CN105372570B - 绝缘杆试验装置 - Google Patents

Abstract

一种绝缘杆试验装置，包括绝缘支架、距离调节装置、可移动卡槽板、固定卡槽板和绝缘杆缠绕装置；距离调节装置设置在绝缘支架前部分，可移动卡槽板固定在距离调节装置上，固定卡槽板固定在绝缘支架的后部分；在所述固定卡槽板、可移动卡槽板上对应开设有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均设置绝缘杆缠绕装置；通过“U”型槽下方设置的绝缘杆缠绕装置实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线。本发明能实现不同电压等级试验时绝缘距离的自动调整、裸铜线自动缠绕和拉紧，避免因裸铜线缠绕质量不满足要求发生松动、移位等情况的发生，减少人为因素对试验结果带来的影响，提高试验完成质量。

Description

绝缘杆试验装置

技术领域

本发明属于电气试验技术领域，具体涉及一种新型的绝缘杆专用试验装置。

背景技术

根据规程要求，必须对安全工器具进行定期试验，在对绝缘杆（验电器、绝缘操作杆、接地棒）试验时，传统方法是在绝缘杆有效绝缘部分规定的长度两端用裸铜线缠绕，然后用绝缘绳悬在空中，从缠绕的裸铜线一端加压，裸铜线另一端接地进行耐压试验。由于不同的电压等级耐压试验时要求绝缘长度不同，每次用裸铜线缠绕好一端后，都需要测量长度，然后再缠绕另一端，在绝缘杆缠绕的过程中，如果缠绕不规范，可能发生裸铜线松动、移位等情况，对考核规定绝缘长度能否承受相应试验电压存在较大误差，对绝缘杆能否满足安全技术要求可能造成误判，一旦使用到不满足要求的安全工器具，将严重威胁人身安全，同时在试验前后需缠绕、拆除裸铜线，不仅耗时，而且耗费大量的人力物力。目前市场上还没有专门针对绝缘杆试验时，能借助控制手柄实现不同电压等级试验时绝缘距离的自动调整、实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线的装置。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上问题，本发明公开了一种绝缘杆试验装置。本发明的试验装置借助控制手柄实现不同电压等级绝缘有效距离的调整，实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线，避免因裸铜线缠绕质量不满足要求发生松动、移位等情况的发生，减少人为因素对试验结果带来的影响，提高试验完成质量，从而免去了反复进行裸铜线缠绕、拆除及绝缘杆悬挂等繁琐程序，提高了工作效益。

本申请具体采用以下技术方案：

一种绝缘杆试验装置，包括绝缘支架、距离调节装置、可移动卡槽板、固定卡槽板4和绝缘杆缠绕装置。

所述绝缘支架包括前后两部分支架，所述距离调节装置设置在绝缘支架前部分支架的上表面。

所述可移动卡槽板固定在距离调节装置上，能够随距离调节装置前后移动；

所述固定卡槽板固定在绝缘支架的后部分支架上；

在所述固定卡槽板、可移动卡槽板上均开设有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均设置绝缘杆缠绕装置。

待试验绝缘杆的两端分别放置在固定卡槽板以及可移动卡槽板的“U”型槽，并通过“U”型槽下方设置的绝缘杆缠绕装置实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线。

本发明还进一步包括以下优选方案：

所述绝缘支架的前部分和后部分均为通过立柱、横柱和侧柱组成的长方体支架，其中，前部分支架的上表面高于后部分支架的上表面，后部分支架的两根后立柱高于后部分支架的上表面，也高于前部分支架的上表面；且固定卡槽板固定在绝缘支架的后部分支架的两根后立柱的上端。

所述距离调节装置包括T型调节丝杆和滑轨；

滑轨包括左右侧导轨和设置在左右侧滑轨上的滑块，左右两侧导轨分别安装在绝缘支撑架上表面左右两根侧柱上，左右两侧导轨上分别安装一个配套滑块，所述可移动卡槽板3左右两侧分别固定在左右两侧导轨上的配套滑块上；

T型调节丝杆前端通过带座轴承固定在绝缘支撑架上表面前端横柱上，尾端通过固定在移动卡槽板上。

所述T型调节丝杆前端安装手轮，尾端通过螺母固定在移动卡槽板上，转动手轮带动T型丝杆旋转从而调节可移动卡槽板的位置。

安装在距离调节装置上可移动卡槽板相距固定卡槽板的最小距离为0.65米，距离调节装置可调范围为0～0.7mm，可移动卡槽板相距固定卡槽板最大绝缘有效距离为1.35米，能满足500kV及以下不同电压等级的绝缘杆试验要求。

所述可移动卡槽板、固定卡槽板均采用环氧树脂材料加工，在可移动卡槽板、固定卡槽板的对应位置设置至多个“U”型槽。

所述绝缘杆缠绕装置包括带自锁功能的绞线手轮、钢丝线、直线运动轴承、光轴、齿条支撑轴、齿轮固定轴承、齿轮、齿条、转环、软铜线、拉簧。

其中，光轴通过直线运动轴承设置在可移动卡槽板或固定卡槽板上，在光轴的上方固定齿条，齿条的一端与光轴匹配，能由光轴带动向左平移，齿条的另一端通过拉簧固定在可移动卡槽板或固定卡槽板上。

齿条匹配齿轮，所述齿轮通过齿轮固定轴承固定在可移动卡槽板或固定卡槽板上。

转环一端固定在齿轮上随齿轮同步转动，另一端连接有缠绕在绝缘杆上的软铜线，软铜线随转环转动。

光轴的一端通过钢丝线连接到绞线手轮。

进一步，所述光轴通过设置在其上部的卡座与设置在齿条一端下部的挡块相匹配；

齿条的另一端上部设置拉簧固定装置与拉簧相连；齿条下部设置有齿条支撑轴。

所述绞线手轮通过钢丝线使光轴向左移动，逆时针旋转绞线手轮使光轴带动齿条向左移动，齿轮顺时针方向旋，转齿轮同时带动转环顺时针方向旋转，绞线手轮旋转到位后自动锁止，拉簧处在储能状态；

在绝缘杆进行试验时，将绝缘杆放入可移动卡槽板以及固定卡槽板的对应“U”型槽中，释放绞线手轮的自动锁止装置，拉簧带动齿条向右方向移动，齿条带动齿轮向逆时针方向旋转，齿轮同时带动转环向逆时针方向旋转，转环旋转过程中，转环上的软铜线自动缠绕在绝缘杆上，并借助拉簧的拉力自动拉紧，绝缘杆缠绕完成；

试验完成后，逆时针旋转带自锁功能的绞线手轮，从而释放缠绕的软铜线。

所述绝缘支架采用环氧树脂材料，能承受大于176kV的对地电压。

本申请具有以下有益效果：

1)该装置能完成500kV及以下不同电压等级、不同型号、不同尺寸的绝缘杆试验；

2)通过操作距离调节装置控制手柄实现不同电压等级绝缘距离的调整，免去人工测量试验有效绝缘距离的程序。

3)通过操作绝缘杆缠绕装置手柄实现裸铜线自动缠绕和拉紧，避免在试验过程中，因裸铜线缠绕质量不满足要求发生松动、移位等情况，从而导致试验结果出现较大偏差，减少人为因素对试验结果带来的影响，提高试验完成质量。

4)通过操作绝缘杆缠绕装置手柄自动释放缠绕的裸铜线，免去了反复进行裸铜线缠绕、拆除等繁琐程序，同等条件下所需时间仅为传统方法的1/3，降低了劳动强度，提高了工作效益。

附图说明

图1为绝缘杆试验装置整体示意图；

图2为绝缘支撑架加工示意图；

图3距离调节装置加工示意图；

图4为固定卡槽、可移动卡槽加工示意图；

图5为绝缘杆缠绕装置加工示意图。

其中，附图标记的含义如下：

1：绝缘支架1，2：距离调节装置，3：可移动卡槽板，4：固定卡槽板，5：绝缘杆缠绕装置5，6：绝缘支撑架立柱，7：绝缘支撑架横柱，8：绝缘支撑架前侧柱，9：绝缘支撑架后侧柱，10：T型丝杆，11：带座轴承，12：手轮，13：螺母，14：导轨，15：滑块，16：U型槽，17：带自锁功能的绞线手轮，18：钢丝线，19：直线运动轴承，20：光轴，21：卡座，22：挡块，23：齿条支撑轴，24：齿轮固定轴承，25：齿轮，26：齿条，27：拉簧固定装置，28：转环，29：软铜线，30：拉簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

首先需要说明的是，本发明中为了更清楚地介绍技术方案，使用了左右等方位词，但本领域技术人员清楚，左右等方位词的引入是为了更清楚地结合附图介绍技术方案，而不会对技术方案造成限制。显而易见，在本申请绝缘杆试验装置的不同视图方向，本申请中方位词也会对应改变。

另外，申请人在具体实施方式部分，给出了绝缘杆试验装置中相关部件的具体尺寸，这些具体尺寸同样是为了更加清晰地介绍技术方案而不是对技术方案的限定。

本申请的绝缘杆试验装置适用于验电器、绝缘操作杆、接地棒的绝缘试验，如图1所示，主要由绝缘支撑架1、距离调节装置2、可移动卡槽板3、固定卡槽板4、绝缘杆缠绕装置5共5部分组成。所述绝缘支架1包括前后两部分支架，所述距离调节装置2设置在绝缘支架1前部分支架的上表面；所述可移动卡槽板3固定在距离调节装置2上，能够随距离调节装置2前后移动；所述固定卡槽板4固定在绝缘支架1的后部分支架上；在所述固定卡槽板4、可移动卡槽板3上均开设有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均设置绝缘杆缠绕装置5；待试验绝缘杆的两端分别放置在固定卡槽板4以及可移动卡槽板3的“U”型槽，并通过“U”型槽下方设置的绝缘杆缠绕装置5实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线。

绝缘支架1的前部分支架和后部分支架均由由立柱6、横柱7、前侧柱8和后侧柱9组装而成，如图2所示：绝缘支撑架立柱1采用6根长宽高分别为32mm×25mm×1100mm的环氧树脂材料进行加工，横柱7采用5根长宽高分别为32mm×25mm×1200mm的环氧树脂材料加工，前侧柱8采用4根长宽高分别为32mm×25mm×700mm的环氧树脂材料加工，后侧柱9采用4根长宽高分别为32mm×25mm×650mm的环氧树脂材料加工，加工后打M8的孔用角码配M8×45的螺丝进行连接，后侧柱9上端部的安装位置低于前侧柱上端部400mm，最里面一根横柱的安装高度与后侧柱9上端部安装高度一致，组装后连接后绝缘支撑架对地高度为1100mm。

图3为距离调节装置加工示意图，距离调节装置2由T型调节丝杆和滑轨两部分组成，如图3所示：T型调节丝杆主要由T型丝杆10、带座轴承11、手轮12以及T型丝杆螺母13 4部分组成，滑轨由导轨14和滑块15组成，导轨安装在绝缘支撑架上表面前侧柱上端部左右两根侧柱8上，导轨宽度50mm，导轨长度750mm，每段导轨上安装一个内置双轴心直线配套滑块，T型丝杆10螺纹长度为700mm，直径30mm，T型丝杆前端150mm长加工成圆形，无螺纹，直径20mm，开键槽，T型丝杆首端安装手轮12，并通过带座轴承11固定在绝缘支撑架上表面最前面的一根横柱7上，带座轴承内径20mm，尾端通过T型丝杆配套螺母固定在移动卡槽板3上，可移动卡槽板3固定在导轨滑块上。距离调节部分分为固定距离和和可调距离两部分，固定距离为0.65米，距离调节装置（2）可调范围为0～0.7mm，最大可调至绝缘有效距离为1.35米。

可移动卡槽板3和固定卡槽板4采用长宽高分别为1600mm×210mm×25mm的环氧树脂材料加工，在卡槽板上开6个“U”型槽，如图4所示：U型槽16宽度为42mm，深度81mm，底部加工成半径为21mm的半圆弧，可移动卡槽板3固定在滑块15上，固定卡槽板4通过双夹板配M8×45的螺丝固定在最后面的两根立柱6的顶端。

绝缘杆缠绕装置由带自锁功能的绞线手轮17、钢丝线18、直线运动轴承19、光轴20、卡座21、挡块22、齿条支撑轴23、齿轮固定轴承24、齿轮25、齿条26、拉簧固定装置27、转环28、软铜线29、拉簧30组成。如图5所示，齿轮25采用1模20齿（内孔6+顶丝M4），齿轮25通过齿轮固定轴承24固定在卡槽板上，齿轮固定轴承24采用直径6mm，长度50mm的不锈钢材料制作，轴一端加工有M3带螺纹的孔，齿轮25与齿轮固定轴承24通过顶丝M4固定，齿轮固定轴承24与转环28一端通过M3×10mm的螺丝固定在一起，齿轮25与齿轮固定轴承24、转环28同步旋转，齿条26长度160mm，厚度10mm，齿条下部通过3根齿条支撑轴23进行支撑固定，齿条支撑轴23采用直径6mm，长度45mm的不休钢材料制作，轴一端加工有M5的螺纹，螺纹长度5mm，齿条支撑轴23靠外端部上M5的螺母，防止齿条26在左右移动过程中滑落。齿条26与齿轮25啮合，齿条26两端开φ5的孔，两端上M5的螺栓，左边向下作挡块22用，右边向上作拉簧固定装置27用，螺栓长度为23mm长，拉簧30左边固定在拉簧固定装置27上，右边固定在卡槽板上，拉簧长度100mm，光轴20采用高碳钢硬轴，直径8mm，长度1600mm，直线运动轴承19采用内径8mm，起固定光轴的作用，让光轴19只能做直线运动，光轴18左端打孔，用钢丝线18与带自锁功能的绞线手轮17相连接，卡座21固定在光轴上，软铜线29采用4mm²软铜线，软铜线一端固定在卡槽板上，另一端固定在转环上，绝缘杆缠绕装置分别安装在可移动卡槽板3和固定卡槽板4上。

绝缘杆试验装置的工作过程：通过距离调节装置控制手柄12带动T型丝杆旋转，进行待试绝缘杆长度的调整，调整到位后，逆时针旋转带自锁功能的绞线手轮17，手轮17通过钢丝线18使光轴20向左移动，光轴20上的卡座21与齿条左边下方的挡块22作用，带动齿条26向左移动，齿轮25向右方向旋转，齿轮25同时带动转环28向右方向旋转，绞线手轮17旋转到位后自动锁止，拉簧30处在储能状态，将绝缘杆放入卡槽16后，顺时针旋转绞线手轮17，拉簧30带动齿条26向右方向移动，齿条26带动齿轮向逆时针方向旋转，齿轮25同时带动转环28向逆时针方向旋转，转环28旋转过程中，转环28上的软铜线29自动缠绕在绝缘杆上，并借助拉簧30的拉力自动拉紧，绝缘杆缠绕完成，试验完成后，逆时针旋转带自锁功能的绞线手轮17，使光轴20向左移动，光轴20上的卡座21与齿条26左边下方的挡块作用，带动齿条26向左移动，齿轮25向右方向旋转，齿轮2同时带动转环28向右方向旋转，绞线手轮17旋转到位后自动锁止，自动释放缠绕的软铜线。

以上给出的实施例用以说明本发明和它的实际应用，并非对本发明作任何形式上的限制，任何一个本专业的技术人员在不偏离本发明技术方案的范围内，依据以上技术和方法作一定的修饰和变更当视为等同变化的等效实施例。

Claims (8)

1.一种绝缘杆试验装置，包括绝缘支架（1）、距离调节装置（2）、可移动卡槽板（3）、固定卡槽板（4）和绝缘杆缠绕装置（5）；其特征在于：

所述绝缘支架（1）包括前后两部分支架，所述距离调节装置（2）设置在绝缘支架（1）前部分支架的上表面；

所述可移动卡槽板（3）固定在距离调节装置（2）上，能够随距离调节装置（2）前后移动；

所述固定卡槽板（4）固定在绝缘支架（1）的后部分支架上；

在所述固定卡槽板（4）、可移动卡槽板（3）上均开设有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均设置绝缘杆缠绕装置（5）；

待试验绝缘杆的两端分别放置在固定卡槽板（4）以及可移动卡槽板（3）的“U”型槽，并通过“U”型槽下方设置的绝缘杆缠绕装置（5）实现裸铜线自动缠绕和拉紧，在试验完成后自动释放缠绕的裸铜线；所述可移动卡槽板（3）、固定卡槽板（4）均采用环氧树脂材料加工，在可移动卡槽板（3）、固定卡槽板（4）的对应位置设置1至多个“U”型槽；

所述绝缘杆缠绕装置（5）包括带自锁功能的绞线手轮（17）、钢丝线（18）、直线运动轴承（19）、光轴（20）、齿条支撑轴（23）、齿轮固定轴承（24）、齿轮（25）、齿条（26）、转环（28）、软铜线（29）、拉簧（30）；

其中，光轴（20）通过直线运动轴承（19）设置在可移动卡槽板（3）或固定卡槽板（4）上，在光轴（20）的上方固定齿条（26），齿条（26）的一端与光轴（20）匹配，能由光轴（20）带动向左平移，齿条（26）的另一端通过拉簧（30）固定在可移动卡槽板（3）或固定卡槽板（4）上；

齿条（26）匹配齿轮（25），所述齿轮（25）通过齿轮固定轴承（24）固定在可移动卡槽板（3）或固定卡槽板（4）上；

转环（28）一端固定在齿轮（25）上随齿轮（25）同步转动，另一端连接有缠绕在绝缘杆上的软铜线（29），软铜线（29）随转环（28）转动；

光轴（20）的一端通过钢丝线（18）连接到绞线手轮（17）。

2.根据权利要求1所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

所述绝缘支架（1）的前部分和后部分均为通过立柱、横柱和侧柱组成的长方体支架，其中，前部分支架的上表面高于后部分支架的上表面，后部分支架的两根后立柱高于后部分支架的上表面，也高于前部分支架的上表面；且固定卡槽板（4）固定在绝缘支架1的后部分支架的两根后立柱的上端。

3.根据权利要求2所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

所述距离调节装置（2）包括T型调节丝杆（10）和滑轨；

滑轨包括左右侧导轨和设置在左右侧滑轨上的滑块，左右两侧导轨分别安装在绝缘支撑架上表面左右两根侧柱上，左右两侧导轨上分别安装一个配套滑块，所述可移动卡槽板（3）左右两侧分别固定在左右两侧导轨上的配套滑块上；

T型调节丝杆（10）前端通过带座轴承（11）固定在绝缘支撑架上表面前端横柱上，尾端通过固定在移动卡槽板上。

4.根据权利要求3所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

所述T型调节丝杆（10）前端安装手轮（12），尾端通过螺母（13）固定在移动卡槽板上，转动手轮（12）带动T型丝杆旋转从而调节可移动卡槽板（3）的位置。

5.根据权利要求1或3或4所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

安装在距离调节装置（2）上可移动卡槽板（3）相距固定卡槽板（4）的最小距离为0.65米，距离调节装置（2）可调范围为0～0.7mm，可移动卡槽板（3）相距固定卡槽板（4）最大绝缘有效距离为1.35米，能满足500kV及以下不同电压等级的绝缘杆试验要求。

6.根据权利要求1所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

所述光轴（20）通过设置在其上部的卡座（21）与设置在齿条（26）一端下部的挡块（22）相匹配；

齿条（26）的另一端上部设置拉簧固定装置（27）与拉簧（30）相连；齿条（26）下部设置有齿条支撑轴（23）。

7.根据权利要求6所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

所述绞线手轮（17）通过钢丝线（18）使光轴（20）向左移动，逆时针旋转绞线手轮（17）使光轴（20）带动齿条（26）向左移动，齿轮（25）顺时针方向旋，转齿轮（25）同时带动转环（28）顺时针方向旋转，绞线手轮（17）旋转到位后自动锁止，拉簧（30）处在储能状态；

在绝缘杆进行试验时，将绝缘杆放入可移动卡槽板（30）以及固定卡槽板（4）的对应“U”型槽中，释放绞线手轮（17）的自动锁止装置，拉簧（30）带动齿条（26）向右方向移动，齿条（26）带动齿轮（25）向逆时针方向旋转，齿轮（25）同时带动转环（28）向逆时针方向旋转，转环（28）旋转过程中，转环（28）上的软铜线（29）自动缠绕在绝缘杆上，并借助拉簧（30）的拉力自动拉紧，绝缘杆缠绕完成；

试验完成后，逆时针旋转带自锁功能的绞线手轮（17），从而释放缠绕的软铜线（29）。

8.根据权利要求1所述的绝缘杆试验装置，其特征在于：

所述绝缘支架（1）采用环氧树脂材料，能承受大于176kV的对地电压。