CN2847275Y - 玻璃瓶口检验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃瓶口检验机，包括机架、输瓶机、螺旋输瓶轨道、分度盘、坏瓶剔除装置、动力装置和信号处理工控机，分度盘与输瓶机、螺旋输瓶轨道相适应，与分度盘相对应设有检测工位，检测工位的上方架设有与玻璃瓶口位置相适应的检测装置，检测工位的一侧配装有使玻璃瓶旋转的转瓶轮，其特征在于检测装置为成对的光发射器和光接收器，光发射器连接有电子调频器，光接收器通过线缆与工控机连接。结构紧凑，可配装瓶口内径检测、瓶口平整度检测多功能检测装置，自动化程度高，使玻璃瓶缺陷检测工作自动完成，检测准确，性能稳定，检测效率高，成本低，节省人力、物力，工作环境好，能够满足使用要求，适宜大规模生产，易推广应用。

Description

玻璃瓶口检验机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶口检验机，用于自动检测玻璃瓶口缺陷。

背景技术

目前，药用玻璃、瓶罐玻璃生产正在向高速化、多胎化、高质量方向发展，单位生产能力越来越高，而玻璃瓶的瓶口裂纹检验等工序一直是采用人工目测检验，由于所在检验环境较差，噪音大，热量高，人工检验在人的精神状态和疲劳程度等不确定因素影响下，检验准确率不高，而且人工检验需要大量人力，检验效率低，成本高，稳定性差，不适合大规模生产。据资料报道，有检测玻璃瓶口裂纹的自动检测检测系统，包括机架、输瓶机、螺旋输瓶轨道、分度盘、坏瓶剔除装置、动力装置和信号处理工控机，分度盘与输瓶机、螺旋输瓶轨道相适应，与分度盘相对应设有检测工位，检测工位的上方架设有与玻璃瓶口位置相适应的检测装置，检测工位的一侧配装有使玻璃瓶旋转的转瓶轮，通过瓶口裂纹对光的反射完成检测，由于所用检测光易受干扰，导致无法检测准确，并且检测功能单一，不能很好地满足使用要求，故没有得到很好的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种检测准确、稳定的玻璃瓶口检验机，不仅检测效率高，成本低，节省人力、物力，工作环境好，而且可以配装多功能检测装置，能够满足大规模生产要求。

本实用新型所述的玻璃瓶口检验机，包括机架、输瓶机、螺旋输瓶轨道、分度盘、坏瓶剔除装置、动力装置和信号处理工控机，分度盘与输瓶机、螺旋输瓶轨道相适应，与分度盘相对应设有检测工位，检测工位的上方架设有与玻璃瓶口位置相适应的检测装置，检测工位的一侧配装有使玻璃瓶旋转的转瓶轮，其特征在于检测装置为成对的光发射器和光接收器，光发射器连接有电子调频器，光接收器通过线缆与工控机连接。

利用电子调频器对发射光调制成电子调频光，可以根据需求调制成任意频率点的发射光，频点多，又独立性强，互不干扰，并且不受自然光和其它频率光的干扰，保证了检测结果的准确性，而且与用机械方法得到的调制光源相比较，结构简单，成本低，使用寿命长。

更为简单的结构是电子调频器由电子振荡器和功率放大器组成，光发射器通过线缆连接功率放大器。电子振荡器对直流电流进行调制，产生不同频率的电流，经功率放大器将电流信号放大，将该信号连接在如发光二极管等光发射器上，发光二极管等光发射器最终把不同频率的电流信号转换成不同频率的光信号，实现光的调频。

光发射器可以调制出很多种频率的光，又各不相同，与自然光等其它光的频率也不同，互不干扰，因此可以设置成对的光发射器和光接收器有多对，同时完成多路、全方位检测，一般有2-10对适宜。

本实用新型中，与分度盘对应可以增设第二检测工位，第二检测工位的上方设有玻璃瓶口内径测量机构，用于检测玻璃瓶口内径。

优选的玻璃瓶口内径测量机构包括设置在导杆上的连接支架，连接支架上设置有瓶口塞规(正好能插入瓶口中的测量棒)，导杆连接上下移动驱动装置，导杆移动控制开关和移动位置检测探头通过线缆与工控机连接。其中导杆上下移动驱动装置为凸轮驱动装置，导杆的底端与凸轮相接触。

与分度盘对应还可以增设第三检测工位，第三检测工位的上方设有玻璃瓶口平整性测量机构，用于检测玻璃瓶口的平整性。

优选的玻璃瓶口平整性测量机构包括设置在导杆上的连接支架，连接支架上设置有平整性测量体，导杆连接上下移动驱动装置，平整性测量体上设有与瓶口相对应的气路出气口，导杆移动控制开关和气压检测探头通过线缆与工控机连接。其中导杆上下移动驱动装置为凸轮驱动装置，导杆的底端与凸轮接触。

坏瓶剔除装置为连接高压气体的气包，气包的出气口与坏瓶位置相对应，气包的通气开关通过线缆与工控机连接。由工控机控制其动作，定时准确地将坏瓶吹离被剔除。

可以将导杆通过导套设置在导柱上，便于准确、稳定可靠地上下移动；在瓶口塞规、平整性测量体与连接支架之间增设缓冲弹簧，可实现与瓶口接触时的缓冲；在进瓶轨道的一侧设故障报警，一旦有故障出现时能够自动停机，可确保安全可靠运行；可作其它的调整，进一步完善使用性能。

工作原理：

输瓶机输送玻璃瓶，在螺旋轨道的作用下，将玻璃瓶导入分度盘，在分度盘的驱动下，玻璃瓶依次进入各检测工位并停留，依次完成瓶口内径、瓶口平整性和瓶口裂纹性能的检测，通过瓶口塞规判断瓶口直径是否合适，通过平整性测量体根据气压测量瓶口是否平整，通过成对的光发射器和光接收器检测瓶口是否有裂纹。检测信号输送到工控机，由工控机对信号进行转换、处理后根据设计要求发出指令，使有缺陷的玻璃瓶在剔除装置处被定位吹气离开被剔除。玻璃瓶完成检测后，靠出瓶板等强制玻璃瓶走出分度盘，理顺到输瓶机上被输送到下道工序。

本实用新型中，输瓶机、螺旋输瓶轨道、分度盘、气动、电动动力装置及其各辅助设施等都是在玻璃瓶生产行业和制药灌装行业中的常规机械装置，直接借用、沿用即可。信号处理工控机控制设备运转状况，为工业上常用的成熟自动控制设备，有市售产品，可直接购置配用即可，也可以由生产厂家根据要求定做即可。

本实用新型玻璃瓶口检验机结构紧凑，配装有瓶口内径检测、瓶口平整度检测多功能检测装置，自动化程度高，使玻璃瓶缺陷检测工作自动完成，检测准确，性能稳定，检测效率高，成本低，节省人力、物力，而且工作环境好，能够满足使用要求，适宜大规模生产，已生产出样机，经试验证明，性能良好，利于推广应用。

样机情况如下：检验速度达到220只/分钟，可以代替10个人工；瓶口裂纹检验准确率达到99.99％，比人工检验提高了0.5个百分点；相比人工检验，年降低成本15万元。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、本实用新型实施例另一状态下的结构示意图。

图中：1、输瓶机  2、输送导向机构  3、螺旋输瓶轨道  4、玻璃瓶口内径测量机构  5、玻璃瓶口平整性测量机构  6、分度盘  7、动力传动机构  8、裂纹检测机构  9、出瓶机构  10、坏瓶剔除装置  11、出瓶导向机构  12、工控机显示屏13、工控机键盘  14、转瓶轮  15、工控机  16、机架  17、平整性测量体  18、瓶口塞规  19、缓冲弹簧  20、连接支架  21、缓冲弹簧  22、连接支架  23、瓶口内径测量机构导杆  24、平整性测量机构导杆  25、气路连接口  26、连接支架27、传送带  28、减速电机  29、传动箱  30、31、凸轮机构。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的玻璃瓶口检验机，包括机架16、输瓶机1、螺旋输瓶轨道3、分度盘6、坏瓶剔除装置10、动力装置和信号处理工控机15，分度盘6与输瓶机1、螺旋输瓶轨道3相适应，与分度盘6相对应设有检测工位，检测工位的上方架设有与玻璃瓶口位置相适应的检测装置，检测工位的一侧配装有使玻璃瓶旋转的转瓶轮14，其检测装置为成对的光发射器和光接收器组成的裂纹检测机构8，光发射器连接有电子调频器，光接收器通过线缆连接在研祥奔III工控机15上。

电子调频器由电子振荡器和功率放大器组成，二极管光发射器通过线缆连接功率放大器。成对的光发射器和光接收器设有6对，分别设计为不同的频率，互不干扰。

与分度盘6对应设有第二检测工位，第二检测工位的上方设有玻璃瓶口内径测量机构4，玻璃瓶口内径测量机构4包括设置在导杆23上的连接支架20，连接支架20上设置有瓶口塞规18，导杆23连接上下移动的凸轮驱动装置，导杆23的底端与凸轮相接触，导杆23移动控制开关和移动位置检测探头通过线缆与工控机15连接。

与分度盘6对应设有第三检测工位，第三检测工位的上方设有玻璃瓶口平整性测量机构5，玻璃瓶口平整性测量机构5包括设置在导杆24上的连接支架22，连接支架22上设置有平整性测量体17，导杆24连接上下移动的凸轮驱动装置，导杆24的底端与凸轮接触，平整性测量体17上设有与瓶口相对应的气路出气口，气路出气口与气路连接口25连通，导杆24的移动控制开关和气压检测探头通过线缆与工控机15连接。

坏瓶剔除装置10为连接高压气体的气包，气包的出气口与坏瓶位置相对应，气包的通气电磁开关通过线缆与工控机15连接。

工作过程：

玻璃瓶由输瓶机1通过输瓶导向机构2导入分度盘6，分度盘6做间歇运动同时也带动玻璃瓶做间歇运动，玻璃瓶静止时检测系统开始采样、处理判别瓶子是否有缺陷并做记忆，整个机器设有5个检测工位，I号工位由瓶口内径检测机构4检测瓶口内径大小，通过瓶口塞规18插入瓶口，判断瓶口内径是否合适。II号工位由瓶口平整性检测机构5检测瓶口是否平整，平整性测量体压向瓶口，这时气路通过气源产生气压，如有气压判断为好瓶，否则是坏瓶。III、IV、V号工位瓶子被转瓶轮带动做旋转运动，由裂纹检测机构8检测瓶口是否有裂纹，裂纹检测机构8有光发射器—接收器对，光发射器发出的光束对旋转的玻璃瓶进行扫描，由光接收器接收玻璃瓶裂纹反光并通过调制解调板把接收到的光信号调制成电信号，然后由电缆将电信号送至工控机对裂纹特征进行自动鉴别并作记录，工控机15将处理命令传到剔除装置，并根据运动部分的运动速度在准确的时间剔除坏瓶。

玻璃瓶连续做间歇运动经出瓶机构9强制脱离分度盘6，到达剔除装置10处，剔除装置10根据前面采集的数据决定，通过吹气剔除坏瓶，好瓶放行。玻璃瓶在输送机输送下继续前行，由出瓶导向机构11导送到旁通输送带上，进入下道工序。整个过程由工控机15完成自动控制。

Claims (10)

1、一种玻璃瓶口检验机，包括机架、输瓶机、螺旋输瓶轨道、分度盘、坏瓶剔除装置、动力装置和信号处理工控机，分度盘与输瓶机、螺旋输瓶轨道相适应，与分度盘相对应设有检测工位，检测工位的上方架设有与玻璃瓶口位置相适应的检测装置，检测工位的一侧配装有使玻璃瓶旋转的转瓶轮，其特征在于检测装置为成对的光发射器和光接收器，光发射器连接有电子调频器，光接收器通过线缆与工控机连接。

2、根据权利要求1所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于电子调频器由电子振荡器和功率放大器组成，光发射器通过线缆连接功率放大器。

3、根据权利要求1所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于成对的光发射器和光接收器有多对。

4、根据权利要求1、2或3所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于与分度盘对应设有第二检测工位，第二检测工位的上方设有玻璃瓶口内径测量机构。

5、根据权利要求4所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于玻璃瓶口内径测量机构包括设置在导杆上的连接支架，连接支架上设置有瓶口塞规，导杆连接上下移动驱动装置，导杆移动控制开关和移动位置检测探头通过线缆与工控机连接。

6、根据权利要求5所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于导杆上下移动驱动装置为凸轮驱动装置，导杆的底端与凸轮相接触。

7、根据权利要求4所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于与分度盘对应设有第三检测工位，第三检测工位的上方设有玻璃瓶口平整性测量机构。

8、根据权利要求7所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于玻璃瓶口平整性测量机构包括设置在导杆上的连接支架，连接支架上设置有平整性测量体，导杆连接上下移动驱动装置，平整性测量体上设有与瓶口相对应的气路出气口，导杆移动控制开关和气压检测探头通过线缆与工控机连接。

9、根据权利要求8所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于导杆上下移动驱动装置为凸轮驱动装置，导杆的底端与凸轮接触。

10、根据权利要求9所述的玻璃瓶口检验机，其特征在于坏瓶剔除装置为连接高压气体的气包，气包的出气口与坏瓶位置相对应，气包的通气开关通过线缆与工控机连接。