SU245223A1 - Способ стыковой сварки давлением - Google Patents

Description

Известен способ стыковой сварки давлением , согласно которому нагретые заготовки после предварительной очистки кромок подвергают осадке, с использованием защиной среды, причем в зоне стыка при осадке создают объемное напр женное состо ние.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что при сварке заготовок, имеющих квадратное или пр моугольное сечение , в направлении середины граней заготовок создают большее сопротивление истечению металла, чем в направлении ребер заготовки.

Сварку заготовок, нагретых до температуры прокатки, осуществл ют без дополнительного нагрева благодар  приложению к заготовкам усили  осадки и соответствующего усили  зажима, исключающего смещение объемов металла внутри зажатых заготовок , при этом в зоне сварки создаетс  объемное напр женное состо ние за счет затрудн емого по мере осадки и направленного в плоскости, перпендикул рной направлению действи  усили  осадки, истечени  мталла в зазор между формирующими зажимами . Это напр женное состо ние обеспечивает утонение, разрыв и удаление из стыка пленки окислов с последующим сближением атомов свариваемых заготовок на рассто ни , обеспечивающие возникновение между ними металлических св зей.

При сварке заготовок, имеющих сечение, отличное от круглого (в прокатном производстве чаще всего заготовки имеют квадратное или пр моугольное сечение), услови  истечени  металла во врем  осадки в зазор между формирующими зажимами разлины по разным направлени м от центра заготовки , а именно в направлении наименьшего сопротивлени  деформации, т.е. середины граней, металл течет интенсивнее, чем в направлении ребер заготовки. Это обуславливает неравномерность протекани  сварочного процесса в разных местах сечени  заготовки и требует увеличени  припуска на сварку.

Предлагаемый способ позвол ет создать равномерное истечение металла путем соответствующего увеличени  сопротивлени  в направлении середины граней заготовки, что

Ьбеспечиваетс , напр.мер, за счет увеличе|ни  ширины формирующих зажимов в местам расположенных напротив середины граней. ; В зависимости от температуры загото- ок и марки свариваемого материала, производитс  регулирование сварочного пронес- са ссхутветствуюшим выбором усили  режима усили  осадки, длины губок, скорости осадки состава защитного газа и фтоса, припуска на сварку, а также за счет конфигурашгн формирующих зажимов и конечного зазора ме щу ними.

Дл  получени  качественного сварного соединени  необходимо, чтобы торцы заготовок были ровными и| чистыми от окалиJHbi . Операцию зачистки торцов заготовок, установленных в губках машины, с требуемым припуском на сварку и зачистку ocyf .ществл ют путем строгани  №jrx торцов за ЮДИН проход, непосредственно перед осад;кой , В процессе зачистки во избежание де |формации концы заготовок поддерживаютс  JnHOpoM.

Таким образом, в описываемом способе стыковой сварки продолжительность контакт |Та зачищенной поверхности заготовок с ат мосферой сведена до минимума, а с келью максимального уменьшени  окислени  ториов за-врем  от начала зачистки до начал осадки, в момент зачистпки в зону сварки подают защитный газ или на торцг очищаемых заготовок нанос т фшос в расплавле: ном или распыленном виде, что лоз4 рол ет снизить припуск па сварку.

Дл  облегчени  удалени  с губок метал iа , выдавленного при осадке, последний в )конечной стадии осадки надрезаетс  форми-л

Ь:

|ующими зажимами на две части, а затем iipH разжиме раздел етс  на две час-га губ ками и удал етс  с 1шх толкател ми.

На фиг. 1-3 представлена схема техно-v {логического процесса сварки гор чего про-. ката согласно предлагаемому способу; на фиг. 4 - сварочные губки, вид с торца, раз4| ез по А-А на фиг. 2.

j На чертежах показаны свариваемые заготовки 1, зажимные губки 2, толкатели 3, упоры 4 дл  отделени  сваренной полосы от губок, упор 5 дл  точной установки конг JiOB заготовок, резец 6, устройство 7 дл  ; Занесени  флюса на торшы, устройство 8, {юдающее в зону сварки защитный газ, упор

У, предохран ющий концы заготовок от- деформации в процессе зачистки, металл Ю, вы1 шлен11ый из зоны стыка, формирующие за-, КИМЫ 11, 4actH 12 формирующих зажимов, aдpeзaющиe выдавленный металл.

Сварку заготовок гор чего проката по

опноьгааемому способу производ т следуюишм |эбразом.

1 Заготовки 1, установленные по упору 5, зажимают губками 2, затем упор 5 с резцом 6 перемещают вгшз, производ  при этом строжку торцов. Одновременно на зашищае мые торцы на|юс т флюс при помощи устронртва 7 или подают в зону сварки защитный; газ при помощи устройства 8, ; После зачистки торцов производ т осадку, Ьричем равномерное истечение металла в Плоскости, перпендикул рной действию усиЛИЯ осадки, обеспечивают благодар  соответствующей конфигурации формирующих зажимов , созд.ающих в направлении середины rpja .ней заготовок большее сопротивление исте--- чению металла, чем в направлении к ребрам.

Затем металл, выдавленный из сварногО; стыка и надрезанный в процессе осадки в двух местах формирующими зажимами, раз-; дел етс  на две части при разжиме губок и сталкиваетс  с них толкателем.

Сварочный процесс регулируют, измен   конечный зазор между формирующими зажимами , усилие зажима и осадки, скорость .осадки и )игурацию формирующих зажимов .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ стыковой сварки давлением, преимущественно заготовсж гор чего проката, при котором производ т механическую очистку свариваемых торцов и их осадку с исполь зованием защитной среды, причем в зоне стыка при осадке создают объемное напр женное состо ние за счет направленного истечени  металла между формирующими за .жимами, отличающийс  тем, (что, с целью повыщени  качества сварки заготовок пр моугольного сечени  при осадке, в направлении середийы граней заготовок создают большее сопротивление истечению металла, чем в направлении ребер заготов- ки.