CN2820503Y - 螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机，它主要由丝杠、主体机架、中心机构、模具、调模机构、电机和传动装置构成；主体机架由底座、横梁、上顶板、导柱、上螺母、下螺母构成；导柱为4根，导柱穿过横梁轴肩定位在上顶板和上底板上；上螺母和下螺母相对布置固定在横梁的上下两侧，并与丝杠螺纹啮合。丝杠与上顶板、底座的上底板和下底板轴承配合。模具数量为2，两模具对称设置在丝杠两侧的底座上。通过改变丝杠传动系统和主体机架的结构，使该机的结构更合理，并能明显提高工作效率。

Description

螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶轮胎定型硫化的机械，特别是螺旋式轮胎定型硫化机。

背景技术

螺旋式轮胎定型硫化机比曲柄连杆式、液压式橡胶轮胎定型硫化机具有结构简化、轮胎对中精度高的优点。例如：“螺旋式轮胎定型硫化机”(公开号：CN 1261576A)，它主要由丝杠(即：螺旋)、主体机架、中心机构、轮胎模具、电机和传动装置构成。中心机构设在模具的下方中心位置。主体机架是包括底座、横梁和侧板的框架结构。丝杠的螺纹部分开有长槽；当蜗轮带动传动螺母转动时，丝杠不转而平移伸出带动上模下压。该机械减少了机构运动副数量且降低了设备成本，但是当该机械合模预紧力达到最大时，丝杠的工作长度也达到最大，受压丝杠可能产生轴向失稳，因此上模位移高度受到丝杠稳定性制约。在合模产生预紧力与中心机构通入内压硫化轮胎时，受力封闭曲线经由上模、丝杠、螺母、上横梁、两个侧板、底座、下模，需要控制丝杠的长径比，以保证压杆稳定，两个侧板也需要有足够厚度，确保模具硫化轮胎中承受的强大拉力和附加弯矩。另外，该机械单模生产工作效率较低；为提高效率虽然可以采用两台或多台组合使用，但每台均有侧板钢材用量大；并且由于受侧板的限制，装卸胎位置受到一定影响；合模加压丝杠在模具上方中心位置，该位置不便安装其它机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机，它是对现有螺旋式轮胎定型硫化机的一种改进，通过改变了丝杠传动系统和主体机架的结构，使该机的结构更合理，并能提高工作效率。

本实用新型与普通螺旋式轮胎定型硫化机一样，它主要由丝杠、主体机架、中心机构、模具、电机和传动装置构成，中心机构设在模具的下方中心位置，主体机架包括底座和横梁。本实用新型还具有以下主要特征：(1)主体机架的组件中还有上顶板、导柱、上螺母和下螺母；(2)导柱为4根，导柱穿过横梁轴肩定位在上顶板和上底板上；(3)上螺母和下螺母固定在横梁上与丝杠螺纹啮合，丝杠与上顶板、底座的上底板和下底板轴承配合；(4)模具数量为2，两模具对称设置在丝杠两侧的底座上。

本实用新型在两个模具的上方设有调模机构，调模机构包括固定在横梁的套筒和固定在上模具上的柱体，套筒与柱体螺纹配合连接。

本实用新型在横梁上设有2个对称布置的负荷传感器。上螺母和下螺母相对布置在横梁的上下两侧。

附图说明

图1是本实用新型螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机的结构图。

图中：底座(1)、下底板(1-1)、上底板(1-2)、平键(2)、传动装置(3)、中心机构(4)、调心止推轴承(5)、上模(6)、下螺母(7)、导柱(8)、螺母(9)、垫圈(10)、上顶板(11)、挡圈(12)、丝杠(13)、上螺母(14)、负荷传感器(15)、横梁(16)、调模机构(17)、柱体(17-1)、套筒(17-2)、胶囊(18)、上夹(19)、下模(20)、活塞杆(21)、蜗轮(22)、轴承(23)。

具体实施方式

本实用新型是现有螺旋式轮胎定型硫化机的改进结构，其底座、中心机构、轮胎模具、电机和传动装置等可以采用现有公知的结构。

本实用新型如图1所示，它主要由丝杠(13)、主体机架、中心机构(4)、模具、电机和传动装置(3)构成。主体机架由底座(1)、横梁(16)、上顶板(11)、导柱(8)、上螺母(14)和下螺母(7)构成。主体机架有四根导柱(8)穿过横梁(16)用螺母(9)、垫圈(10)轴肩定位固定于底座(1)与上顶板(11)的四角。模具包括上模(6)和下模(20)，两模具对称布置在丝杠(13)的左右两侧位于横梁(16)与上底板(1-2)之间，下模(20)固定在上底板(1-2)上。电机和传动装置(3)固定在底座(1)的下底板(1-1)上方。传动装置(3)采用蜗轮减速器，传动装置(3)的蜗轮(22)之内孔用平键(2)与丝杠(13)配合。丝杠(13)由两半圆的挡圈(12)、轴承(19)、调心止推轴承(5)固定于整台机械正中央。为消除回程误差，上螺母(14)、下螺母(7)相对布置在横梁(16)的上下两侧，上螺母(14)、下螺母(7)与丝杠(13)啮合。当电机通过传动装置(3)将扭矩传递给丝杠(13)时，丝杠(13)旋转并带动横梁(16)作上下移动，通过横梁(16)和调模机构(17)实现上模(6)与下模(20)之间的开闭。四根平行导柱(8)对运动中的横梁(16)起导向定位作用，从而确保上模(6)与下模(20)合模准确。对称布置在丝杠(13)两侧的调模机构(17)，通过转动套筒(17-2)调节套筒(17-2)与柱体(17-1)的相对位置，使左右两侧模具达到受力平衡。两个负荷传感器(15)对称固定于横梁(16)上。图1所示的是轮胎硫化结束前的状态，当需要取出硫化好的轮胎时，电机和传动装置(3)开始动作，蜗轮(22)转动带动丝杠(13)一起旋转，通过丝杠(13)与上螺母(14)和下螺母(7)的啮合关系使横梁(16)沿着四根导柱(8)向上运动，从而带动两个上模(6)向上运动脱离轮胎。到达设定高度时触动行程开关，电机停止工作。然后中心机构(4)的活塞杆(21)上移，中心机构(4)的胶囊(18)从轮胎中剥离；中心机构(4)(包括胶囊)再整体上抬，使轮胎从下模(20)脱模并上升到预定高度。卸胎机构进入机台，中心机构(4)整体下降复位(胶囊保持伸直状态)，轮胎脱离中心机构(4)并离开；此时卸胎工作完毕。清理模具等工作完成后，即可进入下一胎胚的装入工作。装胎机械手装入新胎胚后电机反向转动，蜗轮(22)与丝杠(13)也反向转动，带动横梁(16)沿导柱(8)下行，上模(6)下合；胶囊(18)内充入定型蒸汽，胶囊(18)与上夹(19)同时下行，胶囊(18)进入胎胚；定型完毕最后合模。当锁模力达到负荷传感器(15)预先设定的压力值时，锁定位置；电机停止转动，模具充压加热硫化，如此循环完成轮胎的定型硫化加工。

本实用新型避免了现有螺旋式轮胎定型硫化机在轮胎定型硫化过程中合模力达到最大时丝杠有可能产生轴向失稳的问题；在合模产生预紧力以及中心机构通入高温压力介质硫化轮胎时，受力封闭曲线只经上模、横梁、丝杠、上螺母、下螺母、底座和下模。受力封闭曲线不经过四根导柱，导柱不受轮胎合模压力；丝杠只受拉伸力，不须考虑压杆稳定性问题。通过在丝杠两侧对称布置两套模具，能提高单台机械的工作效率；用四根导柱代替两侧板，能为装卸胎提供较大空间；下拉施压丝杠与横梁、上模呈天平式布置，模具上方空间未占用，横梁可以为设置各种形式辅助机构或中心机构提供空间。

本实用新型螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机的丝杠受力合理，机台结构合理，装卸胎操作的空间位置大大增加，能为各种形式辅助机构或中心机构提供空间，双模机台的效率能明显提高。

Claims (4)

1、螺旋下拉式双模轮胎定型硫化机，主要由丝杠、主体机架、中心机构、模具、电机和传动装置构成，中心机构设在在模具的下方中心位置，主体机架包括有底座和横梁，其特征在于：(1)主体机架的组件中还有上顶板、导柱、上螺母和下螺母；(2)导柱为4根，导柱穿过横梁轴肩定位在上顶板和上底板上；(3)上螺母和下螺母固定在横梁上与丝杠螺纹啮合，丝杠与上顶板、底座的上底板和下底板轴承配合；(4)模具数量为2，两模具对称设置在丝杠两侧的底座上。

2、根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于：在两个模具的上方设有调模机构，调模机构包括固定在横梁的套筒和固定在上模上的柱体，套筒与柱体螺纹配合连接。

3、根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于：在横梁上设有2个对称布置的负荷传感器。

4、根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于：上螺母和下螺母相对布置在横梁的上下两侧。