CN86105225A - 电极棒烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连续生产具有等截面的细长碳精棒的烘烤炉。使该烘烤炉相对于一个含有未烘烤碳精电极糊的壳体连续或基本连续地移动，其移动的速度与碳精棒的预定烘烤速度相适应。该烘烤炉包括外部钢制炉壳(5)和装在炉壳(5)内部的耐火炉衬(6)。该炉衬(6)限定了燃烧室(7)。耐火炉衬(6)的上部和壳体(3)之间装有冷却室(16)，冷却室上面装有有气体密封装置(23)。耐火炉衬(6)的下面装有废气通道(11)。

Description

本发明涉及一种烘烤炉，可用于连续生产基本上有等截面的细长碳精棒，例如用于电力冶炼炉中的碳精电极、衬块，铝制品的电解槽中使用的阳极和阴极元件等等。细长碳精棒的横截面可以有圆形、矩形或其它各种形状。

人们已经知道一种生产细长碳精棒的方法，可以把包含有碳原料和碳质粘合剂的未经烘烤的碳质电极糊连续地烘烤成实心碳精棒。首先，把未经烘烤的电极糊填充到一个壳体内，该壳体的横截面和所要生产的碳精棒的横截面相适应。接着，使壳体向下连续地或基本连续地通过一个烘烤炉，烘烤炉的热能就对其进行加热。人们还知道，要使用多孔壳体，因此，电极糊加热时所产生的气体，从电极流到烘烤炉中并被燃烧掉。

可以看出，加热电极糊时所产生的气体，通过壳体孔眼流入烘烤炉之后，在烘烤炉的上部，在装有冷电极糊的冷电极壳体进入烘烤炉的部位，这些气体有冷凝的趋势。这些由大量的各种碳氢分馏物组成的冷凝物，在烘烤炉的上部最后都被碳化，慢慢堆积成一层硬的碳化物，不久之后就完全填满了烘烤炉和电极壳体之间的环形空间。结果，在烘烤炉运转数星期之后，就不可能移动壳体，从而也不能使电极相对于烘烤炉移动。因此，就必须经常不断地观察烘烤炉上部的该层硬碳化物的增长情况，在一定的时间必须停止烘烤加工，拆卸烘烤炉，清除该碳化物层。在清除碳化物层期间，碳精棒的烘烤区冷却下来，造成了细长碳精棒的不均匀性。

如果烘烤炉直接和电力冷炼炉联系起来，用于生产出直接使用于冶炼炉内的碳精电极，那么，在清除烘烤炉内的碳化物层的期间，就必须停止冶炼炉的运转。导致冶炼炉减少产量，另外，当包含上述不均性的电极部分进入冶炼炉时，还存在着电极断裂的极大危险性。

本发明的一个目的是提供一种烘烤炉，它可以防止硬碳化物堆积在烘烤炉的上部。

本发明的另一个目的是：在电极壳体和烘烤炉上部之间提供一种有效的气体密封，避免气体从烘烤炉泄漏到周围环境中。

因此，本发明涉及一种烘烤炉，用于连续生产基本上具有等截面的细长碳精棒，该烘烤炉可连续地或基本连续地相对于碳精棒而移动，其移动速度与碳精棒的予定烘烤速度相适应。

根据本发明，烘烤炉包括钢制外炉壳和装在炉壳内部的炉衬。炉衬内限定了燃烧室，燃烧室围绕在被生产的碳精棒外面。在耐火炉衬的上部和被生产的碳精棒之间装有冷却室。冷却室的底部伸入燃烧室，而其上部则伸出燃烧室的耐火炉衬之上。在燃烧室底部安排有通道，以便排出燃烧室的废气。

冷却室最好有循环冷却介质用的内部通道。在冷却室的上面装有导向环，在碳精棒通过烘烤炉时进行导向，还有气体密封装置，防止气体从燃烧室泄漏出去。气体密封装置最好包括一个安装在下垂直突缘和上垂直突缘之间的柔性衬圈，下垂直突缘连接到一块在冷却室顶部的板上，而上垂直突缘则连接到另一块板上。上、下突缘之间的距离可以用若干个螺栓来调节，从而可以调节衬圈抱紧碳精棒的程度。

本发明的其它实施方案，从下文和权利要求的叙述中就可以更加清楚。

现在结合附图进一步描述本发明的烘烤炉，在附图中表示了本发明的最佳实施方案。

图1是本发明的烘烤炉的垂直剖视图。

图2是图1的局部放大剖视图。

图1所示的是生产细长碳精棒体2用的烘烤炉1。烘烤炉围绕碳精棒体2的壳体3而布置。壳体3的横截面与碳精棒的横截面相适应。

未经烘烤的碳质电极糊4是由碳质材料和含碳粘合剂所组成的，将其填入壳体3中。在烤烤炉1内烘烤电极糊4，将其烘烤成实心碳精棒2。壳体3最好是多孔的（图中未示），以便在加热电极糊时所放出的气体能够透过孔眼流入烘烤炉中。

烘烤炉1包括外壳5和限定燃烧室7的耐火炉衬6。燃烧室7靠至少一个燃烧咀8，燃烧固体、液体或气体燃料等来加热到所需的烘烤温度。单个或多个燃烧咀8的配置最好与燃烧室7相切。燃烧咀8有燃料供应管9和燃烧空气供应管10。在耐火炉衬6的下面设有通道11，用以把废气从烘烤炉1排出。废气从通道11通过废气管12抽出。在废气管12内装有阀13，可调节从烘烤炉内排出的废气量。

通道11有中心孔，其直径稍大于被烘烤的碳精棒2。因此，在通道11和碳精棒2的壳体3之间有一个缝隙14。当烘烤炉1运行时，周围空气吸入缝隙14，造成密封，使燃烧室8内的气体不致从缝隙14逸出。

在烘烤炉1的耐火炉衬6的上部15，开有孔口，壳体3从其中通过。该孔口的横截面尺寸稍大于壳体3的横截面尺寸。在耐火炉衬6的上部15和壳体3之间的环形槽里，装有冷却室16，其内循环有冷却介质。冷却室16装有冷却介质的供应管17和返回管18。冷却介质最好是水。冷却室16可以分段，每段装有内壁（图中未示），确保冷却介质在冷却室16内的正常流动。

安装冷却室16时，使其底端与耐火炉衬6的上部15的底端约处于同一高度，如图1所示。冷却室16向上伸出的高度至少位于耐火炉衬6的上部15的上端之上。

冷却室16通过环形板20安放在外壳5上，环形板20再用螺检21与外壳5固定住。

如果用于烘烤碳精电极棒的烘烤炉1直接与电力冶炼炉联动，那么，在烘烤炉1的外壳5与环形板20之间最好嵌入绝缘板25。

在冷却室16的上面，装有一个用元铁或其它类似物制成的导向环22。导向环的目的是使壳体相对于烘烤炉导向。导向环22的上部装有气密装置23，用以防止气体从壳体3与烘烤炉1之间泄漏出去。

图2放大表示了气密装置23。气密装置23包含有底环形板24，可以固定到冷却室16上。板24上连接两块垂直的环形突缘26和27。在突缘26和27之间装有一个用高熔点材料制成的柔性衬圈28。衬圈28的上端安装在垂直的两环形突缘29和30之间，突缘29和30连接到第二环形板31上。第二环形板31用多个带有手柄33的螺栓32固定到突缘26上。转动手柄33，可以调节第一环形板24与第二环形板31之间的距离，就可以使柔性衬圈28变紧或变松。转动手柄33，可以在壳体3的外周上局部调节衬圈28。

在施工的时候，烘烤炉1相对于壳体3连续或基本上连续移动，其相对速度与碳精棒2的予定烘烤速度相适应。当装有未烘烤电极糊4的壳体3进入烘烤炉1时，电极糊被加热，变成液体，然后被烘干成实心碳精棒。

在烘烤过程中，电极糊放出含碳气体。这些气体透过壳体3上的孔眼流入烘烤炉中，大部分气体被供入烘烤炉中的燃烧空气迅速燃炼掉。

但是，在冷却室16的垂直部分底部的冷却区19，由于冷却室中冷却介质的循环作用，该区的温度保持在400℃以下，因此一部分气体要在这里冷凝。烘烤室的温度范围是700-1300℃，因此，与冷却区19接触的一部分气体就会冷凝。由于冷却室16附近的区域温度很低，冷凝的气体不会与碳化合。于是，冷凝的气体就滴落到燃烧室中去，并立即被燃烧。冷却室还使处于壳体3与冷却室之间的环形空间中的气体保持低温度。因此，衬圈28受到保护，避免暴露在高温之中，从而提高了衬圈的使用寿命。

因此，本发明提供了一种烘烤炉，该炉的使用炉龄很长，运转时不会产生碳化材料堆积层所引起的困难。此外，碳精棒和烘烤炉之间可以得到很好的气体密封，因此，大大减少了有害气体从烘烤炉泄漏到周围环境中去的可能性。

Claims (8)

1、一种用于连续生产具有等截面的细长碳精棒的烘烤炉，使该烘烤炉相对于一个含有未烘烤的碳精电极糊的壳体连续或基本连续地移动，其移动的速度与碳精棒的予定烘烤速度相适应，本发明的特征在于该烘烤炉(1)包括外部钢制炉壳(5)和装在炉壳(5)内部的耐火炉衬(6)，上述耐火炉衬(6)限定了燃烧室(7)，耐火炉衬(6)的上部(15)和壳体(3)之间装有冷却室(16)，冷却室(16)上面装有气体密封装置(23)，耐火炉衬(6)的下面装有废气通道(11)。

2、根据权利要求1的烘烤炉，其特征是冷却室（16）的底端（19）的位置与耐火炉衬（6）的上部（15）的底端基本上处于同一个垂直高度。

3、根据权利要求1的烘烤炉，其特征是冷却室（16）的上面装有对壳体（3）进行导向的导向环（22）。

4、根据权利要求1的烘烤炉，其特征是气体密封装置（23）包括一个柔性衬圈（28），它安装在连接到板（24）上的下垂直突缘（26、27）和连接到板（31）上的上垂直突缘（29、30）之间，上突缘（29、30）和下突缘（26、27）之间的距离可以调节。

5、根据权利要求4的烘烤炉，其特征是上突缘（29、30）和下突缘（26、27）之间的距离可以用若干个螺栓（32）进行调节。

6、根据权利要求1的烘烤炉，其特征是烘烤炉至少有一个燃烧固体、液体或气体燃料的燃烧咀（8）。

7、根据权利要求6的烘烤炉，其特征是燃烧咀的配置与燃烧室（7）相切。

8、根据权利要求1的烘烤炉，其特征是该烘烤炉至少装有一个管（10），把燃烧空气提供给燃烧室（7）。

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