CN2307823Y - 液压步履式静压桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合软土地基的桩基工程施工的液压步履式静压桩机。由底架8、压桩架4、压桩机构3、压桩机构提升装置29、桩柱横向移动吊2、龙门吊1以及液压和电气控制系统组成。其底架由上、下底架17、18,横移梁12、液压支腿13、纵移油缸15和横移油缸9组成。压桩机构包括有上动梁28、压桩油缸19、下动梁22和导向帽21。该机具有移动灵活压桩速度快,压桩对中性强、导向性好等特点。

Description

液压步履式静压桩机

本实用新型涉及一种应用于建造地的地基加固和基础托换的压桩机，尤其涉及一种适合软土地基的桩基工程施工的液压步履式静压桩机，属建筑机械技术领域。

目前对软土地基的桩基压桩施工多采用锚梁式静压桩机。是用多支槽钢临时组合，附带压桩架子，吊车，堆放一定的平衡重物，配备液压站与千斤顶进行压制。每压一支桩需再重新组合，因此其存在劳动强度大，压桩速度慢、压桩对中性差等问题。

本实用新型的目的在于提供一种设备移动灵活压桩时对中性强的静压桩机。

本实用新型是这样实现的：一种建筑压桩用液压步履式静压桩机，包括底架、压桩架、压桩机构、压桩机构提升装置、桩柱横向移动吊、为桩柱吊两端配重的龙门吊、以及液压和电气控制系统，所述的压桩架安装在底架上，压桩机构通过压桩机构提升装置吊装在压桩架中间位置并沿压柱架上下移动，桩柱横向移动和龙门吊装置在压桩架上。

本实用新型的底架包括有上底架、下底架、横移梁和安装在上底架下部的液压支腿，上底架底部装有滚轮、下底架内装有纵移油缸，纵移油缸的活塞与上底架相连，上下底架间通过纵移油缸往复运动，以实现主机的纵向位移，下底架底部装有滚轮，横移梁内装有横移油缸，横移油缸的活塞与下底架相连，以横移梁与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。

本实用新型的压桩机构包括有：上动梁、压柱油缸、下动梁和压桩导向帽，上动梁上部与提升装置相联接，下端与压桩油缸固定连接，压桩油缸的活塞头部设置有一曲面凸起，压桩导向帽上部开设有一与曲面凸起相应的凹坑，曲面凸起插装在凹坑内，压桩导向帽下部开设有一与桩柱对应的凹槽，压桩时桩柱插装在凹槽内，导向帽装置在下动梁上、下动梁在压桩架槽内上下滑动。

与现有压桩机相比，本实用新型的底架采用液压步履式结构，底架稳定性好，压桩能力大，设备移动灵活，容易调整，不仅可以横向、纵向移动，而且可以回转，压桩速度快，劳动强度小；压桩机构采用压桩帽式结构，压桩油缸的活塞与压桩帽间采用活动连接，因此夹桩时对中性强，夹紧力大，导向性好。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的压桩机构结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

如图1-3所示，本实用新型由液压步履式底架8、压桩架4、压桩机构3、压桩机构提升装置29、桩柱横向移动吊2、为桩柱吊两端配重的龙门吊1、以及压桩控制系统16，控制步履系统7和电气控制系统14等组成。

液压步履式底架8由上底架17、下底架18、横移梁12和四个液压支腿13组成。上底架主要用于安装压桩架，四个液压支腿分别安装在上底架四个小孔内，小孔内设置滑轮便于支腿伸缩，在工作时，支腿向外拉出，以增加压桩稳定性。上底架底部装有四个滚轮17、下底架内装有二只纵移油缸15，纵移油缸的活塞与上底架底部相连，上、下底架间通过纵移油缸往复运动，以实现主机的纵向位移。下底架18底部装有滚轮10，横移梁12内装有二只横移油缸9，横移油缸的活塞与下底架18相连，以横移梁与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。液压支腿在顶头装置液压锁，以避免过载超压起安全锁紧作用。支腿的上下往复运动，既可辅助主机实现纵横向移位，也可调整压桩的垂直度和平面高度。

压柱架4安装在底架8上，其上装有桩柱横向移动吊2，桩柱横向移动吊采用20井工字钢，其上装有1吨电动葫芦并有支撑杆调紧方可压桩施工。龙门吊1装置在压柱架上部，是由多路操纵阀控制上下起落，其目的是为桩机吊两端配重。

压桩机构提升装置29为-0.5吨的电动葫芦，电动葫芦装置在压桩架顶部中间位置，压桩机构3包括有上动梁28、压桩油缸19、下动梁22和压桩导向帽21，上动梁28内中间设置有一双向油缸26，双向油缸26两活塞分别连接有限位滑块25，压桩架4二侧面装置有与限位滑块对应的限位块27。上动梁28上端与提升装置29联接，下端与压桩油缸19固定连接，压桩油缸的活塞头部设置有一曲面凸起24，压桩导向帽21上部开设有一与曲面凸起24相对应的凹坑20，曲面凸起插装在凹坑内，凹坑曲率半径稍大于凸起的曲率半径。导向帽21下部开设有一与桩柱5对应的凹槽23，压桩时桩柱插装在凹槽内，导向帽装置在下动梁22上，下动梁两端装有滑轮，滑轮在压柱架4导轨内上下滑动。

安装时，将主机按放在较平的场地上，接好电缆线，并开通电源。将四只伸缩的油缸支腿伸出，并插上固定销，同时按装好油缸头部的支承盘。将液压接头与油缸接头连接。启动行走油泵电机，待油泵运转平稳后，进行支腿油路试运行，即操纵龙门吊，分别把两端配重按放平衡、紧固。操纵撑起油缸，便撑起油缸连同压桩架，在压桩架缓缓上升15°左右时，检查油路及油压正常后，再徐徐上升到垂直位。压桩架竖起后，将桩架底部与底座以M20双头螺栓紧固。起动横向移动吊的电动葫芦，将桩柱吊至压桩机构的压桩帽下，桩柱上端部插入压桩帽凹槽内，再起动压桩油缸19将桩柱5往下压，压桩完毕，起动提升装置29，将压桩机构4上提至初始位置，接下再压入下一桩柱，柱间采用硫磺胶式焊接，连续静压至设计深度。

主机纵向移位的操作：支起四只液压支腿，使前后横移梁离开地面。操纵纵向油缸活塞杆前伸(后缩)，使下底架移到与上底架相对的最前(后)位置。收起四只液压支腿，使其支承盘离开地面。操纵油缸活塞后缩(前伸)，使上底架在下底架上面前(后)移动，以上为主机纵移一步的操作步骤，周而复始，即为连续纵移。

主机横向位移的操作：支起四只液压支腿、使前后横移梁离开地面。操作横移油缸活塞伸出(缩回)，使横向步履左(右)移动到极限位置。收起四只液压支腿，使其支承盘离开地面。操作横移油缸活塞缩回(伸出)，使下底架带动上底架在前、后横移梁上左(右)向横移。重复地进行，即可连续横移主机。

主机转向移位的操作：支起四只液压支腿，使前后横移梁离开地面。操作横移油缸，使横移梁朝转动反方向移动至极限位置。将不需要转动端的两只液压支腿收起，使该端以横移梁支承地面，需转动端的横移梁朝转动方向至极限位置即停。收起转动端支承前的两条液压支腿，使支承盘离地。操作横向油缸，使上、下底架朝转动方向转向移动。

主机在工作状态时，应以四只液压支腿支承地面。四只支腿油缸分别由两只换向阀单独操纵，油缸与支承盘间以球面支承连接。故主机调平，可根据场地个体情况，分别调整各支腿的高低至达到要求即可。

Claims (5)

1、一种建筑压桩用液压步履式静压桩机，其特征在于它包括底架(8)、压桩架(4)、压桩机构(3)、压桩机构提升装置(29)，桩柱横向移动吊(2)，为桩柱吊两端配重的龙门吊(1)以及液压和电气控制系统所述的压桩架(4)安装在底架(8)上、压桩机构(3)通过压桩机构提升装置(29)吊装在压桩架(4)中间位置、桩柱横向移动吊(2)和龙门吊(1)装置在压桩架(4)上。

2、根据权利要求1所述的一种液压步履式静压柱机，其特征在于底架(8)包括有上底架(17)、下底架(18)、横移梁(12)和液压支腿(3)。上底架(17)底部装有滚轮(11)，下底架(18)内装有纵移油缸(15)，纵移油缸(15)的活塞与上底架(17)相连、下底架(18)底部装有滚轮(10)、横移梁(12)内装有横移油缸(9)、横移油缸(9)的活塞与下底架(18)相连。

3、根据权利要求1或2所述的一种液压步履式静压桩机，其特征在于压桩机构(3)包括有上动梁(28)压桩油缸(19)、下动梁(22)和压桩导向帽(21)，上动梁(28)上端与提升装置(29)联接，下端与压桩油缸(19)固定连接，压桩油缸(19)的活塞头部设置有一曲面凸起(24)，压桩导向帽(21)上部开设有一与曲面凸起(24)对应的凹坑(20)，曲面凸起插装在凹坑内导向帽(21)下部开设有一与桩柱(5)对应的凹槽(23)，压桩时桩柱(5)插装在凹槽(23)内，导向帽(21)装置在下动梁22上，下动梁(22)在压柱架(4)槽内上下滑动。

4、根据权利要求1或2所述的一种液压步履式静压桩机，其特征在于压桩机构(3)包括有上动梁(28)、压桩油缸(19)、下动梁(22)和压桩导向帽(21)、上动梁(28)上端与提升装置(29)联接、下端与压桩油缸(19)固定连接，压桩油缸(19)的活塞与压桩导向帽(21)活动连接，上动梁(28)内中间设置有一双向油缸(26)，双向油缸(26)两活塞端分别连接限位滑块(25)，压桩架(4)二侧面装置有与限位滑块(25)对应的限位块(27)。

5、根据权利要求3所述的一种液压步履式静压桩机，其特征在于上动梁(28)内中间设置有一双向油缸(26)，双向油缸(26)两活塞端分别连接有限位滑块(25)、压桩架(4)二侧面装置有与限位滑块对应的限位块(27)。

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