CN85109737A - 含聚合增稠剂的香皂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体香皂，含有0.01至10％重量的天然或合成增稠剂，以改进香皂的加工性能、质地、润湿性以及泡沫的数量和质量。

Description

本发明涉及含有效量聚合增稠剂的固体香皂，这种香皂可以是块状、片状或其他固体形状，聚合增稠剂可使香皂具有较好的性能，特别是加工性能，使流程速度增加，因而提高了生产;改进了质地，使香皂龟裂变少，减少缺陷;改进了润湿性，以避免干燥和贮存时的重量损失;改进了泡沫的质和量，其标志是有较好的乳油性和改进的柔软性。

香皂包括天然皂，合成洗涤剂和混合皂，混合皂是天然皂和合成洗涤剂的混合物。本发明的香皂也包括块状、片状和任何其他固体形态。在最佳实施例中使用制皂工业中常用的术语，在本专利说明书及权项中固体香皂包括块皂、合成洗涤块皂和混合块皂。

天然皂通常是动植物油脂的皂化产物，特别是不饱和油脂的皂化产物，天然皂也可由合成脂肪酸制取，合成脂肪酸是由石油蜡衍生来的。更确切地说天然皂主要由一些脂肪酸的可溶性铵盐、碱金属盐或烷醇胺盐组成，这些脂肪酸主要是含12至18碳原子的脂肪酸。典型的皂基有月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸，这些酸可有各种不同的来源，包括动物油脂（如牛脂）、植物油脂（如椰子油）、鱼油、鲸油和石油蜡。最好是牛脂和椰子脂的钠盐和钾盐，特别好的牛脂钠/椰子脂钠皂，通常其比例为90/10至50/50，其中又以两种皂的比例为85/15至70/30时最佳。

皂块可从纯皂开始用下列方法制备，关于皂的生产方法已于化学工艺大全（Encyclopedia    of    Chemical    Technology）（第二版）第18卷415-432页中详细讨论。按照常规方法是将脂肪酸或其酯以大锅法（Kettle    process）皂化，或者最好用连续皂化法，以生产含30%水份的纯皂。将纯皂置于干燥器中失水至10-15%，然后成粒。将颗粒皂置于一混合器中并加入香料和一种或多种其他添加物的混合物（此时也可加入含其它所需配料的水浆液）使其混合。将由此处理过的颗粒移入螺旋挤压机经过筛后挤压成皂条，再用本技术领域所熟知的方法生产出块状皂。

完全合成的块皂是价格较高的特制产品，具有通常皂或天然皂中所没有的特性，合成洗涤皂无碱性，并且可以是中性的或将PH值调至酸性，用于某种皮肤问题。它们在各种硬度的水中都能产生泡沫并有很好的清洁作用，而且不产生絮凝或沉淀;对许多品种的添加剂都有可容性;所用的香料比普通香皂所用的香料少。

合成香皂只含合成表面活性剂，一般并不含皂，虽然可将皂作为增塑剂/粘合剂。此问题将在后面解释。复合皂是合成皂和常用皂的复合物。

合成洗涤皂一般含30-70份表面活性剂、10-30份增塑剂/粘合剂，10-30份填充剂、0-20份添加剂和3-10份水（按皂块重量计）。表面活性剂决定皂块的清洁和发泡性能。盛行的表面活性剂有下列几种：脂肪醇磺酸盐、烷基磺酸盐和酰基异硫代硫酸盐。一般常建议使用阴离子、非离子和两性表面活性剂。要得到好的加工性能和使用性能，合成洗涤皂的表面活性剂要用增塑剂和粘合剂加以稳定，这些增塑剂和粘合剂能强烈影响香皂的发泡性能、使用性能和排除代谢物的性能，同时也可作为润肤剂。典型的增塑剂/粘合剂有脂肪醇、链烷烃、脂肪酸及其衍生物（如烷醇胺、多元醇的酯甚至天然皂）。固体填充剂是用来改进皂块的内部结构和硬度的，并可降低成本。所用的填充剂有硫酸钠及类似的盐、磷酸钙及其他磷酸盐、滑石、疏松的硼砂、淀粉和甘露糖醇。其他一些添加剂用来产生或改进某些需要的性能以及抑制不需要的性能。整体外观、使用特性、皮肤效应和杀菌效应都可因添加剂而提高。

在一般的温度操作范围（30-45℃）内天然皂的可塑性颇为恒定，而以合成洗涤剂为基础的皂在同样的加工温度范围可塑性可以有从极硬到极软之间的变化。标准香皂生产线可用于生产合成洗涤香皂和复合香皂。

香皂中的增塑剂/粘合剂可以阻止由局部应力产生的肉眼看得见的聚集物的分离，这种应力可促进龟裂。很明显，天然香皂的优点是表面活性剂本身就同时起着增塑剂和粘合剂的作用。本发明的聚合增稠剂可以充分发挥或提高天然香皂的自然增塑剂/粘合剂的作用。

本发明的固体香皂，特别是块状香皂含有0.01至10份重的聚合稠剂（以最终产品为100计算）。香皂包括天然香皂、合成洗涤剂以及二者的复合物。最好的增稠剂选自水溶胀性和水溶性丙烯酸均聚物（特别是丙烯酸本身），以及丙烯酸与一种或多种适合的共聚单体生成的共聚物，共聚单体的量可达75%（重量），这样的香皂可以高流程速度生产、龟裂和缺陷较少、润湿性改进（可防止干燥或贮存时的重量或温度的损失）、泡沫的质和量有了改进（因而改进了泡沫的乳油性及柔软性）。

本发明的目的是将聚合增聚稠剂和天然香皂、合成洗涤剂以及复合香皂相结合，以改进生产率、减少龟裂和缺陷、防止香皂的湿度损失、改进泡沫的质和量。由于使用了特殊的增稠剂，提高了泡沫，得到了乳油性更好、更软的泡沫。对香皂说来，这是所希望的使用特性。

虽然在香皂里使用普通的增塑剂/粘合剂趋向于阻止香皂聚集物的分离，已如上述，但是这样会对香皂泡沫起着不好的作用，比较具体地说，在香皂中使用普通的增塑剂/粘合剂可导致降低泡沫的质和量，即其结果使香皂泡沫的乳油性较差，同时也不太柔软。

在香皂中加入有效量的聚合增稠剂意外地发现既未抑制泡沫的量，也未降低泡沫的质，而是提高了这些性能，同时也改进了香皂的加工性能参数。

因此，本发明涉及含有效量聚合增稠剂的香皂，增稠剂的量比较精确地限定在0.01至10%。（以最终香皂的重量为基础计算），最好是0.1至5，特别是0.2至1重量份。在制造天然香皂时，增稠剂可在皂化阶段加入或在任何其他阶段加入，只要增稠剂能与皂基很好混合即可，在制造合成洗涤剂和复合香皂时，增稠剂可与配方的组分一起加入，也可在其他阶段加入，只要能与组分充分混合。

适合的聚合增稠剂包括天然增稠剂和合成增稠剂，将合成增稠剂用于制造固体香皂，可以得到一些重要的优点。在固体香皂中实际应用增稠剂制得的香皂，其加工性能得到改进（如龟裂较少，香皂条的破碎或扭曲较少），致使大量制造香皂时的流程速度增加;香皂泡沫的乳油性和柔软性得到改进，因而泡沫的质和量都得到改进;减少了最终产品贮存时因干燥导致的温度损失。

这里所希望的合成增稠剂包括市售聚合增稠剂，如表1中的增稠剂A至增稠剂I（BFGOOd    rich公司）以及其他具有商标名称的聚合增稠剂，如Acrisint

、Junlon 、Rheogic

、Acrysol

、Alcoprint

、EMA 、Gaftex

和Polycarbophil 聚合物。在这一组增稠剂中又以增稠剂A至增稠剂B（BFG oodrich公司）、增稠剂Acrisint 310（Sigma化学公司）、Junlon PW-150及其系列产品（日本Showa Tsusho公司）、Rheogic系列产品（日本Showa Tsusho公司）、Hiviswako 103及此系列的其它产品（日本Wako纯化学工业公司）、Acrysol ICS-1及有关增稠剂（Rohm & Haas公司）、Alcoprint PTF及有关增稠剂（英国Allied Colloids公司）、EMA-91及有关增稠剂（Monsanto公司）和Gaftex PT及类似增稠剂（GAF有限公司）特别适合（请参阅表1）。

合成增稠剂通常选自含羧基的聚合物和聚酰胺，优先选自丙烯酸均聚物、丙烯酸烷基酯均聚物以及丙烯酸或丙烯酸酯与适合的共聚单体的共聚物或其相互的共聚物。这样的增稠剂可以是非交联的或低度交联的，在功能上可以是水溶性的或水溶胀性的。低度交联的物质可用适合的交联剂进行交联，其重量百分可高达10%左右，最好是5%，特别是0.01至2%。非交联合成增稠剂一般是溶于水的，低度交联的增稠剂一般在水中溶胀，当获这种规律有许多例外，例如，有一种增稠剂，虽然它是非交联的，可是它是水溶胀性的。有时，因为有些增稠剂是水溶性和水分散性的，因而区分水溶性和水溶胀性增稠剂就会发生困难。

天然增稠剂包括选自羧烷基纤维素碱金属盐和羧烷基羧烷基纤维素、羧烷基纤维素、烷基和二烷基纤维素、烷基羧烷基纤维素的纤维素衍生物。此类纤维素的具体例子有羧甲基纤维素钠、甲基纤维素和羧丙基甲基纤维素。

天然增稠剂还包括多糖化合物，如各种植物树胶、树木渗出物、海洋植物提取物、种籽提取物、瓜果和蔬菜提取物、发醇产品等。树胶的例子有瓜耳树胶、阿拉伯树胶、刺梧桐树胶、黄蓍胶、琼脂、藻酸铵和其衍生物、角叉菜胶、角豆树胶、Xanthan树胶、果胶等。

更具体地说，适合的合成增稠剂主要是聚丙烯酸类的增稠剂，可以是3-5碳原子的α·β烯键一元羧酸均聚物以及其与一种或多种适合的共聚单体生成的共聚物。丙烯酸共聚物是选自一种或多种具有一个不饱和键的3-5碳原子的一元羧酸与一种或多种其它可共聚的单体的共聚物，其它可共聚的单体的重量可达75%左右，最好是1-50%，特别是15-30%左右。本发明中使用的优先选样的丙烯酸具有下列的结构：

R为取代物，选自包括氢、卤素、氰基（-C≡N）、一价烷基、一价芳基、一价烷芳基、一价芳烷基和一价脂环基的一组基团。其中优先选择的是丙烯酸和甲基丙烯酸，因为它们的价格低、容易得到，并且能制取较高级的聚合物。

适合的共聚单体选自以下列化学式为代表的丙烯酸烷基酯：

R′为氢、甲基或乙基;R为10-30碳原子最好是10-20碳原子的烷基;R也可选自1-9碳原子的烷基、烷氧基、卤代烷基、氰基烷基等基团。有代表性的丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烃酸丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸辛酯，甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸二十二烷基酯、丙烯酸三十烷基酯和其对应的甲基丙烯酸酯。两种或三种或多种丙烯酸酯混合物可与羧酸单体中的一种成功地聚合。一类有用的共聚物是10-20碳烷基的甲基丙烯酸酯。典型的聚合物是由约15%的甲基丙烯酸异癸酯、约10%的甲基丙烯酸十十二烷基酯和7%的甲基丙烯酸十八烷基酯加丙烯酸制得的。

也可使用亚乙烯基共聚单体，特别是与丙烯酸酯一起使用时。这些共聚单体包括丙烯腈，在实施例中用于共聚物的有不饱和双键的腈，优先选择的是3-10碳的含一个不饱和双键的腈，如丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、氯代丙烯腈等化合物，特别是丙烯腈和甲基丙烯腈。关于用量，例如对于某些聚合物来源，是共聚总单体重量的55-30%左右。

丙烯酰胺包括可用于本发明共聚物的含一个不饱和双键的酰胺，这种酰胺至少有一个氢位于酰胺的氮原子上，双键位于羰基的α-β位置。丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺是最优先选择的化合物，其用量，例如，是共聚合总单体重量的1-30%左右。其它的丙烯酰胺包括N-烷醇基酰胺，其羧酸有α，β不饱和双键，包括4-10碳原子者。优先选用的N-烷醇基酰胺类型的单体是有α，β不饱和双键一元羧酸的N-烷醇基酰胺，特别是N-甲醇丙烯酰胺和N-甲醇甲基丙烯酰胺，其用量约为1-20%（重量）。也可以使用N-烷氧基甲基丙烯酰胺，优先选用的烷氧基甲基丙烯酰胺是含2-5碳原子的烷基的丙烯酰胺，其中有用的是N-丁氧基甲基丙烯酰胺。

除了上述的亚乙烯基共聚单体外，其它的亚乙烯基共聚单体一般还包括至少一种其它不饱和双键单体，优先选择的是至少一种其它共聚的亚乙烯基单体（即分子中至少有一个CH₂＝C 端基）：其量可达总单体重量的30%或更高。适合的单体包括2-12碳原子的最好是2-8碳原子的α-烯烃，如乙烯和丙烯;4-10碳原子的二烯烃，包括丁二烯;乙烯基酯和烯丙基酯，如醋酸乙烯酯;乙烯基芳香族化合物，如苯乙烯;乙烯基和烯丙基醚和酮，如乙烯基甲基醚和甲基乙烯基酮;丙烯酸氰基烷基酯，如丙烯酸α-氰基烷基酯、丙烯酸α-.β-和γ-氰基丙基酯、卤代乙烯和氯代乙烯、亚乙烯基二氯等;顺丁烯二酸和反丁烯二酸的酯等。

应当知道，合成增稠剂可以是没有不饱和一元羧酸的，或者它们可含一种或多种这样的酸和一种或多种其它的酸和/或共聚单体。在这种情况下，增稠剂是以丙烯酸酯为基础的，其中丙烯酸酯的含量大于所有单体重量的50%，最好是大于70%。这里所说的聚丙烯酸可用适合的多功能亚乙烯基单体进行交联，这种单体至少含有两个CH₂＝C

端基，包括如丁二烯、异戊二烯、二乙烯苯、二乙烯萘、丙烯酸烯丙基酯等等。在制备共聚物时，特别有用的多联单体是一个分子中含有一个以上的链烯醚基的聚链烯基聚醚，最好是链烯基中有一连接在端甲基上的烯链（CH₂＝ ），它们是通过含有至少4个碳原子和至少3个羧基的多羧醇的醚化作用而制得的。这类化合物可用卤代链烯烃（氯化烯丙基或溴代烯丙基）与一元或多元醇的强碱水溶液相作用而制得，产品是复杂的具有不同数目的醚基的聚醚混合物。经分析测定了每个分子上的醚基平均数。聚醚交联剂的效率随着分子上可能聚合的基团的数目而增加，最好使用每分子平均有两个或者更多的链烯醚的聚醚。其它交联单体包括如二烯丙基酯、二甲烯丙基醚、丙烯酸烯丙酯或丙烯酸甲基烯丙酯和丙烯酰胺、四烯丙基锡、四乙烯基硅烷、聚链烯基甲烷、二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、二乙烯基化合物如二乙烯基苯、多磷酸丙烯酯、二烯丙氧基化合物和亚磷酸酯等等。典型的交联剂是烯丙基季戊四醇、烯丙基蔗糖、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、季戊四醇三丙烯酸酯、四亚甲基二甲基丙烯酸酯、四亚甲基二丙烯酸酯、亚乙基二丙烯酸酯、亚乙基二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯等。烯丙基季戊四醇、烯丙基蔗糖和三甲氧基丙烷二烯丙基醚可以提供极好的聚合物，其用量低于总单体重量的5%（例如低于3%），特别是0.1-20%左右。

为了清楚起见，应当指出，一般说来本文所述的低度交联合成增稠剂在水中是溶胀的，而非交联增稠剂在水中是溶解的，两者均适用于本发明。

优先选择的聚丙烯酸均聚物和共聚物包括在有机溶剂（特别是苯）中制备的交联和非交联聚和物，其分子量范围约为200，000至5，000，000。特别优先选择的是由丙烯酸本身制得的低度交联的聚丙烯酸均聚物，分子量范围约为500，000至4，000，000。聚丙烯酸的增稠剂是酸的形式，可以中和成盐在本发明所述的方法中使用。

其它的聚羧酸树脂，如表1中的增稠剂H或增稠剂I，是以一种羧酸为主要组分的低度交联的水溶胀性树脂聚合物，它们是在二价氧化还原型的可溶性无机离子（如硫酸镁）水溶液中聚合的。盐的用量通常多于半个摩尔，主要组分可以均聚合或与适合的共聚单体共聚合。适合的羧酸包括3-5碳原子的含一个不饱和键的一元羧酸以及其盐和其酸酐，具体例子有丙烯酸和其盐、甲基丙烯酸和其盐、顺丁烯二酸及其酸酐、反丁烯二酸及其酸酐、亚甲基丁二酸等。优先选择的是丙烯酸，与单体交联的二双键或多双键的多不饱和键共聚交联剂在这些树脂中是一个极小的组分，它们可以是芳香族化合物或脂肪族化合物。如美国专利№.2，810，716的实例1中所示，此类树脂的制备是将100克丙烯酸酯、1.2克二乙烯苯和1.0克过氧化苯甲酰的混合物加入饱和的硫酸镁溶液，加热至95℃。16分钟后，得到100.5克树脂，溶胀性很高。这种树脂是本技术领域所熟知的。

本文叙述的有一种或多种单体的合成增稠剂在溶剂或稀释介质中的聚合，是在自由基催化剂的存在下使用封闭容器和惰性气体，在自生压力或人工压力条件下进行的，或在大气压力条件下在开口容器中回流，聚合温度可在约0℃至100℃间变化，或用更高或更低的温度，决定于所要求的聚合物分子量的大小。在自生压力下用自由基催化，于25℃至90℃下聚合，一般可有效地进行聚合物的生产，产率可达75%至100%。典型形成自由基的催化剂包括过氧化合物，如过氧硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵、过氧化辛酰、过氧化苯甲酰、过氧化氢、过氧化壬酰、氢过氧化枯烯、过二磷苯二甲酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、过乙酸钠、过碳酸钠等以及偶氮催化剂和偶氮二异丁酰睛、下之称偶氮异丁睛。其他适合的催化剂有所谓“氧化还原”型催化剂和重金属活化的催化剂体系。紫外线也可作为自由基源。有的体系只能加热聚合，但催化剂提供较好的控制。单体可以批量加料或者在聚合过程中连续加入，或者使用通常所用的聚合技术的其它方法。

已经述及，聚合作用按常规方法是在对一种或多种单体组分有一定溶解作用的惰性稀释剂中进行的，这种稀释剂实质上对所产生的聚合物无溶解作用;换言之，用作聚合的介质优先溶解单体，实质上不溶解聚合物。这样的物质通常是有机液体，是单体的液剂，但不是聚合物的溶剂，或者这样的物质是优先得到极细的易碎或松散聚合物产品沉淀的溶剂。典型的溶剂包括含6-8碳原子的烃类化合物、苯、二甲苯、四氢萘、己烷、庚烷、环己烷、四氯化碳、氯仿、三氯乙烯、氯代甲烷、氯代乙烷和二氯甲烷;氟氯烷烃，如至少含四个卤原子的氟氯甲烷和氟氯乙烷：酯类，如乙酸甲酯、乙酸乙酯和丙酸丁酯：酮类，如甲乙酮、丙酮：二氧杂环己烷∶醇类，包括甲醇、乙醇、丁醇、矿油精（mineral    spirits）等。正规的有机溶剂用量将超过聚合的单体的量，其比例可以从至少1%单体和99%有机介质至约50%单体和50%有机介质（按重量计），通常采用5至10%（重量）浓度的有机单体，使用含0至2%芳烃、40至85%链烷烃和15至50%环烷烃、闪点大于120°F的矿油精作溶剂得到了很好的结果。

在本发明的实践中，可采用任何类型的非离子和阴离子表面活性剂以制备聚合增稠剂，优先选用的是非离子表面活性剂。

因此，可以进一步肯定，本发明的香皂已改进了加工性能，致使在大规模的香皂生产中提高了生产率;也进一步肯定，本发明的香皂已改进了结构并改进了形成的皂泡的质量和数量，即皂泡更加有乳油性和柔软性;而使用一般增塑剂则抑制了泡沫的产生。最后也需进一步肯定，本发明经过改进的香皂对于干燥或贮存呈现了低水平的湿度损失。

除了下面的特定数据外，也可作一些一般的数据和观察以支持上述观点，虽然归纳起来比较困难，但已发现作为对照的香皂（未加本文所述的增稠剂）产生的皂沫体积约为180毫升，而有1%本发明的增稠剂的香皂泡沫体积约为220毫升;再者，对照皂的泡沫粘度约为600厘泊，而本发明的香皂（含1%增稠剂）的粘度为1100至1500厘泊;对照香皂的密度约为每块皂41克，而本发明的香皂（含1%增稠剂）的密度为每块皂41至44克;经贮存后对照香皂失重约13%，而含1%左右聚合增稠剂的香皂失重为6-9%。也曾观察到，在有增稠剂存在时，泡沫的平均大小剧烈下降，说明其乳油性得到了改进。

上面所述的有增稠剂和无增稠剂的香皂间的差异是产生重要优点的实质性差异，本发明的增稠剂就上面讨论的优点给予了不同程度的改进。

下面的实例详细地说明了本发明的一些特性，涉及优先选择的增稠剂的制备，以及在香皂块中使用各种增稠剂，其结果提高了生产率，改进了香皂的质地，改良了香皂的润湿性，香皂的泡沫质好量多。

实例1

本实例说明有下列配方的聚丙烯酸的制备方法（按重量份计）：

丙烯酸    100

烯丙基季戊四醇    0.2

过氧化十二烷酰    0.3

苯    500

聚合反应于自生压力和78℃下进行，直至在约5小时内完成为止。经除去苯后所得的聚合物是细的易碎粉状物，分子量大约为1，000，000。为特殊应用，此产品是以酸的形式使用以发挥其增稠性质的。因为产品是低度交联的，所以是水溶胀性和水分散性的。

实例2

本实例说明有不同天然和合成增稠剂的香皂块的制备以及皂块的试验，以评价加工特性，泡沫的质和量、皂块的密度和贮存时的湿度损失。

为清楚起见，通常是用12-18碳原子的油/脂经皂化而制得纯皂基。这里采用商品皂基颗粒，所含水分是85%牛脂和15%椰子油的9.5%，将这样的皂基颗粒加入混合器，再将增稠剂加到混合器内的颗粒纯皂中（虽然可在皂化阶段或制备香皂的任何其他阶段加入）。因纯皂含有9.5%的水分，所以要使最终产品含15%的水分还需再加无矿物质的水于以调节。本实例所采用的配方如下（按重量份计）：

纯皂基颗粒    1000克

聚合增稠剂    10克

无矿物质水    80克

总皂重    1090克

将上列物质在混合器中混合45分钟，然后移至螺旋挤压机经二道面条模和三道矩形条模挤压，再将皂条切成2-1/2×1-1/2×3/4吋（6.25×3.75×1.88厘米）的大小一致的皂块。操作使用新泽西州辛那明逊休斯工业部豪庆制皂机器公司制造的2.5皂加工机。当上述配方最后一道通过挤压机时，评价下列的加工特性：

（a）挤压时皂条断裂-以断裂成短条以前的皂条长度为基础评价;

（b）挤压时皂条扭曲-以皂条是否直或轻度扭曲为基础评价;

（c）皂块的龟裂/碎裂-以皂块切开面的龟裂/碎裂为基础评价。

加工特性是以一“是”或一“否”来鉴定的，对三项鉴定中的任一项的否定意味着好的加工性能。

泡沫体积是用一标准的手起泡法测定的，此法包括用特制的香皂块在自来水中彻底地洗手，自来水为135ppm CaCo₃硬度，钙和镁的比为2∶1，并调节到40℃。此法需要有下面的特别要求：

（a）将皂块彻底湿润;

（b）将湿皂块在两手间以通常的方式搓捻10次，然后将皂块搁置一旁;

（c）来回搓手10次以产生泡沫;

（d）来回挤出每双手上产生的泡沫并将其转移至一刻度烧杯中;

（e）再重复步骤（a）至（a）四次;

（f）记录烧杯中泡沫的毫升数。

泡沫粘度是用布拉奔德旋转变流粘度计测定的，剪切速率为13.91秒^-1，温度为30℃，使用测定泡沫体积的泡沫，以厘泊（或CPS）为单位记录。

皂块的失重测定是首先记录皂块初始重量（wi），然后将皂块置烘炉中保持在45℃，并给以强迫循环空气，在第14天末尾时再记录皂块重量（W14），按上式计算百分重量损失

重量损失%＝ (Wi-W14)/(Wi) ×100

试验结果示于表1。

在表1中，增稠剂A是非交联的水溶性聚丙烯酸均聚物，在苯中制得，分子量为450，000;增稠剂B至增稠剂F是低度交联的聚丙烯酸均聚物，在苯中制得，分子量在750，000至4，000，000;增稠剂G是低度交联的共聚物，其组成主要为丙烯酸和很小一部分甲基丙烯酸酯，也是在苯中制得;增稠剂H和增稠剂I也是低度交联的聚丙烯酸均聚物，在水中制得，分子量大于1，000，000;Acrisint    310、Junlanpw-150和Hiviswako    103是已知的低度交联的商品聚丙烯酸均聚物;Acrysol    ICS-1、Alcoprint    PTF、EMA-91和Gaftex    PJ是已知的商品丙烯酸共聚物。

Claims (10)

1、一种加工性能、质地、润湿性和泡沫的质与量得到了改进的香皂，其特征在于这种香皂包括：

(a)主要组成部分为选自天然皂、合成洗涤剂以及它们的混合物的皂基；

(b)有效量的选自天然增稠剂、合成增稠剂以及它们的混合物的聚合增稠剂。

2、根据权利要求1所述的香皂，其特征在于所说的增稠剂的量是该香皂重量的0.01至10%。

3、根据选自皂块或皂片的权利要求2所述的香皂，其特征在于所说的天然皂包括12-18碳原子的脂肪酸盐混合物;所说的合成洗涤剂包括30-70重量份的表面活性剂、10-30重量份的增塑剂/粘合剂、10-30重量份的填充剂、3-10重量份的水和20重量份的添加剂（不包括增稠剂）。

4、根据权利要求3所述的香皂，其特征在于所说的天然增稠剂是选自树胶、纤维素衍生物以及它们的混合物;所说的合成增稠剂是选自3-5碳原子的有一个不饱和键的一元羧酸和二元羧酸及其盐以及它们的共聚物（有一种或多种共聚单体，其重量可达75%），丙烯酸低级烷基酯均聚物以及其共聚物（有一种或多种适合的共聚单体）和它们的混合物。

5、根据权利要求3所述的香皂，其特征在于其中所说的合成增稠剂是水溶性或水溶胀性的，选自3-5碳原子的有一个不饱和键的一元羧酸和二元羧酸以及它们的盐类和它们与1-50%（重量）的一种或多种可共聚的单体的共聚物、丙烯酸低级烷基酯以及它们与一种或多种适合的单体的共聚物、它们的混合物。

6、根据权利要求3所述的香皂，其特征在于其中所说的合成增稠剂是选自有下面给定化学式的丙烯酸均聚物，该羧酸的盐、该羧酸与1-10重量百分的一种或多种适合的共聚单体的共聚物或其盐，丙烯酸低级烷基酯均聚物和它们与一种或多种适合的共聚单体的共聚物、以及所说各种增稠剂的混合

R、选自氢、卤素、氰基、烷基、芳基、芳烷基、烷芳基和脂环基。

7、根据权利要求3所述的香皂，其特征在于其中所说的合成增稠剂是水溶性的或水溶胀性的，选自丙烯酸本身的均聚物或其盐和丙烯酸本身与1至10%（重量）的一种或多种适合的共聚单体的共聚物或其盐。

8、根据权利要求7所述的单体，其特征在于其中所说的单体是选自有下面化学式的丙烯酸酯：

式中R′选自氢、甲基或乙基;R选自10-30碳原子的烷基和1-9碳原子的烷基、烷氧基、卤代烷基、氰烷基。

9、根据权利要求6所述的香皂，其特征在于其中的增稠剂选自丙烯酸均聚物，甲基丙烯酸均聚物和选自丙烯酸本身、甲基丙烯酸和其混合物与一种或多种共聚单体的丙烯酸共聚物;共聚单体选自含1-20碳原子的丙烯酸和甲基丙烯酸烷基酯;共聚物中含有约1-30重量百分的一种或多种可聚合的共聚单体;所说的增稠剂的量是香皂全重的0.1至5%;所说的增稠剂的分子量为200，000至5，000，000。

10、根据权利要求9所述的香皂，其特征在于其中所说的增稠剂的用量为0.2至1%（重量），所说增稠剂的分子量为500，000至4，000，000，所说增稠剂是水溶胀性的聚丙烯酸均聚物与0.01至2%（重量）的单体丙烯酸交联;所说的交联剂选自烯丙基蔗糖、烯丙基季戊四醇、三甲氧基丙烷二烯丙基醚以及它们的混合物。