CN210222233U - 一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，包括机箱、插头插座插拔耐久部以及面板开关耐久部，插头插座插拔耐久部与面板开关耐久部并排设在机箱上。本实用新型采用气缸传动，干净卫生，且节省设备空间；能在一定的尺寸范围内满足不同型号的试验样品的安装，取代了现有技术一个试验样品对应一个试验夹具的情况，不仅节约了试验设备成本，还节约了人工成本和试验场地维护成本；第一夹具和第三夹具能够三维空间内随意调节，能够更方便准确的对应到第二夹具和开关按压夹具，提高试验的准确率；装置的夹持部分用丝杠传动，使夹持的动作简单可靠快捷，减少了安装试验样品的时间，提高了试验的效率。

Description

一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置

技术领域

本实用新型涉及耐久性试验技术领域，尤其涉及一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置。

背景技术

电源插头和插座在使用的过程中经常会进行插入和拔出，经过长时间的使用插头和插座的结合力会慢慢的变小直至插头不能完全保持在插座中或者插头和插座不接触产生开路。国家标准GB2099.1-1996对插头插座的耐用性作出了具体规定：将插头插入插座及从插座拔出共5000次，插头插座应不损坏。为了验证插头与插座的使用寿命必须就要有一种装置来完成这种插拔耐久试验。现有的试验装置一种是利用电机带动固定在安装架上的插头，反复插入插座及从插座拔出，进行试验，另一种是利用油缸和液压马达来驱动插拔。前者利用电机的旋转运动转化为插头安装架的直线运动，机械结构较笨重复杂，后者设备成本高，且在运行中多条液压油管跟随移动，很不方便，液压安装调试也比较麻烦，液压系统还经常漏油。加载台经常出现故障，需停机调整，耽误了时间，试验效率低。且这两种方式均不能灵活调整插座和插头的位置，不能适用于不同尺寸的插头插座。多是不同的试验样品定制不同的试验夹具，试验成本较高。

另外，面板开关的开关长时间的使用也会出现开关失效的情况，所以面板开关也必须进行耐久试验。

目前插头插座的插拔耐久试验以及面板开关的耐久试验多是分开进行，需要使用不同的试验设备来进行试验，导致企业需要较高的设备成本和人工成本，同时工作效率低。综上就需要设计和研发出一种综合的装置能够进行此类耐久性试验。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，包括机箱、插头插座插拔耐久部以及面板开关耐久部，所述插头插座插拔耐久部与所述面板开关耐久部并排设在所述机箱上。

所述插头插座插拔耐久部包括相对的第一夹具和第二夹具；所述第一夹具包括第一固定座、第一锁紧板、导轨以及第一夹持部；所述导轨设置在所述机箱上，所述第一锁紧板可前后滑动地设置在所述导轨上；所述第一固定座包括垂直相交的第二锁紧板和立板，所述第二锁紧板通过第一锁紧手柄可左右滑动地设置在所述第一锁紧板上，所述第一夹持部通过第二锁紧手柄可上下滑动的固定设置在所述立板上；所述第二夹具包括第二夹持部、导向轴及以第一气缸，所述第一气缸通过气缸安装板固定在所述机箱上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述气缸安装板与所述第二夹持部固定连接，所述第二夹持部可滑动地套装在所述导向轴上，所述导向轴的一端固定连接有导向轴安装板，所述导向轴的另一端固定在所述气缸安装板上，所述第一气缸与所述机箱电性连接。

所述面板开关耐久部包括相对的第三夹具和开关按压夹具组件；所述第三夹具与所述第一夹具结构相同并设置在所述机箱上与所述第一夹具相对的一端；所述开关按压夹具组件设置在所述第二夹具与所述第三夹具之间；所述开关按压夹具组件包括平行设置且结构相同的第一开关按压夹具和第二开关按压夹具，所述第一开关按压夹具包括第二气缸，所述第二气缸通过气缸安装架固定设置在所述机箱上并与所述机箱电性连接，所述第二气缸的活塞杆的端部设有压杆，所述压杆垂直指向所述第三夹具。

优选地，所述第一锁紧板的下方设有锁紧块，所述锁紧块与所述导轨平行并设置在所述导轨的外侧，所述锁紧块的中部开设有沿所述锁紧块长边方向的长槽，所述第一锁紧板远离所述导轨的一侧边上设有第三锁紧板，所述第三锁紧板通过锁紧螺钉可滑动地固定在所述长槽内。

优选地，所述立板远离所述第二锁紧板的一端上设有第一上盖板，所述第一上盖板与所述第二锁紧板平行，所述第一上盖板上穿设有第一升降螺杆，所述第一升降螺杆通过螺母块与所述第一夹持部固定连接，所述第一升降螺杆旋接在所述螺母块内，所述第一升降螺杆位于所述第一上盖板上方的一端设有第一升降手柄。

优选地，所述第一夹持部包括滑动板、第二上盖板、下压板以及活动压板，所述滑动板平行于所述立板，所述第二锁紧手柄穿过所述立板与所述滑动板相连，所述第二上盖板与所述下压板均垂直于所述滑动板并分别设置在所述滑动板的两端，所述第二上盖板位于所述下压板的上方，所述活动压板位于所述第二上盖板与所述下压板之间，所述活动压板上设有第二升降螺杆，所述第二升降螺杆可活动地穿设在所述第二上盖板上，所述第二升降螺杆位于所述第二上盖板上方的一端设有第二升降手柄。

优选地，所述第二夹持部包括推板、缓冲组件和夹持组件，所述推板套装在所述导向轴上，所述推板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述推板远离所述第一气缸的一侧固定设置有第一连接板，所述第一连接板通过所述缓冲组件与所述夹持组件固定连接。

优选地，所述夹持组件包括第二连接板、旋转板、第一夹持模块以及第二夹持模块，所述第二连接板的一侧通过所述缓冲组件与所述第一连接板相连，所述第二连接板的另一侧与所述旋转板固定连接，所述第二连接板的底部嵌装有直线轴承，所述直线轴承套装在所述导向轴上；所述第一夹持模块与所述第二夹持模块结构相同且平行相对地设置在所述旋转板的两侧，所述第一夹持模块包括第一固定基座和第一夹持板，所述第二夹持模块包括第二固定基座和第二夹持板，所述第一夹持板通过第一左右调节手柄可左右调节地设置在所述第一固定基座的内侧，所述第二夹持板通过第二左右调节手柄可左右调节地设置在所述第二固定基座的内侧，所述第一夹持板与所述第二夹持板平行相对。

优选地，所述第二连接板上设有两个中心对称的弧形槽，两个所述弧形槽的圆心相同且半径相同，所述旋转板通过调节螺钉可旋转调节地固定在两个所述弧形槽内。

优选地，所述第二气缸与所述压杆之间设有过渡板和调节板，所述过渡板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述调节板中部设有调节槽，所述调节板通过第三锁紧手柄固定在所述过渡板上，所述第三锁紧手柄穿设在所述调节槽内，所述压杆固定设置在所述调节板的一端。

优选地，所述调节板的端部设有套筒，所述压杆可伸缩的插装在所述套筒内；所述压杆远离所述调节板的一端设有保护套管。

优选地，所述机箱包括控制面板，所述控制面板分别与所述第一气缸以及所述第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用气缸传动，干净卫生，且节省设备空间；能在一定的尺寸范围内满足不同型号的试验样品的安装，取代了现有技术一个试验样品对应一个试验夹具的情况，不仅节约了试验设备成本，还节约了人工成本和试验场地维护成本；第一夹具和第三夹具能够三维空间内随意调节，能够更方便准确的对应到第二夹具和开关按压夹具，提高试验的准确率；装置的夹持部分用丝杠传动，使夹持的动作简单可靠快捷，减少了安装试验样品的时间，提高了试验的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置的第一夹具的整体结构示意图。

图3为本实用新型的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置的第二夹具的整体结构示意图。

图4为本实用新型的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置的开关按压夹具的整体结构示意图。

图5为本实用新型的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置的机箱的整体结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一实施例的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，包括机箱1、插头插座插拔耐久部2以及面板开关耐久部3，插头插座插拔耐久部2与面板开关耐久部3并排设在机箱1上。如图5所示，机箱1包括上表面11，上表面11包括相对的第一侧边111和第二侧边112，相对的第三侧边113和第四侧边114，第一侧边111指向第二侧边112的方向为前后方向，第三侧边113指向第四侧边114的方向为左右方向，上表面11上方并垂直于上表面11的的方向为上下方向。

如图1、图2和图3所示，插头插座插拔耐久部2包括相对的第一夹具21和第二夹具22；第一夹具21包括第一固定座211、第一锁紧板212、导轨213以及第一夹持部214；导轨213设置在机箱1上，第一锁紧板212可前后滑动地设置在导轨213上；第一固定座211包括垂直相交的第二锁紧板215和立板216，第二锁紧板215和立板216之间通过固定衬板219连接，能提高其固定的紧固性，第二锁紧板215通过第一锁紧手柄217可左右滑动地设置在第一锁紧板212上，第一夹持部214通过第二锁紧手柄218可上下滑动的固定设置在立板216上；第二夹具22包括第二夹持部221、导向轴222及以第一气缸223，第一气缸223通过气缸安装板224固定在机箱1上，第一气缸223的活塞杆穿过气缸安装板224与第二夹持部221固定连接，第二夹持部221可滑动地套装在导向轴222上，导向轴222的一端固定连接有导向轴安装板225，导向轴222的另一端固定在气缸安装板224上，第一气缸223与机箱1电性连接。在做插头插座插拔耐久试验时，利用第一夹持部214固定试验插座，利用第二夹持部221固定试验插头，松开第一锁紧手柄217，能够让第二锁紧板215在第一锁紧板212上左右滑动，调节试验插座的左右位置，第一锁紧板212在导轨213上滑动，能带动试验插座前后移动调节，松开第二锁紧手柄218，能让第一夹持部214上下调节，通过三个方向的调节，能将试验插座的插孔与试验插头对准，利用第一气缸223的往复运动，推动第二夹持部221在导向轴222上来回滑动，完成试验插头和试验插座的插拔，实现插拔耐久试验。

如图1和图4所示，面板开关耐久部3包括相对的第三夹具31和开关按压夹具组件32；第三夹具31与第一夹具21结构相同并设置在机箱1上与第一夹具21相对的一端，即第一夹具21设置在第三侧边113一侧，第三夹具31设置在第四侧边114一侧；开关按压夹具组件32设置在第二夹具22与第三夹具31之间；开关按压夹具组件32包括平行设置且结构相同的第一开关按压夹具321和第二开关按压夹具322，第一开关按压夹具321位于第二开关按压夹具322的前方，第一开关按压夹具321和第二开关按压夹具322在前后方向上的投影重合，第一开关按压夹具321位于第一侧边111一侧，第二开关按压夹具322位于第二侧边112一侧；第一开关按压夹具321包括第二气缸323，第二气缸323通过气缸安装架324固定设置在机箱1上并与机箱1电性连接，第二气缸323的活塞杆的端部设有压杆325，压杆325垂直指向第三夹具31。在做面板开关耐久试验时，利用第三夹具31的第一夹持部214固定试验面板开关，将第一开关按压夹具321的第二气缸323的活塞杆全部伸出（假设第一开关按压夹具321此时指向试验面板开关初始位置的最高点），调节第一开关按压夹具321的压杆325与试验面板开关的最高点对准，调节第二开关按压夹具322的第二气缸323的活塞杆全部缩回（假设第二开关按压夹具322此时指向试验面板开关初始位置的最低点），调节第二开关按压夹具322的压杆325与试验面板开关的最低点对准，调节第三夹具31的高度使第一开关按压夹具321和第二开关按压夹具322的压杆325分别与试验面板开关的最高点和最低点接触，然后锁紧第三夹具31的第一夹持部214，利用第二气缸323的往复运动，用第一开关按压夹具321和第二开关按压夹具322交替按压试验面板开关的最高点，实现面板开关的耐久试验。

如图1和图2所示，优选地，第一锁紧板212的下方设有锁紧块251，锁紧块251与导轨213平行并设置在导轨213的外侧，锁紧块251的中部开设有沿锁紧块251长边方向的长槽252，第一锁紧板212远离导轨213的一侧边上设有第三锁紧板253，第三锁紧板253通过锁紧螺钉254可滑动地固定在长槽252内。长槽252内设有螺纹，便于锁紧螺钉254的旋紧固定。在第一锁紧板212前后调节时，第一锁紧板212不仅在导轨213上滑动，还在锁紧块251上滑动，当需要在前后方向上对第一夹具21以及第三夹具31进行定位固定时，旋紧锁紧螺钉254，将第三锁紧板253紧固在锁紧块251和锁紧螺钉254之间，进而完成第一锁紧板212的固定。通过锁紧块251的设置，能够在前后方向上任意调节第一夹具21和第三夹具31的位置，便于试验插座在前后方向上与试验插头对准。

如图1和图2所示，优选地，立板216远离第二锁紧板215的一端上设有第一上盖板255，第一上盖板255与第二锁紧板215平行，第一上盖板255上穿设有第一升降螺杆256，第一升降螺杆256通过螺母块257与第一夹持部214固定连接，第一升降螺杆256旋接在螺母块257内，第一升降螺杆256位于第一上盖板255上方的一端设有第一升降手柄258。第一上盖板255的设置为第一升降螺杆256提供支撑。第一升降手柄258便于旋转第一升降螺杆256，为旋转第一升降螺杆256时提供手持部。第一升降螺杆256利用螺旋上升和下降的原理旋转调节第一夹持部214的上下高度，并利用第二锁紧手柄218将第一夹持部214固定在立板216上，便于试验插座在上下方向上与试验插头对准。

如图1和图2所示，优选地，第一夹持部214包括滑动板259、第二上盖板260、下压板261以及活动压板262，滑动板259平行于立板216，第二锁紧手柄218穿过立板216与滑动板259相连，第二上盖板260与下压板261均垂直于滑动板259并分别设置在滑动板259的两端，第二上盖板260位于下压板261的上方，活动压板262位于第二上盖板260与下压板261之间，活动压板262以及下压板261两者相对的侧面均为螺纹防滑面，活动压板262上设有第二升降螺杆263，第二升降螺杆263可活动地穿设在第二上盖板260上，第二升降螺杆263位于第二上盖板260上方的一端设有第二升降手柄264。由于第一夹持部214以滑动板259为基板，通过滑动板259与立板216之间组成滑动机构，从而通过旋紧第二锁紧手柄218将滑动板259固定在立板216上，即可将整个第一夹持部214固定，结构简单稳固。第一夹持部214在行使夹持功能时，逆时针旋转第二升降手柄264带动第二升降螺杆263上升，第二升降螺杆263上升带动活动压板262上升，将试验插座竖直放置在下压板261上，顺时针旋转第二升降手柄264使第二升降螺杆263下降，进而带动活动压板262下降，直至活动压板262与下压板261夹紧试验插座后停止，实现试验插座的固定。

如图1和图3所示，优选地，第二夹持部221包括推板226、缓冲组件227和夹持组件228，推板226套装在导向轴222上，推板226与第一气缸223的活塞杆固定连接，推板226远离第一气缸223的一侧固定设置有第一连接板229，第一连接板229通过缓冲组件227与夹持组件228固定连接。第二夹具22工作时，利用夹持组件228固定住试验插头，启动第一气缸223，第一气缸223的活塞杆伸缩往复推动推板226，推板226通过缓冲组件227传动推动夹持组件228前进或后退。在第一气缸223的活塞杆收缩时，夹持组件228也被带动向后退，通过缓冲组件227的缓冲，能够降低夹持组件228对推板226的作用力，进而减轻对第一气缸223的作用力，能保护第一气缸223延长其使用寿命。此处的缓冲组件227优选为弹簧缓冲，包括缓冲弹簧230和弹簧导向杆231，缓冲弹簧230套装在弹簧导向杆231上，弹簧导向杆231可活动的固定装在第一连接板229上，夹持组件228回退时带动弹簧导向杆231穿出推板226并挤压缓冲弹簧230，利用缓冲弹簧230的缓冲作用缓冲掉夹持组件228的后退压力，弹簧导向杆231的作用是在起到缓冲作用的同时保证夹持组件228的方向和角度不便，保证耐久试验进行时，插头插入角度的准确性。

如图3所示，优选地，夹持组件228包括第二连接板232、旋转板233、第一夹持模块234以及第二夹持模块235，第二连接板232的一侧通过缓冲组件227与第一连接板229相连，第二连接板232的另一侧与旋转板233固定连接，第二连接板232的底部嵌装有直线轴承241，直线轴承241套装在导向轴222上，第一夹持模块234与第二夹持模块235结构相同且平行相对地设置在旋转板233的两侧，第一夹持模块234包括第一固定基座236和第一夹持板237，第二夹持模块235包括第二固定基座238和第二夹持板239，第一夹持板237通过第一左右调节手柄240可左右调节地设置在第一固定基座236的内侧，第二夹持板239通过第二左右调节手柄可左右调节地设置在第二固定基座238的内侧，第一夹持板237与第二夹持板239平行相对，第一夹持板237以及第二夹持板239两者相对的侧面均为螺纹防滑面。夹持组件228工作时，先分别逆时针旋转第一左右调节手柄240和第二左右调节手柄，使第一夹持板237向第一固定基座236移动，第二夹持板239向第二固定基座238移动，在第一夹持板237和第二夹持板239之间距离最大时停止，将试验插头放入第一夹持板237和第二夹持板239之间，顺时针旋转第一左右调节手柄240和第二左右调节手柄，至第一夹持板237和第二夹持板239将试验插头夹紧，然后启动第一气缸223，通过推板226、第一连接板229、缓冲组件227第二连接板232传动，往复推动夹持组件228前进和后退，完成耐久试验。

如图3所示，优选地，第二连接板232上设有两个中心对称的弧形槽242，两个弧形槽242的圆心相同且半径相同，旋转板233通过调节螺钉243可旋转调节地固定在两个弧形槽242内。弧形槽242的作用是便于调节试验插头的角度，从而保证试验插头准确插入试验插座内。在具体操作时，旋松调节螺钉243，旋转旋转板233带动第一夹持模块234和第二夹持模块235旋转，进而调节被夹持的试验插头旋转一定角度，直到试验插头能顺利插入试验插座内时，旋紧调节螺钉243，锁紧旋转板233，进行后续耐久试验。

如图4所示，优选地，第二气缸323与压杆325之间设有过渡板326和调节板327，过渡板326固定在第二气缸323的活塞杆端部，调节板327中部设有调节槽328，调节板327通过第三锁紧手柄329固定在过渡板326上，第三锁紧手柄329穿设在调节槽328内，压杆325固定设置在调节板327的一端。过渡板326的设置便于第二气缸323与压杆325之间连接，起到过渡连接作用，且为调节板327提供固定空间。调节板327用以调节压杆325的位置和压杆325的长度，调节板327上的调节槽328，便于第三锁紧手柄329任意调节在调节板327上的相对位置，从而使压杆325能够以第三锁紧手柄329为圆心，半径可调的座圆周旋转调节。优选地，调节板327的端部设有套筒330，压杆325可伸缩的插装在套筒330内，便于压杆325调节伸长的长度。压杆325远离调节板327的一端设有保护套管331，能增大压杆325工作端对面板开关的作用面积，进而减小压杆325对面板开关的作用力，避免对面板开关造成破坏，保证面板开关耐久试验的顺利进行。

如图5所示，优选地，机箱1包括控制面板12，控制面板12分别与第一气缸223以及第二气缸323电性连接。控制面板12上由左至右依次设有触控屏121、电源指示灯122以及电源开关123，通过触控屏121能够设置试验的参数并启动和暂停试验，即对装置的工作进行控制，电源开关123用以启动或者关闭装置，电源指示灯122用以指示设备是否启动，电源指示灯122亮，则设备处于通电工作状态。

本实用新型的工作流程如下：

电源插头插座插拔耐久试验：

试验前检查装置的电路和气路，确认试验能够顺利实施，根据需要进行试验的插头和插座的插拔力调节装置插拔试验气路中压缩空气的压力使其满足需要进行试验的插头和插座的插拔力。

第一夹具21：逆时针旋转第一升降手柄258使第一升降螺杆256上升，第一升降螺杆256带动滑动板259的上端与第一上盖板255平齐，旋紧第二锁紧手柄218，逆时针旋转第二升降手柄264使第二升降螺杆263上升，第二升降螺杆263带动活动压板262上升，使活动压板262与下压板261之间距离最大时为止，将试验插座根据实际使用的方向放入活动压板262与下压板261之间，顺时针旋转第二升降手柄264使活动压板262下降并将实验插座压紧。

第二夹具22：调节第一左右调节手柄240和第二左右调节手柄，将试验插头夹持在第一夹紧板和第二夹紧板之间并使试验插头处于夹持组件228的中心位置，旋松调节螺钉243，旋转夹持组件228，调整夹持组件228的角度，使试验插头对准试验插座的插孔，然后旋紧调节螺钉243，调节第一气缸223使第一钢的活塞杆全部伸出。

旋松第一夹具21的第二锁紧手柄218使滑动板259解锁，调节第一升降手柄258使试验插座向上或向下运动，直到与插头插合的高度一致，锁紧第二锁紧手柄218；松开锁紧螺钉254使试验插座能够沿导轨213前后移动，至试验插座能与试验插头插合的位置处锁紧锁紧螺钉254，松开第一锁紧手柄217，使试验插座与试验插头完全插合，锁紧第一锁紧手柄217；在机箱1的控制面板上的触摸屏上设置试验的参数（本实用新型可与电子负载装置组合使用），如插拔次数等参数等，设置参数完成后开始试验，第一气缸223开始往复运动，试验插头和试验插座进行插拔耐久试验直至达到设置的试验次数为止。

面板开关按压耐久试验：

第三夹具31：逆时针旋转第一升降手柄258使第一升降螺杆256上升，第一升降螺杆256带动滑动板259的上端与第一上盖板255平齐，旋紧第二锁紧手柄218，逆时针旋转第二升降手柄264使第二升降螺杆263上升，第二升降螺杆263带动活动压板262上升，使活动压板262与下压板261之间距离最大时为止，将试验面板开关根据实际使用的方向放入活动压板262与下压板261之间，顺时针旋转第二升降手柄264使活动压板262下降并将实验面板开关压紧。

开关按压夹具组件32：调节第一开关按压夹具321的第二气缸323，使第二气缸323的活塞杆全部伸出（假设第一开关按压夹具321此时指向面板开关初始位置的最高点），调节第一开关按压夹具321的压杆325与试验面板开关的最高点对准；调节第二开关按压夹具322的第二气缸323的活塞杆全部缩回（假设第二开关按压夹具322此时指向面板开关初始位置的最低点），调节第二开关按压夹具322的压杆325与试验面板开关的最低点对准。

继续调节第三夹具31，先旋松第二锁紧手柄218，调节第一升降手柄258，使试验面板开关能够上下移动，使试验面板开关的最高点和最低点分别与第一开关按压夹具321和第二开关按压夹具322的压杆325接触；松开第一锁紧手柄217，是面板开关能够在左右方向上移动，推动第三夹具31，使试验面板开关的最高点受压直至试验面板开关的最高点和最低点位置转换（此时手动调节第二开关按压夹具322使其第二气缸323的活塞杆慢慢的缩回直至压杆325的端部指向的试验面板开关位置转换成面板开关的最高点）锁紧第一锁紧手柄217。在机箱1的控制面板上的触摸屏上设置试验的参数（本实用新型可与电子负载装置组合使用），如按压次数等参数等，设置参数完成后开始试验，试验的动作为第一开关按压夹具321的第二气缸323的活塞杆伸出按压试验面板开关的最高点，同时第二开关按压夹具322的第二气缸323的活塞杆缩回，此时开关打开；然后第二开关按压夹具322的第二气缸323的活塞杆伸出按压试验面板开关的最高点，同时第一开关按压夹具321的第二气缸323的活塞杆缩回，四尺开关关闭，试验的动作依次循环，直至完成所需要的试验次数。

由上所述，本实用新型的一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，采用气缸传动，干净卫生，且节省设备空间；能在一定的尺寸范围内满足不同型号的试验样品的安装，取代了现有技术一个试验样品对应一个试验夹具的情况，不仅节约了试验设备成本，还节约了人工成本和试验场地维护成本；第一夹具和第三夹具能够三维空间内随意调节，能够更方便准确的对应到第二夹具和开关按压夹具，提高试验的准确率；装置的夹持部分用丝杠传动，使夹持的动作简单可靠快捷，减少了安装试验样品的时间，提高了试验的效率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：包括机箱、插头插座插拔耐久部以及面板开关耐久部，所述插头插座插拔耐久部与所述面板开关耐久部并排设在所述机箱上；

所述插头插座插拔耐久部包括相对的第一夹具和第二夹具；所述第一夹具包括第一固定座、第一锁紧板、导轨以及第一夹持部；所述导轨设置在所述机箱上，所述第一锁紧板可前后滑动地设置在所述导轨上；所述第一固定座包括垂直相交的第二锁紧板和立板，所述第二锁紧板通过第一锁紧手柄可左右滑动地设置在所述第一锁紧板上，所述第一夹持部通过第二锁紧手柄可上下滑动的固定设置在所述立板上；所述第二夹具包括第二夹持部、导向轴及以第一气缸，所述第一气缸通过气缸安装板固定在所述机箱上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述气缸安装板与所述第二夹持部固定连接，所述第二夹持部可滑动地套装在所述导向轴上，所述导向轴的一端固定连接有导向轴安装板，所述导向轴的另一端固定在所述气缸安装板上，所述第一气缸与所述机箱电性连接；

所述面板开关耐久部包括相对的第三夹具和开关按压夹具组件；所述第三夹具与所述第一夹具结构相同并设置在所述机箱上与所述第一夹具相对的一端；所述开关按压夹具组件设置在所述第二夹具与所述第三夹具之间；所述开关按压夹具组件包括平行设置且结构相同的第一开关按压夹具和第二开关按压夹具，所述第一开关按压夹具包括第二气缸，所述第二气缸通过气缸安装架固定设置在所述机箱上并与所述机箱电性连接，所述第二气缸的活塞杆的端部设有压杆，所述压杆垂直指向所述第三夹具。

2.如权利要求1所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述第一锁紧板的下方设有锁紧块，所述锁紧块与所述导轨平行并设置在所述导轨的外侧，所述锁紧块的中部开设有沿所述锁紧块长边方向的长槽，所述第一锁紧板远离所述导轨的一侧边上设有第三锁紧板，所述第三锁紧板通过锁紧螺钉可滑动地固定在所述长槽内。

3.如权利要求1所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述立板远离所述第二锁紧板的一端上设有第一上盖板，所述第一上盖板与所述第二锁紧板平行，所述第一上盖板上穿设有第一升降螺杆，所述第一升降螺杆通过螺母块与所述第一夹持部固定连接，所述第一升降螺杆旋接在所述螺母块内，所述第一升降螺杆位于所述第一上盖板上方的一端设有第一升降手柄。

4.如权利要求1所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述第一夹持部包括滑动板、第二上盖板、下压板以及活动压板，所述滑动板平行于所述立板，所述第二锁紧手柄穿过所述立板与所述滑动板相连，所述第二上盖板与所述下压板均垂直于所述滑动板并分别设置在所述滑动板的两端，所述第二上盖板位于所述下压板的上方，所述活动压板位于所述第二上盖板与所述下压板之间，所述活动压板上设有第二升降螺杆，所述第二升降螺杆可活动地穿设在所述第二上盖板上，所述第二升降螺杆位于所述第二上盖板上方的一端设有第二升降手柄。

5.如权利要求1所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述第二夹持部包括推板、缓冲组件和夹持组件，所述推板套装在所述导向轴上，所述推板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述推板远离所述第一气缸的一侧固定设置有第一连接板，所述第一连接板通过所述缓冲组件与所述夹持组件固定连接。

6.如权利要求5所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述夹持组件包括第二连接板、旋转板、第一夹持模块以及第二夹持模块，所述第二连接板的一侧通过所述缓冲组件与所述第一连接板相连，所述第二连接板的另一侧与所述旋转板固定连接，所述第二连接板的底部嵌装有直线轴承，所述直线轴承套装在所述导向轴上；所述第一夹持模块与所述第二夹持模块结构相同且平行相对地设置在所述旋转板的两侧，所述第一夹持模块包括第一固定基座和第一夹持板，所述第二夹持模块包括第二固定基座和第二夹持板，所述第一夹持板通过第一左右调节手柄可左右调节地设置在所述第一固定基座的内侧，所述第二夹持板通过第二左右调节手柄可左右调节地设置在所述第二固定基座的内侧，所述第一夹持板与所述第二夹持板平行相对。

7.如权利要求6所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述第二连接板上设有两个中心对称的弧形槽，两个所述弧形槽的圆心相同且半径相同，所述旋转板通过调节螺钉可旋转调节地固定在两个所述弧形槽内。

8.如权利要求1所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述第二气缸与所述压杆之间设有过渡板和调节板，所述过渡板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述调节板中部设有调节槽，所述调节板通过第三锁紧手柄固定在所述过渡板上，所述第三锁紧手柄穿设在所述调节槽内，所述压杆固定设置在所述调节板的一端。

9.如权利要求8所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述调节板的端部设有套筒，所述压杆可伸缩的插装在所述套筒内；所述压杆远离所述调节板的一端设有保护套管。

10.如权利要求1所述的用于电源插头插座和面板开关的耐久试验装置，其特征在于：所述机箱包括控制面板，所述控制面板分别与所述第一气缸以及所述第二气缸电性连接。

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