CN85103549A - 超辊压机夹口释放装置 - Google Patents

Abstract

沿辊压机辊子之轴承结构之滑块向上延伸之负载转移杆柱具有与之相连之液压操作之多个组合件，用以作用于轴承结构上，从而当辊子在其夹压模式时，选择转移轴承结构之悬吊静重至杆柱，以维持各辊子于直线及平行之夹口关系。各杆柱向下推压于负载支持基座上，此基座宜在辊压机叠之底部包含一天王辊子之滑块。

Description

本发明是关于超级辊压机，此型辊压机中之各辊子适于在一模式中相互有限度离开，而在另一模式中相互夹压接合。

与本发明有关之超级辊压机为本艺中所熟知，其构成包含一大叠辊子，其各辊子之分开可自一叠辊子之顶部或底部加以控制。如是从该叠的底部控制，则在该叠之底部处之一天王辊子可在一下降位置及一上升位置之间移动。天王辊子在下位位置时，其上之多数辊子互相分开，以产生间隙于其间，以便一新片材穿过该叠辊子，或解除通过辊子夹口之破裂或皱摺之片材之破坏效应。因有如是间隔，各辊子之相对二端乃在触止肩上由其轴承结构支持，各触止肩沿该叠辊子之相对二边上之直立悬吊心轴设置。在该叠处于辊压模式时，天王辊子通过相邻辊子发生作用而推压所有其上之辊子于夹压关系，其时各辊子之轴承结构升离心轴之触止肩。为夹压负载均匀起见，该叠辊子之最上一个可由液压向下偏置。所述之此种辊压机说明于美国专利三，三六四，八四八;三，三六九，四八三;四，二九○，三五一;及四，三一一，○九一号中。

只要辊压机辊子很重，例如在超级辊压机中各重约四二，○○○磅，则其轴承结构必定相当巨大，俾当各辊子个别支持于心轴上时，提供充分之支持。通常在每一辊子二端之轴承结构其重量可自四，○○○至五，○○○磅。是以，当辊子升至夹压模式，且轴承结构在每一辊子二端成静重或悬吊重量关系时，在辊子上之静重端负载会使辊子变形，因而使辊子间之夹口变形而不成为理想的直线。换言之，各辊子理想上应成直线且平行，而无任何凸起，俾提供不变之直线夹口给通过其间之纸张，且在辊压操作期间应保持该关系。

前此已有若干解除辊子上之轴承静重端负载之提议，在美国专利二，九八五，一○○号中，有解除个别负载之建议，利用从架上悬一缆索，缆索带有止动件连接于连接臂，并以气缸连接轴承外壳及连接臂，连接臂用关节接合，供此用途。此专利之装置设计仅供普通造纸机的辊压机使用，其每一辊子重量约一○，○○○磅，轴承重量各约一，○○○磅，此等重量仅为超级辊压机所用之重量之1/4至1/5。此专利之装置不适于解除超级辊压机之大轴承结构之静负载。

在一九七七年之英国专利一，四八二，三七九号中，发表一种装置，其液压活塞是由螺杆上所装之螺帽携带，螺杆吊于该叠辊子之最上端辊子之颊板下，当顶上辊子升起时，螺帽使各辊子分开。在辊子处于夹压模式时，液压活塞向上动，以解除辊子轴承之静重负载。液压活塞亦可移动以降低整个辊子压力，俾在片材有结合点通过时不致损坏弹性辊子。当需要分开辊子之夹口至有间隙之关系时，必需令液压装置不生力量，然后当辊子回至夹压关系时，如需解除轴承重量，液压装置乃再发生力量。

本发明之重要目的在提供一种新颖及改良装置及方法，用以在辊子之夹压模式时，解除辊压机，特别是超级辊压机之轴承结构之静重负载。

要达到此目的，本发明提供一种操作辊压机之方法，该辊压机具有一叠垂直之旋转辊子，各辊子在相对二端有装有滑块装置之轴承结构，有引导滑块垂直移动之装置，以及有将辊子垂直位移之装置，使彼此于相分开之独立悬吊模式及夹压模式间位移，并于辊子在夹压模式时选择将轴承结构之悬吊重量加于负载转移装置上，该转移装置自一负载支持基座向上并沿轴承结构之滑块装置延伸，并因而将该重量推过负载转移装置朝下压于负载支持基座上，并因此使在夹住模式时维持各辊子于直线及平行之夹住关系。

在实施本方法时，本发明提供一种辊压机，该辊压机有一叠多个垂直之旋转辊子，每一辊子在相对二端都有装有滑块装置之轴承结构，有用以引导滑块装置并从而引导轴承结构作垂直位移之装置，以及有用以作垂直位移动之装置使各辊子于相分开之独立悬吊模式及夹压模式之间移位，并含负载转移装置向上沿滑延伸并向下推抵于负载支持基座，及该滑块并带有设置，使在夹压模式时，该装置选择施加轴承结构之悬吊重量加于负载转移装置上，因而维持各辊子于直线及平行之夹住关系。

自以下对本发明之一代表性具体实例之说明，并参看附图可明白本发明之其他目的，特色，及优点，唯在不脱离本揭示中之新颖构想之精神及范围之原则下，可作各种改变和修正。附图中。

图1为具体实现本发明之超级辊压机之侧面概要图，并显示各辊子在辊压模式;

图2为一相似之视图，显示各辊子在分开独立悬吊模式;

图3为大致沿图1线Ⅲ-Ⅲ所取之放大片段断面图;

图4为大致沿图3线Ⅳ-Ⅳ所取之另一放大片段垂直断面详图;

图5为大致沿图2线Ⅴ-Ⅴ所取之垂直断面详图;

图6为大致沿图2线Ⅵ-Ⅵ所取之放大片段断面图;

图7为片断概要侧面图，略去携带辊子支持螺帽之心轴，并显示在夹压模式时，当弹性或充模辊子在大致全直径时，轴承重量解除负载转移装置与辊子之间的关系;及

图8为与图7相似之视图，但显示在夹压模式中，当充填辊子磨损相当严重时之辊压机。

参考图1及2，所示为一超级辊压机之一边，其中，一叠垂直辊子10由一架11所支持。辊压机只有一边绘出，另一边为所示边之镜影，本说明是假设二边大致上相似，特别是叠10中之每一辊子之相对端之轴承所涉及之结构。

在一较可取之装置中，辊子叠10包含一最低之天王辊子12及其上之一列弹性或充填（即有一芯子支住一包同心之棉、纸，或纤维碟）辊子13，及硬化表面之铸铁辊子14，此等辊子在该叠中交替设置，唯在该叠中央附近处除外，该处有一封充填辊子13，彼此有夹压关系，故辊压中之一片材W会于二面接受充填辊子之压光作用。在叠10之顶端，一顶辊子15于辊压模式时向下压于该叠辊子上，以维持大致上均匀之夹压力于叠中各辊子之间。

虽然在有些辊压机，其最顶上辊子不独用作压力辊子，且用作提升辊子，除最下辊子外，所有辊子均由该辊子提升至相分开之关系，但图1及2所示之较佳安排，是由下端辊子亦即天王辊子12控制图1所示之辊压模式及图2所示之开辊模式。为此，在天王辊子12之二端之支持轴承结构17其下装有液压缸致动器19之上推液压柱塞18，适于在辊压模式时向上推压天王辊子12，如图1之方向箭头所示，及在开辊模式时迅速降下天王辊子12，如图2所示。另一方面，顶辊子15在相对二端以其轴承结构20适于利用各个液压致动活塞柱塞21向下推压，以其液压缸22装于分间外壳23一边之框架11上，该外壳固定于框架之上端部分。在液压致动器19已升起天王辊子12至辊压模式后，致动器22适于受致动，以获致所需之大致上不变之辊压负载于该叠辊子10上。如图2所示，在开辊模式时，致动器22保持上辊子15悬吊于其下之辊子上方。

为引导叠10中之所有辊子沿直立之支持结构架11垂直移动，在该叠之二边设有垂直导轨24。导轨自该叠之顶端至底端延伸于其全长，俾与若干辊子之轴承结构作滑动追踪接合。中间辊子13及14在相对端各有相似之轴承结构25。虽天王辊子具滑块27与导轨24行滑动接合，及上辊子15之轴承结构有滑块28同样与导轨24接合，但辊子13及14之轴承结构25各宜具有一滑块29（图3）可与相应的导轨24接合。

在一较可取之构造中，导轨24由螺栓30固定于框架11，且具有一轨头，轨头设有相应之平行侧边轨凸缘31。因而，轨头适于滑动接合于滑块29之一互补之轨槽32内，相应之扣板33由螺栓34固定于滑块上，并与凸缘31之外边成嵌合关系设置，此等扣板保持滑块29与导轨成滑动接合。

滑块29各具有一体作用之轭35在其外边，一螺杆心轴37之杆部插进该轭内。因而该轭35可与其下之触止螺帽形之一支持触止肩38接合，触止肩由螺纹接合于心轴37上，并由可选择操作之装置容易沿其上旋动调整，该调整装置包含一马达39，为已知之作法。各触止肩38适于选择调整，以获致其所属辊子及邻近辊子间所需之间距。在较可取之关系中，此间距自最上之辊子夹口至最下之辊子夹口渐次加大。例如，在最上之夹口处，此间距可约为1-1/2英寸，在该叠中以下之各连续夹口之间距可以约0.2英寸之增量连续增加，俾在具有所示数目之辊子之一叠中，在辊子打开情况下，最下夹口间距可为约2.1英寸。这样便于穿过片材，或片材以向上通过辊压机需要辊子在分开模式之任何片材情况均称便。各心轴37由包括分向结构23在内之设置系定于框架11之顶端。

应注意「轴承结构」一辞系指辊子13及14二端之所有结构元件，当各辊子成相互之夹压模式关系，如图1所示时，该等元件适成悬吊负载或静重。是时所存在之悬吊负载或静重不独由辊子轴颈，轴承，及总的标为25之轴承外壳造成，且由滑块29及附属物（例如轨道扣板33，肩轭35，及各种螺栓）造成。

依据本发明，提供一种新颖及改良之方法及装置，用于在各辊子之相互夹压模式关系时，解除辊子13及14之轴承结构之悬吊或静重负载。此方法包括选择施加负载于向上沿轴承结构之滑块29延伸之负载转移装置上，并因而推压负载向下通过负载转移装置而至负载支持基座上，因而在夹压模式时，保持辊子13及14于直线平行之夹口关系。虽然在本发明之称想内，这可由多种方式达成，但在较可取之办法中，该负载转移装置由连合之机械及液压装置构成，包括分节之长活塞杆40头尾相接地垂直伸过各滑块29，构成二平行柱，一柱供充填辊子13使用，另一柱供铸铁轨子14使用。二行活塞杆40成分节排列，在各辊子之夹压模式关系时，各活塞杆头尾相接分担负载，及在各辊子之分开独立悬吊模式时，各活塞杆相分开。

每一活塞杆40有一与之一同起作用之活塞41，装于相关活塞杆40之中点，成为一双杆装置，并可垂直往复移动于一缸42中，此缸伸过相关之滑块29，如最佳显示于图4。活塞41周边之0形环密封装置保持活塞41及缸42壁间之流体密封。在各情形中，缸42之上端由一塞或盖44密封，该盖由螺钉42以可拆卸方式固定于所属滑块29之顶部。0形环或其他之封装47于所属之杆40及缸壁与盖44之间提供液压密封。因而，于缸42中在活塞41及盖44之间有一液压工作室48，压力液体通过一口49输进或流出室48，口49与液压导管50（图1）相通，导管是从一可变压力阀51接出，并适于通过一供应管52接受压力液，供应管经诸如泵53之加压装置连接至液压源。所得了解者，利用可变压力阀51可选出各轴承结构之最有效液压力，以获得最佳之解除重量之成效。

每一活塞杆40伸至该活塞杆之活塞41所属之滑块29之上下一适当距离处。如最佳显示于图1，7，及8，在辊子之夹压模式时，头尾相接之每行活塞杆40向下推压其下端于一负载支持基座上，该支座需由最下方辊子即天王辊子12之滑块27提供。当对齐的相接的杆有如是之基座时，相应工作缸室48内之液压便如此保持固定之活塞41及由所属盖44提供之压头间发生上升之反动力。利用以已知方式就液压系统作用之油压器，所需之升举压力适于在各缸工作室48中获得，以达成对各轴承结构25解除悬吊重量，及向下推反动力或负载转移乃通过对齐之接触杆40而至滑块27所提供之基座上。

此装置在使一旦各活塞获致所需之液压力时，则可固定压力阀51，以保持该压力固定，但需要时亦容易调整。是故，当降下天王辊子12而使该叠辊子10分开时，如显示于图2及5，各缸中之液压力可保留，即使伸出各别滑块29上下之各杆40之末端相分开，而大体符合该数个辊子之有控制相分开之独立悬吊模式便无妨。当该叠辊子10回复至夹压模式时，轴承结构便恢复解除悬吊之作用。

为改善负载分布，每行活塞杆40之活塞41及所属缸42置于相间之滑块29中，如最佳显示于图7及8。每行杆中最上之杆段自由向上伸过顶辊子15之滑块28，并进入外壳23之下壁上由端导件58所构成之相应的稳定装置中，使上杆段有所需之垂直往复运动距离，以配合该叠辊子之夹压及分开悬吊模式。由碟59所提供之上推肩装置固定于导件58之顶端，当加压力于缸室48中时，该碟阻止杆40向上移动，因而当调整以解除轴承结构之悬吊重量时，升起滑块29。

活塞41及所属缸42交错装置成二行活塞杆40之另一优点之所在，为辊子叠10在夹压模式时，可充分吸收由于充填辊子13之磨损所引起之松动。例如，充填辊子13可能常需修整表面，使直径逐渐减小，在大直径之辊子，此减小量可达6英寸。例如在一叠辊子中有五个充填辊子时，则高度之变动范围至少需30英寸。双行之活塞杆及缸装置提供充足之冲程，俾在整个之范围中均能保持有效解除轴承结构之悬吊负载，图7表示在最大高度或上方位置，图8表示在最小高度位置。

可以了解，在不脱离本发明创意之精神及范围之原则下可作各种改变及修改。

勘误表

CPME854122

勘误表

勘误表

Claims (20)

1、一种操作辊压机之方法，其特点是，该辊压机有一叠垂直之多个旋转辊子，各辊子之二端各有一带有滑块装置之轴承结构有引导滑块之装置进而引导轴承结构作垂直移动，及有将各辊子于相互分开独立悬吊模式及夹压模式之间作彼此垂直移位之装置，该方法包含：

在辊子之夹压模式时，由施加轴承结构之悬吊重量于负载转移装置中而解除此种重量，(该转移装置自一负载支持基座沿该滑块装置延伸)，因而通过该负载转移装置向下推压该重量而压于该负载支持基座上；

及因此在夹压模式中保持各辊子成直线及平行相夹关系。

2、根据权利要求1所述之方法，其特点是，包含将该负载转移装置装成一活塞杆段之柱状装置，并操作与该滑块相关之活塞及缸装置，以完成该悬吊重量之解除。

3、根据权利要求1所述之方法，其特点是，包含将该负载转移装置作成分节之活塞杆柱，在辊子之夹压模式关系时，柱中之各节活塞杆相抵接，及在辊子之分开独立悬吊模式时，各节活塞杆相分开。

4、根据权利要求3所述之方法，其特点是，包含推压该活塞杆柱之下端于该叠辊子之底部之天王辊子轴承结构之滑块上，该滑块用作负载支持基座。

5、根据权利要求1所述之方法，其特点是，包含操作液压活塞及缸装置，以施加该悬吊重量于该负载转移装置上。

6、一种辊压机，其特点是，有一叠垂直之多个旋转辊子，该等辊子在相对二端各有一轴承结构，轴承结械装有滑块装置，有用以引导滑块装置及因而引导轴承结构作垂直移动之装置，及有用以于该等辊子之相互分开之独立悬吊模式及夹压模式之间将辊子作垂直位移之装置，并含有：

负载转移装置，向上沿滑块装置延伸，并向下推压于一负载支持基座上;

及由该滑块携带之装置，用于在夹压模式时，选择施加轴承结构之悬吊重量于该负载转移装置，因而维持各辊子于直线及平行之相夹关系。

7、根据权利要求6所述之辊压机，其特点是，其中，该负载转移装置包含多个活塞杆柱。

8、根据权利要求7所述之辊压机，其特点是，其中，各杆柱包含头尾相接之杆节，在辊子之夹压模式时，各杆节头尾相抵触，在辊子之分开独立悬吊模式时，各杆节头尾相分开。

9、根据权利要求8所述之辊压机，其特点是，包含液压活塞及缸装置与杆节相连。

10、根据权利要求6所述之辊压机，其特点是，其中，该负载转移装置包含相对齐之活塞及缸与柱状活塞杆节之装置。

11、根据权利要求6所述之辊压机，其特点是，其中，由滑块装置所携带之该装置包含液压缸及活塞组合件。

12、根据权利要求6所述之辊压机，其特点是，其中，该负载转移装置包含多个杆柱，与辊子二端之憋脚块装置相连。

13、根据权利要求12所述之辊压机，其特点是，其中，该叠辊子包含一天王辊子位于该叠之下端处，该天王辊子包含具有滑块之轴承结构，且其轴承结构滑块提供该负载支持基座。

14、根据权利要求6所述之辊压机，其特点是，其中，该叠辊子包含充填辊子，该等辊子会磨损，致降低该叠之高度，而该负载转移装置则适于配合此降低之高度。

15、根据权利要求6所述之辊压机，其特点是，其中，该负载转移装置含有多个杆柱，各杆柱伸过滑块装置;及在滑块装置内并有与杆柱相连之液压缸及活塞结构。

16、根据权利要求15所述之辊压机，其特点是，包含在各柱上端之装置，用于在操作液压缸及活塞时稳定各杆柱。

17、根据权利要求15所述之辊压机，其特点是，含有用以控制液压缸及活塞组合之工作之装置。

18、一种超辊压机，其特点是，具有一叠垂直之多个辊子，包含一个顶辊子，在该叠辊子底部的一个天王辊子，及由大体交替充填之辊子及硬化表面之辊子构成之中间辊子，该天王辊子在相对的两端有包含滑块之轴承结构，各中间辊子在相对二端带有含滑块之轴承结构;带有各别轴承结构于相对端之中间辊子包含滑块垂直导轨，滑块具有可滑动接合于导轨上之追踪装置，该天王辊子控制各中间辊子使于相互分开之独立悬吊模式及夹压模式之间作垂直移动;且包含：

杆柱，伸过中间辊子滑块;

液压缸及活塞组合件，在滑块内，与活塞杆相连;

杆柱之下端推压于天王辊子滑块上;

及液压装置，用以液压推动缸及活塞组合件，俾在辊子之夹压模式时，利用升起中间辊子滑块而解除悬吊轴承结构负载。

19、根据权利要求18所述之辊压机，其特点是，其中，杆柱包含一对此种柱，伸过各该中间辊子滑块及活塞与缸组合件，与所述中间辊子滑块中之杆柱相连。

20、根据权利要求18所述之辊压机，其特点是，其中，各杆柱系由多个杆段所构成，于辊子处于夹压模式时，各杆段首尾相接，及在辊子之分开独立悬吊模式时，各杆段相分开，垂直心轴沿该等中间辊子滑块延伸，并在选定之间隔带有肩装置，各肩装置可由中间辊子滑块上之肩装置接合，俾在分开独立悬吊模式时支持该等辊子，在分开独立悬吊模式时，各杆段之末端相分开，分开距离等于在此模式时各辊子之间开距离。

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