CN85108590A - 装入塑料袋薄膜的侧面折叠装置 - Google Patents

Abstract

吹制薄膜时从薄膜气包拉出的薄膜袋在楔形配置的平置板间置平，再经挤压辊传到拉出和卷绕装置上。为在拉出薄膜袋时进行侧面折叠，在平置板相互形成自由区的中央平面上装一折叠元件，它能在相对薄膜袋的轴线方向上作横向往复运动以调整侧面折叠深度。为了在任何干扰下都能进行侧面折叠，平置薄膜袋顶边有一预定的标定位置，为测定薄膜袋侧面折叠顶边位置装有测头。折叠元件的调整装置能在折叠深度方向上横向转动或绕纵轴作回转运动。

Description

本发明是一带充气薄膜气包的装入塑料袋薄膜中的侧面折叠装置，由拉出薄膜袋的作楔形布局的几块平置板组成。上述平置板装有薄膜拉出和卷绕装置的挤压辊子，并在平置板相互对置构成的自由区中央平面上安置了几个侧面折叠用装入式折叠元件，这些元件可相对塑料袋薄膜轴线的横向上作往复运动，以调整侧面折叠深度。

当折叠元件位于相对于平置板和平置塑料套的拉出挤压辊子空间的中央、对称位置时，侧面折叠的折叠边会产生一个偏离所需额定值的误差，这就是采用这种薄膜气包的类型和形式、处理材料，特别是在逆转拉出薄膜时使平置板及挤压辊子绕薄膜袋轴线回转的原因。

本发明的任务是创制一种按规定输入方式工作的自动折叠装置，用以在不论对薄膜气包有何种干扰因素的情况下，都能进行如下侧面折叠工作，即在平置薄膜袋的顶边有一个可预先确定的标定位置，主要是在横截面上有一个互相可以接受的同心位置。

根据发明规定，这类装置的任务可以由特征说明得到解决。即装有测定平置或几乎平置的塑料袋薄膜（14）的侧面折叠顶边位置用测头（62）折叠元件（20、21、40）在塑料袋薄膜运行方向范围内在前端可以作朝各个方向回转，在其相对放置范围内的后端，装设了定位装置（28至31和41至49），定位装置可使折叠元件按照测得折叠顶边（60、61）对标定位置的偏差，相对于侧面折叠深度的调整方向作横向转动，或绕其纵向轴线转动。

可将本发明装置安装在有中央轴向空气进出管道的环形喷嘴和薄膜气包装置的平置板之间。如果从备用滚筒拉出的薄膜袋重新用气包充气，则本装置也能用于诸如袋、包制作机等薄膜加工机上。

在本发明装置中，通过对折叠元件在横向上向后面偏转或使之绕纵向轴线回转，对平置薄膜袋中侧面折叠顶边的位置起有效的影响作用。用测头测定的每一面侧面折叠的一个或两个顶边的偏差值，输入一个控制器内，与此相应的定位装置起作用（受负载），直至侧面折叠的顶边达到所需的标定位置。这时，可通过采用对系统的惯性进行调整的方法来进行计算。

折叠元件主要由呈等腰三角形的板状折叠架组成，它们可靠地安装在薄膜气包的平置区，其转动会迅速而有效地影响到侧面折叠顶边的偏移。折叠架能够折叠出适当形状的折叠边，如剑形、船头形、盘形和滚柱形。

为使折叠架以简便的方式朝横向转动并使它能绕其纵向轴线旋转，而在其三角形顶部装一万向活节（最好球形万向节），由机架支承。

为确定折叠架的中央位置，而没有带标定中央位置的开关的回转装置。

如果予定的侧面折叠深度较浅，则可以修整彼此相对的平置薄膜袋的侧面折叠顶边，或通过三角形折叠元件绕纵向轴线回转，或者通过相对于侧面折叠深度调整方向的横向上绕上部转动轴转动，将折叠顶边调整到一定的标定位置，可以达到满意的效果。如果侧面折叠深度太深，则会造成一个困难，即折叠板的转动行程必须极大，才能获得所需的效果。

解决由此提出的任务的另一个方案是，将折叠元件与滑板状底座作活动联结，底座可在与机架相联接的导轨上相对于侧面折叠深度调整方向上移动，并且具有移动装置。因此，本发明装置能以较小的折叠元件移动行程而使折叠的顶边有较大的移动量，因而侧面折叠元件不仅能转动，而且能横向地朝侧面折叠深度的调整方向上作往复移动。

为了调整折叠元件的下部位置和倾斜位置，在该元件下部装有横向移动导桿，它固定在平行滑板上，滑板借丝杠螺母支承在紧固在机架上的丝杠上，主要完成平行移动任务。

要调整侧面折叠深度时，可用上部的某一圆桿改变折叠元件的方向，使上部滑板件对其运动方向作纵向移动并且可以固定住。

下面将阐述本发明的细节要求内容。

本发明的结构实例按照附图较详细地说明如下：

图1    具有平置板和侧面折叠装入式折叠架的薄膜拉出装置第一种结构形式的侧面外观（系统）图;

图2    沿图1中Ⅱ-Ⅱ线切开的平置与拉出装置截面图;

图3    沿图2中Ⅲ-Ⅲ线切开的侧面折叠装入板截面图;

图4    与图1所示相应的装入式侧面折叠装置第二种结构形式图;

图5    沿图4中Ⅴ-Ⅴ线切开的定位装置截面图;

图6    沿图4中Ⅵ-Ⅵ线切开的平置薄膜套截面图;

图7    具有平置板和装入式侧面折叠元件的薄膜拉出装置第二种结构形式的侧面外观（系统）图;

图8    沿图7中Ⅶ-Ⅶ线切开的平置、拉出装置截面图。

图1中所示1为用于挤压和给充气塑料袋薄膜充气气包4的可逆式平置、拉出装置。这里没有示出带薄膜袋塑料熔融器的挤压头（EX-truder）和通过喷头带空气交换的修整环形喷咀，它处于平置板和拉出装置2的下方，并用隔板3与之隔开。在充气塑料薄膜袋于呈屋顶形交叉布局的平板6、7间被开口处平置、拉出，并被卷到可输送的辊子上以前，充气塑料薄膜袋通过隔板的开口处退离气包4。

平置板6和7与挤压和拉出辊子8、9配置在机架10上，机架10能绕薄膜塑料袋轴线11回转360°左右，以便能卷起不同厚度的薄膜塑料袋，使之缠绕在圆柱形卷辊上。

一个与它一起移动的悬臂12与机架10联结在一起，悬臂上装有第一个可回转的转向辊子13，用于平置薄膜带14。最后被平置的薄膜带14通过两个逆转轴15、16运行到装在逆转轴之间可回转悬臂18上的另一个转向辊子17。这种布局十分明显，能使平置的塑料薄膜带14，按照箭头方向送至固定卷绕机（图中未表示）。

为了在平置侧面折叠之前将折叠元件装入薄膜塑料袋中，机架10备有框架19，在框架中平置板6、7之间的范围内设置三角形折叠板20和21。这些折叠板与呈直线地装在框架19上的定位桿23、24作活动联结，所以通过定位桿22、23可以调整折叠区范围和折叠深度A。定位桿22由压力油-活塞-缸体部件的活塞桿组成，也可由结构简单的滑桿组成。

在图2所示的结构实例中，定位桿25与滑块26作活动联结，滑块在深孔27中作给定长度的纵向移动，以补偿折叠板20的各种倾斜位置。

在图1至3所示的结构实例中，叠板20、21能绕纵向轴线转动，以便调整侧面折叠的两个顶边，下面按图加以说明：

定位装置的定位桿25与横臂27作固定连接。压力油-活塞-缸体部件28的缸体或电动机紧固在横臂27上，活塞桿29上装有横臂30，后者与和活塞桿29相平行的定位桿32相固接。定位桿32通过与活节26保持一段距离的与折叠板20相联。通过活塞桿29的进退移动，使折叠板20绕纵向轴线转动（如点划线所示）。

横臂27有一角铁33，其上装一开关元件34，它与横臂30共同起作用，当折叠板20处于中央位置时，通过线路35给调节器R发出信号。

为使折叠板20、21能绕本身的中心线转动，活节26和36都是做成万向活节式的。

图4和5的结构实例是折叠板与平置板6、7成直角的横断面图，折叠板在上部定位桿37上能通过万向活节作全面回转支承。接着是定位装置38，折叠板通过定位装置能朝两个箭头39方向作来回转动。

折叠板的调整只用前面的折叠板40作如下说明。三角形折叠板40的下部用联接板41与滑座42相联结。滑板42在相互平行的导桿43、44上通过导向孔移动，导杆43、44用横臂件固定在支承件45上。滑板42上装一义形支承座46，液压缸49的活塞桿48或调速电机的头部47装在支承上可以回转。油缸49也装在轴承座45上可以回转。通过活塞桿48的往复运动也带动三角形折叠板40在平面上来回转动。出于对称的原因，安装了另一个相应的导向装置50，它装有接触指51，用以指示折叠板40的中央位置，开关52与它共同作用（工作），它也同支承件45一样固定在横臂53上。为了调整折叠板40的深度，横臂53上装有丝杆螺母54、55，螺母中有带手轮56的丝杆。丝杆以框架19作支承，而框架19则可与机架一起转动。

平置薄膜袋侧面折叠的折叠顶边60、61的位置（如图6所示）通过光电测头62测定。测头62装在支承架63上，支承架用一装有手轮的丝杆64在导桿65、66上作横向移动。

由光电测头62输出的信号输入到调整器R，由调整器给定位装置发出所需的调整信号，定位装置在其平面内移动折叠板，或者使它绕纵向轴线转动一个总数为从顶视使侧面折叠的顶边60和61互成直线，或者两者彼此分开一个给定的所需距离。

可作逆向运动的薄膜排出装置的第二种结构实例由图7和8说明。

如图1至6中所示的装置一样，折叠元件109由等腰三角形的平板形折叠架组成。下面按照图6至8来说明该结构与第一种结构的不同之处。

在机架上作回转支承的丝杠101，通过螺母座102作平移式支承行。在螺母座102上装一侧向件103，用支架104固定联结。两个支架4支承两根相互平行布置的导桿5和6。

在导桿5上装有滑板形底座7，在导桿6上装有滑板形底座8，它们可以来回移动。两个底座都用连接板10与折叠板9相连接，用此滑座，即用滑座7将活塞式液压缸12的活塞桿11固定住，液压缸13安装在底座3的托架14上。

底座3的上部装有平板15，平板将两个框架件16和17相互紧固在一起。平板15具有两个支架18，导桿19紧固在支架上。滑板20通过液压油缸部件21在导桿19上来回移动，此处附属液压油缸与固定在滑板上的托架22相联结，活塞桿顶靠在桿在折叠板15上的支桿23上。定位桿24在滑板20上移动，可以通过一未详细标明的夹紧螺栓25进行调节。由图7和8可以看出，定位桿24也通过折叠板15，此折叠板作有长方孔26。

基本的调整方法是折叠板9通过转动，丝杠螺母1和轴向移动定位桿24而达到一个预定的倾斜位置，尺寸A（见图8）对侧面折叠的深度起决定作用。应用图6所示的装置时可确定侧面折叠两顶边的偏移量;活塞式液压缸12和21同时起动，因而折叠板9朝箭头方向（见图8）一侧移动。

Claims (8)

1、带一充气薄膜气包的装入塑料袋薄膜的侧面折叠装置，由拉出薄膜袋的作楔形布局的几块平置板组成。上述平置板装有薄膜拉出和卷绕装置的挤压辊子，并在平置板相互对置构成的自由区中央平面上安置了几个侧面折叠用装入式折叠元件，这些元件可在塑料套薄膜的轴线方向上往复运动，以调整侧面折叠深度。

本装置的特征为：

装有测定平置或几乎平置的塑料袋薄膜(14)的侧面折叠顶边位置用测头(62)折叠元件(20、21、40)在塑料袋薄膜运行方向范围内在前端可以作朝各个方向回转，在其相对放置范围内的后端，装设了定位装置(28至31和41至49)，定位装置可使折叠元件按照测得折叠顶边(60、61)对标定位置的偏差，相对于侧面折叠深度的调整方向作横向转动，或绕其纵向轴线转动。

2、根据要求1，装置的特征为：由板装折叠架（20、21、40）组成的折叠元件，其形状为等腰三角形。

3、根据要求1或2装置的特征为：定位装置带有指明折叠架中央位置的开关。

4、带一充气薄膜气包的装入塑料袋薄膜的侧面折叠装置，由拉出平置薄膜套的作楔形布局的平置板组成。本装置装有薄膜拉出和卷绕装置的挤压辊子，并在平置板相互对置构成的自由区中央平面上安置一侧面折叠装入式折叠元件，它可在塑料套薄膜的轴线方向上作往复运动，以调整侧面折叠的深度，在相对于侧面折叠深度调整方向的横向上作往复运动，以修整平置薄膜袋上的侧面折叠顶边。因此本装置的特征是：设有测头装置，用以测定平置或几乎平置的塑料袋薄膜的侧面折叠的顶边位置，定位装置使折叠元件（9）按照测定的折叠顶边与标定位置的偏差相对于侧面折叠深度调整方向作横向运动，折叠元件（9）与滑板形底座（7、8、20）作活节联结，底座与机架相联，底座可朝作侧面折叠深度调整的方向在导杆（5、6）上作横向移动，并装有移动装置（12、21）。

5、根据要求4，本装置的特征为：横向运动导杆（5、6、19）设在折叠元件（9）的下部和上部地区。

6、根据要求4或5，本装置的特征为：设在折叠元件（9）下部的横向运动导杆（5、6）紧固在平行的横架（2）上，横架通过螺母支承在装在机架上的丝杠上，并借此而能相当平行地作自身移动。

7、根据要求4、5、6，本装置的特征为：折叠元件（9）在其上部与定位桿（24）相铰接，定位桿在上部滑板形底座（20）上于相对于其运动方向作纵向移动，并可固定住。

8、根据要求4至7，本装置的特征为：为了能使滑板形底座（7、8、20）移动而装设了压力油-活塞-液压缸部件（12、21），它的一端与滑板形底座相联结，另一端与机架相联结，与底座为铰接联结。

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