DE8326994U1 - Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt - Google Patents

Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt

Info

Publication number
DE8326994U1
DE8326994U1 DE19838326994 DE8326994U DE8326994U1 DE 8326994 U1 DE8326994 U1 DE 8326994U1 DE 19838326994 DE19838326994 DE 19838326994 DE 8326994 U DE8326994 U DE 8326994U DE 8326994 U1 DE8326994 U1 DE 8326994U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
metal blank
machine element
bull
forged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19838326994
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berchem & Schaberg 4650 Gelsenkirchen De GmbH
Original Assignee
Berchem & Schaberg 4650 Gelsenkirchen De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berchem & Schaberg 4650 Gelsenkirchen De GmbH filed Critical Berchem & Schaberg 4650 Gelsenkirchen De GmbH
Priority to DE19838326994 priority Critical patent/DE8326994U1/de
Publication of DE8326994U1 publication Critical patent/DE8326994U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Andrajewski, Honke A Partner, Patentanwälte in Esten
- 3 -leeohreibung
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Biechzu- eohnitt. Bin solohes Bauteil mit einem Schmiedegrat wird in einem Gesenk geschmiedet. Der Bleohzueohnitt wird längs einer Verbindungslinie angeschlossen. - Ein Schmiedegrat hat bekanntlich mehrere Punktionen. Hauptsächlich die Funktionen Toleranzausgleich durch Materialöbersohuß und Schließen der Gravur im Zuge des Umformvorganges.
Bei den aus der Praxis bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen wird das Gesenk zwar nach Mafigabe der Geometrie des zu schmiedenden Bauteile eingerichtet, der notwendigerwei££ im Rahmen der bekannten Maßnahmen entstehende Schmiedegrat wird abgestanzt und anschließend durch Sonderverfahren behandelt, z. B. verschliffen. Zwischen Schmiedegrat, Verbindungslinie für den Blechzuschnitt und Schweißnaht bestehen keine auf die Nutzung des Schmiedegrates als Bauteilkomponente gerichteten Beziehungen. Der Blechzuschnitt wird vielmehr nach konstruktiven Gesichtspunkten und ohne Rücksicht auf den Schmiedegrat angeordnet und angeschweißt. Im Ergebnis sind die bekannten Maßnahmen zur Herstellung eines Maschinenelementes des beschriebenen Aufbaus in fertigungstechnischer Hinsicht aufwendig. Darüber hinaus liegt die Schweißnaht im Übergang zwischen Grundkörper des entgrateten geschmiedeten Bauteils und gleichsam aufgesetztem Blechzuschnitt und damit regelmäßig auf einem Bereich erhöhter Beanspruchung und Dauerbruchgefahr bei Wechsellast. Die Herstellung der Schweißnaht in diesem Bereich ist schwierig, der Bereich selbst liegt regelmäßig wenig roboter konform, wenn mit Schweißrobotern gearbeitet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Maschinenelement einfacher herstellbar zu machen, so daß bei Redu-
Andrejewski, Honlce & Partner, Patentanwälte in Essen
zierung des fertigungstechnischen Aufwandes die Schweißnaht in einem Bereich liegt, in dem regelmäßig erhöhte Beanspruchungen nicht auftreten und der roboterkonform eingerichtet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das geschmiedete Bauteil einen angeschmiedeten, nicht entfernten Schmiedegrat aufweist, dessen Schmiedegratfläche der Fläche des Blechzuschnittes entspricht, und daß der Blechzuschnitt an den Schmiedegrat angeschweiß ist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung hat der Schmied« grat eine Dicke, die etwa der Dicke des Blechzuschnittes entspricht. Der Schmiedegrat kann bezüglich seiner Dicke von der Stirnkante zum Bauteil hin zunehmen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindun ist die Schweißnaht eine Stumpf schweißnaht. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Stirnkante des Schmiedegrates und die Stirnkante des anzuschweißenden Blechzuschnittes nach Maßgabe der herzustellenden Schweißnaht (X-Naht, V-Naht oder dergl.) spanend zu bearbeiten.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei den meisten Maschinenelementen des beschriebenen Aufbaus ohne gesenktechnische Schwierigkeiten die Wurzel des Schmiedegrates so angeordnet werden kann, daß sie mit der konstruktiv nach Maßgabe der Funktion des Maschinenelementes vorgegebenen Verbindungslinie für das Anschweißer des Blechzuschnittes zusammenfällt. Folglich kann der Blechzuschnitt an den entsprechend bemessenen und orientierten Schmiedegrat ohne Schwierigkeiten angeschweißt werden. Die Schweißnaht befindet sich im Abstand von der Oberfläche des Grundkörpers des geschmiedeten Bauteils und damit in einem Bereich, in dem auftretende mechanische Beanspruchungen regelmäßig reduziert sind.
Die Schweißnaht liegt damit zumeist von selbst auch roboterkonform, sie kann zumindest ohne Schwierigkeiten entsprechend eingerichtet
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
werden. Wird der Schmiedegrat mit einer Dicke erzeugt, die von der Stirnkante zum Bauteil hin zunimmt, so sind auch im Bereich der Wurzel des Schmiedegrates die Beanspruchungen reduziert, der Schmiedegrat trägt zur Steifigkeit des Maschinenelementes insgesamt durch Erhöhung des Flächenträgheitsmomentes bei und die Gefahr von Dauerbrüchen ist reduziert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Maschinenelement. Es mag sich dabei um ein Schaufelblatt eines Trieb werkpropellers handeln. Man erkennt, daß dieses Maschinenelement au einem geschmiedeten Bauteil 1 und einem Blechzuschnitt 2 besteht, wobei der Blechzuschnitt 2 entsprechend einer Verbindungslinie 3 angeschweißt ist. Die Schweißnaht 4 ist eine Stumpf Schweißnaht. Sie liegt jedoch nicht innerhalb der Verbindungslinie, wie es dem Stand der Technik entsprechen würde. Das geschmiedete Bauteil 1 besitzt vielmehr einen angeschmiedeten, nicht entfernten Schmiedegrat S. Dieser verläuft nach Maßgabe der Verbindungslinie. Die Schmiedegratflache F entspricht der Fläche des Blechzuschnittes 2. Der Blechzuschnitt 2 ist, wie bereits erwähnt, angeschweißt.

Claims (3)

Gebrauchsmusteranmeldung G 83 26 994.0 Berchem 5 Schaberg GmbH Am Dördelmannshof 5 4650 Gelsenkirchen "Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt" Schutzansprüche:
1. Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt, dadurch gekennzeich net, daß das geschmiedete Bauteil (1) einen angeschmiedeten, nicht entfernten Schmiedegrat (5) aufweist, dessen Schmiedegratfläche (F) der Fläche des Blechzuschnittes (2) entspricht, und daß der Blechzuschnitt (2) an den Schmiedegrat (5) angeschweißt ist.
2. Maschinenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiedegrat (5) etwa die Dicke des Blechzuschnittes (2) aufweist.
3. Maschinenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiedegrat (5) eine Dicke aufweist, die von der Stirnkante zum Bauteil (1) hin zunimmt.
• ■ ft
• ItII
Ardfejewaki, Honke & Partner, Patente
in
4, Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (4) als Stumpf schweißnaht ausgeführt ist.
• ···· ■· Il ti It t
• fl · · t tiiit
• · ItIt I Il ti·
• t · · &igr; ■ » i in Uli
DE19838326994 1983-09-20 1983-09-20 Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt Expired DE8326994U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838326994 DE8326994U1 (de) 1983-09-20 1983-09-20 Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838326994 DE8326994U1 (de) 1983-09-20 1983-09-20 Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8326994U1 true DE8326994U1 (de) 1987-04-23

Family

ID=6757221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19838326994 Expired DE8326994U1 (de) 1983-09-20 1983-09-20 Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8326994U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0508102A1 (de) * 1991-04-09 1992-10-14 Elpatronic Ag Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0508102A1 (de) * 1991-04-09 1992-10-14 Elpatronic Ag Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten
US5343010A (en) * 1991-04-09 1994-08-30 Elpatronic Ag Process for seam welding of sheet metal blanks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3109342C2 (de)
EP0330606A1 (de) Knochenimplantat
DE1900951B2 (de) Schweißverbindung
DE1963227C2 (de) Niet und damit hergestellte Verbindung
DE202020105487U1 (de) Lagermaschenplatte mit einer verbesserten Schutz- und Dekorationsfunktion
WO1994006581A2 (de) Verfahren zum herstellen eines durch pressen oder tiefziehen gefertigten formkörpers
DE1259917B (de) Innenbehaelter eines Tanks fuer tiefsiedende verfluessigte Gase
DE8326994U1 (de) Maschinenelement aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt
DE3333913C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelementes aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt
DE1586449C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Aufreißlinien an metallenen Behälterdeckeln
DE2326504A1 (de) Fahrradgabelkopf
EP0300289A2 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Abschnitte einer Gleitschutzkette und Verbindungselement zu seiner Ausführung
DE3440270C2 (de)
DE3805404C2 (de)
DE872895C (de) Daempfungsvorrichtung an Tragteilen, vorzugsweise an Maschinen-gestellen, insbesondere von Werkzeugmaschinen
DE3811200A1 (de) Kolbenrohling fuer einen geschmiedeten kolben
DE940730C (de) Ausbildung eines Rohrendes, insbesondere zur Verwendung im Stahlkonstruktionsbau
DE7828385U1 (de) Auf einen Adapter aufsetzbarer Zahn für den Saugkopf von Saugkopfbaggern
DE2743892A1 (de) Ruderherz sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE3004235C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen Gußteilen aus Manganhartstahl und normalen Schienenstählen
DD246000A3 (de) Verfahren zum herstellen von rotationssymmetrischen hohlformteilen aus drahtsiebmaterial
CH347386A (de) Aus Einzelstücken zusammengeschweisster Körper
DE1602521A1 (de) Verfahren zum Tiefziehen von im wesentlichen zylindrischen Gegenstaenden aus Rohlingen sowie Werkstueckhalter- und Ziehringsatz zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE929970C (de) Herstellung von Feuerlochaushalsungen an Stehkessel- oder Feuerbuechsrueckwaenden von Dampfkesseln, insbesondere von Lokomotivdampfkesseln
DE19602714B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Profilverjüngung an Profilträgern