CN2874461Y - 元器件机械寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

一种元器件机械寿命测试装置，其包括测试台、装设于所述测试台内的动力调节控制单元、固定在所述测试台上用于置放待测元器件的固定台、装设于所述测试台上的测试单元及可设定测试参数并控制所述动力调节控制单元的控制器，所述动力调节控制单元设有受所述控制器控制导通和截止的电磁阀，所述测试单元包括与所述动力调节控制单元相连的测试执行器及固定于所述测试台用于固设所述测试执行器的固定支架，所述动力调节控制单元在所述电磁阀导通时由其中的动力来驱动所述测试执行器动作而进行测试工作。该元器件机械寿命测试装置是一种可对多种元器件进行机械寿命测试的通用型测试设备，不仅便利了测试工作，并使测试效率得以提高。

Description

元器件机械寿命测试装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种可对元器件的机械寿命进行测试的测试装置。

【背景技术】

一直以来，计算机生产厂家在把产品推向市场前，都要对其进行严格的电气性能、机械性能等的测试，这关系着产品的质量问题，所以这项测试工作至关重要。

在这项测试工作中，对计算机的光盘驱动器、各种接口、开关及按键等元器件进行机械耐久性，即寿命的测试是较为重要的一方面。传统上，对计算机接口的测试是由工作人员拿着相关接口的插头反复插入及拔出对应的插座来实现，对开关及按键的测试也是通过人工反复按动或击打待测开关、按键来实现，显而易见，这种方式相当烦琐，且效率低下。况且，这种测试方式易受人为因素的影响而使测试结果具有不确定性。特别是近年来，随着计算机集成的接口越来越多，使这项测试工作更显烦琐与费时。所以业界亟待需要一种可对光盘驱动器、接口、开关及按键等元器件的机械寿命进行测试的测试设备。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种可对元器件的机械寿命进行测试的元器件机械寿命测试装置。

一种元器件机械寿命测试装置，其包括测试台、装设于所述测试台内的动力调节控制单元、固定在所述测试台上用于置放待测元器件的固定台、装设于所述测试台上的测试单元及可设定测试参数并控制所述动力调节控制单元的控制器，所述动力调节控制单元设有受所述控制器控制导通和截止的电磁阀，所述测试单元包括与所述动力调节控制单元相连的测试执行器及固定于所述测试台用于固设所述测试执行器的固定支架，所述动力调节控制单元在所述电磁阀导通时由其中的动力来驱动所述测试执行器动作而进行测试工作。

与现有技术相比较，所述元器件机械寿命测试装置可通过所述控制器设定测试参数并启动测试工作，经由控制所述动力调节控制单元的电磁阀的导通与截止，使所述动力调节控制单元中的动力驱动与所述动力调节控制单元连接的测试执行器反复动作以测试待测元器件的机械寿命，该元器件机械寿命测试装置是一种可对元器件的机械寿命进行测试的自动测试设备，为测试元器件的机械寿命带来便利。

【附图说明】

下面参照附图结合实施方式对本实用新型做进一步的描述。

图1是本实用新型元器件机械寿命测试装置的较佳实施方式测试光盘驱动器、接口及开关时的立体图。

图2是本实用新型元器件机械寿命测试装置的较佳实施方式的连接有动力源与测试执行器的动力调节控制单元的方框图。

图3是本实用新型元器件机械寿命测试装置的较佳实施方式测试光盘驱动器、接口及开关时的另一立体图。

【具体实施方式】

请参考图1至图3，本实用新型元器件机械寿命测试装置可用于测试电子设备的元器件的机械寿命，以下以分别测试一电子设备100的光盘驱动器102、接口104、开关105及按键106为例加以说明。该元器件机械寿命测试装置的较佳实施方式包括测试台10、装设于所述测试台10内的动力调节控制单元11、固定在所述测试台10上用于置放该电子设备100的固定台32、装设于所述测试台10上的测试单元及可设定测试参数并控制动力调节控制单元11实现自动测试的控制器90。

所述动力调节控制单元11包括调压过滤器12及连接于所述调压过滤器12的若干支路，每一支路上依次连接调压阀13及电磁阀15，所述调压阀13与对应的电磁阀15之间连接压力表14，用来检测经过所述调压阀13调压后的支路的压力，所述调压阀13的调压部分为设置于所述测试台10正面的旋钮18，所述测试台10正面还设置可使对应电磁阀15瞬间导通的手动按钮20。所述测试台10内设电源(图未示)，来为所述控制器90提供工作电压；每一手动按钮20电性连接于该电源与对应的电磁阀15之间。所述测试台10的一侧面设有连通动力源8的通口22，另一侧面设有所述动力调节控制单元11各支路的输出口(图未示)及所述电磁阀15的电性控制端口(图未示)，该动力源8为所述动力调节控制单元11提供压缩空气来作为其工作的动力，测试时，该动力源8的压缩空气由所述通口22供给所述动力调节控制单元11。

所述控制器90电性连接于所述测试台10内的电源上，其上设有用于设置测试参数的编辑键92及用于读取测试参数的显示屏94，所述控制器90可与所述电磁阀15的电性控制端口电性相连而得以控制所述电磁阀15。

测试该光盘驱动器102的测试单元30包括三个测试执行器36及固定于所述测试台10用于固设这三个测试执行器36的固定组件38，所述固定组件38包括用于装设这三个测试执行器36的固定支架64及将这三个测试执行器36分别锁固于所述固定支架64的锁固件，在本实施方式中所述锁固件是锁固螺母66。所述固定支架64呈“L”形，其于水平部分开设开槽68、竖直部分开设三个用于穿设这三个测试执行器36的竖直固定槽70，所述固定支架64通过紧固件(如螺钉)穿入其上的开槽68并锁固于所述测试台10而固定。每一测试执行器36包括气缸52，这些气缸52一端均攻设对应所述锁固螺母66的螺纹，当这三个测试执行器36的气缸52分别穿设于所述固定槽70时，使所述锁固螺母66分别与所述气缸52的螺纹配合而将这三个测试执行器36分别固定于对应的固定槽70内，并根据该光盘驱动器102的按钮109及面板108的高度而上下调整这些测试执行器36的气缸52在对应固定槽70内的位置，其中对应该按钮109的测试执行器36称作第一测试执行器，通过丝线86与该面板108连接的测试执行器36称作第二测试执行器，另外一测试执行器36称作第三测试执行器。该第一及第三测试执行器36的气缸52的活塞杆末端分别固设橡胶按压头54，测试时，所述按压头54可随对应气缸52的活塞杆的伸缩而移动以执行测试工作。

测试时，通过通气管88连接这些测试执行器36的气缸52的空气出入口与对应动力调节控制单元11的输出口，分别为所述动力调节控制单元11提供压缩空气及为所述控制器90供电。调节连接有所述通气管88的各支路上的调压阀13的旋钮18，并通过按动对应的手动按扭20使相应的电磁阀15瞬间导通及压力表14上的示值来查看其压力是否已达到测试需要的压力。通过所述控制器90上的编辑键92设定测试参数，如总测试次数、该第一、第二、第三测试执行器的动作顺序及预定延时时间等。这时，通过所述控制器90启动测试，所述通气管88所在支路的电磁阀15便在所述控制器90的控制下导通或截止，使这些测试执行器36的气缸52的活塞杆反复伸出和缩回，其上的按压头54便可反复动作。其具体的测试过程如下：初始时，该第二测试执行器36的活塞杆伸出，该第一及第三测试执行器36的活塞杆缩回，该光盘驱动器102的托盘107处于闭合状态。测试启动后，该第三测试执行器36的活塞杆伸出，抵顶一下该光盘驱动器102的面板108后缩回；延时预定时间后，该第一测试执行器36的活塞杆伸出，其上的按压头54按压该光盘驱动器102的按钮109，该光盘驱动器102的托盘107自动打开，随即该第一测试执行器36的活塞杆缩回；延时预定时间后，该第二测试执行器36的活塞杆缩回，并借助其上的丝线86完全拉出该光盘驱动器102的托盘107；延时预定时间后，该第二测试执行器36的活塞杆伸出，同时，该第三测试执行器36的活塞杆伸出，其上的按压头54抵顶该光盘驱动器102的面板108使该托盘107回去，当该托盘107闭合时，该第三测试执行器36的活塞杆缩回，即完成一次测试。

测试该接口104的测试单元40包括测试执行器42及固定于所述测试台10用于固设所述测试执行器42的固定组件44，所述固定组件44包括用于装设所述测试执行器42的固定支架72及将所述测试执行器42锁固于所述固定支架72的锁固件，在本实施方式中所述锁固件是带螺母的螺丝74。所述固定支架72呈“L”形，其于水平部分开设开槽76、竖直部分开设竖直固定槽78，所述固定支架72通过紧固件穿入其上的开槽76并锁固于所述测试台10而固定。所述测试执行器42包括气缸56，所述气缸56的气缸体上开设对应所述带螺母的螺丝74的固定孔，由所述螺丝74穿过所述固定支架72的固定槽78及所述气缸56的固定孔并用螺母紧固而固定所述测试执行器42，并根据该接口104的高度上下调整所述测试执行器42在对应固定槽78内的位置。所述测试执行器42的气缸56的活塞杆末端固设固定件60，所述固定件60固设对应该接口104的接口插头62。

测试时，按照上述方法，通过通气管88连接所述测试执行器42的气缸56的空气出入口与对应动力调节控制单元11的输出口，分别为所述动力调节控制单元11提供压缩空气及为所述控制器90供电。把所述通气管88所在支路的压力调节到测试该接口104需要的压力，通过所述控制器90上的编辑键92设定如总测试次数、插拔频率等测试参数。这样，通过所述控制器90控制所述通气管88所在支路的电磁阀15的导通及截止，使所述测试执行器42的气缸56的活塞杆反复伸出和缩回，其上的接口插头62便可反复插入和拔出该接口104，即可测试该接口104的机械耐久性。

测试该开关105的测试单元80包括测试执行器81及固定于所述测试台10用于固设所述测试执行器81的固定组件82，所述固定组件82包括固定支架83、架设于所述固定支架83之间的横梁84及将所述测试执行器81锁固于所述横梁84的锁固件，在本实施方式中所述锁固件是锁固螺母(图未示)。所述固定支架83呈“L”形，其于水平部分开设开槽、竖直部分开设用于固设所述横梁84的竖直固定槽85，所述固定支架83通过紧固件穿过其上的开槽并锁固于所述固定台32两侧的测试台10而固定。所述横梁84包括主体842及分别自所述主体842两端向下垂设的垂臂844，所述垂臂844开设锁固孔，在本实施方式中所述锁固孔是螺孔，所述横梁84通过连接件(如螺钉)穿过所述固定支架83的固定槽85并锁入对应垂臂844的螺孔而架设于所述固定支架83之间；所述横梁84的主体842沿长度方向开设长槽846，所述测试执行器81包括气缸87，所述气缸87一端攻设螺纹，当所述气缸87穿设于所述长槽846时使所述锁固螺母与所述气缸87的螺纹配合而固定所述测试执行器81，并根据该开关105所在的位置沿所述长槽846调整所述测试执行器81。所述测试执行器81的气缸87的活塞杆末端固设橡胶按压头89，测试时，所述按压头89可随对应气缸87的活塞杆的伸缩而移动，所述按压头89便可反复按压该开关105。

测试该开关105时，根据所述测试执行器81的气缸87的按压头89的高度上下调整所述横梁84，使当所述气缸87的活塞杆完全伸出时所述按压头89可按压到该开关105为准。按照上述方法，通过通气管88连接所述测试执行器81的气缸87的空气出入口与对应动力调节控制单元11的输出口，分别为所述动力调节控制单元11提供压缩空气及为所述控制器90供电。调节所述通气管88所在支路的压力到测试需要的压力，通过所述控制器90上的编辑键92设定如总测试次数等测试参数。由所述控制器90启动测试，所述通气管88所在支路的电磁阀15便在控制器90的控制下导通及截止，使所述测试执行器81的气缸87的活塞杆反复伸出和缩回，其上的按压头89便反复按压该开关105，对其进行寿命测试。

此外，当测试该按键106时，将所述固定支架83固定于所述测试台10的适当位置，使固定于所述横梁84的气缸87的按压头89可反复按压该按键106，即可依照上述测试该开关105的方法测试该按键106。

Claims (14)

1、一种元器件机械寿命测试装置，其包括测试台、固定在所述测试台上用于置放待测元器件的固定台及装设于所述测试台上的测试单元，所述测试单元包括测试执行器，其特征在于：该元器件机械寿命测试装置还包括装设于所述测试台内的动力调节控制单元、可设定测试参数并控制所述动力调节控制单元的控制器，所述测试执行器与所述动力调节控制单元相连，所述动力调节控制单元设有受所述控制器控制导通和截止的电磁阀，所述测试单元还包括固定于所述测试台用于固设所述测试执行器的固定组件，所述动力调节控制单元在所述电磁阀导通时由其中的动力来驱动所述测试执行器动作而进行测试工作。

2、如权利要求1所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述固定组件包括固定支架，所述固定支架呈“L”形，其于水平部分开设开槽，通过紧固件穿入所述开槽并锁固于所述测试台而将所述固定组件固定于所述测试台。

3、如权利要求2所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述固定组件还包括锁固件，所述固定支架于竖直部分开设竖直固定槽，所述测试执行器包括气缸，所述气缸的气缸体上开设对应所述锁固件的固定孔，通过所述锁固件穿过所述固定支架的固定槽并锁固于所述气缸的固定孔而固定所述测试执行器。

4、如权利要求3所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述测试执行器的气缸的活塞杆末端固设固定件，所述固定件固设用来测试待测接口的接口插头。

5、如权利要求2所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述测试执行器为三个，所述固定支架于竖直部分开设三个用于穿设这三个测试执行器的竖直固定槽，所述固定组件还包括用于将这三个测试执行器分别固定于所述固定支架的锁固件。

6、如权利要求5所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：每一个测试执行器包括气缸，这些气缸一端均攻设对应所述锁固件的螺纹，将这些气缸分别穿设于所述固定支架的固定槽并使所述锁固件分别与这些气缸的螺纹配合而将这三个测试执行器分别固定于对应的固定槽。

7、如权利要求6所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：这三个测试执行器中的两个测试执行器的气缸的活塞杆末端分别固设按压头，所述按压头可分别按压待测光盘驱动器的按钮及面板，另一测试执行器的气缸的活塞杆用丝线与该面板连接以拉出该待测光盘驱动器的托盘。

8、如权利要求1所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述固定组件包括固定支架、架设于所述固定支架之间的横梁及用于将所述测试执行器固定于所述横梁的锁固件，所述固定支架呈“L”形，其于水平部分开设开槽，所述固定支架通过紧固件穿过其上的开槽并锁固于所述固定台两侧的测试台而固定。

9、如权利要求8所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述横梁两端分别开设锁固孔，所述固定支架于竖直部分开设竖直固定槽，所述横梁通过连接件穿过所述固定支架的固定槽并锁入对应的锁固孔而架设于所述固定支架之间。

10、如权利要求9所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述横梁包括主体及分别自所述主体两端向下垂设的垂臂，所述锁固孔分别开设于对应的垂臂，所述主体沿长度方向开设长槽，所述测试执行器包括气缸，所述气缸一端攻设对应所述锁固件的螺纹，将所述气缸穿设于所述长槽并使所述锁固件与所述气缸的螺纹配合而将所述测试执行器固定于所述横梁。

11、如权利要求1至10项任一项所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述动力调节控制单元包括若干支路，每一支路上连接调压阀及电磁阀，所述调压阀与对应的电磁阀之间连接压力表。

12、如权利要求11所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述动力调节控制单元各支路上的压力表分别设置于所述测试台正面，所述测试台正面还设置可调节对应调压阀的旋钮及使对应电磁阀瞬间导通的手动按钮。

13、如权利要求12所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述测试台的一侧面设有连通动力源的通口，该动力源经由所述通口为所述动力调节控制单元提供动力，所述测试台的另一侧面设有所述动力调节控制单元各支路的输出口及所述电磁阀的电性控制端口。

14、如权利要求13所述的元器件机械寿命测试装置，其特征在于：所述测试台内设有与所述控制器电性相接的电源，每一手动按钮电性连接于该电源与对应的电磁阀之间，所述控制器上设有编辑键及显示屏，并与所述电磁阀的电性控制端口电性相连。

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