CN213750191U - 一种pcba板功能测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA板功能测试治具，包括底座、固定台、插接测试头、测试机、开关按钮、直线导轨、滑块、承载板、治具台、调节螺栓、气缸、定位压板和导向柱，所述直线导轨固定安装在底座上，滑块滑动安装在直线导轨上，所述承载板固定安装在滑块上，治具台固定安装在承载板上。PCBA板放置在定位凹槽内，然后启动气缸推动PCBA板向左运动至PCBA板的直插连接器与插接测试头相连接，在按下开关按钮使用测试机对PCBA板的功能进行逐一测试，以保证产品的质量，在测试完成后通过气缸带动PCBA板向右运动至与插接测试头分离即可，本测试治具具有插接和拆分PCBA板的直插连接器与插接测试头的优点，不会对直插连接器造成损坏，同时也降低了操作人员的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型属于PCBA板技术领域，尤其是涉及一种PCBA板功能测试治具。
背景技术
PCBA印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点。在PCBA板加工制造完成后需要对其功能进行测试，以保证产品的质量，现有的测试方式采用人工插接测试机的检测方式，在人工插接的过程中容易导致插接测试头对PCBA板上的直插连接器造成损坏，同时在测试完成后，由于插接测试头与PCBA板上的直插连接器连接较为牢固，操作人员不易将其拆下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种插接和拆分方便且不会对PCBA板上的直插连接器造成损坏的PCBA板功能测试治具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种PCBA板功能测试治具，包括底座、固定台、插接测试头、测试机、开关按钮、直线导轨、滑块、承载板、治具台、调节螺栓、气缸、定位压板和导向柱，所述直线导轨固定安装在底座上，所述滑块滑动安装在直线导轨上，所述承载板固定安装在滑块上，所述治具台固定安装在承载板上，所述治具台上设置有具有外部开口的定位凹槽，所述治具台左端螺接固定安装有用于将定位凹槽的外部开口封堵的限位板，所述气缸的缸体固定安装在底座上，所述气缸的活塞杆与承载板固定连接，所述调节螺栓螺接安装在治具台的右端，所述定位压板置于定位凹槽内，所述定位压板通过轴承与调节螺栓的前端转动连接，所述导向柱一端滑动安装在治具台上，所述导向柱的另一端与定位压板固定连接，所述固定台、测试机和开关按钮均固定安装在底座，所述插接测试头固定安装在固定台上，所述插接测试头和开关按钮还电路连接至测试机。
作为优选，所述治具台螺接固定安装在承载板上。
作为优选，所述直线导轨上还固定安装有行程触碰开关，所述行程触碰开关还电路连接至气缸与气泵站相连管路的上电磁阀。
作为优选，所述固定台上设置有腰型孔安装孔，所述固定台通过腰型安装孔螺接固定安装在底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：PCBA板放置在定位凹槽内，通过拧紧调节螺栓推动定位压板将PCBA板压紧固定在限位板上，然后启动气缸推动PCBA板向左运动至 PCBA板的直插连接器与插接测试头相连接，在按下开关按钮使用测试机对PCBA板的功能进行逐一测试，以保证产品的质量，在测试完成后通过气缸带动PCBA板向右运动至与插接测试头分离即可，本测试治具具有插接和拆分PCBA板的直插连接器与插接测试头的优点，不会对直插连接器造成损坏，同时也降低了操作人员的操作难度。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的M处放大视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1至图3所示的一种PCBA板功能测试治具，包括底座1、固定台11、插接测试头12、测试机13、开关按钮15、直线导轨2、滑块21、承载板3、治具台4、调节螺栓5、气缸6、定位压板8和导向柱9，所述直线导轨2固定安装在底座1上，所述滑块21滑动安装在直线导轨2上，所述承载板3固定安装在滑块21上，所述治具台4固定安装在承载板3上，所述治具台4上设置有具有外部开口的定位凹槽41，所述治具台4左端螺接固定安装有用于将定位凹槽41的外部开口封堵的限位板42，所述气缸6的缸体固定安装在底座1上，所述气缸6的活塞杆与承载板3固定连接，所述调节螺栓5螺接安装在治具台4的右端，所述定位压板8置于定位凹槽41内，所述定位压板8通过轴承与调节螺栓5的前端转动连接，所述导向柱9一端滑动安装在治具台4上，所述导向柱9的另一端与定位压板8固定连接，所述固定台11、测试机13和开关按钮15均固定安装在底座1，所述插接测试头12固定安装在固定台11上，所述插接测试头12和开关按钮15还电路连接至测试机13。
为了便于对治具台4的类型进行更换，以满足不同种类PCBA板10的测试需求，所述治具台4螺接固定安装在承载板3上，所述固定台11上设置有腰型孔安装孔，所述固定台11通过腰型安装孔螺接固定安装在底座1上，在更换治具台4的同时对插接测试头12进行更换，为了避免插接测试头12频繁安装拆卸导致其损坏，因此将插接测试头12连同固定台11进行整体更换。
为了避免气缸6推动PCBA板10与插接测试头12插接测试时行程过量，所述直线导轨2上还固定安装有行程触碰开关22，所述行程触碰开关22还电路连接至气缸6与气泵站相连管路的上电磁阀，当滑块21碰触到行程触碰开关22时，行程控制开关22控制电磁阀动作是管路处于断路状态，进而气缸6停止动作。
PCBA板放置在定位凹槽41内，通过拧紧调节螺栓5推动定位压板8将PCBA板压紧固定在限位板42上，然后启动气缸6推动PCBA板向左运动至PCBA板的直插连接器与插接测试头12相连接，在按下开关按钮15使用测试机13对PCBA板的功能进行逐一测试，以保证产品的质量，在测试完成后通过气缸6带动PCBA板向右运动至与插接测试头12分离即可，本测试治具具有插接和拆分PCBA板的直插连接器与插接测试头12的优点，不会对直插连接器造成损坏，同时也降低了操作人员的操作难度。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种PCBA板功能测试治具，其特征在于：包括底座(1)、固定台(11)、插接测试头(12)、测试机(13)、开关按钮(15)、直线导轨(2)、滑块(21)、承载板(3)、治具台(4)、调节螺栓(5)、气缸(6)、定位压板(8)和导向柱(9)，所述直线导轨(2)固定安装在底座(1)上，所述滑块(21)滑动安装在直线导轨(2)上，所述承载板(3)固定安装在滑块(21)上，所述治具台(4)固定安装在承载板(3)上，所述治具台(4)上设置有具有外部开口的定位凹槽(41)，所述治具台(4)左端螺接固定安装有用于将定位凹槽(41)的外部开口封堵的限位板(42)，所述气缸(6)的缸体固定安装在底座(1)上，所述气缸(6)的活塞杆与承载板(3)固定连接，所述调节螺栓(5)螺接安装在治具台(4)的右端，所述定位压板(8)置于定位凹槽(41)内，所述定位压板(8)通过轴承与调节螺栓(5)的前端转动连接，所述导向柱(9)一端滑动安装在治具台(4)上，所述导向柱(9)的另一端与定位压板(8)固定连接，所述固定台(11)、测试机(13)和开关按钮(15)均固定安装在底座(1)，所述插接测试头(12)固定安装在固定台(11)上，所述插接测试头(12)和开关按钮(15)还电路连接至测试机(13)。
2.根据权利要求1所述的PCBA板功能测试治具，其特征在于：所述治具台(4)螺接固定安装在承载板(3)上。
3.根据权利要求1所述的PCBA板功能测试治具，其特征在于：所述直线导轨(2)上还固定安装有行程触碰开关(22)，所述行程触碰开关(22)还电路连接至气缸(6)与气泵站相连管路的上电磁阀。
4.根据权利要求1所述的PCBA板功能测试治具，其特征在于：所述固定台(11)上设置有腰型孔安装孔，所述固定台(11)通过腰型安装孔螺接固定安装在底座(1)上。
Priority Applications (1)
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2020
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