CN85107494B - 高压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一个高压夹紧装置，有一螺旋虎钳基座，固定钳口安装在基座一端，和一支承在基座凹槽中，装有可动钳口的滑座。止推座安装在基座另一端与可动钳口的张力传动装置配合，该装置包括一个力增强器或随动装置，和可用普通摇把驱动的丝杠。丝杠和滑座的轴螺母啮合。滑座在退回位置时，可动钳口位于力增强器之上，基座之中，止推座和丝杠之间。轴螺母形成于滑座凸伸处，滑座在夹紧位置时，对可动钳口施加向前和向下拉力。

Description

高压夹紧装置

本项发明是关于一种高压夹紧装置，换言之，是一个具有力增强器的机床虎钳。与本发明有关的高压夹紧装置，具体地说，具有一个虎钳基座，一个固定钳口安装在虎钳基座的一端部，一个由虎钳基座的导槽支承的滑座，滑座上装有一个相对于固定钳口可动的钳口，一个止推座装在虎钳基座的另一端部，作为可动钳口的张力传动装置，张力传动装置包括一个力增强器和一个丝杠，丝杠可用普通摇把操作，丝杠与滑座的轴螺母连接。

上述型式的机械高压夹紧装置是众所周知的。对于这种常见型式的高压夹紧装置，其丝杠和力增强器通常是装在虎钳基座的上方，钳口的中心平面附近处。前面和今后文章中所涉及的机床虎钳或高压夹紧装置的“上”或“下”或“顶部”或“底部”都是以高压夹紧装置位于水平基准面为基准。当然，可以变换安装基面，例如，可将这种型式的高压夹紧装置安装在一个垂直基面上，因而，各个零件的相对位置相应发生了变化，但将不对本发明产生任何影响。

将丝杠和增强器放置在两个钳口平面之间的布置，显著地增大了这种高压夹紧装置的结构长度。总体结构长度要包括钳口、滑座、丝杠、力增强器、止推座、操作增强器的套筒扳手，外加一根适宜的摇把所需要的空间。因此，适用的夹紧距离和总体结构长度之间，存在着一个不合理的关系，此外，在机床上调节高压夹紧装置时也时常会出现问题，减少必需的空间的余地很有限，例如，将摇把设计成可拆卸的零件，以及使装有可动钳口的滑座基本上围绕着丝杠，但此时滑座必须相当长，以可靠地导引可动钳口。

曾经作过许多尝试使长度尽可能地减小，甚至在力增强器设计中把它看成为一个随动装置，由此可采用。例如，按照西德专利说明书第2308175号的随动装置，或更换为其他结构的随动装置，如液压控制随动装置。但是，即使是这样做的效果也有限。

已知对于不采用随动装置的机床虎钳，可利用一种被称之为底部张力结构，它把丝杠安装在虎钳基座的夹紧面下面。这种结构已阐述于西德专利说明书第1278965号中。丝杠的止推座在固定钳口部位，在夹紧操作中可动钳口被拉向固定钳口。利用随动装置的困难在于，夹紧位置下的夹紧力必须借助转动丝杠来传递，这点看来是不适宜的。这种已知结构的优点在于夹紧操作中，可动钳口的前端被牵引住，因此，可避免钳口张开或钳口之间出现锐角。

本项发明的目的是进一步改进上述高压夹紧装置的结构，其中完全保持了在结构上采用随动装置的可能性，而夹紧距离相对于总体长度的关系得到显著的改进。

为此目的，本发明从上文中所述型式的高压夹紧装置出发，提出当滑座处于退回位置时，使可动钳口位于随动装置的上方，将随动装置安装在虎钳基座之中，处于止推座和丝杠之间，这样位于滑座凸出部分的轴螺母，就对处于夹紧位置的可动钳口施加一个向前和向下的拉力。

采用按照本项发明的装置，丝杠本身是通过随动装置操作的，因此，丝杠要朝着固定钳口将可动钳口移动到足够远处，使工件由极大的力夹持住。若到达此位置，则随动装置开始起作用，施加一个不靠丝杠转动传送而由丝杠自身传送的夹紧力，起推杆作用。由于丝杠和随动装置位于夹紧区下部被称为低位张力装置中，各个零件的纵向尺寸不必彼此相加起来，故设计长度不太长。

具体地说，因为丝杠力的传递是经过滑座的凸起部分对轴螺母起作用的，故减弱了作用在可动钳口或滑座上的弯矩。

本发明还提出滑座基本上放在纵向凹槽内，而且在此凹槽内把滑座导槽安排在虎钳基座上。这种结构的优点是丝杠和导槽只离开有限的空间距离，因此保证由丝杠所施加的弯矩也保持有限。从而获得一种非常稳定的虎钳基座结构。本发明还进一步提出只将可动钳口安装在虎钳基座的滑座凸起部分上，因此，可方便地利用各种钳口。所以依据本项发明的高压夹紧装置的夹紧距离和适应性两者都有显著的提高。

滑座有一纵向孔口，在其内加工形成轴螺母，并且同时包住随动装置。在此应指出，轴螺母可设计成与滑座成为一个整体，也可设计成镶入元件。选用这种装置将保护丝杠和随动装置，不受外部影响。

由于纵向孔口安排在中央，所以断面系数或惯性矩只是稍微有些减小。

本发明特别提出随动装置随着丝杠的转动一起转动，因此弹簧加载离合器最好安装在丝杠和随动装置之间，当与弹簧加载离合器脱开时，随动装置在摇把作用下，由所增大的力推动丝杠向前。

可动钳口相对于虎钳基座或固定钳口的实际相对位置得到改进，当装有弹簧支承装置，它作用在滑座的螺母区并压着钳口的表面，由此，导槽中滑座和虎钳基座间不可避免的间隙在产生夹紧力之前就消除，因此，在夹紧力作用下，钳口间的相互配合，保持在一个极高的水平。

本发明的一个实施例用附图说明之。

图1是局部纵向剖视的，根据本发明是一个高压夹紧装置的侧视图。

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线切取的一个放大比例图，其中滑座和虎钳基座被省略。

图3，按图2的比例，从图1中沿Ⅲ-Ⅲ线切取的剖面。

虎钳基座1通常为矩形。凹槽4设置在支承面2和侧面3上，用以接受将高压夹紧装置固定于机床工作台上的夹紧装置。

一个固定钳口5安装在虎钳基座1的一端（如图1所示的左端）用若干个螺钉6固定。固定钳口5与一个适当形状的凹槽7啮合以抵抗夹紧力。同时，与凹槽7啮合的固定钳口5的V形突出部分8仅在边缘处伸展，而其中间部位，给滑座10的凸出部分9留出空间。除了可动钳口11而外，滑座10整个地放在虎钳基座1上缘的下方，虎钳基座的纵向凹槽12中，凹槽12的两侧加工出导轨面13和14，滑座10在两侧各以一块榫舌15与导轨配合。

滑座的横向凹槽16中装有簧板17，簧板由两个螺钉18固定住，簧板17用作可动钳口11的支承件，可动钳口11又用螺钉19固定在滑座上。

滑座10有一个纵向孔膛20，在其凸出部分9具有内螺纹，起轴螺母的作用。纵向孔膛的其余部分22具有较大的孔径，在可动钳口完全退回的位置上，可容纳随动装置和有关部件。在可动钳口的前进位置上，22一部分不同程度地包住丝杠23的一部分。

止推座24对着固定钳口5固定在虎钳基座的另一端上，用它支承丝杠和随动装置。

用套管25顶住止推座24，套管25包围着一套用来调节和限定夹紧压力的装置，本文对这部分的细节不感兴趣。枢轴28可用摇把（图中未示出）转动，摇把插入在孔口26中，用插销27连接。

通过浅埋在孔30中的受弹簧作用的滚珠29，使中间套管31在丝杠受到轻微阻力时也发生转动，中间套管31借助承载螺钉32使连接套筒34转动，承载螺钉32在槽33中是可移动的。连接套筒34与丝杠23设计成为一个整体，显见利用孔26中的摇把可驱动丝杠，丝杠借助中间套管31支撑在止推座24上。

由于丝杠是借助滑座使可动钳口移动的，当两个钳口都靠上放置在钳口之间的工件时，丝杠23的进给阻力增大，滚珠29从孔30中移出。枢轴28和中间套管31之间发生转动，而迫使压力销35进入如图所示随动装置36中。压力元件37的相当大的移动，相应地产生很大压力，通过一个锥形盘状弹簧组件38，加在了压力块39上，压力弹簧是靠丝杠23支承的。螺钉40将压力块39固定在锥形盘状弹簧组件38上。

随动装置中的压力升高，使它对丝杠23产生滑动，这个推力由丝杠通过轴螺母21传递到滑座10的凸出部分9。

由于凸出部分9是位于可动钳口的面向固定钳口的一侧，产生一个拉力，阻止或至少是减小了施加夹紧压力时可动钳口的拉力。

如果在凸出部分9设置弹簧元件（未示出）它将相对于虎钳基座向上推动凸出部分9，滑座的榫舌15将永远靠在导轨顶面13上，因此排除了上面提到过的扭转运动。

Claims (5)

1、一个高压夹紧装置，包括一个虎钳基座，一个安装在虎钳基座的一端部的固定钳口，位于虎钳基座的另一端的一个止推座，一个位于虎钳基座所形成的导槽内的和带有可相对于固定钳口移动的钳口的滑座，一个力增强器和一个丝杠，可由驱动可动钳口的普通摇把所驱动，所述丝杠放在所述滑座的所述轴螺母中，其特征在于：可动钳口（11）是放置在位于虎钳基座（1）上方的力增强器（36）的上面，滑座（10）处于退回位置时，位于止推座（24）和丝杠（23）之间，当可动钳口处于夹紧位置时，丝杠通过位于滑座的凸起部分（9）上的轴螺母（21），对可动钳口施加了一个方向向前和向下的拉紧力。

2、按照权利要求1中所述高压夹紧装置，其中滑座放在螺旋虎钳基座的纵向凹槽内，滑座具有导轨，导轨放置在凹槽中。

3、按照权利要求1中所述高压夹紧装置，其中滑座有一个纵向孔口，在其中形成一个轴螺母，所述孔口中还装入了力增强器。

4、按照权利要求1中所述高压夹紧装置，其中力增强器与丝杠一起转动。

5、按照权利要求1中所述高压夹紧装置，其中在丝杠和力增强器之间有一个弹簧支承离合联轴节，当它与力增强器脱开时，在摇把作用下随着力的增大将丝杠向前推进。

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