JPH05373A - 金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法 - Google Patents

金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法

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JPH05373A
JPH05373A JP3284607A JP28460791A JPH05373A JP H05373 A JPH05373 A JP H05373A JP 3284607 A JP3284607 A JP 3284607A JP 28460791 A JP28460791 A JP 28460791A JP H05373 A JPH05373 A JP H05373A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 せん断又は鋸断された材料の場合にも申し分
のない突き合わせ溶接ができるようにすること。 【構成】 金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法
において、金属薄板の縁を側方の圧力下で垂直方向で間
隔をおいて互いにオーバラップさせる工程と、金属薄板
の縁を前進させるときに、金属薄板の縁をオーバラップ
させたままでしだいに接近させる工程と、金属薄板の縁
に作用する側方の圧力に抗して該縁を拡開させて、金属
薄板の縁を互いに密着した突き合わせ状態にもたらす工
程と、密着状態にある縁に熱を加えて該縁を互いに溶接
する工程とを有すること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄板、特に罐胴を
成す金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】溶接業界、特に罐溶接業界においてはブリ
キ板又は他の金属薄板のせん断又は鋸断縁を、該縁に圧
力を加えることなしに、実質的に連続的な溶接作業で突
き合わせ溶接することが困難であることは良く知られて
いる。せん断又は鋸断された材料の縁は、せん断刃又は
鋸刃のいずれで切断したとしても縁の長手方向でも縁の
厚さ方向でも不規則になり、突き合わせ溶接に十分な滑
らかなものにはならない。溶接工程中に突き合わされた
縁に圧力を加えると、材料が溶接機で溶融されると同時
に前記縁は該縁にかけられた圧力により、鍛造作用を伴
って相互に移動させられる。
【０００３】
【発明の課題】本発明の課題はせん断又は鋸断された材
料の場合にも申し分のない突き合わせ溶接ができるよう
にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は金属薄板
の縁を連続的にシーム溶接する方法において、金属薄板
の縁を側方の圧力下で垂直方向で間隔をおいて互いにオ
ーバラップさせる工程と、金属薄板の縁を前進させると
きに、金属薄板の縁をオーバラップさせたままでしだい
に接近させる工程と、金属薄板の縁に作用する側方の圧
力に抗して該縁を拡開させて、金属薄板の縁を互いに密
着した突き合わせ状態にもたらす工程と、密着状態にあ
る縁に熱を加えて該縁を互いに溶接する工程とを有する
ことによって解決された。
【０００５】
【発明の効果】本発明の方法によっては前述の金属薄板
がきわめて簡単な形式で申し分なく突き合わせ溶接する
ことが可能になる。
【０００６】
【実施例】図１に示す如く、罐製造機１２はＺ字形バー
案内装置１０を有しており、該Ｚ字形バー案内装置１０
は罐製造機１２のフレーム部分１１に取付けられてい
る。このフレーム部分１１は通常は比較的に小さい横断
面積を有し、金属又は他の材料から成る薄板材料の縁１
４を最初に受入れて案内するため、比較的に巾の広い溝
１３を両側面に有している。本発明の有利な実施例では
Ｚ字形バー案内装置はレーザ溶接機１５を有する罐製造
機１２と共に用いたものとして示されているが、他の任
意の溶接機と共に用いることができる。図１に示された
Ｚ字形バー案内装置１０は罐製造機１２に沿って延在
し、レーザ溶接機１５のところで終っている。
【０００７】罐又は管のような円筒体を作るためには、
薄板材料１４が罐製造機の入口端部に導入され、次いで
間隔をへだてた複数のローラ１６により円筒形に曲げら
れる。図１から判るように、罐製造機の長さに亙っては
数組の前述の如きローラが配置されている。該ローラに
より、実質的に平らな薄板材料は縁が溝１３に滑動可能
に受入れられることでほぼ円筒形に成形される。図面に
は薄板材料を成形するために一連のローラが示されてい
るが、他の一般的な成形機、例えば円弧状に構成された
成形リング又はガイドロッドを使用することもできる。
【０００８】薄板材料を成形するための前記ローラの他
に、薄板材料をフレーム部分１１、Ｚ字形バー案内装置
１０に沿ってかつ溶接機を通して前進させるための送り
装置も設けられていなければならない。この場合には使
用される溶接機の型に応じて一般的なチェーンコンベ
ア、駆動ローラ、往復動ピストン又はプッシュロッド等
を用いることができる。薄板材料を前進させる送り装置
については本発明を理解するのに必要ではないと判断し
たので、かかる装置を図示することは省略した。
【０００９】既に述べたように、本発明のＺ字形バー案
内装置はレーザ溶接機でシーム溶接するのに用いると効
果的である。レーザ溶接機１５は、Ｚ字形バー案内装置
１０の出口端部の近くに、しかもＺ字形バー案内装置１
０を通過した薄板材料の上にレーザビームの焦点が合う
ような位置で機械フレームに取付けられている。
【００１０】特に図３から図６までに示されているよう
に、本発明のＺ字形バー案内装置１０は、フレーム部分
１１の近くに位置する入口端部１９を有し、レーザ溶接
機１５に近接して位置する出口端部２０まで延びてい
る。このＺ字形バー案内装置１０は、特に図４に示され
ているように、中央案内部材２４と上部ガイドバー２５
と下部ガイドバー２６とを含む３つの細長い構成部品で
構成されている。中央案内部材２４はウエブ２９により
結合された上方部分２７とこれに対して垂直方向にずら
された下方部分２８とを有している。中央案内部材２４
の上方部分２７は上壁３０と外壁３１と内壁３２と下壁
３３とを有している。下方部分２８は下壁３４と外壁３
５と内壁３６と上壁３７とを有している。
【００１１】上方部分２６と下方部分２８とを結合する
ウエブ２９はＺ字形バー案内装置の長手方向全長に亙っ
てほぼ水平に延び、上面３８と下面３９とを有してい
る。上面３８は中央案内部材２４の上方部分２７の内壁
３２から該中央案内部材２４の下方部分２８の上壁３７
に向かって延びている。下面３９は中央案内部材２４の
下方部分２８の内壁３６から該中央案内部材２４の上方
部分２７の下壁３３に向かって延びている。
【００１２】中央案内部材２４の上方部分２７の下壁３
３は外壁３１からウエブ２９の下面３９に向かって斜め
内方へ延びているのに対し、中央案内部材２４の下方部
分２８の上壁３７は外壁３５からウエブ２９の上面３８
まで斜め内方へ延びている。
【００１３】Ｚ字形バー案内装置１０のウエブ２９はそ
の長さに亙って垂直方向にテーパを有し、Ｚ字形バー案
内装置１０の入口端部の近くでは厚く、出口端部に向か
って次第に薄くなっている。図４にはＺ字形バー案内装
置１０のウエブ２９が入口端部において断面されて示さ
れており、ウエブ２９はほぼ最大厚さを有している。こ
れに対して図５にはＺ字形バー案内装置１０のウエブ２
９が出口端部において断面されて示されている。この場
合にはウエブ２９は最小厚さを有している。Ｚ字形バー
案内装置１０の出口端部においてはウエブの厚さは約
０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）であることが好ま
しい。ウエブ２９に与えられているテーパはＺ字形バー
案内装置１０の一端から他端まで一定であり、該テーパ
により、薄板材料がレーザ溶接機１５を通過するとき
に、該薄板材料の縁が互いに実質的に密着させられる。
これにより満足すべきシーム溶接が得られる。上部ガイ
ドバー２５は下方部分２８の上方に、これから間隔をお
いて中央案内部材２４に取付けられており、上壁４０と
外壁４１と内壁４２と第１の壁部分４３及び第２の壁部
分４４から成る下壁とを有している。図６に示すように
第１の壁部分４３は外壁４１から斜め下方に第２の壁部
分と交差するまで延びている。第２の壁部分４４はウエ
ブ２９の上面３８とほぼ平行に配置され、上部ガイドバ
ー２５の内壁４２から第１の壁部分４３と交差するまで
延びている。
【００１４】上部ガイドバー２５の第２の壁部分４４と
ウエブ２９の上面３８と中央案内部材２４の内壁３２の
一部とによっては上方の溝４６が形成され、該溝４６内
には成形中の薄板材料の縁が案内されている。
【００１５】上部ガイドバー２５は、該上部ガイドバー
２５の内壁４２が中央案内部材２４の上方部分２７の内
壁３２と同一平面を成し、中央案内部材２４の上方部分
２７の上壁３０と上部ガイドバー２５の上面４０とがほ
ぼ同一平面を成すように取付けられている（図４参
照）。このようにして、上部ガイドバー２５の下壁の第
２の壁部分４３と中央案内部材２４の下方部分２８の上
壁３７は、長手方向に延びる、外側に広がった開口を形
成しており、この開口を介して薄板材料を上方の溝４６
に導入し、該溝４６に沿って滑動させることができる。
【００１６】上方の溝４６と同様の下方の溝４７は、下
部ガイドバー２６と中央案内部材２４の上方部分２７と
の間に形成されている。このために下部ガイドバー２６
は上部ガイドバー２５に対して間隔をおいて垂直方向で
ずらされて、ウエブ２９の反対側で中央案内部材２４に
取付けられている。
【００１７】下部ガイドバー２６は、下壁４８と、外壁
４９と、内壁５０と、傾斜壁部５１及び水平壁部分５２
から成る上壁とを有している。下部ガイドバー２６の上
壁の水平壁部分５２はウエブ２９の下面３９から間隔を
おいてこれと平行に延びている。水平壁部分５２とウエ
ブ２９の下面３９と中央案内部材２４の下方部分２８の
内壁３６の部分は下方の溝４７を形成する。
【００１８】上部ガイドバー２５と下部ガイドバー２６
は中央案内部材２４の上方部分２７と下方部分２８にそ
れぞれ、だぼ５５とキャップねじ５６との組合せにより
着脱可能に取付けられている（図３参照）。上部ガイド
バー２５と下部ガイドバー２６は厚さの異なる薄板材料
を受入れるために溝４６と４７の大きさを調節できるよ
うにかつ上記溝４６，４７が摩耗によって大きくなった
ときに上記ガイドバー２５，２６を調節できるように中
央案内部材２４に取付けられていると有利である。この
ためにはＺ字形バー案内装置１０の入口端部の近くで上
部又は下部ガイドバー２５，２６と中央案内部材２４と
を貫通している互いに整合する孔にだぼ５５が嵌合させ
られている。キャップねじ５６はＺ字形バー案内装置の
長さに亙って間隔をおいて配置され、中央案内部材２４
の雌ねじ孔５７にねじ込まれている。上部及び下部ガイ
ドバー２５，２６には、各雌ねじ孔５７に整合して拡大
孔５８が設けられ、該拡大孔５８にはキャップねじ５６
の頭部を受容する端ぐり孔５９が設けられている。拡大
孔５８と端ぐり孔５９は、上部及び下部ガイドバー２
５，２６がだぼ５５を中心として制限された範囲内で旋
回させられ、溝４６，４７の出口端部で溝４６，４７の
大きさが調節されたあとで、調節位置を固定し得るのに
十分な大きさを有している。
【００１９】一般的には罐を製造するのに用いられる薄
板材料は０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）から０．
０１２インチ（０．３０ｍｍ）までの範囲内の厚さを有
し、有利には０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）の厚
さを有している。特に図４及び図５について説明する
と、溝４６はＺ字形バー案内装置１０の長さに亙って次
第に小さくなる巾ａ（図８参照）を有し、使用される薄
板材料の厚さが０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）で
ある場合には、Ｚ字形バー案内装置１０の入口端部（図
４）においては約０．０１５インチ（０．４０６ｍｍ）
の巾ａを有し、Ｚ字形バー案内装置１０の出口端部（図
５）では０．０１０インチ（０．２５５ｍｍ）の巾ａを
有している。他の厚さの薄板厚さを使用する場合にはこ
れに応じて上部及び下部ガイドバー２５，２６は中央案
内部材２４に対して相対的に調節される。
【００２０】特に図３について説明すると、中央案内部
材２４の下方部分２６は、Ｚ字形バー案内装置１０の入
口端部から外方へ、長手方向に延びる取付け舌状部６０
を有している。取付け舌状部６０には複数の孔が設けら
れており、これらの孔を通してねじ又は他の固定部材
（図示せず）が差込まれ、罐製造機のフレーム部分１１
の対応する孔に固定されるようになっている。したがっ
て取付け舌状部６０をフレーム部分１１に固着させる
と、Ｚ字形バー案内装置１０はレーザ溶接機１５に向か
って十分に外方へ延びることになる。
【００２１】引続き図３について説明すると、溝４６は
広がった入口端部６１を有し、溝４７はＺ字形バー案内
装置１０の反対側に同じような入口端部を有している。
これらの入口端部はフレーム部分１１の溝１３内を通過
し、Ｚ字形バー案内装置１０の溝４６，４７に導入され
る薄板材料の縁を最初に受入れるために役立つ。広がっ
た入口端部はガイドバー２５，２６と中央案内部材２４
の向かい合って傾斜した面の始端部をテーパ状に加工す
ることによって形成される。
【００２２】既に述べたように、溝４６と４７の巾ａは
Ｚ字形バー案内装置１０の入口端部から出口端部に向か
って小さくなっており、薄板材料の縁がＺ字形バー案内
装置の長さに沿って移動したときに、薄板材料の縁の相
対位置がより確実にコントロールされるようになってい
る。さらに図８に示されているようにウエブの巾ｂは、
中央案内部材２４を垂直方向でずらし、溝４６が内方へ
延びかつＺ字形バー案内装置１０の全長に亙って溝４７
とオーバラップしあうのに十分な大きさでなければなら
ない。もちろん前記オーバラップ量は実施しようとする
溶接の形式に応じて決められる。しかし、ラップシーム
溶接においては、薄板材料の縁はＺ字形バー案内装置１
０の出口端部から、薄板材料の厚さの１倍を越えないオ
ーバラップ量で、例えば薄板材料の厚さが０．００８イ
ンチ（０．２０３ｍｍ）である場合には０．００８イン
チ（０．２０３ｍｍ）を越えないオーバラップ量で走出
することが有利である。このオーバラップ量は直径が約
０．０１０〜０．０１５インチ（０．２５５ｍｍ〜０．
３８２ｍｍ）のスポットにレーザビームが焦点合わせさ
せられるということに基づくものである。
【００２３】従来の溶接機においては、Ｚ字形バー案内
装置１０の出口端部の近くには薄板材料の上下に１対の
押圧ローラが配置されている。これらのローラは溶接点
又はその近辺で、薄板材料のオーバラップさせられた縁
を互いに緊密に押し合わせかつこの状態に保持する働き
を有する。しかしながら本発明においてはかかる押圧ロ
ーラは必要とされない。その代りにテーパ状のウエブ２
９により、Ｚ字形バー案内装置１０を通過する薄板材料
のオーバラップさせられた縁はレーザ溶接機１５におい
て互いに密着させられるまで相互に接近させられる。溶
接されるオーバラップした縁に所望の密着状態を得るた
めには、Ｚ字形バー案内装置の出口端部付近のウエブ２
９の厚さｃ（図８）が約０．００５インチ（０．１２７
ｍｍ）であることが有利である。他の寸法を用いること
もできるが、その場合にはウエブ２９の構造的な完全性
に対して注意を払う必要がある。
【００２４】ウエブ２９は溝４６と溝４７とを分離する
構成部材であるので、溝４６と溝４７はウエブのテーパ
に応じて互いに接近しあう。したがって溝４６，４７を
通過する薄板材料の縁は次第に垂直方向で互いに接近さ
せられるようになる。
【００２５】図３に示されているように、溝４６はＺ字
形バー案内装置１０の長さに亙って下方へ傾斜してお
り、ウエブ２９の厚さｃ（図８）が減じるにつれて溝４
７に接近するように構成されている。これは上部ガイド
バー２５の下壁４３を該上部ガイドバー２５の全長に亙
って傾斜させられることで得られる。この傾斜量はＺ字
形バー案内装置１０の長さと、ウエブ２９の厚さｃ（図
８）によって規定される溝４６，４７間の最終的な垂直
方向の間隔に関連して決められる。
【００２６】同様に中央案内部材２４の下方部分２８の
上壁３７もＺ字形バー案内装置１０の入口端部から出口
端部に向かって長手方向に傾斜させられている。Ｚ字形
バー案内装置１０の入口端部と出口端部の近辺について
は図４及び図５にそれぞれ示した断面図を参照された
い。この場合には上部ガイドバー２５の横断面が大きく
なるにつれて中央案内部材の下方部分２８の横断面は図
４に示した大きさから図５に示した大きさに連続的に小
さくなっている。さらに中央案内部材２４の下方部分２
８の上壁３７の一端から他端までの傾斜は、上部ガイド
バー２５の下壁４３の一端から他端までの傾斜にほぼ相
応していなければならない。
【００２７】ウエブ２９の厚さｃ（図８）がＺ字形バー
案内装置１０の入口端部から出口端部に向かって減少す
るにつれて、上部ガイドバー２５の下壁４３及び中央案
内部材２４の下方部分２８の上壁３７はＺ字形バー案内
装置１０に対して下方に傾斜し、これによって溝４６は
Ｚ字形バー案内装置１０の入口端部から出口端部まで傾
斜し、溝４６はＺ字形バー案内装置の長さに亙って次第
に溝４７に接近する。しかし、溝４６をＺ字形バー案内
装置１０の全長に亙って溝４７に近づける代りに、溝４
６をほぼ水平に保持する一方、中央案内部材２４の上方
部分２７の下壁３３と下部ガイドバー２６の傾斜壁部５
１をＺ字形バー案内装置の長手方向に傾斜させ、溝４７
を溝４６の方へ接近させることもできる。
【００２８】適切な溶接にとっては罐又は管を形成する
薄板材料の縁を実質的に密着状態に保持することがきわ
めて重要であるので、ガイドバー２５，２６を中央案内
部材２４の出口端部からレーザ溶接機１５に隣接する点
までガイドバー２５，２６を延長するノーズ部分６２，
６３を該ガイドバー２５，２６が有している（図７参
照）。しかし場合によってはガイドバー２５，２６の一
方だけにノーズ部分を設けておくこともできる。上部及
び下部のガイドバー２５，２６を延長するノーズ部分６
２，６３は溝４６，４７から走出した薄板材料の縁が互
いにオーバラップさせられた状態でレーザ溶接機に到達
する場合に、この薄板材料の縁を実質的に密着状態に保
持する。しかしレーザ溶接機を用いる場合には上方のノ
ーズ部分６２は反射熱を受けるので該ノーズ部分６２は
図７に符号６４で示したように、研磨した銅又は反射性
の高い材料で被覆することが有利である。
【００２９】ガイドバー２５，２６が該ガイドバー２
５，２６を延長するノーズ部分を備えている場合に、ラ
ップシーム溶接するときには、ノーズ部分６２，６３の
出口端部が溶接される薄板材料の厚さのほぼ２倍の距離
の間隔をおくようにガイドバー２５，２６は中央案内部
材に対して調節される。一例をあげると、溶接される薄
板材料が０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）の厚さを
有している場合にはノーズの出口端部にはほぼ０．０１
６インチ（０．４０６ｍｍ）の距離だけの間隔があけら
れる。これにより薄板材料がレーザ溶接機１５を通過す
るときに薄板材料の縁は密着状態にもたらされる。
【００３０】本発明のＺ字形バー案内装置においては、
薄板材料の縁は互いにオーバラップするように溝４６と
４７の底と緊密に滑り係合させられる。しかしながら、
ノーズ部分６２及び６３の間の間隔が薄板材料の厚さの
１倍の距離とほぼ等しくなるように、ノーズ部分６２，
６３の出口端部を互いに近づけて調節すると、オーバラ
ップした薄板材料の縁が互いに引離されて突合せ状態に
なることが発見された。突合せ状態になった薄板材料の
縁は、成形ローラ１６により互いに押合わされた状態に
保たれる。薄板材料の縁が突合せ状態になるための薄板
材料の縁の交差は溶接機において生じる。薄板材料が溶
接機を通過するときに、溶接機により薄板材料が流動可
能な状態まで加熱されると薄板材料の縁は成形ローラ１
６によって加えられる圧力により互いに押し合わされ、
実質的に連続した突合せシーム溶接が形成される。
【００３１】又、Ｚ字形バー案内装置１０が３部構造で
あることにより、Ｚ字形バー案内装置の構成部材を機械
加工及び摩耗に関連する要求に応じて異なる材料から製
造することができる。例えば中央案内部材を炭化けい素
のような炭化物で製造するか工具鋼のような他の硬質材
料で製造するのに対し、側部にあるガイドバーを中央案
内部材と同じ材料で製造するか又はこれとは異なる耐摩
性材料で製造することができる。
【００３２】又、薄板材料の縁とＺ字形バー案内装置と
の間の摩擦的な係合により、特に薄板材料が１分間当り
６０〜２００フィート（１５．２３〜５０．７６メート
ル）の速さで移動する場合にはＺ字形バー案内装置が摩
耗して溝が大きくなり易い。この摩耗を減少させるため
にはより硬質の鋼合金の使用が必要であるが、この結果
として材料の展性が低下し、脆性が増大し、溝の機械加
工の困難性が大きくなる。
【００３３】本発明では中央案内部材２４と上部及び下
部ガイドバー２５，２６が個別に製造されており、表面
研磨又は他の加工法で仕上加工するか又は精密鋳造で製
造し、溝底の角をシャープにかつ隅肉等を有していない
ようにすることができる。
【００３４】さらにＺ字形バー案内装置の構成部材のい
くつかを、より安価な、より展性に富んだ材料で製造
し、そのあとで各構成部材又はその１部をアーマロイ
（Ａｒｍａｌｏｙ）、クローム等のような低い摩擦係数
を有する耐摩耗性材料で被覆することができる。このよ
うな被覆は電着法、化学被覆法、静電被覆法等の一般的
な方法で行なうことができる。
【００３５】しかしながら本発明で意図する大きさの溝
を有するＺ字形バー案内装置は、硬質の耐摩性材料でう
まく被覆することは普通の方法ではできない。何故なら
ば被覆材料を溝内に集める傾向を当該溝が有し、溝が目
詰りを起こすか又は溝内への被覆材料の侵入に対して溝
が抵抗するからである。
【００３６】これに対して本発明の多部構造のＺ字形バ
ー案内装置においては、各構成部材を個別に被覆して仕
上げ、次いで組立てから調節することができる。
【００３７】中央案内部材と上部及び下部ガイドバーは
個別に製造されるから、これらを別々に取外して交換す
ることができ、Ｚ字形バー案内装置全体を交換する必要
はなくなる。又、Ｚ字形バー案内装置の、摩耗を受ける
と交換又は修正しなければならない部分を、もっとも硬
い材料で製造するかもしくはこれで被覆するのに対し
て、摩耗を受けても調節で調整できる部分を、より容易
に加工できるより軟らかい材料で製造することができ
る。Ｚ字形バー案内装置の上記諸部分は別個に交換可能
であるから手元のストックを少なくでき、所要経費を低
減することができる。
【００３８】工業的適用 本発明のＺ字形バー案内装置は薄板材料の溶接、例えば
罐又は他の円筒体のシーム溶接に用いられる。このＺ字
形バー案内装置は溶接機の主フレームに取付けられ、所
望の厚さ、例えば約０．００８インチ（０．２０３ｍ
ｍ）の厚さを有する薄板材料がＺ字形バー案内装置の供
給端部に向かって送られる。薄板材料が送られるにつれ
て成形ローラにより薄板材料は円筒形に成形される。送
り装置が薄板材料を前進させるにつれて、薄板材料の両
縁はオーバラップした溝４６，４７の拡開した開口に侵
入し、Ｚ字形バー案内装置の長さに亙って互いにオーバ
ラップさせられた関係が薄板材料の両縁に与えられる。
薄板材料が連続的に前進させられるにつれて薄板材料の
縁は互いに次第に近づき合い、薄板材料がＺ字形バー案
内装置の出口から出て、溶接機に達するときは薄板材料
の縁は実質的に密着状態にされる。Ｚ字形バー案内装置
を構成する諸部分を調節することにより、薄板材料の縁
は溶接機を通過するときにラップ溶接シームを形成する
ために互いにオーバラップした密着状態にされるか又は
突合せ溶接シームを形成するために互いに突合わされた
密着状態にされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＺ字形バー案内装置をレーザ溶接機と
薄板材料と共に示した側面図。
【図２】図１の端面図。
【図３】図１のＺ字形バー案内装置の側面図。
【図４】図３の４−４線に沿った拡大断面図。
【図５】図３の５−５線に沿った拡大断面図。
【図６】図５のウエブ部分の詳細を示した拡大図。
【図７】本発明のＺ字形バー案内装置の別の実施例の１
部分の拡大図。
【図８】図６の１部分の拡大図。
【符号の説明】
１０ Ｚ字形バー案内装置、 １１ フレーム部分、
１２ 罐製造機、１３溝、 １４ 薄板材料、 １５
レーザ溶接機、 １６ ローラ、 １９ 入口端部、
２０ 出口端部、 ２４ 中央案内部材、 ２５ 上部
ガイドバー、２６下部ガイドバー、 ２７ 上方部分、
２８ 下方部分、 ２９ ウエブ、 ３０ 上壁、
３１ 外壁、 ３２ 内壁、 ３３ 下壁、 ３４ 下
壁、 ３５外壁、 ３６ 内壁、 ３７ 上壁、 ３８
上面、 ３９ 下面、４０ 上壁、 ４１ 外壁、
４２ 内壁、 ４３ 第１の壁部分、 ４４第２の壁部
分、４６，４７ 案内溝、 ４８ 下壁、 ４９ 外
壁、 ５０内壁、 ５１ 傾斜壁部、 ５２ 水平壁
部、 ５３ だぼ、 ５６ キャップねじ、 ５７ 雌
ねじ、 ５８ 拡大孔、 ５９ 端ぐり孔、 ６０ 取
付け舌状部、 ６２，６３ ノーズ部分、 ６４ 被覆
層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する
    方法において、金属薄板の縁を側方の圧力下で垂直方向
    で間隔をおいて互いにオーバラップさせる工程と、金属
    薄板の縁を前進させるときに、金属薄板の縁をオーバラ
    ップさせたままでしだいに接近させる工程と、金属薄板
    の縁に作用する側方の圧力に抗して該縁を拡開させて、
    金属薄板の縁を互いに密着した突き合わせ状態にもたら
    す工程と、密着状態にある縁に熱を加えて該縁を互いに
    溶接する工程とを有することを特徴とする、金属薄板の
    縁を連続的にシーム溶接する方法。
JP3284607A 1979-10-23 1991-10-30 金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法 Granted JPH05373A (ja)

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