CN101372091A - 螺纹拧紧用夹紧装置 - Google Patents

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CN101372091A CNA2007100125435A CN200710012543A CN101372091A CN 101372091 A CN101372091 A CN 101372091A CN A2007100125435 A CNA2007100125435 A CN A2007100125435A CN 200710012543 A CN200710012543 A CN 200710012543A CN 101372091 A CN101372091 A CN 101372091A
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杨瑞秋
张延利
高英美
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Abstract

本发明涉及夹具,具体地说是一种适用于工件外表面为旋转体的螺纹拧紧用夹紧装置,包括气缸、第一、二连杆及上、下夹紧块,气缸安装于气缸支座上,气缸连杆的一端与气缸输出端相连接,另一端通过销轴分别与第一、二连杆的一端连接;下夹紧块通过销轴与第一连杆的另一端连动,第二连杆的另一端铰接于固定座上;气缸铰接于气缸支座上,气缸支座安装在机架上;上夹紧块固定在机架上,下夹紧块相对于上夹紧块可上下往复运动;固定座安装在机架上;上、下夹紧块的夹紧部设有凹槽。本发明夹紧力大,采用连杆增力结构,使用缸径较小的驱动气缸即可实现较大的夹紧力,工件夹持牢固可靠;节省操作空间、场地;体积小、重量轻,制造成本低。

Description

螺纹拧紧用夹紧装置
技术领域
本发明涉及夹具,具体地说是一种适用于工件外表面为旋转体的螺纹拧紧用夹紧装置。
背景技术
目前,定扭矩拧紧已越来越多地应用在各个生产领域。现有的工件夹紧方式根据工件放置方式不同,可分为立式夹紧、卧式夹紧两种。卧式夹紧时通常采用上或下直接压紧的方式,工件的外表面被夹具夹紧,一端带有螺纹,可以拧紧其他工件;当夹具需夹紧力较大时,解决的方式通常是增大驱动力。而当需要提高生产效率、在线自动夹紧且节省操作空间和操作场地,需要较大夹紧力等情况下,采用上述形式就很难满足工作要求。
发明内容
为了解决上述现有夹具生产效率低、需离线人工参与完成且操作空间占地大的问题,本发明的目的在于提供一种可产生较大夹紧力,在线自动完成的螺纹拧紧用夹紧装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明包括气缸、第一、二连杆及上、下夹紧块,气缸安装于气缸支座上,气缸连杆的一端与气缸输出端相连接,另一端通过销轴分别与第一、二连杆的一端连接;下夹紧块通过销轴与第一连杆的另一端连动,第二连杆的另一端铰接于固定座上。
其中:气缸铰接于气缸支座上,气缸支座安装在机架上;上夹紧块固定在机架上,下夹紧块相对于上夹紧块可上下往复运动;固定座安装在机架上;上、下夹紧块的夹紧部设有凹槽;凹槽可为U形或V形,槽内还加设有横纹或耐磨材料;第一、二连杆之间的夹角在0~180°之间。
本发明的优点与积极效果为:
1.夹紧力大。本发明采用连杆增力结构,使用缸径较小的驱动气缸即可实现较大的夹紧力,工件夹持牢固可靠。
2.节省操作空间、场地。本发明结构简单紧凑,体积小、重量轻,节省了较大的操作空间和操作场地,并提高了运动速度。
3.本发明装配灵活,调整、维护、调试方便,与周围其他装置不相干涉。
4.制造成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
其中,1为气缸,2为气缸支座,3为气缸连杆,4为上夹紧块,5为下夹紧块,6为第一连杆,7为第二连杆,8为固定座,9为工件,10为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1所示,本发明包括气缸1、第一、二连杆6、7及上、下夹紧块4、5,气缸1铰接于气缸支座2上。气缸连杆3的一端与气缸1输出端相连接,另一端通过销轴分别与第一、二连杆6、7的一端连接。气缸连杆3相对于气缸1为左右往复运动,相对于气缸支座2既可左右往复运动,又可转动。下夹紧块5通过销轴与第一连杆6的另一端连动,第二连杆7的另一端铰接于固定座8上。上夹紧块4固定在机架上,下夹紧块5相对于上夹紧块4在第一连杆6的带动下可上下往复运动。气缸支座2及固定座8均安装在机架上。在上、下夹紧块4、5的夹紧部设有凹槽10,可为U形或V形,根据工件外形及尺寸的改变凹槽10可更换自身的形状及尺寸。为了增加上、下夹紧块4、5夹紧部的摩擦力,在槽内还可加设横纹或耐磨材料(可为磨擦力大的非金属材料,例如石绵橡胶),以保证更好的夹持效果。第一、二连杆6、7之间的夹角在0~180°之间。
本发明的工作原理为:
将工件9的没有螺纹的外表面部分置于上、下夹紧块4、5之间,工件9的一端带有螺纹,可将其他工件拧紧于被夹工件的螺纹端。给气缸1工作信号,气缸1便开始工作,驱动气缸连杆3向图中的右侧运动。气缸连杆3通过销轴与第一、二连杆6、7相连,第一连杆又通过销轴与下夹紧块5连动,下夹紧块5在气缸连杆3以及第一、二连杆6、7的作用下,向图中上方运动,直至与上夹紧块4夹紧工件9。上述过程中,气缸1始终处于工作状态,直至将其他工件拧紧于工件9的螺纹端,再给气缸1信号,气缸1停止工作,下夹紧块5在气缸连杆3、第一、二连杆6、7的作用下复位。
本发明在保证提高生产效率、在线自动完成且能节省操作空间、场地的前提下,还可提供较大的夹紧力,实现了表面为旋转体的工件在自动生产线上的自动卧式夹紧。

Claims (7)

1.一种螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:包括气缸(1)、第一、二连杆(6、7)及上、下夹紧块(4、5),气缸(1)安装于气缸支座(2)上,气缸连杆(3)的一端与气缸(1)输出端相连接,另一端通过销轴分别与第一、二连杆(6、7)的一端连接;下夹紧块(5)通过销轴与第一连杆(6)的另一端连动,第二连杆(7)的另一端铰接于固定座(8)上。
2.按权利要求1所述的螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:所述气缸(1)铰接于气缸支座(2)上,气缸支座(2)安装在机架上。
3.按权利要求1所述的螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:所述上夹紧块(4)固定在机架上,下夹紧块(5)相对于上夹紧块(4)可上下往复运动。
4.按权利要求1所述的螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:所述固定座(8)安装在机架上。
5.按权利要求1所述的螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:所述上、下夹紧块(4、5)的夹紧部设有凹槽(10)。
6.按权利要求5所述的螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:所述凹槽(10)可为U形或V形,槽内还加设有横纹或耐磨材料。
7.按权利要求1所述的螺纹拧紧用夹紧装置,其特征在于:所述第一、二连杆(6、7)之间的夹角在0~180°之间。
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