CN102684394B - 马达组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种马达组件，包括马达和泵，所述马达包括定子和转子，所述定子包括铁心和绕组，所述铁心包括环形轭部及多数个从轭部向内延伸的齿部，所述绕组缠绕于轭部上，所述泵包括壳体和装设于壳体内的叶轮，所述壳体包括进风口和出风口，所述马达位于壳体的出风口处，所述叶轮受所述马达转子驱动。本发明的马达组件，马达位于壳体出风口处，马达定子绕组绕在定子铁心的环形轭部上，定子绕组正对壳体出风口，从而使得定子绕组尽可能地暴露于冷却气流中，得到有效冷却。

Description

马达组件
技术领域
本发明涉及一种马达组件，尤其涉及一种带泵的马达组件。
背景技术
现有技术中的干手器，驱动马达包括定子和位于定子内的转子。定子包括定子铁心和绕组，定子铁心包括轭部和从轭部向内延伸的齿部，定子绕组缠绕于齿部上。此种形式的马达，定子绕组的端部较高，马达的轴向尺寸较大，且绕组材料利用率低，而且，绕组散热效果差。
本发明旨在提供一种新型的马达组件。
发明内容
本发明提供一种马达组件，包括马达和泵；所述马达包括定子和转子，所述定子包括铁心和绕组，所述铁心包括环形轭部及多数个从轭部向内延伸的齿部，所述绕组缠绕于轭部上，所述泵包括壳体和装设于壳体内的叶轮，所述壳体包括进风口和出风口，所述马达位于壳体的出风口处，所述叶轮受所述马达转子驱动。
优选地，所述泵还包括一导风机构，用于将叶轮旋转产生的气流导向壳体的出风口。
优选地，所述叶轮为离心式叶轮，叶轮进风口朝向壳体的进风口，叶轮的出风口朝向导风机构的导风叶。
优选地，所述导风机构包括基板、设于基板一侧边缘的第一导风叶、设于基板另一侧的第二导风叶，所述第一导风叶的内端部围成一个收容区，所述叶轮收容于所述收容区内，第一导风叶围绕在叶轮的出风口外，第二导风叶从基板外边缘向内延伸，并靠近壳体的出风口。
优选地，所述马达为内转子式马达，转子位于定子铁心齿部的内端部所围成的空间内。
优选地，所述马达组件还包括一固定至壳体的远离壳体进风口一端的安装板，所述壳体的出风口设于安装板上。
优选地，所述马达组件还包括一相对壳体固定的安装架，所述安装架包括一端部和若干从端部延伸的臂部，所述臂部末端固定至安装板，所述端部中央设开孔，所述马达转轴的一端通过轴承安装至所述安装架的底部，转轴的另一端通过轴承安装至安装板。
优选地，所述相邻臂部之间设开口。
优选地，所述安装架的端部为“十”字形。
本发明的马达组件，马达位于壳体出风口处，马达定子绕组绕在定子铁心的环形轭部上，定子绕组正对壳体出风口，从而使得定子绕组尽可能地暴露于冷却气流中，得到有效冷却。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1所示为本发明一实施例的马达组件的示意图；
图2所示为图1的剖视示意图；
图3所示为图1中的马达的示意图；
图4所示为图3中的马达去除绕组后的端面视图；
图5所示为图1中的泵的示意图；
图6所示为图5的另一角度视图；
图7所示为图5中的泵的叶轮和导风机构的示意图；
图8所示为图5中的泵的叶轮的示意图；
图9所示为图5中的泵的导风机构的示意图；
图10所示为图5中的泵的导风机构的另一角度示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1所示为本发明一实施例的马达组件的示意图；图2所示为图1的剖视示意图。
请参阅图1和图2，所述马达组件包括马达10和泵50。
请参阅图3和图4，所述马达10包括定子20和转子40。
所述定子20包括定子铁心22，所述铁心22包括环形轭部24及多数个从轭部24向内延伸的齿部26，所述铁心22可由多数个薄铁心片堆叠而成。所述定子20还包括缠绕于轭部24上的绕组30。优选地，所述铁心22由两半组成，每一半为半圆柱形，在绕组绕完后再组装至一起，从而可方便绕线。
所述转子40包括转轴42、固定至转轴42的转子铁心44，所述转子铁心44可由多数个薄铁心片堆叠而成。所述转子40还包括固定至转子铁心44的永久磁铁46。优选地，所述转子为内置磁铁式转子，即永久磁铁46插设于转子铁心44内部。当然，所述永久磁铁46也可装设于转子铁心44的外表面。
请参阅图5至图10，所述泵50包括壳体52和装设于壳体52内的叶轮54，所述壳体52包括进风口522和出风口524，所述进风口522与出风口524同轴。所述马达10安装于壳体52的出风口524处，马达10转轴42与壳体的进风口522和出风口524垂直，所述叶轮54固定至所述马达转子40的转轴42，并可随所述转轴42旋转。所述叶轮54为离心式叶轮，包括底板、盖板及若干位于底板和盖板之间的叶片，所述盖板中央设进风口，叶轮出风口形成于底板和盖板的外边缘及相邻叶片之间，叶轮54的进风口542朝向壳体52的进风口522，叶轮54的出风口544与进风口542垂直。
所述泵50还包括一相对壳体52固定的导风机构56，用于将叶轮54旋转产生的气流导向壳体52的出风口524。所述导风机构56包括基板562、设于基板562一侧边缘的第一导风叶564、设于基板另一侧的第二导风叶566。所述第一导风叶564的内端部围成一个收容区，所述叶轮54收容于所述收容区内，第一导风叶564围绕在叶轮54的出风口544外。第二导风叶566从基板562外边缘向内延伸，并靠近壳体52的出风口544。
所述泵50还包括一安装板58，所述壳体52为圆筒状，一端带有底板521，所述底板521设开口，所述开口形成壳体52的入风口522。所述壳体52的另一端为开放式，所述安装板58固定至壳体52的开放端，安装板58中央设开口，所述开口形成壳体52的出风口。所述叶轮54和导风机构56位于壳体52的底板521和安装板58之间。所述导风机构56与安装板58相固定。
所述马达组件还包括一安装架70，所述安装架70包括一个“十”字形的端部72和四个从端部延伸的臂部74，所述臂部74末端固定至安装板58，相邻臂部74之间设开口。所述端部72中央设开孔，所述马达10转轴52的一端通过轴承80安装至所述安装架70的端部72，转轴52的另一端通过轴承82安装至安装板58，所述转轴52的另一端通过安装板58后通过螺丝固定至叶轮54的底板。
马达10工作时，叶轮54受马达转轴42驱动旋转，气流从壳体52进风口522进入叶轮54的进风口542，从叶轮54出风口524排出的气流沿着第一导风叶564流向壳体52的臂部，经壳体52臂部反弹后沿第二导风叶566流向壳体52的出风口524，从壳体52出风口524流出的气流吹向马达10。本发明的马达组件，马达位于壳体52出风口524处，壳体52出风口524的外径稍大于马达定子的外径，马达定子绕组30绕在定子铁心的环形轭部24上，绕组30正对壳体52出风口524，从而使得定子绕组30尽可能多地暴露于冷却气流中，得到有效冷却。而且，绕组30绕在轭部24上，位于绕组30两轴向端的线头较矮，从而可减小马达的轴向尺寸。
本发明的马达组件可用于干手器、真空吸尘器等场合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马达组件，包括马达和泵；其特征在于：所述马达包括定子和转子，所述定子包括铁心和绕组，所述铁心包括环形轭部及多数个从轭部向内延伸的齿部，所述绕组缠绕于轭部上，所述泵包括壳体和装设于壳体内的叶轮，所述壳体包括进风口和出风口，所述马达位于壳体的出风口处，所述叶轮受所述马达转子驱动，所述马达组件还包括一固定至壳体的远离壳体进风口一端的安装板及一相对壳体固定的安装架，所述安装架包括一端部和若干从端部延伸的臂部，所述臂部末端固定至安装板，所述定子还包括若干连接臂连接于所述绕组的轭部与所述安装架的臂部之间。
2.如权利要求1所述的马达组件，其中，所述泵还包括一导风机构，用于将叶轮旋转产生的气流导向壳体的出风口。
3.如权利要求2所述的马达组件，其中，所述叶轮为离心式叶轮，叶轮进风口朝向壳体的进风口，叶轮的出风口朝向导风机构的导风叶。
4.如权利要求3所述的马达组件，其中，所述导风机构包括基板、设于基板一侧边缘的第一导风叶、设于基板另一侧的第二导风叶，所述第一导风叶的内端部围成一个收容区，所述叶轮收容于所述收容区内，第一导风叶围绕在叶轮的出风口外，第二导风叶从基板外边缘向内延伸，并靠近壳体的出风口。
5.如权利要求1至4任一项所述的马达组件，其中，所述马达为内转子式马达，转子位于定子铁心齿部的内端部所围成的空间内。
6.如权利要求1所述的马达组件，其中，所述壳体的出风口设于安装板上。
7.如权利要求6所述的马达组件，其中，所述安装架的端部中央设开孔，所述马达转轴的一端通过轴承安装至所述安装架的底部，转轴的另一端 通过轴承安装至安装板。
8.如权利要求7所述的马达组件，其中，所述相邻臂部之间设开口，以暴露马达绕组。
9.如权利要求7所述的马达组件，其中，所述安装架的端部为“十”字形。
10.如权利要求1所述的马达组件，其中，所述马达转子的转轴垂直壳体的进风口和出风口。
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