CN207281249U - 一种用于pcba测试治具的推动装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于PCBA(Printed Circuit Board Assembly)测试治具的推动装置，主要包括:气缸，气缸连接板，气缸块，推动板，针块，横置的“T形”针块固定板，SAS线头；除此之外，推动装置还包括导轨装置，所述针块固定板的竖向板的上端部与导轨装置固定连接，所述导轨装置位于气缸块的下压运行轨迹中；导轨装置可由推动块、导槽板组成，其中导槽板上加工有倾斜导槽孔，通过气缸下压推动块，固定在推动块上的推动杆在倾斜导槽孔中向下竖直运动，从而推动导槽板继而推动针块横向运动。通过导轨装置，实现PCBA测试治具中同步的横向、竖向运行动作，满足更多客户对PCBA的测试需求，拓展PCBA测试运行动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷线路板测试设备领域，具体为一种用于PCBA 测试治具的推动装置。
背景技术
PCB(Printed CircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。 PCBA(PrintedCircuit Board Assembly)是在PCB板上利用SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)上件，又经过DIP插件后的印刷电路组件板。
PCBA板安装完成后，需要进行性能测试以保证PCBA的使用性能。功能测试动作需借助相关测试治具完成,并由治具将测试结果传输到电脑的可视界面。PCBA的功能测试治具又可分为标准治具、非标准治具，其中，非标准治具无国家颁布的统一的行业标准和规格，它是根据个别用途需要，自行设计制造的设备且外观或性能都不在国家设备产品目录之内，非标设备需要根据具体使用场所、行业特征及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。气动结构PCBA测试设备是其中的一种,它采用气动结构、省力、快捷，气缸行程大，方便PCBA板取放；还采用托板式设计，保证PCBA 板受力均匀，不变形且元件不受损。
传统的测试治具中用于测试PCBA板功能特性、接口连接性能等项目时，需用到气动侧插组合，此种结构是根据客户要求设计；由气缸，气缸连接块、气缸块、推动板、针块、针块固定板、SAS线头、SAS固定板等配件构成。此项气动侧插组合通过气缸受力向前推进，连接块辅助压力推动前方的侧插组合板，使侧插组合板向前移动接触PCBA测试接口，从而达到测试目的。但传统气动侧插组合因为设计结构只能做直线运动(向前推进)，在测试中满足不了客户要求，达不到测试PCBA特性需求。
针对上述技术问题,该实用新型提出一种用于PCBA测试治具的推动装置，主要包括：气缸，气缸连接板，气缸块，推动板，针块，横置的“T形”针块固定板，SAS线头，其中，气缸的动力输出端下侧面与连接气缸块上侧面固定连接且前端侧面与气缸连接板的后侧面固定连接，气缸块与推动板固定连接，推动板的长度两侧设有滑轨固定板，竖向滑轨结构的滑板固定在滑轨固定板的板面上，直线滑槽板与周边结构固定连接，两侧滑轨固定板的上端与气缸连接板固定连接，针块固定在针块固定板中竖直板的下端部，SAS 线头固定在推动板上，推动装置还包括导轨装置，所述针块固定板的竖向板的上端部与导轨装置固定连接，所述导轨装置位于气缸块的下压运行轨迹中。通过设置导轨装置，实现PCBA测试治具中同步的横向、竖向运行动作，满足更多客户对PCBA的测试需求，拓展PCBA测试运行动作；其次，通过对导轨装置结构及周边结构的形状设置，避免因导轨装置增大设备体积的现象。
发明内容
一种用于PCBA测试治具的推动装置,主要包括：气缸1，气缸连接板2，气缸块3，推动板4，针块5，横置的“T形”针块固定板6，SAS线头7，其中，气缸1的动力输出端下侧面与气缸块3固定连接且前端侧面与气缸连接板2的后侧面固定，气缸块3与推动板4固定连接，推动板4的长度两侧固定有滑轨固定板42，竖向滑轨结构41的滑板411固定在滑轨固定板42的板面上，直线滑槽板412与周边固定板固定连接，两侧滑轨固定板42的上端与气缸连接板2固定连接，针块5固定在针块固定板6中竖直板下端部，SAS 线头7固定在推动板4上，其中，推动装置还包括导轨装置8，所述针块固定板6中竖向板的上端部与导轨装置8固定连接，所述导轨装置8位于气缸块3 的下压运行轨迹中。
气缸1运作后对气缸块3施加向下的力，气缸块3向下运动并触及导轨装置8，基于导轨装置8的运行特征实现推动板4、针块5的动作，使针块5、 SAS线头与PCBA板接触，实现PCBA板的测试工作。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，所述导轨装置8包括推动块81、导槽板82，推动板4的两端固定有连接块9；推动块81的上侧面与气缸块3的下端面固定，另一侧面与一端连接块9的内侧面固定连接；所述导槽板82上加工有倾斜的导槽孔821，推动块81靠近导槽板82一端的侧板面上垂直固定有推动杆811，所述推动杆811自由端置于导槽孔821中，针块固定板6中竖向板的上端部与导轨槽82的一侧边固定连接。
气缸1启动后对气缸块3施加向下的力，带动气缸块3进而带动推动板4、导轨装置8中的推动块81向下运动，推动杆811随之向下运动，置于倾斜导槽孔821中的推动杆811在向下运动的过程中会对导槽板82施加水平分力，推动导槽板82发生水平运动，进而带动针块5的水平运动，打破传统治具中针块5只能竖直运动的局面，扩展了PVBA测试治具的动作类型，更好的完成测试工作。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，所述导轨装置8还包括横向滑轨结构83，横向滑轨结构83包括滑板831、直线滑槽板832，其中，所述直线滑槽板832一端与周边固定板固定连接，横置的“T形”针块固定板6 的横向板与置于直线滑槽板832上的滑板831固定连接。
横向滑轨结构83作为导轨装置8中导轨槽82、针块固定板6横向滑动的支撑部件的同时，对针块固定板6的横向滑动起到轨道限制作用，避免针块固定板6横向滑动的方向发生偏移导致针块5未能对准相关接口，妨碍PCBA 板检测的正常进行。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，导槽板82中倾斜的导槽孔821与水平面的锐角夹角范围为35°～90°，不包括90°。
导槽板82的面积越大、导槽孔821与水平面的锐角夹角值越小，可推动针块5运行的横向运行距离越大，但是为了设备内部的可用面积考虑，导槽板82的面积不能过大，否则会妨碍周边零件的运作；导槽孔821与水平面的锐角夹角值过小，对推动杆811的阻碍力越大，需要气缸1的作用力越大，推动杆811使用寿命大大缩短，所以夹角的选择也不应过小。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，推动杆811与导槽孔821 的接触面涂有润滑剂。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，所述导槽板82靠近气缸块3的一直角边加工有直角缺口822，气缸块3靠近导槽板82一侧加工有容置槽31，且导槽板82置于气缸块3的容置槽31中，且容置槽31的一侧边置于导槽板82的直角缺口822正上方位置。
增设容置槽31，大大减小了推动块81在治具内部的横向占用空间；直角缺口812减小了推动块81在治具内部的竖向占用空间，整体减小了PCBA设备体积。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，推动杆811为滚动轴承，轴承内轴杆固定在推动块81侧板面上，轴承外圈垂直插于导槽孔821中。
优选的,所述用于PCBA测试治具的推动装置，推动杆811为螺杆螺栓组件，其中，螺杆为两端部刻有螺纹，一端固定在推动杆811上，另一端通过螺纹锁有外侧光滑的螺母组件且螺母组件垂直插入导槽孔821中。
优选的，所述用于PCBA测试治具的推动装置，推动装置中设有多组导轨装置8，且导轨装置8均位于相邻导轨装置8的运行轨迹之中。
当需要较长的横向运行距离而治具中的空间呈现零散小面积分布时，可通过在相邻小面积部位设置多组导轨装置8，通过上一导轨装置8带动下一导轨装置8运动，达到横向或竖向运行距离的要求。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型涉及的用于PCBA测试治具的推动装置的正视图；
图2是本实用新型涉及的用于PCBA测试治具的推动装置的后视图；
图3是本实用新型涉及的用于PCBA测试治具的导轨装置的前后等轴测视图；
图4是本实用新型涉及的用于PCBA测试治具的气缸块与推动块的相对位置结构示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种用于PCBA测试治具的推动装置,主要包括：气缸1，气缸连接板2，气缸块3，推动板4，针块5，横置的“T形”针块固定板6，SAS线头7，其中，气缸1的动力输出端下侧面与气缸块3固定连接且前端侧面与气缸连接板2的后侧面固定，气缸块3与推动板4固定连接，推动板4的长度两侧固定有滑轨固定板42，竖向滑轨结构41的滑板411固定在滑轨固定板42的板面上，直线滑槽板412与周边固定板固定连接，两侧滑轨固定板42的上端与气缸连接板2固定连接，针块5固定在针块固定板6中竖直板下端部，SAS 线头7固定在推动板4上，其中，推动装置还包括导轨装置8，所述针块固定板6中竖向板的上端部与导轨装置8固定连接，所述导轨装置8位于气缸块3 的下压运行轨迹中。
其中，所述导轨装置8包括推动块81、导槽板82，推动板4的两端固定有连接块9，推动块81的上侧面与气缸块3的下端面固定，另一侧面与一端连接块9的内侧面固定连接，所述导槽板82上加工有倾斜的导槽孔821，推动块81靠近导槽板82一端的侧板面上垂直固定有推动杆811，所述推动杆 811自由端置于导槽孔821中，针块固定板6中竖向板的上端部与导轨槽82 的一侧边固定连接；所述导轨装置8还包括横向滑轨结构83，横向滑轨结构 83包括滑板831、直线滑槽板832，其中，所述直线滑槽板832一端与周边固定板固定连接，横置的“T形”针块固定板6的横向板与置于直线滑槽板832 上的滑板831固定连接；导槽板82中倾斜的导槽孔821与水平面的锐角夹角范围为40°；所述导槽板82靠近气缸块3的一直角边加工有直角缺口822，气缸块3靠近导槽板82一侧加工有容置槽31，且导槽板82置于气缸块3的容置槽31中，且容置槽31的一侧边置于导槽板82的直角缺口822正上方位置；推动杆811为滚动轴承，轴承内轴杆固定在推动块81侧板面上，轴承外圈横插于导槽孔821中。
导轨装置在PCBA测试治具中的设置，使气缸1下压过程中，既实现了 SAS线头7的下压动作，同时实现针块5的水平横向运行动作，取代了传统治具中只能进行上下往复的单一动作，拓展了PCBA的动作轨迹，满足了更多客户的测试要求，同时通过对导轨装置、气缸块的形状改善，避免由于导轨装置的存在增大PCBA测试治具设备体积的现象。
具体实施案例2：
一种用于PCBA测试治具的推动装置,主要包括：气缸1，气缸连接板2，气缸块3，推动板4，针块5，横置的“T形”针块固定板6，SAS线头7，其中，气缸1的动力输出端下侧面与连接气缸块3固定连接且前端侧面与气缸连接板2的后侧面固定，气缸块3与推动板4固定连接，推动板4的长度两侧固定有滑轨固定板42，竖向滑轨结构41的滑板411固定在滑轨固定板42的板面上，直线滑槽板412与周边固定板固定连接，两侧滑轨固定板42的上端与气缸连接板2固定连接，针块5固定在针块固定板6中竖直板下端部，SAS 线头7固定在推动板4上，其中，推动装置还包括导轨装置8，所述针块固定板6中竖向板的上端部与导轨装置8固定连接，所述导轨装置8位于气缸块3 的下压运行轨迹中。
其中，所述导轨装置8包括推动块81、导槽板82，推动板4的两端固定有连接块9，推动块81的上侧面与气缸块3的下端面固定，另一侧面与一端连接块9的内侧面固定连接，所述导槽板82上加工有倾斜的导槽孔821，推动块81靠近导槽板82一端的侧板面上垂直固定有推动杆811，所述推动杆 811自由端置于导槽孔821中，针块固定板6中竖向板的上端部与导轨槽82 的一侧边固定连接；所述导轨装置8还包括横向滑轨结构83，横向滑轨结构 83包括滑板831、直线滑槽板832，其中，所述直线滑槽板832一端与周边固定板固定连接，横置的“T形”针块固定板6的横向板与置于直线滑槽板832 上的滑板831固定连接；导槽板82中倾斜的导槽孔821与水平面的锐角夹角范围为60°；所述导槽板82靠近气缸块3的一直角边加工有直角缺口822，气缸块3靠近导槽板82一侧加工有容置槽31，且导槽板82置于气缸块3的容置槽31中，且容置槽31的一侧边置于导槽板82的直角缺口822正上方位置；推动杆811为滚动轴承，轴承内轴杆固定在推动块81侧板面上，轴承外圈横插于导槽孔821中。
导轨装置在PCBA测试治具中的设置，使气缸1下压过程中，既实现了 SAS线头7的下压动作，同时实现针块5的水平横向运行动作，取代了传统治具中只能进行上下往复的单一动作，拓展了PCBA的动作轨迹，满足了更多客户的测试要求。
具体实施例3：
一种用于PCBA测试治具的推动装置,主要包括：气缸1，气缸连接板2，气缸块3，推动板4，针块5，横置的“T形”针块固定板6，SAS线头7，其中，气缸1的动力输出端下侧面与连接气缸块3固定连接且前端侧面与气缸连接板2的后侧面固定，气缸块3与推动板4固定连接，推动板4的长度两侧固定有滑轨固定板42，竖向滑轨结构41的滑板411固定在滑轨固定板42的板面上，直线滑槽板412与周边固定板固定连接，两侧滑轨固定板42的上端与气缸连接板2固定连接，针块5固定在针块固定板6中竖直板下端部，SAS 线头7固定在推动板4上，其中，推动装置还包括导轨装置8，所述针块固定板6中竖向板的上端部与导轨装置8固定连接，所述导轨装置8位于气缸块3 的下压运行轨迹中。
其中，所述导轨装置8包括推动块81、导槽板82，推动板4的两端固定有连接块9，推动块81的上侧面与气缸块3的下端面固定，另一侧面与一端连接块9的内侧面固定连接，所述导槽板82上加工有倾斜的导槽孔821，推动块81靠近导槽板82一端的侧板面上垂直固定有推动杆811，所述推动杆 811自由端置于导槽孔821中，针块固定板6中竖向板的上端部与导轨槽82 的一侧边固定连接；所述导轨装置8还包括横向滑轨结构83，横向滑轨结构 83包括滑板831、直线滑槽板832，其中，所述直线滑槽板832一端与周边固定板固定连接，横置的“T形”针块固定板6的横向板与置于直线滑槽板832 上的滑板831固定连接；导槽板82中倾斜的导槽孔821与水平面的锐角夹角范围为80°；所述导槽板82靠近气缸块3的一直角边加工有直角缺口822，气缸块3靠近导槽板82一侧加工有容置槽31，且导槽板82置于气缸块3的容置槽31中，且容置槽31的一侧边置于导槽板82的直角缺口822正上方位置；推动杆811为螺杆螺栓组件，其中，螺杆的两端部均刻有一断螺纹，一端固定在推动杆811上，另一端通过螺纹锁有外侧光滑的螺母组件且螺母组件垂直插入导槽孔821中。
导轨装置在PCBA测试治具中的设置，使气缸1下压过程中，既实现了 SAS线头7的下压动作，同时实现针块5的水平横向运行动作，取代了传统治具中只能进行上下往复的单一动作，拓展了PCBA的动作轨迹，满足了更多客户的测试要求，同时通过对导轨装置、气缸块的形状改善，避免由于导轨装置的存在增大PCBA测试治具设备体积的现象。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种用于PCBA测试治具的推动装置,主要包括：气缸，气缸连接板，气缸块，推动板，针块，横置的“T形”针块固定板，SAS线头，其中，气缸的动力输出端下侧面与气缸块上侧面固定连接且前端侧面与气缸连接板的后侧面固定连接，气缸块与推动板固定连接，推动板的长度两侧设有滑轨固定板，竖向滑轨结构的滑板固定在滑轨固定板的板面上，直线滑槽板与周边结构固定连接，两侧滑轨固定板的上端与气缸连接板固定连接，针块固定在针块固定板中竖直板的下端部，SAS线头固定在推动板上，其特征在于：推动装置还包括导轨装置，所述针块固定板的竖向板的上端部与导轨装置固定连接，所述导轨装置位于气缸块的下压运行轨迹中。
2.如权利要求1所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：所述导轨装置包括推动块、导槽板，推动板的两端固定有连接块；推动块的上侧面与气缸块的下端面固定，另一侧面固定在一端连接块的内侧面上；所述导槽板上加工有倾斜的导槽孔，推动块靠近导槽板一端的侧板面上垂直固定有推动杆，所述推动杆自由端置于导槽孔中，针块固定板中竖向板的上端部与导轨槽的一侧边固定连接。
3.如权利要求2所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：导槽板中倾斜的导槽孔与水平面的锐角夹角范围为35°～90°，90°除外。
4.如权利要求2所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：推动杆与导槽孔的接触面之间涂有润滑剂。
5.如权利要求2所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：所述导槽板靠近气缸块的一直角边加工有直角缺口，气缸块靠近导槽板一侧加工有容置槽，导槽板置于气缸块的容置槽中，容置槽的一侧边置于导槽板的直角缺口正上方位置。
6.如权利要求2所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：推动杆为滚动轴承，轴承内轴杆固定在推动块侧板面上，轴承外圈垂直插于导槽孔中。
7.如权利要求2所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：推动杆为螺杆螺栓组件，其中，螺杆两端部均刻有螺纹，一端固定在推动杆上，另一端通过螺纹锁有外侧光滑的螺母组件且螺母组件垂直插入导槽孔中。
8.如权利要求2所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：所述导轨装置还包括横向滑轨结构，横向滑轨结构包括滑板、直线滑槽板，其中，所述直线滑槽板一端与周边结构固定连接，横置的“T形”针块固定板的横向板与置于直线滑槽板上的滑板固定连接。
9.如权利要求1～8中任一所述用于PCBA测试治具的推动装置，其特征在于：推动装置中设有多组导轨装置，且导轨装置均位于相邻导轨装置的运行轨迹之中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 215000 room 14, 225 Hongyang Road, Qian Deng Town, Kunshan, Suzhou, Jiangsu. Patentee after: SUZHOU QIUYEYI MACHINERY CO.,LTD. Address before: 215000 room 315, 3 building, 355 Gao Road, Wuzhong District Town, Suzhou, Suzhou, Jiangsu Patentee before: SUZHOU QIUYEYI MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180427 Termination date: 20210930 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |