CS106292A3 - Process of sheet half-finished products seam welding - Google Patents
Process of sheet half-finished products seam welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS106292A3 CS106292A3 CS921062A CS106292A CS106292A3 CS 106292 A3 CS106292 A3 CS 106292A3 CS 921062 A CS921062 A CS 921062A CS 106292 A CS106292 A CS 106292A CS 106292 A3 CS106292 A3 CS 106292A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- thickness
- seam
- sheet
- sheets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
- B26F1/31—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Způsob švového svařování plechových4>o|otoyarů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu švového svařování plechovýchpolotovarů nestejné tlouštky.
Dosavadní stav techniky Při tak zvaném švpvém svařování plechů, zvláště je-lidva nebo více plechů spojováno do větší panelové konfigura-ce, je ve zvětšeném rozsahu nutné též svařovat plechy & růz-nou tlouštkou a kvalitou povrchů. V této souvislosti dochá-zí při svařovacích procesech - při tlakovém švovém svařo-vání a při laserovém svařování - ke specifickým potížím. Při tlakovém švovém svařování /'zvláštní forma elektric-kého odporového válečkového svařování pomocí dvou válečko-vých elektrod/ je oblast nejvyšší teploty umístěna vícenebo méně symetricky mezi kontaktními plochami elektrod?v případě, že jsou svařovány plechy s podstatně se lišící,tlouštkou, tato oblast je pak lokalizována v průřezu plechus větší tlouštkou,a proto je tedy umístěna mimo stykovou;rovinu okrajů plechů, které se překrývají a vzájemně stýka-jí. Pro dosažení spolehlivého svaření obou okrajů plechůje pak nutné použít zvýšený proudový výkon a vlastní svařo-vání se pak musí provádět při snížené rychlosti /srovnáme-li-je se svářením plechů stejné tlouštky/. Nesymetrické umís-tění oblasti s nejvyšší teplotou; může mít taká za následek,že zůstávají mezery s rozdílnou hlubkou provaření nebo ne-stejnoměrně svařený materiál okrajů plechů, což jě pak vzhle-dem ke korozi a a mechanické pevnosti nežádoucí /proměnli-vá možnost zatížení a zpracovatelnost/, V neposlední řaděje pak zhuštění plechu a/nebo přechodová tlouštka podél sva-ru relativná velká, coř opět může působit problémy, např.při následném hlubokém tažení svařených kusů. "Sesymetrie**· různého typu se pak vyskytuje i při lase-rovém svařování plechů spojovaných navzájem na tupo. Zatím-co při svařování plechů stejné tlouštky je laserový paprsek 2 přesně kolmý na rovinu plechu a je souběžný s tupým spo-jem svaru, musí být při svařování plechů různé' tlouštkyve vztahu- ke svarovému spoji, lokalizován poněkud šikmo,s nestejnoměrně "vysokými" okraji. Přesto? je hkaibkový účinek -paprsku ve svaru /rovnoběžně se_. stykem, okrajů/.......... drasticky snížen a natavování okrajů obou plechů se dě-je se značnou asymetrichostá. Tak i při. laserovém svařo-vání plechů s různou tlouštkou dochází z tohoto důvoduk snížená podávači rychlosti při sváření a vyvstává rizikosnížené kvality svaru.
Podstata vynálezu··
Popsané obtíže as nevýhody vyskytující se při švovémsvařování plechů nestejné tloufttky bez použití přídavného;materiálu jsou při -využití vynálezu odstraněny. Zvláště* výhodné je pak použití podávači rychlosti přibližně stejnéjako?při svařování plechů stejné tlouštky. Kvalita svaro-vého spoje je pak lépe regulovatelná, tedy je dosahovánovyšší výrobní spolehlivosti.
Tento problém je řešen způsobem podle vynálezu, přiněmž, příprava; pro? svářecí operaci, alespoň silnější plech;z obanr plechů určených ke svaření, je pro svaření připra-ven s- redukovanou· tlouštkou v okrajové oblasti určené kesvaření. Tak je jednak dosaženo v oblasti svarového spojesymetrických podmínek pro svaření, podobných podmínkám přisvařování plechů se stejnou tlouštkou, což pak dovolujepoužít strojních operací v oblasti širších, ne již kritic-kých parametrů. Havíc se dosáhne dalších významných výhod/částečně také? dosažitelných při laserovém svařování/, které jsou podstaxné zejména při tlakovém švovém svařování:zhuštění, švové oblasti je poměrně malé a jedna strana kusumá zachovanou prakticky stejnou rovinu povrchu /což bylodosud možno dosáhnout jen zřídka/. S ohledem na. vlastnos*ti výrobku nebo polotovaru /mechanická pevnost při pro-měnlivém zatížení, zpracovatelnost, korozní vlastnosti svarového spoje/ je pak výhodná, že tlouštkový přechod jižnení shodný se svarovým spojem, ale že je umístěn v rovno-měrné oblasti silnějšího plechu. Dále je pak výhodné, žepři přípravě dochází k odstranění zoridované'povrchová - 3 - vrstvy, povrchové vrstvy vzniklé; při válcování plechu,vrstvy nanesené při eventuelním pokovení jiným kovem/např. zinkem/ anebo nekovového pokryvu, takže nejméněu jednoho plechu je pro sváření dosaženo' čistého povrchu?. Při použití vynálezeckého způsobu je všeobecně švové'svařování plechů nestejné tlouštky podstatněji lépe regu-lovatelné a rychlost sváření je zvýšená. Pro vlastní švovásvařování plechů, pro jejich strukturální konstrukční použi-telnost a využití se? tak otvírají nové možnosti.
Další varianty a alternativy vynálezeckého způsobupopsaného v patentovém nároku 1 jsou pak uvedeny v paten-tových nárocích 2z až 5·. Podle patentového nároku & se pak:vynáalez dále vztahuje na polotovary nebo výrobky spojené;s použitím způsobu švového svařování podle některého z pa-tentových nároků nebo podle více patentových nároků uvede- . ________- _ ___________. Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kte-rém obr.r schematicky znázorňuje okrajové oblasti, dvou ple-chů nestejné tlouštky při -přípravě pro svářecí operaci,obr.2, schematicky představuje situaci před tlakovým /váleč-kovým tlakovým/ švovým svařováním, obr.3 pak zobrazuje tutosituaci při laserovém svařování, obr.4 znázorňuje ve zvět-šeném měřítku průřez švovým svarem provedeným při. použitíuspořádání podle obr.2' a obr.5 a 6 představují příkladyredukce tlouštky okrajů obou plechů připravených pro’ sva-ření švovým svařováním podle vynálezu. Příklady provádění vynálezu
Fa obr. Ta je zobrazena, část silnějšího plechu 1?0 ana obr.Ta pak část tenšího. plechu T2\ Okrajové oblasti1T, Γ3 těchto, plechů TO, 12- jsou určeny pro vzájemné spo-jení švovým svarem. Podle obr.Ta je okrajová oblast l-1rsilnějšího plechu TO obrobena za účelem redukce, tlouštkypři přípravě na svářecí operaci. <Jak je zobrazeno, mate-riál v okrajové oblasti je vhodně redukován v tloustce,takže je vyroben překryv nebo kraj s připraveným čistýmpovrchem i5, jehož tlouštka tT zhruba odpovídá tlouštce - 4 - tg· tenšího plechu T£. Materiál může být odstraněn napří-klad frézou 2* pohybující se v podélném aměru s okrajem,ale také broxišením, hoblováním, odkujéním std. Deformaceokrajové oblasti bez. odstranění materiálu je také v zásaděmyslitelná, např. použitím lisovníku nebo lisu. V příkladěznázorněném ha obr · Ta se příprava provede tak', že "vyrobenýokraj je v celé oblasti se stejnou; tlouštkou a připravenyokraj T5' probíhá rovnoběžně s čelem vnějšího povrchu plechu·. Máze být výhodné, jak je znázorněno' na obr.Tb, povrcho-vě upravit okrajovou oblast: 13 tenšího plechu T2- na jehopovrchové ploše, např. pomocí rotačního kartáče £. V tamto?případě se jedná' o přípravu· povrchu bez zaznamenatelné xe-dakce tlouštky, pouze pro dosažení dobrého kovového? stykupři tlakovém švovém svařování; okrajová oblast; 13' určená kesvaření a překryvem je? připravena ve stykové oblasti válečko-vých, elektrod, alespoň na straně spojovací roviny /zde jeto spodní strana/ a je-li třeba, i na opačné straně. Tam tomůže být pouze otázka mechanického očištění povrchu, např.odkuj/ením, nebo odstranění kovového pokryvu, případně nekovo-vé vrstvy. I na silnějším plechu 1Ό může být použita přípra-va na opačné straně redukce tlouštky /na spodní straně podleobr. Ta/ za účelem dosažení dobrého kontaktu elektrody neb®pro zabránění kontaminace elektrody. «Te také myslitelné pro-vést přípravu v redukci tlouštky na obou; stranách silnější-ho plechu TO, tedy "rozdělit" odstranění materiálu na oběstrany. 0br.2í představuje plechy 1Ό-, T2t připravené podle obr.Ta umístěná mezi dvě válečkové elektrody 6 pro tlakové švovásvaření. Okrajová oblast 1;3Z tenšího plechu T2· překrývá okra-jovou oblast; TT silnějšího plechu 10 s redukovanou tloušt-kou, s výhodoua na připravené nebo očištěné straně. Při zapc-četí svařování v této poloze se provádí tlakové švové svá-ření o sobě známým způsobem přetlačováním válečkových elek-trod & proti sobě a při podélném posuvu plechů TO, T2- vesměru jejich krajů. «lák je schematicky znázorněno na obr.3', mohou být ple- chy 10·, 12* různé· tlouštky připravené podle obr.T’ též drženy proti sobě na tup o ve svých podélných. krajích pro svaření v délce čel známým způsobem pomocí laseru 8’. Protože v tom- - 5 - to případě' nedochází k prekryvu, šířka připravené okrajové-oblasti TiT silnějšího plechu TO může být menší než: při tla-kovém švovém svařování podle obr. 2*. Díky stejné' nebo téměřstejné tloušťce' tenšího plechu T2 a v důsledku tupého- svarus okrajovou oblastí 1T silnějšího plechu 1i0 existují taksymetrické podmínky podél celého spojovaného čela a lasero-vý paprsek může být liokalizováh přesně- kolmo ná povrch ple-chů TO,12* a v jedné rovině se spojovanými čely.
Ba obr. 4 je znázorněn švový svar Tlfe vyrobený a? uspořá-dáním podle obr.2-, a to v řezu. Díky popsané přípravě prodosažení shodné tlouštky okrajových svařených oblastí jrisoupři svařování plechů TO, T2; různých tloustěk vytvořenytak prakticky stejně příznivé podmínky jako při svařováníplechů se stejnou nebo téměř stejnou tlouštkou. 7© švovémsvazu: Tfc je tak vytvořena dobře kontrolovatelná, prak- ticky -symetrická ~svarová- zóna a operace samotná'může pro-bíhat v podstatě se stejnou, podávači rychlostí ® při stej-ných, dále uvedených svářecích parametrech./svářecí proud,přítlak elektrod, překryvná, šířka atd./ jako při švovémsvařování plechů stejné tlouštky. Pro funkční vlastnostisvařeného výrobku /plechu/ je zvláště důležité, že tloušť-ka ty švového svaru VG zůstává poměrně- malá. ďe snadno mož-né dosáhnout švových svarů s maximálně T,4'krát vyšší tloušť-kou; /-'nebo i podstatně menší/' než: je střední tlouštkasvařených: okrajových oblastí Tt, 13-. Z toho vyplývá dosaženíprakticky stejné roviny na jedné straně svařených plechů/v ohr.4 je to na spodní straně/. Takové plechy mohou býti hluboce; taženy nebo: plasticky zpracovány jiným způsobembez zvláštních potíží v oblasti svaru.
Obr.5 a & znázorňují příklady obrysových řezů plechyTOa, 1:2a. nebo TQb, 12h s různou tlouštkou, kde oba- krajejsou pro svaření připraveny s redukcí tlouštky /znázorněnyv překryvné poloze, ale před svařením/'. Oběma příkladům jespolečná; skutečnost, že okraje obou plechů Wa,t2a nebo rob,T21ž jsou připraveny s úbŠrem v rovině skloněné ve stejnémúhlu k rovině, plechu; T0a.l2a a TOb, Wh.Tento typ přípravymůže být zvláště výhodný,má-li tenší plech Wa nebo 12bpovrchovou-vrstvu vzniklou při válcování nebo např.kovovouči nekovovou vrstvu zabraňující svaření.
Průmyslová; využitelnost
Způsob švového svařování! plechových polotovarů, podle"............vynálezy lze. využít všude tam, kde se s překryvetn nebo? na -fcupo elektricky svářejí plechy a nestejnou tl®uštkou.
Claims (4)
- 1. Způsob švového svařování plechových polotovarů nestatnétlouštky, vyznačující se .. t í b , ře alespoňsilnější plech /10/ ze dvou: plechů /10,12/ ae ve své* okrajo-vé oblasti /11/ upraví redukcí své tlouštky a tak se připravilpro následnou svářecí operaci.
- 2-. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím,že v okrajové oblasti /11/ silnějšího plechu /10/ určenéhoke svaření ae materiál odebere? ne alespoň přibližně5 stejnoutlouštku /11/ jako je tlouštka /12¼ tenčího plechu /12-/.
- 35. Způsob podle bodu 2?, vyznačující se tím,že tenčí plech /i2/ se ve své okrajové oblasti /13/ připravípro tlakové švové svařování úpravou svého povrchu alespoň na-straně přilehlé k- rovině svarového-spoje v podstatě bazr. re-dukce své tlouštky.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím,že okrajová oblast /11/ silnějšího plechu/TO/ neber obouplechů /Wa, 12 a; lQb,T2rb// se pro svaření připraví třískovýmobráběním. 5>. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím,že třískovým obráběním se upraví pro sváření při překryvukraje obou plechů /1Oa,T2a; T b,12b/ v úhlu skloněném k jejichpovrchové ploše. fe. Výrobek s tlakovým švovým svarem vyrobený způsobem podlejednoho, z bodů 1 až: 5 , vyznačující se tím,ze tlouštka /13/ švového svaru /16/' je maximálně 1,4násobkem 4r*tT «i 9 střední tlouštky / m"·—- / obou navzájem svařených okrajo-vých oblastí /11,13/ plechů /10,12¼. v.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1045/91A CH683402A5 (de) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS106292A3 true CS106292A3 (en) | 1992-10-14 |
Family
ID=4201173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS921062A CS106292A3 (en) | 1991-04-09 | 1992-04-08 | Process of sheet half-finished products seam welding |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5343010A (cs) |
| EP (1) | EP0508102B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0790373B2 (cs) |
| AT (1) | ATE120994T1 (cs) |
| BR (1) | BR9201261A (cs) |
| CA (1) | CA2064442C (cs) |
| CH (1) | CH683402A5 (cs) |
| CS (1) | CS106292A3 (cs) |
| DE (1) | DE59201869D1 (cs) |
| ES (1) | ES2071364T3 (cs) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569151A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Kawasaki Steel Corp | プレツプラツプシーム溶接装置 |
| GB9408239D0 (en) * | 1994-04-26 | 1994-06-15 | Univ Loughborough | Method for welding |
| CN1148356A (zh) * | 1995-02-23 | 1997-04-23 | 丰田自动车株式会社 | 压薄滚焊工艺和压薄滚焊设备 |
| AU4939197A (en) * | 1996-11-19 | 1998-06-10 | Powerlasers Ltd. | Overlapping joint for laser welding of tailored blanks |
| US6060682A (en) * | 1997-11-13 | 2000-05-09 | Westbroek; Wido | Overlapping joint for laser welding of tailored blanks |
| US5977509A (en) * | 1998-08-06 | 1999-11-02 | Schlumberger Technology Corporation | Method for full penetration electron beam weld for downhold tools |
| DE19838252A1 (de) * | 1998-08-22 | 2000-02-24 | Juergen Heiser | Metallene Platte mit eingebautem Metallbehälter und Verfahren zu dessen Einbau |
| KR20000038755A (ko) * | 1998-12-09 | 2000-07-05 | 이구택 | 매쉬시임 용접부 가공방법 및 장치 |
| KR100624241B1 (ko) * | 1999-03-08 | 2006-09-13 | 엘파트로닉 아게 | 박판 용접 방법 및 장치 |
| JP2001150145A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | ストリップ接続装置及び方法 |
| JP4592277B2 (ja) * | 2002-11-08 | 2010-12-01 | 日鐵ドラム株式会社 | 亜鉛メッキ鋼板の端末処理方法及び端末処理装置 |
| DE102004019448A1 (de) * | 2004-04-19 | 2005-11-10 | Muhr Und Bender Kg | Hybrid hergestelltes Blechelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP2537626B1 (en) * | 2004-05-18 | 2019-06-26 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Body structure for rolling stock |
| US7718917B2 (en) * | 2005-07-08 | 2010-05-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| JP4917049B2 (ja) * | 2008-01-10 | 2012-04-18 | 日鐵ドラム株式会社 | 亜鉛メッキ鋼板の化学的端末処理方法及びその端末処理装置 |
| DE102009003655B4 (de) * | 2009-03-23 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer Blechplatine, sowie eine Blechplatine und das Umformwerkzeug zum Herstellen eines Bleches mit einem Dickenübergang an einer Verbindungskante |
| RU2415739C2 (ru) * | 2009-06-16 | 2011-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" | Способ лазерной сварки деталей из разнородных металлов |
| KR101415364B1 (ko) * | 2010-09-24 | 2014-07-04 | 미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤 | 매쉬 시임 용접 방법 및 장치 |
| EP2436986B1 (en) * | 2010-09-30 | 2017-12-13 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Oven muffle with welding connection |
| DE102011050316A1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Mechanisches Entschichten beschichteter Platinen |
| DE102011051728A1 (de) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern |
| CN104272535B (zh) * | 2013-02-22 | 2019-03-19 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子的制造方法、压接端子及线束 |
| DE102013219404A1 (de) * | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Bändern und Streifen aus zwei metallischen Materialien |
| DE102013219421A1 (de) * | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Blechteilanordnung |
| DE102017204919A1 (de) * | 2017-03-23 | 2018-10-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Werkstückverbundes und Werkstückverbund |
| DE102017119677A1 (de) * | 2017-08-28 | 2019-02-28 | Doduco Solutions Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Überlapp-Verbundmaterials aus Blech |
| US10071439B1 (en) * | 2017-09-27 | 2018-09-11 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method and system of joining thick sheets of non-weldable material using ultrasonic joining |
| US10413993B2 (en) * | 2017-09-27 | 2019-09-17 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method and system of joining thick sheets of non-weldable material using ultrasonic joining |
| JP7027122B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2022-03-01 | シロキ工業株式会社 | 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE661009C (de) * | 1932-02-10 | 1938-06-09 | Ver Stahlwerke Akt Ges | Verfahren zur elektrischen Widerstandsschweissung der Laengskanten dickwandiger Hohlkoerper |
| US2055360A (en) * | 1935-05-27 | 1936-09-22 | Roland H Ogden | Method of welding white metal |
| US3313911A (en) * | 1964-06-09 | 1967-04-11 | Melvin M Seelofff | Method of joining metal sheet and strip |
| NL6410540A (cs) * | 1964-09-10 | 1966-03-11 | ||
| US3909579A (en) * | 1970-07-22 | 1975-09-30 | Wean United Inc | Joining metal sheet or strip |
| DE2238822A1 (de) * | 1972-08-07 | 1974-02-14 | Hilti Ag | Reinigungsvorrichtung fuer metalloberflaechen |
| JPS58513Y2 (ja) * | 1978-07-31 | 1983-01-06 | 三田尻化学工業株式会社 | 非生活動物体用被包材 |
| JPS5853383A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Mitsubishi Electric Corp | マツシユ・シ−ム溶接装置 |
| JPS606273A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続処理用鋼帯の製造方法 |
| DE8326994U1 (de) * | 1983-09-20 | 1987-04-23 | Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen | Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt |
| JPS61150790A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-09 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接機 |
| JPS61176490A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接機における突合わせ方法 |
| US5037024A (en) * | 1987-07-20 | 1991-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of splicing metal webs |
| JPH0360874A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-15 | Mazda Motor Corp | シーム溶接方法 |
| JP2717312B2 (ja) * | 1989-07-27 | 1998-02-18 | マツダ株式会社 | シーム溶接方法 |
-
1991
- 1991-04-09 CH CH1045/91A patent/CH683402A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-05 EP EP92103728A patent/EP0508102B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-05 AT AT92103728T patent/ATE120994T1/de active
- 1992-03-05 ES ES92103728T patent/ES2071364T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-05 DE DE59201869T patent/DE59201869D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-30 CA CA002064442A patent/CA2064442C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-01 US US07/861,571 patent/US5343010A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-03 JP JP4082040A patent/JPH0790373B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 BR BR929201261A patent/BR9201261A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-04-08 CS CS921062A patent/CS106292A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2071364T3 (es) | 1995-06-16 |
| BR9201261A (pt) | 1992-12-01 |
| CH683402A5 (de) | 1994-03-15 |
| JPH0790373B2 (ja) | 1995-10-04 |
| CA2064442A1 (en) | 1992-10-10 |
| ATE120994T1 (de) | 1995-04-15 |
| EP0508102A1 (de) | 1992-10-14 |
| DE59201869D1 (de) | 1995-05-18 |
| EP0508102B1 (de) | 1995-04-12 |
| US5343010A (en) | 1994-08-30 |
| CA2064442C (en) | 1997-06-03 |
| JPH0592273A (ja) | 1993-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS106292A3 (en) | Process of sheet half-finished products seam welding | |
| EP1790425B1 (en) | Deposition friction stir welding process using filler material and assembly using a die to form a weld profile and prevent flashes | |
| KR100486370B1 (ko) | 마찰교반접합방법 | |
| US9149888B2 (en) | Machine for joining the ends of steel strips which machine is suited to the induction heat treatment of joining welds | |
| CN110961763B (zh) | 一种双金属复合管件和管道的焊接方法 | |
| US3313911A (en) | Method of joining metal sheet and strip | |
| JPH05373A (ja) | 金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法 | |
| CN104801867A (zh) | 一种用于生产钢钛复合板的坯料的制造方法 | |
| JP7330194B2 (ja) | 電極再調整ツール及びその使用方法 | |
| EP4175785B1 (en) | Metal joiner system, associated methods, and products | |
| JPH0471634B2 (cs) | ||
| RU2133652C1 (ru) | Способ получения наплавленного на изделие покрытия | |
| US3725634A (en) | Method of forming t-slots in a machine tool table | |
| CN212714518U (zh) | 一种桥板面加劲结构 | |
| JP5895423B2 (ja) | 鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法 | |
| JP4095233B2 (ja) | 横向き多層自動溶接方法および横向き多積層自動溶接装置 | |
| RU2278008C2 (ru) | Способ сварки толстостенных крупногабаритных деталей | |
| JP7299340B2 (ja) | フラッシュバット溶接を使用したal-siコーティングプレス硬化鋼の接合 | |
| JP2905395B2 (ja) | 鋼片の接合連続圧延方法 | |
| SU1570865A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
| JP3824515B2 (ja) | 金属材の連続圧延接合装置用電極 | |
| SU1196195A1 (ru) | "cпocoб дугoboй cbapkи bctыk oбoлoчek" | |
| CN120362676A (zh) | 一种片材搭接电阻焊工艺及多片材组环搭接电阻焊工艺 | |
| SU245223A1 (ru) | Способ стыковой сварки давлением | |
| RU1807923C (ru) | Пакет повышенной прочности дл получени двухслойных листов |