečnosti, že se zadrží více než dostatek vody k zabránění nasycení nebo přesycení se zřetelem na kyselinu p-toluylovou, presto se vylučuje kyselina p-toluylová z roztoku. V uvedeném americkém- patentu se uvádí, že jev znečistění je v · určitém směru závislý na rychlosti krystalisace, a na konečné teplotě krystalizace i oddělování produktu, a nejen na koncentraci kyseliny · p-toluylové v roztoku.
Z grafického záznamu nasycení a přesycení kyseliny tereftalové (koncentrace kyseliny tereftalové proti teplotě), jakož i se zřetelem na řešení postupu podle zkušeností ze zmíněných britských a amerických patentů lze odvodit řešení postupu nepřerušované krystalisace kyseliny tereftalové za použití určitého počtu krystalisačních stupňů v sérii, přičemž se v každém stupni pracuje za nižší teploty, než jak jo tomu v předchozím stupni, a má pro hladký průběh postupu., který se blíží krystalisaci po· dávkách, teplotní profil sledující v podstatě křivku nasycení kyseliny tereftalové. Takový kontinuální způsob krystalisace by měl nejméně 40 krystalisačních stupňů v závislosti na rychlosti. Avšak protože počet stupňů a doba prodlení jsou nákladné, nebyl by takový kontinuální postup krystalisace · ekonomicky zajímavý a schopný použití v provozu.
Nyní · byl nalezen a popisuje se způsob výroby kyseliny tereftalové s obsahem 150 · hmot, ppm či méně kyseliny · toluylové, tj. kyseliny tereftalové odpovídající kvalitou potřebě pro vlákno, který se dá použít na roztoky kyseliny tereftalové ve vodě s obsahem 500 až 6000 hmot, ppm kyseliny p-toluylové, · a s výhodou se dá · využít pro · v podstatě okamžité - vykrystalování poměrných podílů rozpuštěné kyseliny · tereftalové v malém počtu, a to nejméně dvou míchaných krystalisačních pásem, zapojených do série.
Předmětem vynálezu je tedy · způsob isolace krystalické kyseliny tereftalové jako produktu s nejvyšším obsahem kyseliny p-toluylové do 150 ppm z kapalných vodných roztoků, nasycených · v podstatě kyselinou tereftalovou s obsahem 500 až 6000 ppm kyseliny toluylové za teploty 205 až^ 288 °C nepřerušovanou krystalisaci kyseliny tereftalové za současného· chlazení, dosahova ného prudkým odpařením vody v alespoň dvou pásmech, v nichž ss odpařuje za stálého míchání rozpouštědlo, přičemž tato pásma o teplotě nižší než svrchu uvedené1 rozmezí 205 až 288 °C a ' každé další pásmo má teplotu vždy nižší, načež se krystalický produkt izoluje ze suspenze, která je výstupním produktem z posledního pásma, který se provádí tak, že se použije 2 až 8 propojených pásem, v nichž se teplota stupňovitě snižuje a voda se odpařuje za jejího současného odstraňování, přičemž poměr krystalické kyseliny tvořící se v každém pásmu k množství této kyseliny v přiváděném roztoku, se sleduje od teploty 182 °C a v každém, pásmu s teplotou v rozmezí 182 až 160 °C se bez ohledu na množství kyseliny tereftalové, vysrážené při teplotě nad 182 °C voda odpařuje, přičemž teplota odpařování vody se udržuje na hodnotě, odpovídající postupnému dosažení v každém dalším pásmu vždy nižšího poměru vysrážené kyseliny tereftalové k množství této kyseliny v přiváděném roztoku, načež se výsledný produk izoluje při teplotě 100 až 150 °C, odpovídající teplotě posledního pásma.
Postup se s ' výhodou provádí ve 3 až 6 pásmech, přičemž v prvních dvou pásmech se nechá krystalovat v každém z nich stejné ’ množství krystalické kyseliny tereftalové a celkové množství kyseliny, vykrystalizované v prvních dvou pásmech činí 75 až 95 hmotnostních o/0 celkového množství této kyseliny, přiváděného do prvního pásma a zbývajících 5 až 25 hmotnostních % rozpuštěné kyseliny tereftalové se vysráži ve formě krystalického produktu v postupně se snižujících množstvích ve zbývajících pásmech.
Lze také postupovat tak, že se způsob provádí ve 3 až , 6 propojených pásmech za stálého míchání, přičemž teploty v každém z těchto pásem se stanoví vydělením ' rozdílu mezi počáteční teplotu 205 až 288 °C a konečnou teplotou 150 až 100 °C počtem těchto pásem.
Volba správného a účinného počtu míchaných krystalisačních pásem spojených do série s použitím prudkého· vypařování vody je v závislosti na koncentraci kyseliny p-toluylové v kyselině tereftalové a nikoli na koncentraci kyseliny p-toluylové v roztoku přiváděném do kteréhokoli z pásem, a protože krystalisace každého poměrného množství kyseliny tereftalové je v podstatě okamžitá, není závislá v žádném případě na postupu, zvoleném k docílení krystalisace kyseliny tereftalové.
V případě původně rozpuštěné kyseliny tereftalové z obsahem 500 až 6000 hmot, ppm kyseliny p-toluylové nepřestoupí obecně počet odpařováků pro prudké odpaření rozpouštědla v sérii celkem 8 krystalisačních a míchaných pásem. Například 2 taková pásma dostačují pro obsah 500 až · 1000 ppm kyseliny o-toluylové, 3 jsou dostačují cí pro 500 až 2500 ppm kyseliny p-toluylové, 4 pro 1500 až 4000 · ppm kyseliny p-tolulové a 5 až 8 dostačuje pro obsah 2000 až 6000 ppm kyseliny p-toluylové, přepočteno na původní obsah kyseliny tereftalové v roztoku. Avšak tyto počty pásem, spojených s koncentrací kyseliny p-toluylové v závislosti na kyselině tereftalové, znamenají netoliko· počet, který se dá s úspěchem použít, protože, jak bude ještě dále dokázáno, kyselina tereftalové s kvalitou vhodnou pro vlákna, tj. s obsahem nejvýše 150 ppm kyseliny p-toluylové, se d.á isolovat za použití 3 až 6 krystalisačních a , míchaných pásem, činí-li obsah kyseliny p-toluylové v kyselině tereftalové 1500 až 6000 ppm. Pro obsah 1500 až 6000 ppm kyseliny p-toluylové v kyselině tereftalové je výhodné použít 3 až 6 pásem prudkého odpaření rozpouštědla. Je rovněž výhodné z hlediska nákladů na základní investice pro obchodní využití postupu podle tohoto vynálezu při kontinuálním způsobu používat 2 až · 6 pásem prudkého odpaření rozpouštědla pro· počáteční koncentraci kyseliny toluylové v rozmezí 500 až 6000 hmot, ppm v kyselině tereftalové.
Při každém přívodu z 2 až 8, s výhodou 3 až · 6 pásem prudkého odpaření rozpouštědla se každé poměrné a odpařené množství z původní vody nevrací zpět do žádného · ze stupňů postupu. Volba pracovní teploty pro každé prudké odpaření rozpouštědla v sérii 2 až 8, s výhodou 3 až 6 míchaných krystalisačních pásem se , může správně vyhodnotit z grafické závislosti koncentrace nasycení kyseliny tereftalové proti teplotě tak, že teplotní profil celého postupu sleduje uvedený graf. Příklady, které jsou dále připojeny pro bližší ozřejmění, obsahují řadu takových teplotních profilů, za kterých lze pracovat k dosažení stejných výsledků, nebo které mohou sloužit jako vodítko pro volbu různých teplotních profilů při práci s roztoky, kde se koncentrace kyseliny p-toluylové liší od oněch, které jsou doloženy, ale spadají do rozmezí 500 až 6000 hmot, ppm, přepočteno na kyselinu tereftalovou.
Tento· postup podle předloženého vynálezu, týkající se nepřerušovaného způsobu krystalisace kyseliny tereftalové, je s překvapením použitelný z hlediska prudkého odpaření rozpouštědla, ale zakládá se rovněž na zjištění, že znečištění kyseliny tereftalové jako konečného produktu vylučováním kyseliny p-toluylové z roztoku, který není uvedenou látkou nasycen, je jev závislý spíše na teplotě než na rychlosti chlazení. Použití zmíněného objevu, totiž jevu závislosti na teplotě při postupu podle tohoto vynálezu neznamená, že volba teplotního profilu pro práci podle takového postupu je omezena, jedinou kritickou konečnou krystalisační teplotou, nad níž se již kyselina p-toluylová nevylučuje z roztoku, nenasyceného kyselinou p-toluylovou, na · produkt, což by omezovalo pružnost postupu podle tohoto vynálezu při nepřerušovaném způsobu. Jak bude ještě dále dokázáno v ilustrativním příkladu, určité množství kyseliny p-toluylové se z roztoku vylučuje každým poměrným množstvím vykrystalovavší kyseliny tereftalová. Ale ani to neznamená žádné podstatné omezení pružnosti postupu podle tohoto vynálezu.
V podstatě úplná pružnost postupu podle tohoto vynálezu je možná se zřetelem na počáteční vodný roztok jako přívod, totiž na obsah nejen rozpuštěné kyseliny tereftalové a obsah kyseliny p-toluylové v rozmezí 500 až 6000 hmot, ppm, ale rovněž se zřetelem na počet míchaných krystalisačních pásem a i konečnou kvalitu kyseliny tereftalové jako produktu. Zpětné vylučování kyseliny p-toluylové z roztoku, a to v závislosti na teplotě, nabude na důležitosti po dosažení teploty v rozmezí 180 až 160 °C. Podíly vykrystalovavší kyseliny tereftalová z množství původně rozpuštěného mohou být v každém takovém pásmu podstatné až do dosažení teploty v rozmezí 180 až 160 °C, a proto je každý vykrystalovavší podíl z původně rozpuštěné kyseliny tereftalová progresivně menší. Ale žádný z takových menších podílů není omezen na kriticky omezující jedinou frakci z původně rozpuštěné kyseliny tereftalová. I se zřetelem na tento jev závislosti na teplotě a nutnost snížit podíl kyseliny tereftalové, vykrystalovavší pod uvedeným teplotním rozmezím 180 až 160 °C, kdežto rozmezí svědčí spíše pro pružnost než pro nepružnost postupu, budou dostačovat doložené postupy provádění způsobu podle tohoto vynálezu jako vodítko pro volbu počtu krystalisačních pásem, jakož i pro zvolení podílu kyseliny tereftalová, který má vykrystalovat v každém pásmu pod uvedeným teplotním rozmezím.
Obecně záleží klíčový faktor pro volbu teplotního profilu pro krystalisační pásma 180 až 160 °C a níže ve volbě teploty v každém pásmu tak, že podíl vykrystalovavší kyseliny tereftalová v každém stupni je progresivně menší ve srovnání s podílem v předcházejícím pásmu. Tím se nejen sníží na minimum podíl kyseliny tereftalová, jež vykrystaluje pod teplotním rozmezím 170 až 160 °C, ale rovněž se i omezí znečisťování kyselinou p-toluylovou.
Příklady provedení
V dalších 3 postupech je názorně poukázáno se zřetelem na prudké odpaření rozpouštědla a současně v podstatě okamžité vysrážení krystalů kyseliny tereftalové, že koncept kontroly konečné teploty krystalisace a oddělování produktu za teploty 250 až 300 °C, nebo koncept kontrolované rychlosti krystalisace kyseliny tereftalové není použitelný s přihlédnutím к omezení znečištění získané kyseliny tereftalové jako produktu kyselinou p-toluylovou.
Srovnávací příklad 1
Vodný roztok s obsahem 20 % hmot, kyseliny tereftalové (10,05 kg kyseliny tereftalové na 45 kg vody) a 2500 ppm kyseliny p-toluylové, přepočteno na kyselinu tereftalovou, se použije za teploty 270 °C a tlaku 5,6 MPa jako přívod do míchaného krystalisačního pásma, kde se pracuje za teploty 150 CC a tlaku 0,45 MPa. Roztok se vede kontinuálně do uvedeného pásma průtokovým regulátorem bezprostředně u přívodu do krystalisačního zařízení. Pára, vzniklá prudkým odpařením vody z teploty 270 na 150 °C, se vypouští z krystalisačního zařízení, a po kondensování není к potřebě.
Vzniklá suspense krystalů kyseliny tereftalové se odstředí za teploty 150 °C a za tlaku 0?45 MPa. Pevná a krystalická kyselina tereftalová se vysuší. Bylo nalezeno, že vysušená kyselina tereftalová jako produkt z takového postupu obsahuje asi 1200 hmot, ppm kyseliny p-toluylové.
Srovnávací příklad 2
Opakuje se výše uvedený postup s tím, že obsah kyseliny p-toluylové v přepočtu na rozpuštěnou kyselinu tereftalovou činí 500 hmot. ppm. Isolovaná suchá kyselina tereftalová jako produkt, připravovaná postupem podle tohoto srovnávacího příkladu, obsahuje asi 250 hmot, ppm kyseliny p-toluylové.
Srovnávací příklad 3
Kyselina tereftalová, obsahující 2500 ppm kyseliny p-toluylové, se -rozpustí ve vodě teploty 280 °C za tlaku 6 MFa za vzniku roztoku obsahujícího 10,05 kg kyseliny tereftalové na 45 kg vody. Čtyři míchaná krystalisační pásma se zapojí do série pro nepřerušovaný postup. Teplotní profil se volí tak, že v každém z takových pásem vykrystaluje v podstatě stejný podíl původně rozpuštěné kyseliny tereftalové. Použité teploty a tlaky v jednotlivých pásmech jsou
260 °C a 4,723 MPa
250 °C a 4,065 MPa
240 °C a 3,13 MPa a
150 °C a 0,47 MPa.
Roztok se vede do zařízení tak, že do prvého pásma se dostává za hodinu 45 kg kyseliny tereftalové. Množství vodní páry, jež vzniká za hodinu v každém z pásem, činí
14,166 kg
8,71 kg
10,395 kg a
31,828 kg.
Odpovídající množství kyseliny tereftalo198150 vé, . .jak se získají v hodinových intervalech v jednotlivých · stupních, jsou
12,766 kg
11,253 kg
10,426 kg
10,282 kg.
Suspense ze čtvrtého pásma odtéká rychlostí 160,02 kg za hodinu a obsahuje 44,82 kilogramů suspendovaných pevných podílů a 115,20 kg vodného matečného louhu. Tato suspense se odstředí za teploty 150 °C a za tlaku 0,469 MPa. Kyselina tereftalová, jak se získá filtrací a . sušením při takovém postupu, . obsahuje asi 4.20 ppm kyseliny p-toluylové.
Při výše uvedeném postupu se používá odpovídající počet . krystalisačních pásem, jak je doloženo dále v příkladech 1 a 3, kdy konečná teplota krystalisace a teplota při dělení vyhovují požadavkům podle předchozích zkušeností, a teplotní profil je logicky převzat z jevů .podle předchozích pozorování. Ale kyselina . tereftalová jako konečný produkt se vyznačuje nedostačující kvalitou (nad nejvyšš'm přípustným obsahem 150· ppm kyseliny p-toluylové), protože podíl kyseliny tereftalové, který vykrystaloval v rozmezí 150 °C, odpovídá příl-š širokému rozmezí.
Předchozí 3 postupy jsou pochopitelně mimo rámec tohoto vynálezu.
Jako vodný roztok, který se vede do prvého z 2 až 8, s výhodou 3 až 6 pásem pro prudké odpaření rozpouštědla podle tohoto vynálezu, kdy dojde v podstatě k okamžité krystalisaci kyseliny tereftalové, se může použít roztok, který je v podstatě nasycen kyselinou tereftalovou za teplot v rozmezí 200 až 290 °C, což odpovídá koncentraci nasycení kyselinou tereftalovou na hmotnostním základě 2 až 50 dílů kyseliny tereftalové na 100 dílů vody. Obsah kyseliny p-toluylové v případě takových rozpuštěných frakcí kyseliny tereftalové je v rozmezí 500 až 6000 ppm, rovněž na hmotnostním základu. Z ekonomického hlediska je výhodné používat jako přívodní roztoky do prvého pásma ty roztoky, jež obsahují 10 až 30 dílů kyseliny tereftalové na 100 dílů vody. Odpovídající teplota nasycení kyseliny terefťalové je v rozmezí 240 až 270 °C; avšak se zřetelem na znemožnění předčasné krystalisace kyseliny tereftalové během přepravy do uvedeného prvého pásma (tj. z čistění katalytickou hydrogenací do prvého pásma J je' výhodné, aby takový přívodní roztok s obsahem 10 až 30 dílů kyseliny tereftalové na 100 dílů vody měl teplotu nejméně asi o 5 až· 10 °C nad odpovídající teplotou nasycení, a s výhodou teplotu v rozmezí 250 až 280 °C.
Postup podle tohoto vynálezu pro nepřerušovanou krystalisaci kyseliny tereftalové má další a jiný rys, jedinečný se zřetelem k předchozím zkušenostem. Spočívá v tom, že krystalická magma kyseliny tereftalové se dá snadno isolovat nepřerušovaným odstřelováním navzdory předchozím · údajům, · že se bezprostřední krystalisaci kyseliny tereftalové z roztoku získá krystalická magma, obsahující dostatečně malé krystaly, takže koláč na odstředivce je nepropustný a oddělování pevných podílů od. kapalných nepřerušovaným odstřelováním není proveditelné na obchodní bázi.
V · dalších příkladech jsou popsány použitelné postupy provádění způsobu podle tohoto vynálezu za použití přívodů o různých koncentracích kyseliny tereftalové za rozpuštění kyseliny tereftalové o různém obsahu kyseliny p-toluylové v rozmezí 500 až 6000 ppm, různé počty prudkého odpaření rozpouštědla, krystalisační pásma (za míchání) pro krystalisaci kyseliny tereftalové v rozmezí 2 až ' 8 pásem, a různé teploty pro konečnou krystalisaci kyseliny tereftalové i pod 100 °C. Ve všech příkladech se přívodní roztok vede nejprve do prvého ze zařízení pro prudké odpaření rozpouštědla, totiž míchaného pásma pro krystalisaci . kyseliny tereftalové za přívodní rychlosti takové, že se získává za hodinu 45 kg kyseliny tereftalové. Kyselina tereftalová se isoluje nepřerušovaným odstřelováním, promyje se čerstvou vodou, čímž se odstraní ulpělý matečný louh, načež se vysuší. Promýváním vodou vlhkého· produktu kyseliny tereftalové na odstředivce se sníží obsah, kyseliny p-toluylové v produktu tak, že zbývá pouze množství kyseliny p-toluylové, přítomné v roztoku v adhesních malých částečkách matečného louhu.
V každém z následujících 3 příkladů obsahuje přívodní roztok do prvého krystalisačního pásma 20 % hmotnostních kyseliny tereftalové (11,2 kg na 45 kg vody), s obsahem 2500 ppm · kyseliny p-toluylové. Takový přívodní roztok má teplotu 270 °C, tj. 3 CC nad. teplotou nasycení a tlak 5,6 MPa k udržení vody v kapalné fázi. Počet stupňů prudkého odpařování rozpouštědla je dán stupni 3,5 a 6.
Příklady 1 až 3
Do)· výše popsaného zařízení pro nepřerušovanou krystalisaci prudkým odpařením se třemi, pěti a šesti pásmy se kontinuálním způsobem přivádí výše zmíněný roztok jako přívod do prvého pásma. Magma, tj. · krystaly a zbývající roztok, jak vzniká v každém míchaném pásmu, se vede postupně do dalšího míchaného pásma. Magma z posledního pásma se vede kontinuálně na · odstředivku. Při všech 3 postupech se pracuje v posledním míchaném pásmu a na odstředivce za teploty 150 °C a za tlaku 0,469 MPa, přičemž hodnoty teplot ve °C a tlaky pro· každý krystalisační stupeň i pro’ přívod na ods^i^íředivku ze série o 3,5 či 6 míchaných pásem jsou uvedeny v tabulce I. Obsah kyseliny p198150
-toluylové ve vysušeném produktu z odstředivky (vyjádřeno v ppm, v přepočtu na ky selinu teref tahovou) nepřevyšuje hodnoty, které jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka I
Krystalisace kyseliny tereftalové kontinuálním způsobem prudkým odpařením rozpouštědla
Vodný roztok jako přívod: 20% vodný roztok kyseliny tereftalové (hmot. %) s 2500 ppm kyseliny p-tjOluylové, teplota 270 °C, tlak 5,6 MPa
Míchané pásmo | Příklad 1 | Příklad 2 | Příklad |
prvé: | |||
°C | 220 | 240 | 240 |
MPa | 2,1 | 3,22 | 3,22 |
druhé: | |||
°c | 180 | 210 | 220 |
MPa | 0,91 | 1,89 | 2,1 |
třetí: | |||
°C | 150 | 190 | 200 |
MPa | 0,469 | 1,19 | 1,50 |
čtvrté: | |||
°C | — | 170 | 180 |
MPa | — | 0,70 | 0,91 |
páté: | |||
°C | — | 150 | 170 |
MPa | — | 0,469 | 0,70 |
šesté: | |||
°C | — | — | 150 |
MPa | — | — | 0,469 |
Odstředivka: | |||
°C | 150 | 150 | 150 |
MPa | 0,469 | 0,469 | 0,469 |
kyselina p-toluylová v sušině, ppm | 85 | 50 | 44 |
Příklady 4 až 6
Opakuje se postup podle příkladů 1 až 3 za použití přívodního roztoku, přičemž počet míchaných pásem, teploty a tlaky jsou uvedeny v tabulce II dále:
Tabulka II
Kontinuální krystalisace kyseliny tereftalové prudkým odpařením rozpouštědla
Přívodní roztok | Příklad 4 | Příklad 5 | Příklad 6 |
kyselina tereftalová, . % hmot. | 20 | 20 | 20 |
kyselina toluylová (PPm) | 2500 | 2500 | 2000 |
Teplota °C | 270 | 280 | 270 |
tlak MPa | 5,6 | 6,0 | 5,6 |
Míchané pásmo prvé: °C | 240 | 230 | 200 |
MPa | 3,22 | 2,43 | 1,54 |
druhé: °C | 195 | 190 | 150 |
MPa | 1,365 | 1,225 | 0,469 |
třetí: °C | 170 | 150 | |
MPa | 0,70 | 0,469 | — |
čtvrté: °C | 145 | ||
,d; MPa | — | — | |
páté: °C | 130 | ||
MPa | — | —· | |
šesté: °C | 100 | ||
MPa | 0,103 | — | — · |
Odstředivka: °C | 100 | 150 | 150 |
MPa | 0,103 | 0,4.69 | 0,469 |
Kyselina p-tohiylová v sušině (ppm) | 150 | 87 | 150 |
Z příkladu 5 je patrné, že teplotní rozdíly mezi přívodem a prvým pásmem, a mezi následujícími pásmy jsou v podstatě stejné. Při takovém postupu se stále ještě získají klesající poměrná množství krystalické kyseliny tereftalové, činící 83,4; 13,7; a 2,45 % v pásmu 1,2 a 3, přepočteno na původně rozpuštěnou kyselinu tereftalovou.
V následujícím příkladu 7 obsahuje přívodní roztok 20 % hmot, kyseliny tereftalové a 1610 ppm kyseliny p-toluylové, má teplotu 280 °C a tlak 6 MPa k udržení vody v kapalné fázi. Tento roztok se nepřerušovaně vede takovým způsobem, aby se tím získalo za hodinu 45 kg kyseliny tereftalove, do prvého ze šesti míchaných pásem pro krystalisaci kyseliny tereftalové za prudkého odpaření vody, přičemž se v pásmech pracuje podobně, jak bylo předtím popsáno. Pracovní podmínky pro každé z . šesti pásem,, podíl kyseliny tereftalové v % z původního obsahu, jak vykrystalovat v každém pásmu při přepočtu za hodinu, teplota i tlak při dělení pevných podílů od kapaliny na odstředivce, percentuální podíl isolované kyseliny tereftalové při přepočtu na původní množství, jakož i obsah kyseliny p-toluylové (v ppm) v isolované a vysušené, nikoli však promyté kyselině tereftalové, jsou uvedeny v tabulce III. Tento příklad se liší způsobem provedení od všech dalších příkladů v tom směru, že v podstatě stejná množství kyseliny tereftalové vykrystalu198150
jí v pásmech 1 a 2, a celkový podíl získá- obsahu kyseliny tereftalové v přívodním né kyseliny tereftalové činí 93 % hmot, z roztoku.
Tabulka III
Яр'·'
Příklad 7
Přívodní roztok: 18 % hmot, kyseliny tereftalové s obsahem 1610 ppm kyseliny p-toluylové, teplota 280 °C, tlak 6 MPa.
Míchané pásmo | Teplota °C | Tlak MPa | % získané kyseliny tereftalové |
1‘ | 250 | 4,06 | 45,83 |
2 | 205 | 1,72 | 47,20 |
3 | 170 | 0,702 | 5,63 |
4 | 130 | 0,318 | 0,97 * |
5 | 120 | 0,209 | 0,16 |
6 | 100 | 0,109 | 0,12 |
Odstředivka | 100 | 0,109 | 99,91 |
Obsah kyseliny | p-toluylové v kyselině | tereftalové jako | produktu: 102 ppm. |
Sušená kyselina tereftalová jako produkt z příkladu 7 je jedinečné povahy s přihlédnutím к distribuci velikosti částeček. Takový produkt se vyznačuje velmi širokou distribuci velikosti částeček v rozsahu 0 až 450 ^m, přičemž velký podíl částeček má velikost nad 250 μΐη a v distribuci velikosti částeček se jeví na grafu 2 vrcholy. Je to charakteristické pro bimodální distribuci a nikoli normální distribuci velikosti částeček z obvyklých způsobů krystalisace. Takže podle postupu z příkladu 7 je možno získat kyselinu tereftalovou jedinečných vlastností pro výrobu vláken. Takový jedinečný bimodální krystalický produkt se dá získat irystalizací 75 až 95 % z veškerého podílu kyseliny tereftalové v přibližně rovných dílech v prvých dvou pásmech z 3 až 6 míchaných pásem v sérii podle tohoto vynálezu. Ί
Další postupy obsahují příklady 8 a 9 a srovnávací příklad 4, který se podobá příkladu 8, ale opomíjí krystalisační pásmo, kde se pracuje za teploty 170 °C a za teploty 130 °C krystaluje podíl původní kyseliny tereftalové, kdy podíl původní kyseliny tereftalové se rovná součtu takových podílů, které vykrystalovaly v příkladu 8 v pásmech teploty 170 °C a 130 °C. Tyto 3 příklady dokládají vhodnou i nevhodnou krystalisaci zmenšených podílů původně rozpuštěné kyseliny tereftalové z rozmezí 180 až 160 °C na nižší teploty se zřetelem na znečištění konečného produktu, tj. kyseliny tereftalové, kyselinou p-toluylovou.
Přívodní roztoky každého příkladu 8 a 9 a srovnávacího příkladu 4 měly teplotu 280 °C za tlaku 6 MPa к udržení vody v kapalné fázi, a obsahovaly 18 % hmot, kyseliny tereftalové s obsahem 2000 hmot, kyseliny p-toluylové. Tyto roztoky se vedou do prvého krystalisačního pásma z pásem, spojených do série, a to za takové rychlosti, že se získá 45 kg kyseliny tereftalové za hodinu v prvém pásmu. Podmínky teploty a tlaku při postupu v jednotlivých pásmech a na odstředivce, jakož i hmotnostní percentuální podíly kyseliny tereftalové, jak vykrystalovala v každém z pásem, a celkové procento vykrystalované kyseliny tereftalové, jakož i obsah kyselina p-toluylové v kyselině tereftalové, jež byla isolována jako produkt, jsou uvedeny v tabulce IV.
Tabulka IV
Krystalisace kyseliny tereftalové za nepřerušovaného odpařování rozpouštědla
Přívodní roztok | Příklad 8 | Srovnávací příklad 4 | Příklad 9 |
kyselina tereftalové % hmot. | 18 | 18 | 18 |
teplota °C | 280 | 280 | 280 |
tlak MPa | 6,006 | 6,006 | 6,006 |
míchané pásmo | |||
prvé: | |||
°C | 250 | 250 | 205 |
MPa | 4,06 | 4,06 | 1,723 |
kyselina tereftalové vykrystal. podíl % druhé: | 45,83 | 45,83 | 93,03 |
°C | 205 | 205 | 170 |
MPa | 1,723 | 1,723 | 0,72 |
kyselina tereftalové vykryst. podíl % třetí: | 47,20 | 47,20 | 5,63 |
°C | 170 | 135 | 135 |
MPa ’ | 0,72 | 0,318 | 0,318 |
kyselina tereftalové vykryst. podíl % čtvrté: | 5,63 | 6,61 | 0,97 |
°C | 135 | 120 | 120 |
MPa | 0,318 | 0,209 | 0,209 |
kyselina tereftalová krystalická % páté: | 0,97 | 0,16 | 0,16 |
°C | 120 | 100 | 100 |
MPa | 0,209 | 0,103 | 0,103 |
kyselina tereftalová krystalická % | 0,16 | 0,12 | 0,12 |
šesté: | |||
°C | 100 | — | — |
MPa | 0,1027 | — | — |
kyselina tereftalová krystalická % Odstředivka: | 0,12 | ||
°C | 100 | 100 | 100 |
MPa | 0,1027 | 0,1027 | 0,1027 |
kyselina tereftalová krystalická % | 99,91 | 99,91 | 99,91 |
kyselina p-toluylová | |||
v produktu | 133 ppm | 274 ppm | 153 ppm |
V případě kyseliny tereftalové jako produktu z příkladu 9 se jednoduchým promytím produktu z odstředivky vodou za teploty 93 až 96 °C sníží obsah kyseliny p-toiuylové v promytém a vysušeném produktu na méně než 150 ppm. Avšak promytím produktu ze srovnávacího příkladu 4 se nedocílí vznik promytého a vysušeného produktu s obsahem kyseliny p-toluylové · pod 150 ppm. Vzorkováním a analýzou kyseliny tereftalové jako· produktu po krystalisaci ve třetím krystalisačním pásmu ' srovnávacího příkladu 4 se zjistí, že kyselina tereftalové jako produkt se vyznačuje obsahem kyseliny p-toluylové nad 200 ppm. Takže je třeba se vyvarovat pracování podle postupu ze srovnávacího příkladu 4.
V dalších příkladech 10, 11 a 12 obsahují přívodní roztoky 20 % hmot, kyseliny tereftalové s různými obsahy kyseliny p-toluylové, mají stejnou teplotu 280 °C a tlak 6
МРа к udržení vody v kapalné fázi a jsou přiváděny takovou rychlostí, že se za hodinu získává v prvém pásmu 45 kg kyseliny tereftalové. Bližší údaje o těchto krystalisacích jsou v tabulce V.
Tabulka V
Krystalisace kyseliny tereftalové kontinuálním odpařováním rozpouštědla
Přívodní roztok | Příklad 10 | Příklad 11 | Příklad 12 |
kyselina tereftalové | |||
% hmot. | 20 | 20 | 20 |
obsah kyseliny p-tolu- ylové, ppm | 4000 | 6000 | 600 |
°c | 280 | 280 | 280 |
MPa | 6 | 6 | 6 |
Míchaná pásma ' prvé | - ' | ||
°C | 230 | 220 | 220 |
MPa | 2,646 | 2,646 | 2,101 |
kyselina tereftalové | |||
% hmot. | 84,45 | 84,45 | 90,36 . |
druhé | |||
°C | 190 | 190 | 170 |
MPa kyselina tereftalové | 1,365 | 1,365 | 0,826 |
% hmot. | 11,81 | 11,81 | 8,18 |
třetí | |||
°C | 170 | 170 | 135 |
MPa kyselina tereftalové | 0,826 | 0,826 | 0,294 |
% hmot. | 2,28 | 2,28 | 1,18 |
čtvrté | |||
°C | 155 | 155 | 100 |
MPa krystalická kyselina | 0,518 | 0,518 | 0,0989 |
tereftalové % | 0,74 | 0,74 | 0,21 |
páté | |||
°C | 140 | 140 | — |
MPa kyselina tereftalové | 0,371 | 0,371 | — |
krystalická °/o | 0,32 | 0,32 | |
Odstředivka | |||
°C | 140 | 140 | 100 |
MPa | 0,371 | 0,371 | 0,0989 |
kyselina tereftalová krystalická % kyselina p-toluylová | 99,6 | 99,6 | 99,93 |
ppm v produktu | 98,7 | 148,1 | 62,9 |
Příklad 13
Tento doklad o krystalisaci kyseliny tereftalové podle tohoto vynálezu se týká vedení vodného roztoku do prvého krystalisačního pásma z 8 míchaných pásem za rychlosti, kdy se získává za hodinu 45 kg kyseliny tereftalové. Přívodní roztok má teplotu 275 °C a tlak 6 MPa, aby se totiž voda udržela v kapalné fázi a obsahuje 20 hmot.
procent kyseliny tereftalové a 2500 hmot, ppm kyseliny p-toluylové. Celkem se prudce odpaří 76,32 kg vody. Pracovní podmínky v každém míchaném pásmu a celkový vý těžek kyseliny tereftalové po krystalisací, jakož i obsah kyseliny p-toluylové, jsou uvedeny v následující tabulce:
Tabulka VI
Míchané pásmo | Teplota °C | Tlak MPa | Celkový výtěžek krystalické kyseliny tereftalové % | Obsah kyseliny p-toluylové, ppm |
1. | 240 | 3,22 | 74,79 | 7 |
2. | 210 | 1,90 | 92,40 | 13 |
3. | 180 | 1,071 | 97,67 | 26 |
4. | 160 | 0,63 | 99,09 | 41 |
5. | 140 | 0,35 | 99,64 | 65 |
6. | 120 | 0,21 | 99,82 | 90 |
7. | 110 | 0,14 | 99,89 | 109 |
8. | 100 | 0,1029 | 99,93 | 131 |
Odstředivka | 100 | 0,1029 | 99,93 | 131 |
Konečný produkt kyseliny tereftalové vyhovuje požadavku na nejvyšší obsah kyseliny p-toluylové do 150 pppm. Avšak, jak bylo nalezeno, lze isolovat z magna z prvých šesti stupňů krystalisace bez jakéhokoli podstatnějšího ovlivnění výtěžku kyselinu tereftalovou jako produkt s obsahem asi 89 ppm kyseliny p-toluylové a tento výsledek lze srovnávat s obsahem 87 ppm kyseliny p-toluylové v kyselině tereftalové jako
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Způsob izolace krystalické kyseliny tereftalové jako produktu s nejvyšším obsahem kyseliny p-toluylové do 150 ppm z kapalných vodných roztoků, nasycených v podstatě kyselinou tereftalovou s obsahem 500 až 6000 ppm kyseliny p-toluylové za teploty 205 až 288 °C nepřerušovanou krystalizací kyseliny tereftalové za současného chlazení dosahovaného prudkým odpařením vody v alespoň dvou pásmech, v nichž se odpařuje za stálého míchání rozpouštědlo, přičemž tato pásma o teplotě nižší než svrchu uvedené rozmezí 205 až 288 °C a každé další pásmo má teplotu vždy nižší, načež se krystalický produkt izoluje ze suspenze, která je výstupním produktem z posledního pásma, vyznačující se tím, že se použije 2 až 8 propojených pásem, v nichž se teplota stupňovitě snižuje a voda se odpařuje za jejího současného odstraňování, přičemž poměr krystalické kyseliny tvořící se v každém pásmu к množství této kyseliny v přiváděném roztoku se sleduje od teploty 182 stupňů Celsia a v každém pásmu s teplotou v rozmezí 182 až 160 °C se bez ohledu na množství kyseliny tereftalové, vysrážené při teplotě nad 182 °C voda odpařuje, přičemž teplota odpařování vody se udržuje na hodSevor-úgrafia, n.produktu z příkladu 5. Je třeba také poznamenat, že kyselina tereftalová jako produkt z příkladu 13, která krystalovala v důsledku teplotního profilu pro poměrné díly kyseliny tereftalové pod rozmezím 180 až 160 °C ve srovnání s týmž profilem příkladu 4, se vyznačuje lepší kvalitou (131 ppm proti 150 ppm kyseliny p-toluylové) při srovnání s produktem podle příkladu 4.VYNÁLEZU notě, odpovídající postupnému dosažení v každém dalším pásmu vždy nižšího poměru vysrážené kyseliny tereftalové к množství této kyseliny v přiváděném roztoku, načež se výsledný produkt izoluje při teplotě 100 až 150 °C, odpovídající teplotě posledního pásma.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se provádí ve 3 až 6 pásmech, přičemž v prvních dvou pásmech se nechá krystalovat v každém z nich stejné množství krystalické kyseliny tereftalové a celkové množství kyseliny, vykrystalizované v prvních dvou pásmech činí 75 až 95 % hmotnostních celkového množství této kyseliny, přiváděné do prvního pásma a zbývajících 5 až 25 % hmotnostních rozpuštěné kyseliny tereftalové se vysráží ve formě krystalického produktu v postupně se snižujících množstvích ve zbývajících pásmech,
- 3. Způsob podle bodu 1, 'vyznačující se tím, že se provádí ve 3 až 6 propojených pásmech za stálého míchání, přičemž teploty v každém z těchto pásem se stanoví vydělením rozdílu mezi, počáteční teplotou 205 až 288 °C a konečnou teplotou 150. až 1G0 °C a počtem těchto pásem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/389,717 US3931305A (en) | 1973-08-20 | 1973-08-20 | Terephthalic acid recovery by continuous flash crystallization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS198150B2 true CS198150B2 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=23539427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS745779A CS198150B2 (en) | 1973-08-20 | 1974-08-20 | Method for the isolation of crystalline terephthalic acid as a product with p-toluyl acid content up to 150 ppm from liquid water solutions |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3931305A (cs) |
JP (1) | JPS5324057B2 (cs) |
BE (1) | BE818228A (cs) |
BG (1) | BG31071A3 (cs) |
BR (1) | BR7406531D0 (cs) |
CA (1) | CA1019342A (cs) |
CS (1) | CS198150B2 (cs) |
DD (1) | DD115109A5 (cs) |
DE (1) | DE2437846A1 (cs) |
EG (1) | EG11555A (cs) |
ES (1) | ES429400A1 (cs) |
FR (1) | FR2241529B1 (cs) |
GB (1) | GB1476436A (cs) |
HU (1) | HU180065B (cs) |
IN (1) | IN142341B (cs) |
IT (1) | IT1018896B (cs) |
NL (1) | NL7409866A (cs) |
PL (1) | PL100195B1 (cs) |
RO (1) | RO66116A (cs) |
SU (1) | SU869554A3 (cs) |
TR (1) | TR18050A (cs) |
YU (1) | YU41043B (cs) |
Families Citing this family (80)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51132395U (cs) * | 1975-04-14 | 1976-10-25 | ||
GB1582255A (en) * | 1976-08-11 | 1981-01-07 | Ici Ltd | Crystallisation of terephthalic acid |
DE3037045C2 (de) * | 1980-10-01 | 1987-02-26 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Kristallisation in einem Lösungsmittel bis zur Sättigung gelöster Terephthalsäure und Kristallisationsvorrichtung |
IT1163145B (it) * | 1983-03-11 | 1987-04-08 | Friuli Chim Spa | Preparazione di acido benzoico puro |
US5567842A (en) * | 1994-11-16 | 1996-10-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing terephthalic acid |
US5502247A (en) * | 1994-11-17 | 1996-03-26 | Amoco Corporation | Process for recovery of aromatic acid or ester and polyol from waste polyester resins |
US5929274A (en) * | 1995-06-07 | 1999-07-27 | Hfm International, Inc. | Method to reduce carboxybenzaldehyde isomers in terephthalic acid or isophthalic acid |
US6054610A (en) * | 1995-06-07 | 2000-04-25 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes |
US5840968A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-24 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid |
US5767311A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-16 | Glitsch International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephtalic acid |
US6013835A (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-11 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid |
US7485747B2 (en) * | 2001-06-04 | 2009-02-03 | Eastman Chemical Company | Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids |
US7196215B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the production of purified terephthalic acid |
US6689903B2 (en) * | 2001-06-04 | 2004-02-10 | Eastman Chemical Company | Crystallization method for production of purified aromatic dicarboxylic acids |
US7276625B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-10-02 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
WO2004063135A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Mitsubishi Chemical Corporation | 芳香族カルボン酸の製造方法およびテレフタル酸の製造方法 |
US7193109B2 (en) * | 2003-03-06 | 2007-03-20 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
US20040215036A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Robert Lin | Method for heating a crude carboxylic acid slurry in a post oxidation zone by the addition of steam |
US7546747B2 (en) * | 2004-01-15 | 2009-06-16 | Eastman Chemical Company | Process for production of a dried carboxylic acid cake suitable for use in polyester production |
US7214760B2 (en) * | 2004-01-15 | 2007-05-08 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
TW200605867A (en) | 2004-03-17 | 2006-02-16 | Novartis Ag | Use of organic compounds |
US7572936B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7568361B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-04 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7608733B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20060047153A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Wonders Alan G | Optimized liquid-phase oxidation |
US7495125B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7507857B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7371894B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-05-13 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7504535B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7390921B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7683210B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7582793B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7589231B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7586000B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7692037B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7563926B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-07-21 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7399882B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-07-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7608732B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7482482B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-01-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7741515B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7572932B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7361784B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-04-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7381836B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7692036B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7910769B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-03-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
JP4747544B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-08-17 | 株式会社日立プラントテクノロジー | テレフタル酸の精製方法 |
US7304178B2 (en) * | 2005-05-19 | 2007-12-04 | Eastman Chemical Company | Enriched isophthalic acid composition |
US7884231B2 (en) | 2005-05-19 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enriched composition |
US7880031B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-02-01 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enrichment feed |
US7557243B2 (en) | 2005-05-19 | 2009-07-07 | Eastman Chemical Company | Enriched terephthalic acid composition |
US7834208B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-11-16 | Eastman Chemical Company | Process to produce a post catalyst removal composition |
US20060264656A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Fujitsu Limited | Enrichment process using compounds useful in a polyester process |
US7897809B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-03-01 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enrichment feed |
US7741516B2 (en) | 2005-05-19 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Process to enrich a carboxylic acid composition |
US20060264664A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Parker Kenny R | Esterification of an exchange solvent enriched composition |
US7432395B2 (en) * | 2005-05-19 | 2008-10-07 | Eastman Chemical Company | Enriched carboxylic acid composition |
US20060264662A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Gibson Philip E | Esterification of an enriched composition |
US7919652B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-04-05 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enriched composition through the use of a catalyst removal zone and an enrichment zone |
US7884232B2 (en) * | 2005-06-16 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20070155987A1 (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-05 | O'meadhra Ruairi S | Oxidative digestion with optimized agitation |
US7355068B2 (en) | 2006-01-04 | 2008-04-08 | Eastman Chemical Company | Oxidation system with internal secondary reactor |
US7358389B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics |
US20070179312A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | O'meadhra Ruairi Seosamh | Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry |
US7462736B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-12-09 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for isolating carboxylic acid |
US7326808B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system |
US7393973B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-07-01 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion |
US7816556B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-10-19 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion |
US7326807B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced heating for oxidative digestion |
US20070208194A1 (en) | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Woodruff Thomas E | Oxidation system with sidedraw secondary reactor |
US7420082B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-09-02 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing hot liquor removal downstream of oxidative digestion |
US7501537B2 (en) * | 2006-03-01 | 2009-03-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange |
US7888529B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-02-15 | Eastman Chemical Company | Process to produce a post catalyst removal composition |
US7772424B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced evaporative concentration downstream of oxidative digestion |
US7847121B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process |
US7863483B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process |
US9205388B2 (en) * | 2007-06-27 | 2015-12-08 | H R D Corporation | High shear system and method for the production of acids |
US8614350B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-12-24 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material |
US8455680B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-06-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material |
US8969404B2 (en) * | 2012-06-22 | 2015-03-03 | Eastman Chemical Company | Purifying crude furan 2,5-dicarboxylic acid by hydrogenation |
US9029580B2 (en) | 2012-07-20 | 2015-05-12 | Eastman Chemical Company | Oxidation process to produce a purified carboxylic acid product via solvent displacement and post oxidation |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3639465A (en) * | 1968-06-18 | 1972-02-01 | Standard Oil Co | Purification of aromatic polycarboxylic acids by catalytic reduction using prehumidified hydrogen |
US3655729A (en) * | 1968-07-18 | 1972-04-11 | Gen Tire & Rubber Co | Process for preparing esters of terephthalic acid |
US3708532A (en) * | 1968-11-04 | 1973-01-02 | Teijin Ltd | Process for the continuous purification of crude terephthalic acid |
DE1925038C3 (de) * | 1969-05-16 | 1980-10-23 | Standard Oil Co., Chicago, Ill. (V.St.A.) | Verfahren zur Gewinnung von Terephthalsäure |
-
1973
- 1973-08-20 US US05/389,717 patent/US3931305A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-07-22 NL NL7409866A patent/NL7409866A/xx active Search and Examination
- 1974-07-26 IN IN1669/CAL/1974A patent/IN142341B/en unknown
- 1974-07-29 BE BE147065A patent/BE818228A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-06 DE DE2437846A patent/DE2437846A1/de active Granted
- 1974-08-07 CA CA206,504A patent/CA1019342A/en not_active Expired
- 1974-08-08 BR BR6531/74A patent/BR7406531D0/pt unknown
- 1974-08-08 IT IT52518/74A patent/IT1018896B/it active
- 1974-08-13 FR FR7428072A patent/FR2241529B1/fr not_active Expired
- 1974-08-14 RO RO7479767A patent/RO66116A/ro unknown
- 1974-08-15 YU YU2241/74A patent/YU41043B/xx unknown
- 1974-08-15 TR TR18050A patent/TR18050A/xx unknown
- 1974-08-17 HU HU74SA2682A patent/HU180065B/hu unknown
- 1974-08-19 SU SU742055522A patent/SU869554A3/ru active
- 1974-08-19 GB GB3644974A patent/GB1476436A/en not_active Expired
- 1974-08-19 DD DD180583A patent/DD115109A5/xx unknown
- 1974-08-20 ES ES429400A patent/ES429400A1/es not_active Expired
- 1974-08-20 EG EG345/74A patent/EG11555A/xx active
- 1974-08-20 PL PL1974173574A patent/PL100195B1/pl unknown
- 1974-08-20 JP JP9545574A patent/JPS5324057B2/ja not_active Expired
- 1974-08-20 BG BG027525A patent/BG31071A3/xx unknown
- 1974-08-20 CS CS745779A patent/CS198150B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN142341B (cs) | 1977-06-25 |
YU41043B (en) | 1986-10-31 |
DE2437846C2 (cs) | 1989-12-28 |
CA1019342A (en) | 1977-10-18 |
JPS5049248A (cs) | 1975-05-01 |
US3931305A (en) | 1976-01-06 |
GB1476436A (en) | 1977-06-16 |
PL100195B1 (pl) | 1978-09-30 |
BG31071A3 (en) | 1981-10-15 |
ES429400A1 (es) | 1976-09-01 |
DE2437846A1 (de) | 1975-03-06 |
FR2241529B1 (cs) | 1978-08-11 |
EG11555A (en) | 1977-08-15 |
IT1018896B (it) | 1977-10-20 |
SU869554A3 (ru) | 1981-09-30 |
JPS5324057B2 (cs) | 1978-07-18 |
NL7409866A (nl) | 1975-02-24 |
FR2241529A1 (cs) | 1975-03-21 |
YU224174A (en) | 1982-05-31 |
TR18050A (tr) | 1976-09-23 |
BE818228A (fr) | 1975-01-29 |
BR7406531D0 (pt) | 1975-06-03 |
HU180065B (en) | 1983-01-28 |
RO66116A (ro) | 1980-03-15 |
DD115109A5 (cs) | 1975-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS198150B2 (en) | Method for the isolation of crystalline terephthalic acid as a product with p-toluyl acid content up to 150 ppm from liquid water solutions | |
US3850983A (en) | Separation of terephthalic from paratoluic acid from solutions thereof in water and/or acetic acid | |
KR100452021B1 (ko) | 정제테레프탈산의제조방법및그장치 | |
EP0754169B1 (en) | Single temperature stage crystalization to recover paraxylene | |
US3029278A (en) | Process for separation of phthalic acids | |
US5175355A (en) | Improved process for recovery of purified terephthalic acid | |
EP0105524B1 (en) | Countercurrent, cooling crystallization and purification method for multi-component molten mixture | |
KR100332945B1 (ko) | 고순도파라크실렌공급물로부터파라크실렌을결정화시키는방법 | |
WO2002098835A1 (en) | Crystallization method for production of purified aromatic dicarboxylic acids | |
US2866833A (en) | Paraxylene purification system | |
JPS63185402A (ja) | 液状混合物から純粋な物質を結晶化によつて回収する方法および装置 | |
EP1193237B1 (en) | Method for manufacturing 2,6-Dimethylnaphthalene | |
JPH01261363A (ja) | 高純度カプロラクタムの製造法 | |
US3917681A (en) | Purification of isophthalic acid | |
KR20050053634A (ko) | 개선된 연속정석 방법 | |
EP1003708B1 (en) | Improved process for separating pure terephthalic acid | |
PL81410B1 (cs) | ||
KR810001026B1 (ko) | 연속 순간 결정화에 의한 테레프탈산의 회수방법 | |
US2767224A (en) | Hexachlorocyclohexane isomer separation | |
US4350828A (en) | Crystallization of isophthalic acid | |
US2889376A (en) | Isolation of gamma benzene hexachloride | |
US2743282A (en) | Production of pure gamma-hexachloro-cyclohexane | |
JPS6113460B2 (cs) | ||
MXPA00001550A (es) | Proceso mejorado para separar acido tereftalico puro |