CN85108004A - 马掌 - Google Patents

Abstract

一种马掌包括一种弹性金属边缘型条，它通过弹性固定装置被固定在马蹄外表面并且通过凸块与一个弹性掌底可以脱开地相连，该掌底预制成马蹄的圆周形状。

Description

本发明涉及一种马掌，这种马掌包括一个沿其边缘延伸的弹性金属型条，它具有一个垂直的外间隔层，其底边缘与基本上平行，向内延伸的支撑面段相连，该支撑面段与基本上和外间隔层平行延伸的间隔凸块相连，并且具有一个弹性掌底，掌底置于外间隔层之内，支撑面段之上并被固定在金属型条和固定装置上，该固定装置在外间隔层上，用来通过粘合剂把马掌固定在马蹄的外表面。

这种马掌的特征在于它能极其简单地适用于马蹄，其中，仅仅通过粘合剂而把它固定在马蹄外表面上。通过脱开粘合连接然后再粘贴即可移动马掌。在垂直方向和圆周方向上均为弹性的结构能够保护马掌。如，在硬路面上不受非常强烈的冲击压力，并且允许马蹄在跑动时所必需的伸展，这保证了它的健康。

上面提及的马掌在DE-OLS2815374中公开。在该结构中，通过把掌底铸造在金属型条上把它们连接起来。然而这需要一种价格昂贵的生产方法。金属型条必须首先预先弯曲成各个马掌的形状，然后将掌底材料倒进一个马蹄模子。这些步骤只能在工厂里完成。因而，必须先取下一个马蹄印，然后送到生产马掌的工厂。这些步骤费时费钱。

本发明的目的在于提供一种上面提及的马掌，它可以更简单而且更经济地生产出来。

根据本发明的目的是通过这样的特点达到的，其掌底从一个板状塑料半成品预制成适应于马蹄掌底的圆周形状和金属型条的外间隔层延伸到固定掌底上表面之上，其中上述掌底通过其压向凸块，与适应于马蹄掌底的圆周形状的金属型条相连。

根据本发明的结构中，掌底从半成品被切削成与所需个别马蹄的圆周形状相配的形状尺寸。通过把掌底固定在凸块上连接掌底和金属边缘型条。以这种方式即可形成在掌底平面上这两部分之间的联锁连接，这种连接可以简单地得到也可简单地断开。在已知结构中所必需的铸造过程在这里不需要了。制做也就简单多了。掌底被切削成适应于圆周形状的尺寸后，金属型条可以简单地绕在掌底上，这样弯曲金属型条的特殊弯曲技术就不需要了，如果通过将固定装置粘贴于马蹄外表面来将马掌固定于马蹄上，则掌底可在金属型条支撑面段与马蹄掌底之间在垂直方向上被安全地固定。掌底是以联锁连接方式在掌底平面方向上被固定在凸块上。这样就产生了掌底与金属型条的牢固连接，它不会在跑动时因冲击压力而断开。鉴于掌底和金属型条相互粘合的优点，这样部件在抗冲击方面互相补充。这两个部件均可产生一些弯曲并且允许马蹄在生理上很重要的运动。然而，该结构总是会恢复其初始形状并确保一个在马蹄上的坚实基底。由于金属型条及其从侧面伸出马蹄外表面的外间隔层可靠地与马蹄在掌底平面方向上联锁连接着，所以粘合的固定装置可保证不会从马蹄上脱落。因而对于马蹄能够导致上述脱落的马掌横向运动即可避免。根据本发明的结构的特征特别在于它可以用最简单的工具，如，锤子和刀子从半成品（环形型条、塑料板）当场制做，而不需要使用复杂的制做装置，比如塑料模压装置和模子。

有益的是，也提供了权项2的特点。凸块从这种方式在掌底上孔一样的凹口在掌底平面方向上的四周被封闭起来，这样掌底和金属型条在所有方向上，也包括在马掌的圆周方向上的相对运动都被限制住，因此在所需的各个马蹄掌底形状中的马掌形状的稳定性得到保证。

根据本发明，以权项3的特点为其特征的马掌也是有益的。该结构的特征在于其特别的简单。销钉可以在金属型条上预制，或者比如根据需要以螺栓的形式旋入支撑面段上的螺孔。同样也可非常简单地在对于任何个别马蹄形状所需的位置上打上掌底孔。

有益的是，也提供了权项4的特点。这种带有自削尖端的凸块可以穿入未加工的掌底材料。这样，在掌底上就不必提供特殊的凹口。因而掌底可简单地置于金属型条上并向下压，凸块即可穿入掌底。同样有益的是也提供了权项5的特点。利用凸块自削尖端上的倒钩的优点，掌底被牢牢地固定在金属型条上，这特别有利于装配。

同样有益的是，提供了权项6的特点。凸块以可被旋入的螺钉的形式，可以非常简单地、逐个地钉在金属型条上理想的位置。

最后，根据本发明的马掌其特征通过权项7的特点而有益地体现。这种掌底结构使得马蹄掌底内部基本上处于自由，这样这种结构就易于接近并可以干燥。然而，横棒在其末端组成必需的闭合回路，它防止了由于奔跑时造成的压力而形成的过度舒展。

本发明通过图中例子进行图示，其中：

图1是马掌固定于一个马蹄的侧视图;

图2是从图1结构的掌底底部看的透视图;

图3是图1和2结构的掌底平面图;

图4是图3中沿轴线Ⅳ-Ⅳ的截面图;

图5是金属型条的透视图;

图6是相应于图4共5的另一联锁连接的实施例的透视图;

图8和9是联锁连接的进一步实施例的类似的透视图;

图10和11是联锁连接的进一步实施例的类似透视图;

图12是图11中沿箭头50方向上的透视图;以及

图13是相应于图4的一个进一步的联锁连接实施例的透视图。

图1表明一个马蹄1及其外表面2从顶端以特有的方式向下锥形扩展。从在图4中穿过马蹄边缘区域的截面图可以看到具有圆形角质层3的马蹄在掌底内部稍有向上隆起时具有与马掌形状大致一样的立足面4。

根据本发明的图1所示的马掌被固定在马蹄适当的位置上，它具有一个圆形金属型条5，该型条具有一个垂直外间隔层6（见图4）它在沿马蹄的一个马掌形状内延伸，并且尤其如图4所示伸出马蹄立足面4之上，这样马蹄四周均为外间隔层所包围。以这种方式马掌通过轻微的弹性而不是非常坚硬的马掌金属间隔层6在马蹄的侧面方向上被牢牢地固定。对马掌在垂直方向上的固定是通过塑料爪7实现的，该塑料爪如图4所示与金属间隔层6的内表面相连。这种固定也可通过粘合或更为可取地通过硬化实现。爪7（图4所示表明从马蹄外表面伸下），比如用快速粘合剂，被固定在马蹄外表面2上以防止马掌的脱落。

在外间隔层6的上边缘提供直立的凸块8，这些凸块与爪7一起被做成外间隔层6向上延伸部分的形式。初始这些形成外间隔层6的延伸，即垂直向上延伸并在固定马掌之后通过锤击在粘合爪7之前使之与马蹄形状相配，并提供一个附加的固定装置。在爪7和凸块8之间提供向下渐宽的狭缝9，这是为使爪7和凸块8能适应马蹄外表面2的锥形形状所必需的。

在金属间隔层6下边缘显示的是与其垂直向内延伸的支撑面段10，也就是说向着掌底内部，它与弯曲状的金属间隔层6整体制作。支撑面段10被三角形狭缝11逐个地分隔开，如图2中底平面图所示。当金属型条被弯成马掌形状时，这些狭缝11基本上闭合。

根据本发明在图3到5所示的马掌实施例中，支撑面段10有销钉12，该销钉如图4所示垂直延伸，也即与外间隔层6平行。这些销钉以任何所需的方式与支撑面段10相连，例如，如图4所示它们被插入支撑面段。

掌底13如图3的平面透视图所示，掌底按马掌的形状几乎是环形地制做，并且在靠近末端与包括同样材料的一个整体棒14闭合。同掌底一样，棒14包括一种弹性塑料材料而且固定马掌结构不会在末端过度伸展，而这能导致马掌的脱落。

在掌底13上提供有位于销钉12位置上的垂直孔15。当掌底从上被置于支撑面段10上时，销钉12旋入孔15，以确保金属型条5与掌底13在掌底平面上的联锁连接。完整的结构见图4。如图所示，马蹄1的立足面4立于掌底13上。后者与支撑面段10相连，它通过外间隔层6和爪7被固定在马蹄的外表面。因而掌底13在垂直方向上被可靠地固定在支撑面段10和马蹄1之间。连同联锁连接12、15一起形成掌底13和金属型条5之间在所有方向上都牢固的连接。

图5是金属型条5在挺直，还末弯曲的形状下的平面图。预制的爪已用于外间隔层6或凸块8上。销钉12被固定在支撑面段10上。这样一根型条可以预制成环形。所示的马掌中，取下了具有7个支撑面段的一部分。

符合单个马蹄1所必需保持的精确尺寸的制做是非常简单的。

首先，清洗马蹄，不强制使其立足面平滑，然后将之置于，比如一块卡纸板上。然后在卡纸板上沿马蹄外边缘16画一条线。

借助于这条对应于边缘16的线，从一块适当材料和厚度的塑料板上剪下图3所示形状的掌底13。

具有7个支撑面段10的一段金属型条5（对于图示的马掌）同样也沿卡纸板所画的线弯成图2所示对应于马蹄边缘16的形状。然后掌底13从上面放在销钉12上并标明其位置。然后在标志的位置钻出适当直径的孔15，常底即可置于金属型条上形成联锁连接。图3平面图所示的形状就是这样产生的，而在该图中仅显示了金属型条的一部分。

根据本发明，马掌的制做可以大大简化而且更加便宜。掌底坯件可以在工厂里预制成各种尺寸的。为预定的马蹄选出一个合适尺寸的坯件，对马蹄的各别掌底形状仅仅稍加切削。因而切削工作减少并且切削操作所产生的废料也减少。这种掌底坯件已具有图3所示的基本形状而且其外形仅仅是为了能被切削成个别掌底形状而稍大一些。

为了切削掌底或其坯件，可以将马蹄直接放在板或坯件上并在上面画出其轮廓，这进一步简化了生产过程。为了避免在画线时马蹄的滑动，可将板或坯件例如利用一种粘性箔临时粘在马蹄下。

将金属型条5弯成所需的个别马蹄形状可以极其简单地通过将伸直形式的预制金属型条弯绕在已切削成型的掌底13上达到。因而掌底13是用作弯曲金属型条的一个模型。因而金属型条的弯曲大大地容易了。

当弯曲金属型条时，一部分一部分的弯曲该金属型条是有益的，也即，每个三角形狭缝11由于弯曲而大大变小。通过借助于钳子夹住两个相邻的突出物12并将它们夹在一起效果最佳。实验表明，用这种方法金属型条5可以非常简单迅速地，精确地与预制掌底13吻合。

这样得到的结构置于马蹄下。凸块8用锤子使之与马蹄外表面2的形状相吻合并将爪7粘于其上。

使用一点儿粘合剂以非常简单的方式即可将爪7粘合到马蹄的外表面2上，该粘合剂能迅速凝固，如市场上出售的“快速粘合剂”。如此得到的粘合位置确保爪7与马蹄外表面2之间的牢固地连接，因而在垂直方向上固定马掌结构。

这样，通过这种方法，可利用最简单的装置和相对少的手工操作得到个别形状的马掌结构，它具有良好的维持和支撑性能。

根据本发明的结构可以从图示的实施例中进行实质性改变。

为此，掌底13可以做成一个连续的板，该板仅在其外边缘剪成对应于马蹄边缘16的尺寸。然而因为考虑到马蹄的卫生，图示的带有内开口和棒14的环形结构较为可取。

根据本发明，利用掌底与凸块12之间的联锁连接的优点而提供的掌底13与金属型条5之间的联锁连接对于马掌是最重要的。但联封连接的方式可以多种多样。

图6和7所示的一种变化形式为爪和支撑面段10整体构成而提供凸块121，该爪以直角向上弯至支撑段10。这些凸块121同图4中的实施例一样与掌底13的凹口相接合。然而凹口151，在这个典型实施例中，在顶部闭合并在顶部不完全敞开，因而构成如图4典型实施例中的孔。

进一步的一个典型实施例如图8和9所示。该典型实施例基本上与图4和5中的实施例相对应。销钉12被螺钉122所取代。该螺钉旋入支撑表面段10中螺孔101的螺纹部分较低。螺钉122可以插进在掌底13上事先准备好的孔或者它们可能具有，如，自削尖端，可以旋入末加工的掌底。

另一个变化形式如图10和11所示，除了凸块结构不同外，它与图4和5相对应。图12表明在图11中沿箭头50方向的透视图。

如图10到12所示，本实施例中的凸块123同图6和7实施例中的一样，与支撑面段10整体制做并且其末端的直角向上弯曲。

然而，凸块123并不象图6和7中的凸块121被做成直角形板，而是做成直立的箭头，在其下面有一根细杆而在其上端有一个具有两个横向倒钧的箭头。当把掌底13固定在金属型条5上时，该掌底先从上放在箭头状凸块123上然后向下压。箭头即插入未加工的掌底13。

本实施例的优点在于掌底上不需要钻凹口并且掌底与金属型条相连，这样利用凸块123箭头上倒钩的优点，它就不易移动，该凸块对于装配特别有益。

另一种变化形式如图13所示。这里凸块124用与在图6至7中相同的方式构成并且它包括例如在支撑面段10末端整体提供的矩形板。区别于图6和7的实施例，这里掌底13不与所有周围的凸块124啮合，而只是联锁地被卡在外间隔层6和凸块124之间的金属型条的内部空档。由于凸块124可以不费力地安装到掌底上的凹口，特别在装配过程中，本实施例相对地简单一些并具有许多优点。然而在图13的实施例中也会产生一些缺点，其中掌底13和U型型条5在圆周方向上，也即与图的平面相垂直的方向上可以相对运动，因此掌底会变形。

在所描述的典型实施例中，通过将爪7粘合于马蹄的外表面2上可将马掌在垂直方向上固定于马蹄1。然而其它装置也可用于垂直固定的固定装置，比如在德国p·3424726·2和p·3406733·7专利申请中所示的快速可脱开钮扣连接或者其类似装置。

另外，图示实施例中的凸块8可以任意省略。为了使得在三角形狭缝11中更容易弯成马蹄形，在图5平面所示的典型实施例中，支撑面段10被做成从外间隔层6开始逐渐变小的结构。然而支撑面段10可以有不同的形状，比如，平面上的矩形，但是之后，它们就被固定在相互隔开的外间隔层6上。

Claims (7)

1、马掌包括一个沿其边缘延伸的弹性金属型条，它具有一个垂直的外间隔层，其底边缘与基本上平行，向内延伸的支撑面段相连，该支撑面段与基本上和外间隔层平行延伸的间隔凸块相连，并且具有一个弹性掌底，该掌底置于外间隔层之内，支撑面段之上并被固定在金属型条和固定装置上，该固定装置被固定在外间隔层上用来通过粘合剂把马掌固定在马蹄的外表面，上述马掌其特征在于掌底(13)从一个板状塑料半成品预制成适应于马蹄掌底的圆周形状(16)，和金属型条的外间隔层延伸到固定掌底上表面之上，其中上述掌底通过将其压向凸块(12、121、122、123、124)与适应于马蹄掌底的圆周形状(16)的金属型条(5)相连。

2、权项1所要求的马掌，其特征在于凸块（12、121）与预制在掌底（13）上的凹口（15、151）接合，它在掌底平面方向上与所有凸块接合。

3、权项2所要求的马掌，其特征在于凸块被做成垂直销钉（12）凹口被做成垂直孔（15）。

4、权项1所要求的马掌，其特征在于每个凸块（123）在其上端具有一个适于穿入未加工的掌底材料的尖端。

5、权项4所要求的马掌，其特征在于凸块（123）的尖端做成带有倒钩的箭头形状。

6、权项1所要求的马掌，其特征在于凸块（122）做成可以从上通过掌底（13）旋入支撑面段（10）的螺钉。

7、权项1所要求的马掌，其特征在于掌底（13）做成环形或马掌形状并在其末端与一种弹性材料的横棒（14）闭合。

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