CN87102745A

CN87102745A - 电风机

Info

Publication number: CN87102745A
Application number: CN87102745.3A
Authority: CN
Inventors: 常乐文夫; 丰岛久则
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1987-12-16
Also published as: DE3712567C2; GB8708472D0; CN1006928B; KR900001301B1; GB2190429A; DE3712567A1; KR870010322A; GB2190429B; DE3744766C2; US4767285A

Abstract

一种电风机包括一个电动机和一个可转动的叶轮。机壳和底座连接共同构成一个内部空间，其中安装电动机，围绕电动机输出轴的管状侧壁从底座端壁伸到叶轮屏蔽板的中央开口。一个轴承装在管状侧壁和输出轴之间，旋转地支撑输出轴。导流叶片装置把空气从叶轮排出到内部空间，导流叶片装置在远离轴承径向朝外处与底座相连。导流叶片装置使空气从叶轮流向底座周围表面上的开口。

Description

本发明涉及的是用在电吸尘器中的电风机，例如在悬而未决的日本专利申请号为55-69797中公开的一种电风机，包括一个机壳和装在机壳里的一个底座，共同构成一个内部空间。电动机的输出轴安装在这个内部空间里，通过底座上的端壁伸出到内部空间之外。底座的端壁上有一个园柱状的侧壁，与端壁形成一个整体。园柱状侧壁围绕着输出轴，并与输出轴同轴心，在园柱状侧壁的内周围表面和输出轴之间装置一个轴承，支撑着输出轴。在输出轴伸出内部空间的部位上装一个叶轮，使叶轮随输出轴转动。从叶轮排出的空气流用一个导流叶片装置导入到内部空间中去。导流叶片装置有一个园盘装在底座端壁的园柱状侧壁周围表面的外侧。许多进气道叶片环绕叶轮排列，并且将其牢固地固定在园盘上。在叶轮的屏蔽板和底座端壁之间的空间内把许多导流叶片环绕着园柱状侧壁排列，并且牢固地固定到园盘上。从叶轮排出的空气通过进气道叶片和导流叶片流入通往底座端壁上形成的开口。

如上述结构的电风机，人们希望缩小风机沿输出轴方向的整个尺寸。

当电动机带动叶轮转动时，由于屏蔽板的旋转，在离心力的作用下，由于面向园盘的屏蔽板表面的摩擦接触，空气受到经向朝外的压力。因此，在屏蔽板和园盘之间产生一个负压力。越接近轴承的地方这个负压力变得越来越大。负压力产生空气环流从内部空间通过轴承到屏蔽板和园盘之间的空间。这样往往会使灰尘粘附到轴承上。从而，这种环流会使送风机的效率减低。

如前所述，在屏蔽板和园盘之间产生的负压力在越接近园柱状侧壁就越变得越来越大。负压力产生的环流通过导流叶片装置和底座之间的密接部位。

本发明的一个目的是提供一种电风机，沿着风机的输出轴方向，可以缩短它的整个长度。

本发明另一个目的是提供一种电风机，在这种风机中，可以减少粘附到轴承上的灰尘。

本发明再一个目的是提供一种电风机，在这种风机中，可以减小在通过底座和导流叶片装置之间衔接部位的空气环流。

根据本发明提供的这种电风机包括：

一个机壳，有一个轴向开口端;

一个底座，有一个周围侧壁和一个端壁，该端壁装在周围侧壁轴向的一端上，在端壁上有一个中央开口，将另一轴向端的周围侧壁连接机壳轴向的一个开口端上，底座与机壳共同构成一个内部空间;

一个电动机安装在内部空间里，电动机包括一个输出轴，输出轴的一部分通过底座端壁上的中央开口伸到内部空间之外;

一个叶轮，包括一个屏蔽板，在屏蔽板上有一个中央开口，许多叶片排列在屏蔽板中央开口的周围，并固定在屏蔽板上，输出轴的一部分通过屏蔽板上的中央开口伸出;

固定装置，用来把叶轮固定在输出轴伸到内部空间之外的部位上，使叶轮随着输出轴转动。

一个管状侧壁从底座的端壁上伸进到屏蔽板的中央开口，环绕着中心轴，并与输出轴同轴心。

轴承装置放在管状侧壁的内周围表面和输出轴外周围表面之间，

用来旋转地支承着输出轴。

按照本发明，还提供了一种电风机，包括：

一个机壳，有一个轴向开口端;

一个底座，有周围侧壁，在周围侧壁轴向的一端有一个端壁，在端壁上有一个中央开口，将另一轴端的周围侧壁连接到机壳轴向的另一个开口端上，底座与机壳共同构成一个内部空间;

一个电动机安装在内部空间里，包括一个输出轴，通过底座端壁上的中央开口伸到内部空间之外;

一个叶轮固定在输出轴的一个部位上，该部位伸出内部空间，使叶轮随着输出轴转动;

轴承装置固定在底座的端壁上，用来转动地支撑着输出轴;

一个顶部箱体装在底座上，盖住叶轮，顶部箱体上有一个抽气口;

在底座的周围侧壁上形成许多开口;以及

导流叶片装置固定在底座上，用来进行导流，当电动机使叶轮转动时，叶轮驱动的空气通过顶部箱体上的抽气口吸进空气，再从叶轮排到底座周围侧壁上的开口，让空气通过底座周围侧壁上的开口进到内部空间里。

按照本发明，进一步提供了一种电风机，包括：

一个机壳，有一个轴向终端开口;

一个底座，有周围侧壁，在周围侧壁沿轴向的一个终端有一个端壁，端壁中形成一个中央开口，将轴向另一端的周围侧壁连接到机壳轴向的一个开端上，底座与机壳之间共同构成一个内部空间;

一个电动机安装在内部空间里，有一个输出轴通过底座端壁上的中央开口伸到内部空间之外;

一个叶轮固定在伸出内部空间之外的输出轴上，以便随着输出轴转动;

轴承装置固定在底座的端壁上，用来旋转地支撑着输出轴;以及

导流叶片装置在径向朝外远离轴承装置的地方与底座相连，当电动机使叶轮转动时用来使空气从叶轮排到内部空间里。

图1是纵向剖面图，表示按照本发明一个电风机的一个实施方案;

图2是局部放大的剖面图，表示图1中电风机包括的轴承;

图3是透视图，表示导流叶片装置，其中去掉图1所示的底座;

图4是表示图3中导流叶片装置的底部平面视图;

图5是表示图1中电风机的部件分解透视图;

图6是表示图1中电风机外观的透视图;

图7是局部断面放大图，表示图1中电风机的一种改进。

参见图1，根据本发明一个实施方案的电风机，包括一个机壳1，机壳1有一个园柱状的周围侧壁2。突台3从周围侧壁2的轴向一端开口径向向外加长。在周围侧壁2轴向的另一端有一个端壁4。

一个底座5有一个管状的或园柱状的周围侧壁6，侧壁6上有许多基本上为矩形的开口6a。在周围侧壁6轴向的一端有一个端壁7。一个管状的或园柱状的侧壁8从端壁7远离机壳1伸长，末端壁9设置在园柱状侧壁8沿轴向远离机壳1的一端上。在末端壁9中形成一个中央开口10。周围侧壁6、端壁7、园柱状侧壁8和末端壁9可以整个地用钢板压制而成。周围侧壁6的另一轴端上有突台11整个沿径向朝外加长。突台11和机壳1上的突台3用螺栓12连接。底座5与机壳1共同构成一个内部空间13。

一个电动机15装置在内部空间13里。电动机15的输出轴16有一部分16a通过底座5的末端壁9上的中央开口伸出内部空间13。底座5的园柱状侧壁8环绕着输出轴16，并与输出轴同轴心，一个滚珠轴承17安装在园柱状侧壁8的内周围表面和输出轴16的外周围表面之间，用来旋转地支撑着输出轴。一个滚动轴承保护环18把轴承17在一个位置上卡住。

一个叶轮20有一个屏蔽板21，屏蔽板上形成一个中央开口22，在屏蔽板21上环绕着中央开口22排列着许多叶片23，将叶片23等间距地牢固地固定在屏蔽板21和端板24上。输出轴16的一部分16a通过屏蔽板21上的中央开口22伸出。底座5的园柱状侧壁8伸进到屏蔽板21的中央开口22中。

一个固定装置25在输出轴16的部位16a上固定叶轮20，使叶轮随输出轴转动。一个支撑件26有一个园柱状的周围侧壁27，并将侧壁27与叶轮20的屏蔽板21上的中央开口22衔接。在周围侧壁27沿轴向的一端有一个端壁28。端壁28带一个中央突块29，并且有一个中心孔30，输出轴16通过中心孔30伸出。中央突块29的一个空端表面紧靠在轴承17的内轴承圈上。一个突台31从周围侧壁27的另一轴端径向朝外加长。周围侧壁27和端壁28构成一个园形槽32，槽的开口朝向内部空间13。底座5的园柱状侧壁8的一部分和末端壁9都装设在槽32内。一个滚动轴承保护环33装在输出轴16的部位16a上，把叶轮20同屏蔽板21夹住在保护环33的周围部位和突台31的一个端面之间。在输出轴16的空端拧紧螺帽34，给滚动轴承保护环33加压，使之顶住支撑件26，从而把保护环33和支撑件26牢固地固定在输出轴16上，以便进行旋转。

图2清楚地表明，底座5的园柱状侧壁8和末端壁9都安装在槽32中，末端壁9和槽32的底部表面之间共同构成一个细长的空隙G₁。空隙G₁通过轴承17与内部空间13相通。园柱状侧面8与槽32的周围表面之间共同构成一个细长的空隙G₂，空隙G₂与空隙G₁相通。支撑件26的突台31的另一端面与底座5的端壁7之间共同构成一个细长的空隙G₃。空隙G₃与空隙G₂相通。因此，在底座5的端壁7和叶轮20的屏蔽板21之间的环状空间通过空隙G₃、G₂和G₁与内部空间13相通，可以看到空隙G₃、G₂和G₁伸延一个相对比较长的距离。

一个顶部箱体35，其中形成一个抽气口36，箱体35有周围侧壁37，加压使之接合在环状固定件38上，并牢固地固定在底座5的周围侧壁6上，从而盖住叶轮20。环状固定件38包括一个内园柱状侧壁38a，固定在底座5的周围侧壁6上，还有一个外园柱状侧壁38b，顶部箱体35的周围侧壁37衔接在38b上，径向壁38c在内侧壁38a和外侧壁38b之间延伸，将两个侧壁38a和38b整个连接起来。内园柱状侧壁38a和外园柱状侧壁38b彼此之间是同轴心的。径向壁38c有一个内表面，基本上与底座5周围侧壁上相应的矩形开口6a在轴向方向上一样高，该轴向是在远离叶轮20的那端。

整个用树脂胶模压成的一个导流叶片装置40将各个叶片都固定到底座5上，当电动机15带动叶轮20转动时，用来引导空气从叶轮20排到底座5周围侧壁6上的开口6a，让空气通过开口6a流入到内部空间13，导流叶片装置40有一个环形盘41。一个园柱状侧壁42整个从园盘41内周围边缘沿轴向延长。园柱状侧壁42径向朝外远离轴承17的部位上与底座5连接。在用来进行说明的这个实施方案里，园柱状侧壁42是被加压密封结合到底座5的周围侧壁6上的。

图3A和图5B中清楚地表明，许多进气道叶片43彼此等间距地环绕着叶轮20排列着，并且整个固定在园盘41一侧表面的外部周围边缘上。每一对相邻进气道叶片43都构成一个进气的气流通道。

如图3A，3B和图4清楚地表明，电风机中有许多导流叶片45，每个都与底座5周围侧面6中的一个开口6a相连。每个导流叶片45都有一个比较低的边缘与环状固定件38的径向壁38内表面相对接，并且在底座5的周围侧壁6和顶部箱体35的周围侧壁37之间延伸。每个导流叶片45的上部边缘整个连接到园盘41，并且在部位46处光滑地衔接到相应的一对进气道叶片43之间形成的进气气流通道上。每一对相邻导流叶片45都在它们之间构成一个气流通道47（见图1和图2），气流通道47与相应的一个开口6a相通。从图3中可以看到，导流叶片48的高度低于导流叶片45，在部位49处将导流叶片48光滑地接到位于相邻导流叶片45之间的进气道叶片43中间形成的各个进气气流通道上。

进气道叶片43的个数要视空气动力学的特性和噪音而定，与导流叶片45的个数无关，而导流叶片45的个数相应于底座5周围侧面6上的开口6a。因此，进气道叶片43的个数并不一定是所有导流叶片45的倍数。然而，就开口6a而言，在导流叶片48之间的各个气流通道上，空气流动情况的差别基本上是可以忽略的，因为导流叶片48之间的流动通道连接各自的流动通道47，尽管导流叶片48的个数不等，然而它是安装在导流叶片45之间的。

如图3A、3B和图4所示，许多位置夹持器51从园盘41向环状固定件38伸出，夹持器51分别接到位置孔上（未示出），位置孔是在图1所示的环状固定件38上形成的，从而固定了导流叶片装置40相对于环状固定件38的位置，每个夹持器51突出一个拱棱52（图4所示），并使其直接和底座5的周围侧壁6相接触，用来减小相邻气流通道47之间的空气泄露。

沿着输出轴16的方向测量导流叶片45的高度至少是进气道叶片43高度的1.5倍，较佳高度是2-3倍。

下面参考图5A-5D叙述一下具有上述结构的电风机的组装方法，在底座5上牢固地固定环状固定件38，然后用螺栓12（图1所示）将其牢固地安装在机壳1上。接着把导流叶片装置40装配在底座5上。然后把叶轮20固定在底座5的园柱状侧壁8上。这样做之后，用螺帽34把输出轴16的空端和叶轮拧紧，使叶轮20牢固地固定在输出轴16上，最后，把顶部箱体35安装到环状固定件38上，这样组装的电风机如图6所示。

下面参考图2和图3A、3B叙述一下具有上述结构的电风机的运转情况。

当电流输入到电动机15时，输出轴16开始旋转，从而使叶轮20转动。如用箭头61指示的那样，转动的叶轮20驱动空气通过顶部箱体35中的吸气口36，叶轮对驱动的空气加压，使其从叶轮排出。从叶轮20排出空气流的动态压力转变成由进气道叶片43的静态压力。从而动态压力转变成静态压力的空气流在图3所示的结合部位46处改变了它的进程，并且导入到如图2用箭头62指示的导流叶片之间的气流通道里。进气道叶片43之间的各个进气气流通道与具有较低高度的导流叶片相连接，从进气气流通道来的空气被导入到具有较大横截面并且彼此相连的气流通道47中，以此方式可以使驱动功率损失减小。在这端，导流叶片45的高度至少为导流叶片48的1.5倍。

导入到气流通道47的空气流再用导流叶片45导流，通过用箭头63标明的开口6a进入到内部空间13中。导入到内部空间13的空气流冷却了电动机15，然后通过机壳1上形成的开口（未示出）从内部空间排出。

当叶轮20转动时，处于底座5的底壁7和叶轮20的屏蔽极21构成的空间70里边的空气在离心力的作用下，被迫沿径向朝外流动，这是由于它们与转动的屏蔽极21之间的摩擦接触的结果，从而在空间70内产生一个负压力。越接近屏蔽板21的转动中心，负压力就变得越来越大。另一方面，来自叶轮20的空气导入到气流通道47和内部空间13的是在正压力作用下进行的。因此空间70和气流通道47以及内部空间13之间产生压力差，所以空气趋向于从内部空间13通过轴承17到空间70作循环流动。然而，空隙G₁、G₂和G₃的尺寸都较小，又相应地伸延较长的距离，由于G₁、G₂和G₃的作用，使从内部空间13通过轴承17到空间70所做的循环流动的空气量趋于很小。因此可以提高风机的效率，趋于循环流动的空气量的减小，还可以避免更多的灰尘粘附到轴承17上去，从而，还可以延长轴承17的工作寿命。

在气流通道47和空间70之间存在的压力差可以导至空气从气流通道47通过底座5的周围侧壁6和导流叶片装置40的园柱状侧壁42的衔接部位到空间70作循环流动。然而一般情况下这个压力差比接近轴承17部位上的压力差低。因此对上述衔接部位的密封问题不必更多注意。换言之，在周围侧壁6和园柱状侧壁42之间的边界衔接可以减小通过衔接部位的循环空气量。当然，如果对园柱状侧壁42加压衔接到周围侧壁6，或者用焊剂将它们焊接在一起，还可以进一步减少循环空气量，从而增加效率。

图7表示由图1到图6所示的电风机的一个改进。图7中用来表示部件和组件的标记与图1到图6中所用的标记相同的表示类似的部件和组件，因此，对这些部件和组件的叙述便可以省略。

在底座5的末端9处形成一个环状的突台101，使突台从末端9朝向支撑件26中园槽32的底表面，环状槽102是在园槽32的底表面上形成的，在环状槽102中容纳环状突台101，在它们中间留下一条细长的空隙G₄。因此，空隙G₄与空隙G₁、G₂和G₃共同构成一个曲折的密封空隙，从而进一步减小从内部空间13通过轴承17到空间70的循环空气量。

在图7所示的改进中，突台101可以在园槽32的底表面形成，同时槽102可以在末端壁9中形成。另一种可选择的方案是突台101和槽102中的一个可以在园柱状侧壁8的外周围表面里形成，同时其中的另一个可以在园槽32周围表面中形成。

由图1到图7所叙述的电风机中，在底座5的园柱状侧面8中容纳的轴承17伸延到叶轮20的屏蔽板上开的中央开口里。沿输出轴16的轴向可以适当地缩小风机的总长度。另外，气流通道47可以在底座5的周围侧壁6的顶部箱体35的周围侧壁之间形成，并且可以和底座5的周围侧壁6中形成的开口6a相通。这样一来，可以进一步缩短风机的全长。

由于设计了空隙G₁、G₂和G₃或G₁、G₂、G₃和G₄，其中每一个都只有很小的尺寸，并且伸延一个较长的距离，从而减小了从内部空间13通过轴承17到空间70的循环空气量。因此，可以减少粘附到轴承17上去的灰尘，延长轴承17的工作寿命。

导流叶片装置40是在远离轴承17的径向朝外的部位上与底座5相连，也就是导流叶片装置40的园柱状侧壁42是密接在底座的周围侧壁6上的。由于园柱状侧壁42和周围侧壁6之间的衔接部位是在远离轴承17径向朝外的位置上，横过密接部位的压力差是低的。因此通过密接部位的循环空气量比较小，从而在结合部位上进行密封是容易的。换言之，把园柱状侧壁42的边界装配在周围侧面6时要使接合部位足以密封住。这样可以容易地组装风机。由于导流叶片装置40的园盘41完全由树脂胶模压制成的，故可以缩短园盘的径向长度，由于来自电动机15的热量而损坏园盘41的风险也可以减小了，同时还可以接触叶轮20的屏蔽板21。

底座5的园柱状侧壁8和支撑件26的周围侧壁27是彼此同轴心布置的。并且都和输出轴16同轴心。因此很容易使空隙G₂的尺寸均匀一致。

Claims

1、一种电风机包括

一个机壳，有一个轴向开口端；

一个底座，有一个周围侧壁，在周围侧壁的轴向一端有一个端壁，底壁上有一个中央开口，将另一轴向端的上述周围侧壁连到上述机壳轴向上的一个开口端上，上述底座与上述机壳共同构成一个内部空间；

一个电动机安装在上述内部空间里，包括一个输出轴，并将输出轴的一部分通过上述底座端壁上一个中央开口伸到内部空间之外；

一个叶轮，包括一个屏蔽板，板上有一个中央开口，许多叶片围绕着上述屏蔽板上的中央开口排列并将其固定在屏蔽板上，上述输出轴的上述部分通过上述屏蔽板上的中央开口伸出。

固定装置，用来把上述叶轮固定在上述输出轴伸到内部空间之外的部位上，以便随输出轴转动；

一个管状侧壁从上述底座的底壁伸进到上述屏蔽板上的中央开口里，环绕着上述输出轴并与其同轴心；以及

轴承装置安装在上述管状侧壁内周围表面和上述输出轴外周围表面之间，用来旋转地支撑着上述输出轴。

2、如权利要求1所述的电风机，其中上述固定装置与上述叶轮屏蔽板上的中央开口相连，并且有一个向上述内部空间开口的槽，将上述管状侧壁装在上述槽内，管状侧壁的外周围表面与上述槽的周围表面之间共同构成一个细长的空隙。

3、如权利要求2所述的电风机，包括：

一个底壁，装在沿轴向远离上述内部空间一端的周围侧壁上，在上述底壁中形成一个中央开口，上述输出轴通过该中央开口伸出，上述底壁与上述固定装置的上述槽的底表面之间共同构成一个细长的空隙。

4、如权利要求3所述的电风机，其中上述固定装置包括一个支撑件，其周围侧壁安装在上述叶轮屏蔽板的中央开口上，在上述支撑件的周围侧壁沿轴向的一端有一个端壁，一个突台从上述支撑件周围侧壁的另一轴向端沿径向向外延长，上述支撑件的端壁有一个中心孔，上述输出轴通过中心孔伸出，上述支撑件的周围侧壁和端壁形成上述槽，上述突台的一个端面与上述底座的端壁之间共同构成一个细长的空隙，上述固定装置还包括一个滚动轴承保护环，上述屏蔽板夹在上述保护环和上述突台的另一端面中，还有一个把保护环牢固固定在上述输出轴的装置。

5、如权利要求1所述的电风机，其中上述管状侧壁与上述底座的端壁是整体。

6、如权利要求3所述的电风机，其中上述管状侧壁与上述底座的端壁是整体，上述底壁与上述管状侧壁是整体。

7、如权利要求3所述的电风机，包括：

至少有一个环状突台布置在上述管状侧壁或上述底壁上，至少有一个环状突台装在上述槽的周围表面或底表面上;以及

至少一个环状沟槽，将上述环状突台装在上述环状沟槽内，在它们中间留下一条细长的空隙，至少还有一个环状沟槽位于上述管状侧壁或上述底壁上，以及至少还有另一个位于上述槽的周围表面或底表面上。

8、一种电风机包括：

一个机壳，轴向有一个开口端;

一个底座，有周围侧壁，在上述周围侧壁轴向的一端有一个端壁，上述端壁有一个中央开口，轴的另一端的上述周围侧壁与上述机壳的轴向开口端连接，上述底座与上述机壳共同构成一个内部空间;

一个电动机安装在上述内部空间里，电动机包括一个输出轴，通过上述底座端壁上的中央开口伸到上述内部空间之外;

一个叶轮安装在上述输出轴伸到上述内部空间之外的部位上，使叶轮随上述输出轴转动;

轴承装置安装在上述底座的端壁上，以便旋转地支撑上述输出轴;

一个顶部箱体装在上述底座上，盖住上述叶轮，上述顶部箱体中有一个吸气口;

在上述底座的周围侧壁上有许多开口;以及

导流叶片装置固定在上述底座上用来导流，当上述电动机带动上述叶轮转动时，上述叶轮驱动空气，使空气通过上述顶部箱体中的上述吸气口，并从上述叶轮排到上述底座周围侧面的开口，使空气通过上述底座周围侧壁上的开口进入上述内部空间。

9、如权利要求8所述的电风机，其中上述顶部箱体有一个周围侧壁，位于上述底座周围侧壁的径向朝外处，上述导流叶片装置包括许多环绕上述叶轮装置的进气道叶片，还有许多导流叶片装在上述底座周围侧壁和上述顶部箱体周围侧壁之间，使空气流从上述进气道叶片导入到上述底座周围侧壁上的开口。

10、如权利要求9所述的电风机，包括：

一个环状固定件，用它将上述顶部箱体的周围侧壁固定在上述底座的周围侧壁上，上述环状固定件有一个径向壁，在上述顶部箱体周围侧壁和上述底座周围侧壁之间延长。

上述导流叶片在远离上述叶轮处有各个紧紧靠住上述径向壁内表面的边缘;以及

上述底座周围表面上的开口一般是矩形的，上述底座周围侧壁上的开口在远离上述叶轮处有各自的轴向侧边，并且基本上紧贴着径向壁的内表面。

11、如权利要求9所述的电风机，其中沿上述输出轴的方向测到的上述导流叶片的高度至少是沿上述输出轴测到的上述进气道叶片高度的1.5倍。

12、如权利要求8所述的电风机，包括：

上述叶轮有一个中央开口的屏蔽板，环绕着上述屏蔽板中央开口排列许多叶片，叶片牢固固定在屏蔽板上，上述输出轴的上述部位通过上述屏蔽板的中央开口伸出;

固定装置，将上述叶轮固定在上述输出轴的上述部位，使其随着上述输出轴转动;

一个管状侧壁从上述底座的端壁伸进到上述屏蔽板的中央开口，同轴心地围绕着上述输出轴;以及

上述轴承装置，安装在上述管状侧壁内周围表面和上述输出轴的外周围表面之间。

13、如权利要求12所述的电风机，包括：

上述固定装置，与上述叶轮屏蔽板上的中央开口相连，一个开口朝向上述内部空间的槽，将上述管状侧壁装在上述槽内，上述管状侧壁的外周围表面与上述槽的周围表面之间共同构成一条细长的空隙。

上述管状侧壁沿轴向远离上述内部空间的一端有一个底座，在上述底壁中有一个中央开口，上述输出轴通过上述中央开口伸出，上述底壁和上述固定装置上的槽底表面之间共同构成一条细长的空隙;以及

上述固定装置包括一个支撑件，将其周围侧壁接到上述叶轮屏蔽板中的中央开口上，在上述支撑件的周围侧壁沿轴向的一端有一个端壁，一个突台从上述支撑件周围侧壁的另一轴向端沿径向朝外延长，在上述支撑件的端壁上有一个中心孔，上述输出轴通过中心孔伸出，上述支撑件的周围侧壁和端壁形成上述槽，上述突台的一个端面与上述底座的端壁之间共同构成一条细长的空隙，上述固定装置还包括一个滚动轴承保护环，上述屏蔽板被夹在上述保护环和上述突台的另一端面之间，以及用来把上述保护环牢固地固定在上述输出轴上的装置。

14、一种电风机包括：

一个机壳，轴向有一个开口端;

一个底座，有周围侧壁，在上述周围侧壁沿轴向的一端有一个端壁，在上述端壁中有一个中央开口，轴的另一端的上述周围侧壁与上述机壳轴向的一个开口端相连，上述底座与上述机壳共同构成一个内部空间;

一个电动机安装在上述内部空间里，有一个输出轴通过上述底座端壁上的中央开口伸到上述内部空间之外;

一个叶轮安装在上述输出轴伸到上述内部空间之外的部位上，使其随着上述输出轴转动;

轴承装置安装在上述底座的端壁上，用来旋转地支撑着上述输出轴;以及

导流叶片装置，在远离上述轴承装置径向朝外的地方连接上述底座，当上述电动机带动上述叶轮转动时，导流叶片装置使空气从上述叶轮排到上述内部空间。

15、如权利要求14所述的电风机，包括：

一个顶部箱体，安装在上述底座上，并盖住上述叶轮，上述顶部箱体内有一个吸气口;

许多开口位于上述底座周围侧壁上;以及

上述导流叶片装置，当上述电动机带动上述叶轮转动时，空气通过上述顶部箱体的上述吸气口吸入，并从上述叶轮排出到上述底座周围侧壁上的上述开口，使空气通过上述底座周围侧壁上的上述开口进入到上述内部空间。

16、如权利要求15所述的电风机，其中上述导流叶片装置安装在上述底座的周围侧壁上。

17、如权利要求15所述的电风机，其中对上述导流叶片装置加压密接在上述底座的周围侧壁上。

18、如权利要求14所示的电风机，包括：

上述叶轮有一个中央开口的屏蔽板，许多叶片环绕着上述屏蔽板上的中央开口排列，并且固定在屏蔽板上，上述输出轴的上述部位通过上述屏蔽板上的中央开口伸出;

固定装置，把上述叶轮固定在上述输出轴伸到上述内部空间之外的部位上，使叶轮随着输出轴转动;

管状侧壁，从上述底座的端壁伸进到上述屏蔽板上的中央开口，同轴心地围绕着上述输出轴;以及

上述轴承装置安装在上述管状侧壁的内周围表面和上述输出轴的外周围表面之间;

上述固定装置与上述叶轮屏蔽板中的中央开口相连，一个开口朝向上述内部空间的槽，将上述管状侧壁置于上述槽内，管状侧壁的外周围表面与上述槽的周围表面之间构成一条细长的空隙;

一个底座，位于沿轴向远离上述内部空间的上述管状侧壁的一端，在上述底壁中有一个中央开口，上述输出轴通过上述中央开口伸出，上述底壁与上述固定装置中上述槽底表面之间共同构成一条细长的空隙;以及

上述固定装置包括一个支撑件，其周围侧壁接到上述叶轮屏蔽板的中央开口，上述支撑件周围侧壁沿轴向的一端有一个端壁，一个突台从上述支撑件另一轴端的周围侧壁加长，上述支撑件的端壁有一个中心孔，上述输出轴通过上述中心孔伸出，上述支撑件的周围侧壁和端壁形成上述槽，上述突台有一个端面与上述底座的端面之间共同构成一条细长的空隙，上述固定装置还包括一个滚动轴承保护环，上述屏蔽板被夹在上述保护环和上述突台的另一端面之间，以及将上述保护环牢固地固定在上述输出轴上的装置。

19、如权利要求15所述的电风机，包括：

上述端部箱体有一个周围侧壁，位于上述底座周围侧壁的径向朝外的地方，上述导流叶片装置包括许多进气道叶片安装在环绕上述叶轮的部位上，许多导流叶片安装在上述底座周围侧壁和上述顶部箱体的周围侧壁之间，用来使空气流从上述进气道叶片流到上述底座周围侧壁上的开口;

一个环状固定件，用上述环状固定件将上述顶部箱体固定到上述底座周围侧壁上，上述环状固定件有一个径向侧壁，在上述顶部箱体的周围侧壁和上述底座的周围侧壁之间加长;

上述导流叶片有远离上述叶轮的各个边缘，并且紧靠上述径向壁的内表面;以及

位于上述底座周围侧壁上的上述开口一般为矩形，在上述底座周围侧壁上的开口位于远离叶轮的轴向端，上述开口基本上紧贴在上述径向壁的内表面上。