CN206665496U - 一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车 - Google Patents
一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，底板底部设有多个万向轮，升降架设置在底板上，平动机构设置在升降架上方，升降架具有剪叉式结构，驱动机构通过丝杆和驱动件螺纹配合，驱动升降架升降。通过上述优化设计的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，结构设计合理，驱动机构通过丝杆和驱动件螺纹配合，驱动升降架升降，大大提高升降架升降调节精度，在调节过程中，保证平动机构稳定升降，同时剪叉式升降设计增大了平动机构的升降区间，提高升降架的受力，大大提高使用灵活性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰件加工技术领域，尤其涉及一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车。
背景技术
在汽车内饰件制造行业，一些体积较大、重量较重的模具在无尘车间内工作，需要行车或者数个工人才能搬上机台，但是在无尘车间内装设行车，不仅费用高，而且行车在工作过程中会产生很大的灰尘污染；使用数个人搬运则需要更多的劳动力，增加用人成本，所以急需一种在无尘车间内能够解决大、重型模具搬上机台难的辅助设备。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车。
本实用新型提出的一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，包括：底板、升降架、平动机构、驱动机构；
底板底部设有多个万向轮，升降架设置在底板上，平动机构设置在升降架上方；
升降架包括第一架体、第二架体、横杆，横杆水平设置，第一架体和第二架体交叉布置且二者中部通过横杆铰接，第一架体上设有第一支撑部和第二转轴，第二转轴平行于横杆布置，第一架体通过第二转轴与底板可转动连接且通过第一支撑部支撑平动机构，第二架体上设有第一转轴和第二支撑部，第一转轴平行于横杆布置，第二架体通过第二支撑部抵靠底板且通过第一转轴与平动机构可转动连接；
驱动机构包括驱动电机、丝杆、驱动件，驱动电机设置在底板上，丝杆垂直于横杆布置且一端与驱动电机的驱动轴连接，丝杆外壁设有外螺纹，驱动件与第二架体固定连接且位于横杆下方，驱动件上设有沿丝杆延伸方向设置且与丝杆螺纹配合的螺孔。
优选地，平动机构包括框架结构和多个滚动杆，框架结构中部设有用于容纳滚动杆的安装开口，滚动杆位于所述安装开口内且两端分别与框架结构可转动连接，多个滚动杆平行设置且全部滚动杆位于同一平面上。
优选地，所述安装开口外周设有护栏。
优选地，丝杆远离驱动电机一端设有限位件，限位件位于驱动件远离驱动电机一侧。
优选地，所述第一支撑部上设有第一滑动轮，所述第二支撑部上设有第二滑动轮。
优选地，丝杆水平设置。
本实用新型中，所提出的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，底板底部设有多个万向轮，升降架设置在底板上，平动机构设置在升降架上方，升降架具有剪叉式结构，驱动机构通过丝杆和驱动件螺纹配合，驱动升降架升降。通过上述优化设计的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，结构设计合理，驱动机构通过丝杆和驱动件螺纹配合，驱动升降架升降，大大提高升降架升降调节精度，在调节过程中，保证平动机构稳定升降，同时剪叉式升降设计增大了平动机构的升降区间，提高升降架的受力，大大提高使用灵活性，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，包括：底板1、升降架、平动机构、驱动机构；
底板1底部设有多个万向轮11，升降架设置在底板1上，平动机构设置在升降架上方；
升降架包括第一架体2、第二架体3、横杆4，横杆4水平设置，第一架体2和第二架体3交叉布置且二者中部通过横杆4铰接，第一架体2上设有第一支撑部和第二转轴，第二转轴平行于横杆4布置，第一架体2通过第二转轴与底板1可转动连接且通过第一支撑部支撑平动机构，第二架体3上设有第一转轴和第二支撑部，第一转轴平行于横杆4布置，第二架体3通过第二支撑部抵靠底板1且通过第一转轴与平动机构可转动连接；
驱动机构包括驱动电机5、丝杆6、驱动件7，驱动电机5设置在底板1上，丝杆6垂直于横杆4布置且一端与驱动电机5的驱动轴连接，丝杆6外壁设有外螺纹，驱动件7与第二架体3固定连接且位于横杆4下方，驱动件7上设有沿丝杆6延伸方向设置且与丝杆6螺纹配合的螺孔。
本实施例的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车的具体工作过程中，驱动电机驱动丝杆旋转，通过丝杆与驱动件螺纹配合，从而通过驱动件带动第二架体旋转，实现平动机构的升降。
在本实施例中，所提出的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，底板底部设有多个万向轮，升降架设置在底板上，平动机构设置在升降架上方，升降架具有剪叉式结构，驱动机构通过丝杆和驱动件螺纹配合，驱动升降架升降。通过上述优化设计的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，结构设计合理，驱动机构通过丝杆和驱动件螺纹配合，驱动升降架升降，大大提高升降架升降调节精度，在调节过程中，保证平动机构稳定升降，同时剪叉式升降设计增大了平动机构的升降区间，提高升降架的受力，大大提高使用灵活性，延长使用寿命。
在具体实施方式中，平动机构包括框架结构8和多个滚动杆9，框架结构8中部设有用于容纳滚动杆9的安装开口，滚动杆9位于所述安装开口内且两端分别与框架结构8可转动连接，多个滚动杆9平行设置且全部滚动杆9位于同一平面上，进一步地，所述安装开口外周设有护栏10，便于模具取出和放入，同时保证上料车移动时，模具不发生脱落。
在其他具体实施方式中，丝杆6远离驱动电机5一端设有限位件61，限位件61位于驱动件7远离驱动电机5一侧，防止丝杆与驱动件脱开。
在其他具体实施方式中，所述第一支撑部上设有第一滑动轮，所述第二支撑部上设有第二滑动轮，在升降架升降时，升降架顶部和底部分别通过滑动轮与平动机构和底板配合，将滑动摩擦转换为转动摩擦，降低升降阻力。
在其他具体实施方式中，丝杆6水平设置，保证驱动动作的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，其特征在于，包括：底板(1)、升降架、平动机构、驱动机构；
底板(1)底部设有多个万向轮(11)，升降架设置在底板(1)上，平动机构设置在升降架上方；
升降架包括第一架体(2)、第二架体(3)、横杆(4)，横杆(4)水平设置，第一架体(2)和第二架体(3)交叉布置且二者中部通过横杆(4)铰接，第一架体(2)上设有第一支撑部和第二转轴，第二转轴平行于横杆(4)布置，第一架体(2)通过第二转轴与底板(1)可转动连接且通过第一支撑部支撑平动机构，第二架体(3)上设有第一转轴和第二支撑部，第一转轴平行于横杆(4)布置，第二架体(3)通过第二支撑部抵靠底板(1)且通过第一转轴与平动机构可转动连接；
驱动机构包括驱动电机(5)、丝杆(6)、驱动件(7)，驱动电机(5)设置在底板(1)上，丝杆(6)垂直于横杆(4)布置且一端与驱动电机(5)的驱动轴连接，丝杆(6)外壁设有外螺纹，驱动件(7)与第二架体(3)固定连接且位于横杆(4)下方，驱动件(7)上设有沿丝杆(6)延伸方向设置且与丝杆(6)螺纹配合的螺孔。
2.根据权利要求1所述的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，其特征在于，平动机构包括框架结构(8)和多个滚动杆(9)，框架结构(8)中部设有用于容纳滚动杆(9)的安装开口，滚动杆(9)位于所述安装开口内且两端分别与框架结构(8)可转动连接，多个滚动杆(9)平行设置且全部滚动杆(9)位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，其特征在于，所述安装开口外周设有护栏(10)。
4.根据权利要求1所述的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，其特征在于，丝杆(6)远离驱动电机(5)一端设有限位件(61)，限位件(61)位于驱动件(7)远离驱动电机(5)一侧。
5.根据权利要求1所述的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，其特征在于，所述第一支撑部上设有第一滑动轮，所述第二支撑部上设有第二滑动轮。
6.根据权利要求1所述的基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车，其特征在于，丝杆(6)水平设置。
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| CN201720315391.5U CN206665496U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种基于滚动杆平动及剪叉式丝杠升降的模具上料车 |
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| CN108638556A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-10-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种辊压机下料装置 |
| CN113911669A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-01-11 | 四川和乐门业有限公司 | 一种门加工用热压生产线 |
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