CN216747987U

CN216747987U - 一种pcba板检测用压床治具

Info

Publication number: CN216747987U
Application number: CN202220052249.7U
Authority: CN
Inventors: 陈朋
Original assignee: Suzhou Bigyu Information Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Bigyu Information Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2032-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA板检测用压床治具，包括底座、中部承载板、顶板、电机座、驱动电机、定位板、传动丝杆、上连板、连接杆、测试压板、轴承、支撑柱、直线导轨、承载托板、推杆、气缸、导向伸缩杆、角形件、限位杆、下封堵件、滑动套、限位件和弹簧，所述驱动电机固定安装在电机座上，所述定位板固定安装在顶板下部，所述定位板上设置有供传动丝杆穿过的通孔。用于检测的探针组件安装在测试压板上，通过驱动电机带动传动丝杆转动对测试压板的位置进行高低调节，以满足测试要求，启动气缸推动中部承载板向上运动，安装在中部承载板上的PCBA板与探针组件进行插接配合检测，本治具具有操作方式简单和检测效率高的优点。

Description

一种PCBA板检测用压床治具

技术领域

本实用新型属于PCBA板技术领域，尤其是涉及一种PCBA板检测用压床治具。

背景技术

PCBA印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点。现有压床检测治具，采用PCBA板固定后人工下压的方式将测试探针检测PCBA板是否合格，这种检测方式的缺点在于效率较低，而且操作人员的劳动量较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用气缸顶伸承载托板进行探针检测的PCBA板检测用压床治具，以解决检测效率的低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种PCBA板检测用压床治具，包括底座、中部承载板、顶板、电机座、驱动电机、定位板、传动丝杆、上连板、连接杆、测试压板、轴承、支撑柱、直线导轨、承载托板、推杆、气缸、导向伸缩杆、角形件、限位杆、下封堵件、滑动套、限位件和弹簧，四根支撑柱呈矩形分布固定安装在底座上，所述中部承载板滑动安装在支撑柱上，所述顶板固定安装在支撑柱的顶部，所述电机座固定安装在顶板上，所述驱动电机固定安装在电机座上，所述定位板固定安装在顶板下部，所述定位板上设置有供传动丝杆穿过的通孔，所述传动丝杆上端通过轴承转动安装在顶板上，所述传动丝杆的顶部还与驱动电机的输出端传动连接，所述传动丝杆下部穿过定位板的上通孔，所述上连板滑动安装在支撑柱上，所述测试压板通过连接杆固定安装安装在上连板的下部，所述上连板还与传动丝杆螺纹传动连接，所述气缸的缸体固定安装在底座上，所述气缸的活塞杆与中部承载板固定连接，所述导向伸缩杆的两端分别与底座、中部承载板固定连接，所述直线导轨固定安装在中部承载板上，所述承载托板滑动安装在直线导轨上，所述推杆固定安装在承载托板的外端，所述底座的前后两侧分别固定安装有前立板和后立板，所述角形件固定安装在后立板上，所述承载托板的后端设置有与限位杆结构相配合的限位孔，所述限位孔外端设置有延伸至承载托板端部的导向通道，所述角形件上设置有安装孔，所述封堵件螺接固定安装在安装孔的下部，所述滑动套滑动安装在安装孔的上部，所述限位杆下部滑动安装在封堵件上，所述限位杆的上端与滑动套固定连接，所述弹簧套接安装在限位杆上，所述安装孔顶部还固定安装有用于限制滑动套向下移动位置的限位件，所述角形件下部固定设置有套筒，所述限位杆设置为铁杆，并且所述限位杆的下部延伸至套筒内，所述套筒的内部上还固定设置有电磁铁吸盘，所述前立板上固定设置有用于分别控制驱动电机、气缸和电磁铁吸盘的开关按钮。

作为优选，所述底座底部固定设置有支撑脚。

作为优选，所述限位杆的顶部设置为球面结构。

作为优选，所述导向通道的开口处设置为广口状的斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：用于检测的探针组件安装在测试压板上，通过驱动电机带动传动丝杆转动对测试压板的位置进行高低调节，以满足测试要求，同时也便于对探针组件进行安装和拆卸，选择与PCBA板结构相配合的固定工装夹具固定安装在承载托板上，通过推杆将承载托板沿直线导轨推入到检测区域内，当限位杆进入到限位孔中，即对承载托板进行定位，开启电磁铁吸盘即吸附限位杆向下运动至于限位块分离，进而撤销对承载托板的限位作用，启动气缸推动中部承载板向上运动，安装在中部承载板上的PCBA板与探针组件进行插接配合检测，本治具具有操作方式简单和检测效率高的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2的本实用新型右视图的内部结构示意图。

图3是图2的M处放大视图。

图4是图3的N处放大视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图4所示的一种PCBA板检测用压床治具，包括底座1、中部承载板2、顶板3、电机座31、驱动电机32、定位板33、传动丝杆34、上连板35、连接杆36、测试压板37、轴承38、支撑柱4、直线导轨5、承载托板51、推杆52、气缸6、导向伸缩杆61、角形件7、限位杆8、下封堵件81、滑动套82、限位件83和弹簧9，四根支撑柱4呈矩形分布固定安装在底座1上，所述中部承载板2滑动安装在支撑柱4上，所述顶板3固定安装在支撑柱4的顶部，所述电机座31固定安装在顶板3上，所述驱动电机32固定安装在电机座31上，所述定位板33固定安装在顶板3下部，所述定位板33上设置有供传动丝杆34穿过的通孔，定位板33上的通孔也用于检测传动丝杆34的安装位置是否产生偏移，所述传动丝杆34上端通过轴承38转动安装在顶板3上，所述传动丝杆34的顶部还与驱动电机32的输出端传动连接，所述传动丝杆34下部穿过定位板33的上通孔，所述上连板35滑动安装在支撑柱4上，所述测试压板37通过连接杆36固定安装安装在上连板35的下部，所述上连板35还与传动丝杆34螺纹传动连接，所述气缸6的缸体固定安装在底座1上，所述气缸6的活塞杆与中部承载板2固定连接，所述导向伸缩杆61的两端分别与底座1、中部承载板2固定连接，所述直线导轨5固定安装在中部承载板2上，所述承载托板51滑动安装在直线导轨5上，所述推杆52固定安装在承载托板51的外端，所述底座1的前后两侧分别固定安装有前立板13和后立板14，所述角形件7固定安装在后立板14上，所述承载托板51的后端设置有与限位杆8结构相配合的限位孔510，所述限位孔510外端设置有延伸至承载托板51端部的导向通道511，所述角形件7上设置有安装孔73，所述封堵件81螺接固定安装在安装孔73的下部，所述滑动套82滑动安装在安装孔73的上部，所述限位杆8下部滑动安装在封堵件81上，所述限位杆8的上端与滑动套82固定连接，所述弹簧9套接安装在限位杆8上，所述安装孔73顶部还固定安装有用于限制滑动套82向下移动位置的限位件83，所述角形件7下部固定设置有套筒71，所述限位杆8设置为铁杆，并且所述限位杆8的下部延伸至套筒71内，所述套筒71的内部上还固定设置有电磁铁吸盘72，所述前立板13上固定设置有用于分别控制驱动电机32、气缸6和电磁铁吸盘72的开关按钮12。所述底座1底部固定设置有支撑脚11。

为了便于限位杆8沿导向通道511进入到限位孔510内，所述限位杆8的顶部设置为球面结构，述导向通道511的开口处设置为广口状的斜面结构。

用于检测的探针组件安装在测试压板37上，通过驱动电机带动传动丝杆34转动对测试压板37的位置进行高低调节，以满足测试要求，同时也便于对探针组件进行安装和拆卸，选择与PCBA板结构相配合的固定工装夹具固定安装在承载托板51上，通过推杆52将承载托板51沿直线导轨5推入到检测区域内，当限位杆8进入到限位孔510中，即对承载托板51进行定位，开启电磁铁吸盘72即吸附限位杆8向下运动至于限位块510分离，进而撤销对承载托板51的限位作用，启动气缸6推动中部承载板2向上运动，安装在中部承载板2上的PCBA板与探针组件进行插接配合检测，本治具具有操作方式简单和检测效率高的优点。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.一种PCBA板检测用压床治具，其特征在于：包括底座（1）、中部承载板（2）、顶板（3）、电机座（31）、驱动电机（32）、定位板（33）、传动丝杆（34）、上连板（35）、连接杆（36）、测试压板（37）、轴承（38）、支撑柱（4）、直线导轨（5）、承载托板（51）、推杆（52）、气缸（6）、导向伸缩杆（61）、角形件（7）、限位杆（8）、下封堵件（81）、滑动套（82）、限位件（83）和弹簧（9），四根支撑柱（4）呈矩形分布固定安装在底座（1）上，所述中部承载板（2）滑动安装在支撑柱（4）上，所述顶板（3）固定安装在支撑柱（4）的顶部，所述电机座（31）固定安装在顶板（3）上，所述驱动电机（32）固定安装在电机座（31）上，所述定位板（33）固定安装在顶板（3）下部，所述定位板（33）上设置有供传动丝杆（34）穿过的通孔，所述传动丝杆（34）上端通过轴承（38）转动安装在顶板（3）上，所述传动丝杆（34）的顶部还与驱动电机（32）的输出端传动连接，所述传动丝杆（34）下部穿过定位板（33）的上通孔，所述上连板（35）滑动安装在支撑柱（4）上，所述测试压板（37）通过连接杆（36）固定安装安装在上连板（35）的下部，所述上连板（35）还与传动丝杆（34）螺纹传动连接，所述气缸（6）的缸体固定安装在底座（1）上，所述气缸（6）的活塞杆与中部承载板（2）固定连接，所述导向伸缩杆（61）的两端分别与底座（1）、中部承载板（2）固定连接，所述直线导轨（5）固定安装在中部承载板（2）上，所述承载托板（51）滑动安装在直线导轨（5）上，所述推杆（52）固定安装在承载托板（51）的外端，所述底座（1）的前后两侧分别固定安装有前立板（13）和后立板（14），所述角形件（7）固定安装在后立板（14）上，所述承载托板（51）的后端设置有与限位杆（8）结构相配合的限位孔（510），所述限位孔（510）外端设置有延伸至承载托板（51）端部的导向通道（511），所述角形件（7）上设置有安装孔（73），所述封堵件（81）螺接固定安装在安装孔（73）的下部，所述滑动套（82）滑动安装在安装孔（73）的上部，所述限位杆（8）下部滑动安装在封堵件（81）上，所述限位杆（8）的上端与滑动套（82）固定连接，所述弹簧（9）套接安装在限位杆（8）上，所述安装孔（73）顶部还固定安装有用于限制滑动套（82）向下移动位置的限位件（83），所述角形件（7）下部固定设置有套筒（71），所述限位杆（8）设置为铁杆，并且所述限位杆（8）的下部延伸至套筒（71）内，所述套筒（71）的内部上还固定设置有电磁铁吸盘（72），所述前立板（13）上固定设置有用于分别控制驱动电机（32）、气缸（6）和电磁铁吸盘（72）的开关按钮（12）。

2.根据权利要求1所述的PCBA板检测用压床治具，其特征在于：所述底座（1）底部固定设置有支撑脚（11）。

3.根据权利要求1所述的PCBA板检测用压床治具，其特征在于：所述限位杆（8）的顶部设置为球面结构。

4.根据权利要求1所述的PCBA板检测用压床治具，其特征在于：所述导向通道（511）的开口处设置为广口状的斜面结构。