CN2829981Y - 一种装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材料的机械加工设备，尤其涉及一种用于材料机械加工时材料的装夹装置。一种装夹装置，包括前夹钳、后夹钳、前夹钳支撑座(7)、后夹钳支撑座(11)、气缸(4)和机座(8)，气缸(4)由气缸活塞(16)和气缸本体(15)组成，气缸本体(15)与前夹钳支撑座(7)固定连接，前夹钳设在前夹钳支撑座(7)上，前夹钳支撑座(7)安装在设在机座(8)上的滑轨(5)上，缸(4)内贯穿设有旋转丝杆(2)，旋转丝杆(2)通过螺纹(17)与气缸活塞(16)相连接。本实用新型采用了小型气缸，并应用双头反向丝杆原理，减小了夹装大材料时气缸需要的行程，使装夹的稳定性大大增强，保证装夹精度，缩小了装夹时间。

Description

一种装夹装置

                          技术领域

本实用新型涉及一种材料的机械加工设备，尤其涉及一种用于材料机械加工时材料的装夹装置。

                          背景技术

目前在机械加工领域，材料加工时一般利用丝杆手动旋转来夹紧材料。这种机构存在着：效率低、劳动强度大、夹紧力量不均匀、准确度底等缺陷。为了解决上述丝杆夹装存在的缺陷，现在也有利用气缸往返运动来夹紧材料。这种机构存在着：如果气缸安装位置是固定的，那么在装夹不同尺寸的材料时，气缸的行程就必须不同，即滑塞杆伸出的长度也不同，滑塞杆伸出太长时，使装夹的稳定性大大减弱，而无发保证装夹精度，同时也延长了装夹时间，影响了工作效率；如果采用螺丝固定，可以拆装换位，这样使在装夹不同材料时的更换气缸位置带来了很大的麻烦，给气缸的位置精度上也带来了偏差，严重影响了工作效率及加工精度。同时为了增加滑塞杆的长度，必须采用大型的气缸，这样使生产的成本大大提高。

                          发明内容

为了解决上述的技术缺陷，本实用新型的目的是提供了一种结构简单，制造成本低，夹装准确度好，生产效率高的装夹装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术手段：

一种装夹装置，包括前夹钳、后夹钳、前夹钳支撑座、后夹钳支撑座、气缸和机座，气缸由气缸活塞和气缸本体组成，气缸本体与前夹钳支撑座固定连接，前夹钳设在前夹钳支撑座上，前夹钳支撑座安装在机座上的滑轨上，并在气缸内贯穿设有旋转丝杆，旋转丝杆通过螺纹与气缸活塞相连接。

上述的旋转丝杆后端可以为反向旋转丝杆，反向旋转丝杆与后夹钳通过螺纹相连接。

为了固定旋转丝杆与气缸的相对位置，上述的旋转丝杆在气缸活塞的前端可以设有限位螺母。

为了保证被加工材料双边双向的稳定装夹，上述的前夹钳包括前夹钳左板和前夹钳右板，前夹钳左板和前夹钳右板分别固定在前夹钳支撑座上；后夹钳包括后夹钳左板和后夹钳右板，后夹钳左板和后夹钳右板分别固定在后夹钳支撑座上。

为了方便操作，上述的旋转丝杆的前顶端设有调整手轮。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，采用了小型气缸，并应用双头反向丝杆原理，可以快速调整前、后夹钳的位置，减小了夹装大材料时气缸需要的行程，也使装夹的稳定性大大增强，保证装夹精度，同时也缩小了装夹时间。另外，应用了滑轨是其运动的平稳性得到保障，同时通过压缩气缸的正反作用，达到前夹支架和后夹支架之间的自动化运动。本实用新型可以广泛应用到的各种自动化装夹的设备中。

                          附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

                        具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种装夹装置，包括前夹钳、后夹钳、旋转丝杆2、前夹钳支撑座7、后夹钳支撑座11、气缸4和机座8。气缸4由气缸活塞16和气缸本体15组成，气缸本体15上设有进气接口22和退气接口21，进气接口22和退气接口21分别与外接的空气压缩处理设备相连接。气缸本体15通过连接件20与前夹钳支撑座7固定连接，前夹钳通过螺母固定设在前夹钳支撑座7上，后夹钳通过螺母固定在后夹钳支撑座11上，后夹钳支撑座11后端固定连接有后夹钳螺母18。在机座8上设有滑轨5，前夹钳支撑座7和后夹钳支撑座11分别设有滑轨槽6，前夹钳支撑座7和后夹钳支撑座11分别安装在设在的滑轨5上。同时为了固定旋转丝杆2与气缸4的相对位置，旋转丝杆2在气缸活塞16的前端设有限位螺母3。

如图1所示前夹钳包括前夹钳左板9和前夹钳右板12，前夹钳左板9和前夹钳右板12分别通过螺母固定在前夹钳支撑座7上；后夹钳包括后夹钳左板10和后夹钳右板13，后夹钳左板10和后夹钳右板13分别通过螺母固定在后夹钳支撑座11上。

如图2所示，旋转丝杆2贯穿设在气缸4内，旋转丝杆2通过螺纹1 7与气缸活塞16相连接。并在旋转丝杆2后端设置为反向旋转丝杆2，反向旋转丝杆2与后夹钳螺母18通过螺纹19相连接。

为了方便操作，上述的旋转丝杆2的前顶端设有调整手轮1。

使用的时候，旋动调整手轮1使旋转丝杆2和反向旋转丝杆14转动，使前夹钳和后夹钳做相对运动，调整前夹钳和后夹钳之间的距离，以适应不同尺寸材料装夹的需要。然后启动气缸4，进气接口22和退气接口21进气或退气使气缸本体15带动前夹钳做往复运动，实现了对材料一夹一放自动化工作的目的。

另外，本实用新型的气缸4还可以改为油缸，也能同样实现本实用新型的目的。

Claims (5)

1.一种装夹装置，包括前夹钳、后夹钳、前夹钳支撑座(7)、后夹钳支撑座(11)、气缸(4)和机座(8)，气缸(4)由气缸活塞(16)和气缸本体(15)组成，气缸本体(15)与前夹钳支撑座(7)固定连接，前夹钳设在前夹钳支撑座(7)上，前夹钳支撑座(7)安装在设在机座(8)上的滑轨(5)上，其特征在于气缸(4)内贯穿设有旋转丝杆(2)，旋转丝杆(2)通过螺纹(17)与气缸活塞(16)相连接。

2.如权利要求1所述的一种装夹装置，其特征在于旋转丝杆(2)后端为反向旋转丝杆(14)，反向旋转丝杆(14)与后夹钳支撑座(11)通过螺纹(19)相连接。

3.如权利要求1或2所述的一种装夹装置，其特征在于旋转丝杆(2)在气缸活塞(16)的前端设有限位螺母(3)。

4.如权利要求1或2所述的一种装夹装置，其特征在于前夹钳包括前夹钳左板(9)和前夹钳右板(12)，前夹钳左板(9)和前夹钳右板(12)分别固定在前夹钳支撑座(7)上；后夹钳包括后夹钳左板(10)和后夹钳右板(13)，后夹钳左板(10)和后夹钳右板(13)分别固定在后夹钳支撑座(11)上。

5.如权利要求1所述的一种装夹装置，其特征在于旋转丝杆(2)的前顶端设有调整手轮(1)。

Images