CN1214727A - 含有聚亚烷基二醇混合物的温和块状组合物 - Google Patents
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Abstract
一种洗涤剂组合物含有:(a)重量百分比为10到60%的非皂合成洗涤剂或数种非皂合成洗涤剂的混合物;(b)重量百分比10%以上到60%的水溶性结构剂,其熔点应在40℃到100℃之间,且该结构剂既不是皂类,又不是非皂类洗涤剂;(c)重量百分比为0.01到10%的熔点约40℃以下的聚亚烷基二醇或多种聚亚烷基二醇的混和物;(d)5%到50%不溶于水的结构剂,其熔点应在40℃到100℃之间,且该结构剂既不是皂类,又不是非皂类洗涤剂;(e)重量1到14%的水;和(f)0到25%的水溶性淀粉;和(g)0到10%的一种C8到C22一元羧酸盐。该组合物可以提高肥皂压条机中挤出皂条的产量。
Description
发明领域
本发明涉及个人用温和块状合成清洁剂,其中含少量聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇混和物,所使用的聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇混合物有相对较低的熔点,已发现其可提高通过肥皂压条机挤压出块状物的挤压作用。
背景
不合皂类或只含少量皂类的个人用清洁块状合成洗涤剂,一般含有大量的另一种可使皂块形成一定结构的物质。聚亚烷基氧化物类,例如聚亚烷基二醇,已知是十分好的温和个人用块状合成洗涤剂的结构剂,因它们具有足够高的分子量,在室温为固体。申请人同时待审的申请,比如在Massaro申请的U.S.顺序号08/408,679中,描述了一种十分温和的块状合成洗涤剂,其所含的合成洗涤剂的量小于结构剂的重量。
然而一般而言,含有高含量结构剂的块状洗涤剂很难用象研压、模压和压制等传统制皂方法来生产。在个人用块状合成洗涤剂各成分之间必须达到一个精细的平衡,既要使材料足够柔软以使之在肥皂精炼机和压条机中能挤压,又不可太柔软,否则在压制加工中不能形成条块状。
已经在皂块配方中引入各种各样的化合物来起润滑作用,即让挤压更容易。举例而言,高含量的水可提高挤压设备的加工性能,但产品的柔软度不能满足压制的需要。最终产品中高含量的水也会导致皂块呈糊状而不被消费者接受。另一种解决途径是加入短链脂肪酸(例如椰油)或有机硅油。不幸的是,这些化合物对块状洗涤剂产生泡沫有不利的影响。因此,需要改变个人用块状合成洗涤剂在挤压成块时的流变行为,同时在生产流程其他环节又不会产生不利影响且不损害消费特性。
本发明人采取的改变块状合成洗涤剂加工性能的途径是加入少量低分子量熔点低于40℃的聚亚烷基二醇类化合物。利用低分子量聚亚烷基二醇在块状洗涤剂中与高熔点聚亚烷基二醇(较难挤压)形成结构组成物来提高块状洗涤剂的挤压速率。
使用水溶性的结构剂(本发明权利要求1的组分b),例如聚亚烷基氧化物(如聚乙二醇)本身并不是新方法。
例如Hooker的专利US3,312,626和3,312,627两文所述块状香皂组合物中含有聚合度100到500的聚乙二醇(分子量约从4,000到20,000)。然而,该两专利并未指出这些聚亚烷基二醇和熔点低于40℃的聚亚烷基二醇联用(即用于提高加工性能)。而且,这些文献中的块状洗涤剂利用非离子表面活性剂作为主要的表面活性剂(占皂块的30%到70%),而本发明的块状洗涤剂以阴离子表面活性剂或阴离子表面活性剂和两性表面活性剂混合物作为主要的表面活性剂。
WO95/13356(已转让给Procter & Gamble)指出个人用块状清洁剂中含有10到70份酰基羟乙磺酸钠(一种阴离子表面活性剂)和4到15份液态多元醇(优选甘油)。在该专利第8-10页,指出粘合剂可以是聚亚烷基二醇,优选低分子量的聚亚烷基二醇(即低于2,000,优选低于1,500)。因此,这些聚亚烷基二醇的熔点可推测应低于40℃。然而,本发明所述的块状洗涤剂不仅必须含有低分子量、低熔点的聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇混和物(本发明权利要求1中的组分c),而且必须含有大于10%的熔点高于40℃的聚亚烷基二醇或其混和物(本发明权利要求1中的组分b)和较低熔点的聚亚烷基二醇。令人意外的是,当使用较高熔点的聚亚烷基二醇结构剂时,发现若加入少量的较低熔点的聚亚烷基二醇或其混和物可以明显提高加工性能。
WO93/07245(已转让给Nephin)确实指出了将高分子量(较高熔点)和低分子量(较低熔点)的聚亚烷基二醇或多种二醇混和。然而,这些体系必须含有至少65%高分子量的聚乙二醇和不高于20%(12%到20%)的合成洗涤剂。与此相对照,本发明的块状洗涤剂含有大于10%到60%(即小于65%),优选15%到50%,更优选15%到45%高分子量、高熔点的聚亚烷基二醇一种或多种;和优选含有高于块状组合物的20%,更优选高于25%的合成表面活性剂。
因此,在本发明具有特殊组成(即含有大于10%到小于60%的高分子量的聚亚烷基二醇;和含有优选高于20%的表面活性剂体系)的块状洗涤剂中,使用少量较低熔点(低于40℃)、较低分子量的聚亚烷基二醇(即提高挤压加工性能)未见先例。
最后,申请人注意到申请人待审的申请,Massaro申请的U.S.顺序号08/408,679,已于1995年3月22日递交且现已受理。此文献指出用分子量1,500到10,000聚亚烷基二醇作为块状洗涤剂的结构剂。然而此文献要求块状洗涤剂结构剂的熔点(MP)高于40℃。而本发明中的聚亚烷基二醇或其混和物(权利要求1中的组分c)其单独或混和熔点必须低于40℃。而且,上述文献也没有指出或建议使用如此低熔点的聚亚烷基二醇或其混和物,或谈及这些化合物可能大大提高加工性能。
因此,在技术上需要寻找一些途径,能够大大提高含有相对较多高分子量、高熔点的聚亚烷基二醇(即大于10%到60%,优选大于10%到50%)和大于20%含量的表面活性剂的块状洗涤剂加工性能。
发明概述
偶然出乎意料地本申请人发现当重量百分比为0.1到10%,优选1%到8%,更优选1%到7%的熔点低于40℃的聚亚烷基二醇或多种聚亚烷基二醇的混和物,加入含下列组分的组合物中:
(a)重量百分比为10%到60%的一种非皂合成洗涤剂或数种非皂合成洗涤剂的混和物;
(b)大于10%到60%,优选大于10%到50%高分子量的聚亚烷基二醇;其熔点应高于40℃,优选高于45℃,更优选高于50℃;
(c)5%到50%不溶于水的结构剂,其熔点应高于40℃;
(d)1到14%的水,优选1到10%,更优选2%到8%;
(e)0到25%的水溶性淀粉;和
(f)0到10%的一种C8到C22一元羧酸盐。
与未加入低熔点聚亚烷基二醇或其混和物相比,此种块状洗涤剂在加工性能上有巨大的改进:加工更容易,即通过压条机挤压出条块的速率大大提高。
附图的简要说明
图1显示使用较高熔点聚亚烷基二醇(即只有PEG8,000)和与一种或几种熔点低于40℃的聚亚烷基二醇相结合的块状洗涤剂相比较对模压速率(块状洗涤剂被压制和切割包装之前,由压条机挤压出条块的速率)的影响。
发明的详细说明
本发明涉及一种温和块状皂组合物,包含大于10%到60%,优选大于10%到50%的聚亚烷基二醇,即熔点高于40℃,优选高于45℃,更优选高于50℃的水溶性结构剂;和10%到60%的一种非皂合成洗涤剂或数种非皂合成洗涤剂的混和物(优选含一种或数种阴离子表面活性剂或两性表面活性剂或其混和物的表面活性剂体系)。块状洗涤剂还含有不溶于水的结构剂(例如C12到C24脂肪酸),还可含1%到14%的水和水溶性淀粉(任选)和C8到C22一元羧酸。
一般来说,这些块状洗涤剂可由下列步骤制得:将所有的组分在80℃以上混和搅拌15到120分钟(即保持足够长的时间以形成熔融混和物),在冷却辊上冷却混和物,在精炼机中将冷却辊上形成的碎片和薄片混合直到大量碎片更柔韧,将精炼过的团块输入螺旋挤压机中挤压,压制并切成条块。
出人意料的是,本申请人发现若将重量百分比为.01到10%,优选1%到8%左右,更优选1%到7%的,熔点低于40℃的聚亚烷基二醇或其混和物加入到该组合物时,该组合物从螺旋挤压机中的挤压速率明显提高(推测精炼后和进入螺旋挤压机之前,批料混合物有怎样的柔韧性和粘性功能)。
聚亚烷基二醇化合物优选聚乙二醇。聚乙二醇的分子量应在100到1,000之间,或聚乙二醇的混和物的分子量应在100到1,500之间,这些聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇混和物的熔点应低于40℃。
下面将更详细的阐述块状洗涤剂的各组分。表面活性剂体系
本发明中的块状洗涤剂含有占总组成的10%到60%,优选大于20%到50%,更优选25%到50%合成的非皂表面活性剂。
更具体说来,该表面活性剂体系一般含有至少一种阴离子表面活性剂,一种两性表面活性剂,或优选阴离子表面活性剂混和物,或阴离子表面活性剂和两性表面活性剂混和物。
阴离子表面活性剂可以是脂肪烃磺酸盐,例如伯烷基(例C8-C22)磺酸盐,伯烷基(例C8-C22)二磺酸盐,C8-C22烯基磺酸盐,C8-C22羟基链烷磺酸盐或烷基甘油醚磺酸盐(AGS);或芳香烃磺酸盐,如烷基苯磺酸盐。
阴离子表面活性剂也可以是烷基硫酸盐(C12-C18烷基硫酸盐)或烷基醚硫酸盐(包括烷基甘油醚硫酸盐)。这些烷基醚硫酸盐具有下列分子式:
RO(CH2CH2O)nSO3M
其中R是烷基或烯基,其具有8到18个碳原子,优选12到18碳原子,n平均值大于1.0,优选大于3;M是可溶性的阳离子如钠离子、钾离子、铵离子或取代的铵离子。优选月桂醚硫酸钠盐或铵盐。
阴离子表面活性剂也可以是烷基磺基琥珀酸盐(包括单烷基和二烷基,如C6-C22磺基琥珀酸盐);烷基和酰基牛磺酸盐,烷基和酰基肌氨酸盐、磺基乙酸盐,C8-C22烷基磷酸盐和磷酸酯,烷基磷酸酯和烷氧基烷基磷酸酯,酰基乳酸盐,C8-C22单烷基琥珀酸盐和马来酸盐、磺基乙酸盐,烷基葡萄糖苷和酰基羟乙磺酸盐。
磺基琥珀酸盐可以是单烷基磺基琥珀酸盐,如下分子式所示:
R1O2CCH2CH(SO3M)CO2M而酰胺-MEA磺基琥珀酸盐如下分子式所示:
R1CONHCH2CH2O2CCH2CH(SO3M)CO2M
其中R1代表C8-C22烷基,M代表可溶性的阳离子。
肌氨酸盐一般如分子式RCON(CH3)CH2CO2M所示,其中R代表C8-C20烷基,M代表可溶性的阳离子。
牛磺酸盐一般如分子式R2CONR3CH2CH2SO3M所示,其中R2代表C8-C20烷基,R3代表C1-C4烷基,M代表可溶性的阳离子。
特别地优选C8-C18酰基羟乙磺酸盐。这些酯可由羟乙磺酸的碱金属盐与C6-C18脂肪酸反应而成。这些脂肪酸的碘值小于20,且这些脂肪酸的混和物由至少75%的C12-C18脂肪酸和至多25%的C6-C10脂肪酸混和而成。
当块状洗涤剂中存在酰基羟乙磺酸盐时,其重量占总组合物一般10%到40%,优选从15%到约35%。
该酰基羟乙磺酸盐可以是烷氧化的羟乙磺酸盐,如Ilardi等人的US5,393,466所提到的那些,从而收入参考文献。该类化合物有以下通式:其中R是具有8到18个碳原子的烷基,m是从1到4的整数,X和Y是氢原子或具有1到4个碳原子的烷基基团,M+是单价阳离子如钠离子、钾离子或铵离子。
一般而言,阴离子组分占块状洗涤剂总组成的10%到40%,优选15%到35%。
其中R1是具有7到18个碳原子的烷基或烯基;R2和R3是彼此独立的具有1到3个碳原子的烷基、羟烷基或羧烷基;n的值为2到4;m的值为0到1;X是1到3个碳原子的烯基,也可是被羟基取代的烯基;Y是-CO2 -或-SO3 -。上式中适合的两性洗涤剂包括简单内铵盐,其分子式如下:和酰氨基内铵盐,其分子式如下:其中m的值为2或3。
在以上两个分子式中,R1是具有7到18个碳原子的烷基或链烯基;R2和R3可以各自是具有1到3个碳原子的烷基、羟烷基或羧烷基;特别的是R1可以由从椰子中得到的C12和C14烷基基团混合物,以便至少一半,优选四分之三的R1有10到14个碳原子。R2和R3优选甲基。
以上分子式中,R1,R2和R3同酰氨基内铵盐中所代表的一样。
一般而言,两性离子表面活性剂占块状洗涤剂总组成的1%到10%。
其他结构剂(即非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂)也可选用,虽然一般而言,这些表面活性剂占块状洗涤剂总组成的重量百分比不超过.01到10%。
非离子表面活性剂包括由含疏水基团和有活泼氢的化合物与氧化烯类反应的反应产物,这些有活泼氢的化合物如脂肪醇、酸、酰胺或烷基苯酚,尤其是与环氧乙烷反应,或与其和环氧丙烷的混和物反应。具体的非离子洗涤剂有烷基(C6-C22)苯酚-环氧乙烷缩合产物,脂肪(C8-C18)伯或仲直链或支链醇与环氧乙烷的缩合产物,以及环氧丙烷与乙二胺反应产物再与环氧乙烷的缩合产物。其他称为非离子表面活性剂的化合物包括长链氧化叔胺,长链氧化叔膦和二烷基亚砜。
非离子表面活性剂也可以是糖酰胺,如多聚糖酰胺。特别的是,这种结构剂可以是在Au等人在US5,389,279中描述的乳糖酸酰胺,由此收入本申请的参考文献中,以及Letton等人在US5,312,954所描述的多羟基酰胺,由此收入本申请的参考文献中。
阳离子表面活性剂的例子有季铵类化合物如烷基二甲基铵卤化物。
其他结构剂在Parran Jr.的专利US3,723,325中和Schwartz,Perry & Berch的《表面活性剂和洗涤剂》(第Ⅰ&Ⅱ卷)中均有描述,二者收入本中请的参考文献中。
一种优选的组合物含块状组合物总量10%到40%的酰基羟乙磺酸盐和1%到10%内铵盐。结构剂含量大于20%,优选25%到40%。
水溶性的聚亚烷基二醇结构剂
组成块状洗涤剂的另一个重要化合物是水溶性的聚亚烷基二醇结构剂。
这种组分应占块状洗涤剂的重量百分比10%到60%,优选20%到50%。
聚亚烷基二醇结构剂的熔点在40℃到100℃之间,优选45℃到100℃之间,更优选50℃到90℃之间。
具有合适熔点的中等高分子量的聚烯化氧类,尤其是聚亚烷基二醇化合物及其混和物被视为水溶性结构剂(b)的物质。
用作结构剂的聚乙二醇(PEG’s),其分子量为1,500-20,000。
必须理解,每一种产品(如Union Carbide’s Carbowax)PEG-8,000)代表一种分子量的分布。因此举例而言,PEG-8,000的平均分子量范围为7,000-9,000,而PEG-300的平均分子量范围为285-315。产品的平均分子量可以是最高和最低值间的某一值,而且还有相当部分的分子量低于最低值和高于最高值。
在一些本发明的实施方案中,优选包括适变少量的分子量从50,000到500,000之间,特别是分子量100,000左右的聚亚烷基二醇化合物(例如聚乙二醇)。这些聚乙二醇已被发现能改善块状洗涤剂的磨损速率。我们相信这是由于在使用沾湿时,该块状洗涤剂的高分子长链仍然缠绕在一起所致。
如果使用如此高分子量的聚乙二醇或其他高分子量的水溶性聚烯化氧化合物,其所占的重量百分比优选1%到5%,更优选1%或1.5%到4%或4.5%。这些物质通常和大量的前述的其他水溶性结构剂(b)如上述分子量在1,500到10,000之间的聚乙二醇联合使用。
一些熔点在40℃和100℃之间、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的嵌段共聚物被作为部分或全部的水溶性结构剂(b)。这里优选含聚环氧乙烷至少为40%(重量百分比)的嵌段共聚物。这种嵌段共聚物可以和聚乙二醇或其他聚乙二醇水溶性结构剂混和使用。
低分子量聚亚烷基二醇
本发明的关键发现是当重量百分比为大于0.01到10%,优选1%到8%左右,更优选1%到7%的熔点低于40℃的聚亚烷基二醇或其混和物加入组合物时,通过肥皂精炼机和螺旋挤压机挤压的处理量大大提高(见图1)。这种聚亚烷基二醇的一个例子是聚乙二醇。该聚乙二醇的分子量应在100到1,000之间,或聚乙二醇混和物的分子量应在100到1,500之间,该聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇混和物的熔点应在40℃以下。如前所述,这里的分子量指分子量分布的平均值。
水不溶性结构剂
水不溶性结构剂(d)的熔点也要求在40℃和100℃之间,更优选至少50℃,50℃到90℃之间。脂肪酸被视为特别合适的物质,尤其是有12到24个碳原子碳链的脂肪酸。例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生四烯酸和山俞酸或它们的混和物。这些脂肪酸来源于椰子,topped椰子、棕榈、棕榈仁、巴巴苏(巴西棕榈仁)、和牛脂脂肪酸和部分或全部硬化的脂肪酸或蒸馏过的脂肪酸。其他合适的水不溶性结构剂有8到20个碳原子的链烷醇,特别是鲸腊醇。这些物质20℃时在水中溶解度一般小于5g/升。
水溶性结构剂(b)与水不溶性结构剂(d)的相对比例决定了块状洗涤剂使用的损耗速率。水不溶性结构剂的存在倾向于减缓块状洗涤剂使用时在水中的溶解,因此减慢了其消耗速率。
水不溶性结构剂(d)在块状洗涤剂总组成中优选重量百分比从10%到40%。
其他组分
水在块状组合物总组成中的重量百分比应为1%到14%,优选1%到10%,优选2%到8%。
组合物中也可选择性地含有至少一些100℃以下不熔化的额外的块状洗涤剂结构剂。这种物质应占组合物中至少0%到25%的重量,优选5%到15%。
这种物质必需是“真正”的水溶性物质,不包括部分溶解性淀粉,如谷物或土豆淀粉,而是完全溶解性淀粉,如麦芽糖糊精。
被水溶解就是说重量百分比浓度为10%或大于10%的淀粉溶于水中的水溶液应是澄清的或基本澄清的(除了少量不溶残余物呈半透明混浊状外,溶液澄清透明)。
本发明的块状组合物也可能选择性地含有一些皂类物,也就是含有8到22个碳原子碳链的一元脂肪酸盐(权利要求的组分g)。其所占的重量不超过总组成的10%。
我们已发现如果加入水不溶性的皂类物,将具有降低块状洗涤剂的损耗速率的优点。这些水不溶性的皂类物为饱和脂肪酸盐,它们的碳链具有16到22个碳原子,特别是16到18个碳原子。在这些盐中优选钠盐。
如果组合物中含有水不溶性的皂类物,其含量不应超过组合物的20%(重量百分比),举例而言,在3%到9.5%之间,更优选5%到9%之间。
以上所有提到的百分比如无特别说明,均指重量百分比而言。
以下的实施例仅是用于说明性的目的,对权利要求无任何限制。
如无特别说明,所有的百分比均指重量百分比而言。
工艺流程
本发明中的个人用块状清洁剂由以下步骤制备:在150磅Drais搅拌器中剧烈搅拌原料成分,在高于85℃的条件下搅拌30分钟到1.5小时。在最后的搅拌过程中,混和物中的水分下降到3和5.5%之间(重量百分比)。接着将混和物在冷却辊上迅速冷却以形成脆薄片,这些薄片还可任意与香料在固体搅拌器中混和。接着将这些薄片经一个或几个阶段热压精炼以形成柔软的团状,并经至少一个步骤最后挤压成形而形成长条状。
配方
表1中提供了两个配方。对于每个配方,相对照的无低分子量聚乙二醇的配方也列入表中,在含低分子量聚乙二醇的配方中高分子量聚乙二醇结构剂被低分子量聚乙二醇替代。
表1.温和个人用清洁块状洗涤剂的配方(1)
成分 | A | A的比较组 | B | B的比较组 |
椰油羟乙磺酸钠 | 27.0 | 27.0 | 27.0 | 27.0 |
椰油酰氨基丙基内铵盐 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
聚乙二醇8,000 | 20.4 | 25.4 | 22.4 | 27.4 |
聚乙二醇1,450 | 2.95 | 0.0 | 2.95 | 0.0 |
聚乙二醇300 | 2.05 | 0.0 | 2.05 | 0.0 |
硬脂酸 | 20.0 | 20.0 | 17.0 | 17.0 |
硬脂酸钠 | 8.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 |
麦芽糖糊精 | 6.0 | 6.0 | 10.0 | 10.0 |
其他物质;盐,香料,防腐剂,TiO2 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 |
水(微量) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
(1)除了水以外,所有组分的份数按其重量计算。微量的水分采取5个级别来衡量。实际的配方水分含量是变化的,按重量百分比在2到8%之间。
实施例1-8
以下实施例1-8的制剂按上述配方准备。利用一个二阶段Mazzoni挤压机来精炼和模压。产品产量数据是经过5分钟的时间(测量)而获得的。表2提供了基本配方,水分重量百分比,测定的产量的数据。
表2.含有低分子量聚乙二醇和不含低分子量聚乙二醇制剂的挤压产品产量比较
实例 | 基本配方 | 水分重量百分比% | 处理量磅/分钟 |
1 | A对照 | 5.1 | 4.4 |
2 | A | 5.1 | 4.9 |
3 | A | 5.4 | 6.4 |
4 | A | 4.8 | 6.0 |
5 | B对照 | 4.0 | 6.0 |
6 | B | 3.8 | 6.6 |
7 | B对照 | 5.9 | 4.9 |
8 | B | 5.6 | 5.2 |
在批量生产过程中,水分只能被控制在0.2%以内,从而以水分含量稍有不同的制剂间进行比较。与无低分子量聚乙二醇配方的实例1相比,实例2-4说明基本配方A可显著提供产量。如实例5和6及实例7和8可见,配方B的产量也可由低分子量的聚乙二醇的加入而提高。
实施例9
除了上述直接比较配方成分外(实例1-8),我们如上所述小规模实验性工厂和由Mazzoni挤压机接近50批次的结果总结在图1中。组合物中组分的范围列于表3中。各批量含低分子量聚乙二醇和无低分子量聚乙二醇配方范围基本相同。所有含低分子量聚乙二醇配方各次实验的平均值用虚线表示,所有无低分子量聚乙二醇配方的各次实验平均值用实线表示。该图表明了当加入低分子量聚乙醇时,产量有一致的提高趋势。特别是,该图还表明加入低分子量聚乙二醇比不加入低分子量聚乙二醇时,其平均挤压速率有明显提高。
表3.图(1)中各批次中的结构剂和低分子量聚乙二醇水平的范围
成分 | 范围 |
聚乙二醇8,000 | 27-34 |
硬脂酸 | 13-20 |
硬脂酸钠 | 2-8 |
麦芽糖糊精 | 6-11 |
低分子量聚乙二醇(2) | 0或5 |
(1)所有其他的成分含量均与表1配方中相应的含量相同。
(2)所包含的低分子量聚乙二醇为0份或5份。其中含5份时,由2.05份聚乙二醇300和2.95份聚乙二醇1,450组成。
Claims (12)
1.一种洗涤剂组合物含有:
(a)重量百分比为10到60%的非皂合成洗涤剂或数种非皂合成洗涤剂的混和物;
(b)重量百分比10%以上到60%的水溶性结构剂,其熔点应在40℃到100℃之间,且该结构剂既不是皂类,又不是非皂类洗涤剂;
(c)重量百分比为.01到10%的熔点约40℃以下的聚亚烷基二醇或多种聚亚烷基二醇的混和物;
(d)5%到50%不溶于水的结构剂,其熔点应在40℃到100℃之间,且该结构剂既不是皂类,又不是非皂类洗涤剂;
(e)重量1到14%的水;
(f)0到25%的水溶性淀粉;和
(g)0到10%的一种C8到C22一元羧酸盐。
2.根据权利要求1中的组合物,其中的组分(a)含有至少一种阴离子表面活性剂,两性表面活性剂,或它们的混和物。
3.根据权利要求2中的组合物,其中(ⅰ)所述阴离子表面活性剂成分包括酰基羟乙磺酸盐,烷基醚硫酸碱金属盐或其混和物,其中任选羟乙磺酸盐占该组合物的10%到40%,或(ⅱ)该两性表面活性剂含有内铵盐,酰氨基内铵盐,磺基内铵盐或其混和物,其中任选所述两性表面活性剂占该组合物的1%到10%。
4.根据前述任一项权利要求的组合物,其中上述洗涤剂或洗涤剂混和物占大于20%的该组成。
5.根据前述任一项权利要求的组合物,其中上述结构剂的熔点在45℃到100℃之间,可选50℃到90℃。
6.根据前述任一项权利要求的组合物,其中上述结构剂为分子量从1,500到20,000的聚乙二醇,其中任选在成分(b)中额外包括1%到5%的分子量50,000到500,000左右的聚亚烷基二醇。
7.根据前述任一项权利要求的组合物,其含有10%以上到50%的水溶性结构剂(b),任选10%以上到40%左右的水溶性结构剂(b)。
8.根据前述任一项权利要求的组合物,其中成分(c)是一种分子量从100到1,000的聚乙二醇或分子量从100到约1,500以下的聚乙二醇混和物。
9.根据前述任一项权利要求的组合物,其中成分(d)是一种C12到C24的脂肪酸。
10.根据前述任一项权利要求的组合物,其含有1到10%的水分,也可以任选含有2到8%的水分
11.根据前述任一项权利要求的组合物,其中所述淀粉是麦芽糖糊精。
12.根据前述任一项权利要求的组合物,其中成分(g)是硬脂酸钠。
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