CN102620919A - 对位治具及具有对位治具的翻转测试仪的对位方法 - Google Patents

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黄登聪
余国俊
胡永兵
颜章胜
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Abstract

一种对位治具，应用于一翻转测试仪上实现翻转装置于翻转测试仪上的对位，该翻转测试仪用以对一翻盖装置进行翻转测试，该翻盖装置包括主体、盖体及将所述主体及盖体相铰接的枢纽器，该翻转测试仪器包括用于夹持并翻转所述盖体的盖体夹持机构、用以夹持主体的主体夹持机构及将所述主体夹持机构及盖体夹持机构相铰接的铰接轴，该对位治具装配于该翻转测试仪上，且抵持于主体夹持机构上，该对位治具包括一朝向铰接轴设置的模拟枢轴，该模拟枢轴于翻转测试仪上的位置设置对应翻转装置的枢纽器于所述翻转测试仪的位置，通过调节所述主体夹持机构，实现该对位治具的模拟枢轴对准铰接轴。本发明还提供一种具有对位治具的翻转测试仪的对位方法。

Description

对位治具及具有对位治具的翻转测试仪的对位方法
技术领域
本发明涉及一种对位治具及具有该对位治具的翻转测试仪的对位方法。
背景技术
一般的翻盖装置，比如翻盖式的手机、笔记本电脑等，其盖体与底座之间透过枢纽器相连，使用时，翻盖装置的盖体与底座之间通过枢纽器进行翻转。翻盖装置的可翻转次数一般作为该翻盖装置使用寿命的一项性能指标，因此，这些翻盖装置在出厂前，都需要模拟实际使用状态进行翻转检测，以确定其翻转性能及使用寿命。
现有的翻转测试仪一般包括用于夹持翻盖装置盖体的盖体夹持器、用于夹持翻盖装置主体的主体夹持器及将所述盖体夹持器与主体夹持器相铰接的铰接轴。测试过程中，需将待测翻盖装置的枢纽器对准铰接轴，如此，盖体夹持器相对于主体夹持器翻转即可带动所述翻盖装置的盖体相对于主体翻转。然而现有的翻转装置仅能通过肉眼判断枢纽器是否对准铰接轴，难以使枢纽器与铰接轴精确对位，难以保证测试的准确度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能使待测翻盖装置与翻转测试仪对位的对位治具。
另，还有必要提供一种具有上述对位治具的翻转测试仪的对位方法。
一种对位治具，应用于一翻转测试仪上实现翻转装置于翻转测试仪上的对位，该翻转测试仪用以对一翻盖装置进行翻转测试，该翻盖装置包括主体、盖体及将所述主体及盖体相铰接的枢纽器，该翻转测试仪器包括用于夹持并翻转所述盖体的盖体夹持机构、用以夹持主体的主体夹持机构及将所述主体夹持机构及盖体夹持机构相铰接的铰接轴，该对位治具装配于该翻转测试仪上，且抵持于主体夹持机构上，该对位治具包括一朝向铰接轴设置的模拟枢轴，该模拟枢轴于翻转测试仪上的位置设置对应翻转装置的枢纽器于所述翻转测试仪的位置，通过调节所述主体夹持机构，实现该对位治具的模拟枢轴对准铰接轴。
一种具有对位治具的翻转测试仪的对位方法，用以实现待测翻转测试装置与翻转测试仪的对位，其包括以下步骤：提供一待测翻转装置，包括主体、盖体及将所述主体及盖体相铰接的枢纽器；提供一翻转测试仪，包括用于夹持并翻转所述盖体的盖体夹持机构、用以夹持主体的主体夹持机构及将所述主体夹持机构及盖体夹持机构相铰接的铰接轴；提供一对位治具，包括一模拟枢轴，所述模拟枢轴于翻转测试仪上的位置设置对应翻转装置的枢纽器于所述翻转测试仪的位置；固定对位治具于主体夹持机构上，并调节所述主体夹持机构，以使模拟枢轴对准铰接轴；移除所述对位治具，并将翻转装置于主体夹持机构的位置设置对应对位治具于主体夹持机构的位置。
所述对位治具的模拟枢轴于翻转测试仪上的位置设置对应翻转装置的枢纽器于所述翻转测试仪的位置，并通过该模拟枢轴调节所述主体夹持机构，使模拟枢轴对准翻转测试仪的铰接轴，如此，将对位治具移除，并将翻转装置于翻转测试仪上的位置设置对应对位治具于翻转测试仪上的位置时，枢纽器也将对准翻转测试仪的铰接轴，有效保证了测试的准确度。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的翻转测试仪的立体组装图。
图2是图1的翻转测试仪的对位治具的放大图。
图3是图1所示翻转测试仪的对位治具的立体分解放大图。
图4是图1所示翻转测试仪的使用状态图。
图5是图1所示翻转测试仪的另一视角的使用状态图。
主要元件符号说明
  翻转测试仪   100
  主体箱   10
  平台   11
  控制面板   13
  盖体夹持机构   20
  横杆   21
  侧杆   23
  夹持件   25
  装配块   27
  主体夹持机构   30
  底盘   31
  底板   311
  横板   312
  侧板   313
  轴块   314
  托盘   33
  调整旋钮   331
  挡板   35
  调节件   351
  对位件   37
  基部   371
  对心针   372
  压块   39
  驱动机构   40
  铰接轴   41
  对位治具   50
  主体模拟块   51
  对位块   511
  对位端   5111
  基体   512
  滑动块   513
  刻度尺   515
  盖体模拟块   53
  本体   531
  滑动部   532
  固定块   533
  模拟枢轴   55
  翻盖装置   200
  盖体   210
  主体   230
  枢纽器   250
具体实施方式
请参阅图1及图4，本发明所述的对位治具50设于翻转测试仪100上，用以实现待测翻转翻盖装置200与翻转测试仪100的对位。本发明较佳实施方式的翻转测试仪100包括主体箱10、盖体夹持机构20、主体夹持机构30、驱动机构40及对位治具50。所述翻盖装置200包括盖体210、主体230及铰接所述盖体210与主体230的枢纽器250。驱动机构40包括铰接所述盖体夹持机构20与主体夹持机构30的铰接轴41。所述盖体夹持机构20及主体夹持机构30分别用于夹持盖体210及主体230。所述驱动机构40用于驱动所述盖体夹持机构20相对于所述主体夹持机构30翻转，从而使得所述翻盖装置200的盖体210相对于主体230翻转。所述对位治具50包括一模拟枢轴55，该模拟枢轴55于翻转测试仪上的位置设置对应枢纽器250于翻转测试仪100上的位置，并对应该模拟枢轴55调节主体夹持机构30，使模拟枢轴55对准铰接轴41，如此，移除对位治具50，并将翻盖装置200对应对位治具50固定于主体夹持机构上时，所述枢纽器250对准铰接轴41，以确保测试的准确度。
所述主体箱10的表面设置一平台11。所述盖体夹持机构20及主体夹持机构30设置于该平台11上。所述主体箱10上还设置有控制面板13。所述控制面板13可以为触控屏。通过对该控制面板13的操作，可以控制该盖体夹持机构20的动作状态及翻转次数等。
所述盖体夹持机构20为大致呈“U”形的框体状，其包括一根横杆21、两根侧杆23及至少一个夹持件25。所述横杆21的相对两端分别可相对滑动的装设于一根侧杆23上。于本实施方式中，所述夹持件25为两个，且相间隔的设置于横杆21上，用于夹持所述翻盖装置200的盖体210，以使该盖体210随着所述横杆21翻转。调节所述横杆21的相对两端于所述两根侧杆23上的位置，可相应调节夹持件25的位置，以适应不同尺寸的盖体210。于本发明实施方式中，该盖体夹持机构20还包括两个装配块27，每一个所述装配块27固接于一根所述侧杆23的端部。每一个所述装配块27通过铰接轴41枢接于一个所述驱动机构40。所述装配块27在驱动机构40的驱动下带动所述侧杆23转动。
请一并参阅图2及图4，所述主体夹持机构30包括设置于平台11上的底盘31、设置于底盘31上的托盘33、挡板35及对位件37。
底盘31包括底板311、一块横板312及两块侧板313，所述横板312竖直设于底板311一侧，两侧板313相互平行设置，且分别竖直设于横板312相对两侧。该底盘31还包括分别设于一侧板313上的轴块314，该两轴块314分别设于横板312的相对两端，用以装设所述铰接轴41。
请一并参阅图4及图5，托盘33用以承载翻盖装置200。该托盘33的四角部分别螺接一调整旋钮331，该调整旋钮331末端固定于底板311上，使得旋转所述调整旋钮331可调节该托盘33与底板311之间的距离。于本发明实施方式中，顺时针旋转该调整旋钮331可使托盘33远离底板311，逆时针旋转调整旋钮331可使托盘33靠近底板311。
请一并参阅图2，挡板35为一长条形块体，其通过两调节件351固定于横板312中部，使该挡板35与横板312相间隔的平行设置，且旋转该调节件351可调节该挡板35于与横板312之间的距离，从而调节该调节件351于水平方向的位置，以将该挡板35调节至适当的位置而抵持固定于托盘33上的主体230铰接盖体210的一侧。
对位件37包括大致呈L形的基部371及设于基部371末端的对心针372。所述基部371可滑动的装设于横板312上，其末端伸向挡板35，使对心针372朝向挡板35，并对准装设于轴块314上的铰接轴41。
于本发明实施方式中，该主体夹持机构30还包括若干压块39，该压块39通过螺钉可拆卸的装设于底板311上，用以抵持放置于托盘33上的主体230，如此，即可将所述主体230固定于所述主体夹持机构30的托盘33上。
所述驱动机构40通过铰接轴41连接至装配块27及轴块314，用以带动所述盖体夹持机构20旋转，从而带动固定于盖体夹持机构20上的盖体210旋转而进行测试。
请一并参阅图3，所述对位治具50包括用以模拟主体230的主体模拟块51、用以模拟盖体210的盖体模拟块53及用以模拟枢纽器250的模拟枢轴55。所述盖体模拟块53可相对滑动的装设于主体模拟块51上，模拟枢轴55装设于盖体模拟块53上，如此，可通过调节该主体模拟块51与盖体模拟块53的相对位置，以调节模拟枢轴55的位置，使模拟枢轴55相对所述主体模拟块51与盖体模拟块53的位置与枢纽器250相对主体230与盖体210的位置相同。
所述主体模拟块51包括一对位块511、基体512及滑动块513，所述盖体模拟块53通过滑动块513可相对滑动的装设于主体模拟块51上。所述对位块511为一矩形平板，其一侧具有一对位端5111，用以模拟所述主体230铰接盖体210的一侧。基体512与滑动块513均大致呈矩形块状，且两者可相对滑动的卡持固定于一体，并通过基体512固定于对位块511上，使该滑动块513可相对所述基体512与对位块511滑动。于本发明实施方式中，该主体模拟块51还包括一设置于基体512与滑动块513侧部的刻度尺515，用以指示所述滑动块513相对基体512滑动的距离，以便将所述模拟枢轴55调节至预设的水平位置。
所述盖体模拟块53的结构与主体模拟块51大致相当，包括本体531、滑动部532及固定块533，所述模拟枢轴55固定于固定块533上，该盖体模拟块53通过本体531固定于主体模拟块51的滑动块513上。该本体531与滑动部532可相对滑动的卡持固定于一体，且滑动部532可相对滑动的固定于本体531上，并可沿垂直所述对位块511的方向滑动。固定块533固定于滑动部532朝向对位端5111的一侧，所述模拟枢轴55设置于固定块533朝向对位端5111的末端，使该模拟枢轴55平行对位块511设置。如此，作动所述滑动部532沿本体531滑动，即可相应的调节所述模拟枢轴55的位置。于本发明实施方式中，该盖体模拟块53还包括一设置于本体531与滑动部532侧部的标尺535，用以指示所述滑动部532相对本体531滑动的距离，以便将所述模拟枢轴55调节至预设的竖直方向的位置。
请复参阅图1及图2，使用该翻转测试仪100对该翻盖装置200进行测试前，需先通过对位治具50调节所述主体模拟块51，以使所述翻盖装置200固定于该主体模拟块51上时，枢纽器250对准所述铰接轴41。
该具体操作为：首先，根据待测翻盖装置200中的枢纽器250于翻盖装置200中的水平方向的相对位置，作动所述主体模拟块51与盖体模拟块53，使滑动块513带动模拟枢轴55沿平行对位块511的方向运动，从而调节所述模拟枢轴55位于水平方向的对应位置上。同时作动滑动部532带动模拟枢轴55沿垂直对位块511的方向运动，从而调节所述模拟枢轴55位于竖直方向的对应位置上，以将模拟枢轴55相对该对位治具50的位置，调节至与枢纽器250相对翻盖装置200的位置相对应的位置。
其次，将该设定后的对位治具50放置于托盘33上，使对位块511抵持所述托盘33，对位端5111抵持所述挡板35。然后通过调节所述调整旋钮331来调节所述托盘33于竖直方向的高度，如此，即可相应调节放置于该托盘33上的对位治具50上的模拟枢轴55的竖直方向的位置。通过所述调节件351调节所述挡板35于水平方向移动，如此，即可相应抵持对位治具50及模拟枢轴55于水平方向移动，即可调节所述模拟枢轴55于竖直方向的位置，直至所述模拟枢轴55对准对心针372。
请一并参阅图4及图5，移除所述对位治具50，并将翻盖装置200放置于托盘33上，使枢纽器250于翻转测试仪100上的位置设置对应模拟枢轴55对位翻转测试仪100上的位置。此时，所述翻盖装置200的枢纽器250对准驱动机构40的铰接轴41。然后，通过压块39将放置于托盘33上的主体230固定，并通过夹持件25将盖体210夹持固定于盖体夹持机构20上。
最后，利用控制面板13设置该翻盖装置200需要达到的翻转次数，即可开始对该翻盖装置200的翻盖进行测试。翻转次数达到预定值时，所述翻转测试仪100即停止检测。当需测试另一尺寸的翻盖装置200时，只需调节所述横杆21的位置，即可使该夹持件25夹持固定不同尺寸的盖体210，同时根据该翻盖装置200的枢纽器250的位置重新设定所述模拟枢轴55的位置，并根据该模拟枢轴55的位置相应调节所述主体夹持机构30，使翻盖装置200固定于该翻转测试仪100上后，枢纽器250能对准翻转测试仪100的铰接轴41。
所述对位治具50的模拟枢轴55于翻转测试仪100上的位置设置对应翻盖装置200的枢纽器250于所述翻转测试仪100的位置，并通过该模拟枢轴55调节所述主体夹持机构30，使模拟枢轴55对准翻转测试仪的铰接轴41，如此，将对位治具50移除，并将翻盖装置200于翻转测试仪100上的位置设置对应对位治具50于翻转测试仪100上的位置时，枢纽器250也将对准翻转测试仪100的铰接轴41，有效保证了测试的准确度。

Claims (9)

1.一种对位治具，应用于一翻转测试仪上实现翻转装置于翻转测试仪上的对位，该翻转测试仪用以对一翻盖装置进行翻转测试，该翻盖装置包括主体、盖体及将所述主体及盖体相铰接的枢纽器，该翻转测试仪器包括用于夹持并翻转所述盖体的盖体夹持机构、用以夹持主体的主体夹持机构及将所述主体夹持机构及盖体夹持机构相铰接的铰接轴，其特征在于：该对位治具装配于该翻转测试仪上，且抵持于主体夹持机构上，该对位治具包括一朝向铰接轴设置的模拟枢轴，该模拟枢轴于翻转测试仪上的位置设置对应翻转装置的枢纽器于所述翻转测试仪的位置，通过调节所述主体夹持机构，实现该对位治具的模拟枢轴对准铰接轴。
2.如权利要求1所述的对位治具，其特征在于：所述对位治具还包括主体模拟块及滑动装设于主体模拟块上的盖体模拟块，所述模拟枢轴装设于盖体模拟块上，作动盖体模拟块于主体模拟块上滑动，以将所述模拟枢轴于翻转测试仪上的位置调节至对应枢纽器于所述翻转测试仪的位置。
3.如权利要求2所述的对位治具，其特征在于：所述主体模拟块包括对位块、设于对位块上的基体及滑动设于基体上的滑动块，所述盖体模拟块通过滑动块装设于主体模拟块上，模拟枢轴朝向对位端，作动所述滑动块于基体上滑动，以将所述模拟枢轴于翻转测试仪上的水平位置调节至与对应枢纽器于所述翻转测试仪的水平位置。
4.如权利要求3所述的对位治具，其特征在于：所述主体模拟块还包括设于基体及滑动块一侧的刻度尺，用以测量所述滑动块相对基体滑动的距离，以计算所述模拟枢轴的位置。
5.如权利要求3所述的对位治具，其特征在于：所述盖体模拟块包括本体、固定块及设于固定块上的滑动部，所述滑动部与本体相对滑动的固定，模拟枢轴固定于固定块上，盖体模拟块通过本体固定于主体模拟块上，作动所述滑动部相对主体模拟块及本体滑动，以将所述模拟枢轴于翻转测试仪上的竖直位置调节至与对应枢纽器于所述翻转测试仪的竖直位置。
6.如权利要求5所述的对位治具，其特征在于：所述主体夹持机构包括底盘、装设于底盘上的托盘及挡板，所述底盘承载所述对位治具或者翻盖装置，挡板抵持所述翻盖装置或者对位治具，所述托盘于底盘的竖直方向的位置可调，挡板相对底板于水平方向的位置可调，且通过调节该托盘于竖直方向的位置以及挡块于水平方向的位置，以相应调节固定于托盘上的对位治具的模拟枢轴的位置或者翻盖装置的枢纽器的位置，使所述模拟枢轴或者枢纽器对准所述铰接轴。
7.如权利要求6所述的对位治具，其特征在于：所述主体夹持机构还包括设于底盘上的对心件，所述对心件包括对准铰接轴的对心针，所述模拟枢轴通过对准对心针来对准所述铰接轴。
8.一种具有对位治具的翻转测试仪的对位方法，用以实现待测翻转测试装置与翻转测试仪的对位，其包括以下步骤：
提供一待测翻转装置，包括主体、盖体及将所述主体及盖体相铰接的枢纽器；
提供一翻转测试仪，包括用于夹持并翻转所述盖体的盖体夹持机构、用以夹持主体的主体夹持机构及将所述主体夹持机构及盖体夹持机构相铰接的铰接轴；
提供一对位治具，包括一模拟枢轴，所述模拟枢轴于翻转测试仪上的位置设置对应翻转装置的枢纽器于所述翻转测试仪的位置；
固定对位治具于主体夹持机构上，并调节所述主体夹持机构，以使模拟枢轴对准铰接轴；
移除所述对位治具，并将翻转装置于主体夹持机构的位置设置对应对位治具于主体夹持机构的位置。
9.如权利要求8所述的具有对位治具的翻转测试仪的对位方法，其特征在于：所述主体夹持机构包括底盘、于底盘竖直方向位置可调的托盘及于底盘水平方向位置可调的挡板，所述调节主体夹持机构以使模拟枢轴对准铰接轴的步骤具体为：通过作动托盘于竖直方向的位置调节模拟枢轴于竖直方向的位置，并通过作动挡板于水平方向的位置调节模拟枢轴于水平方向的位置。
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