CN2814784Y

CN2814784Y - 自动入磁机

Info

Publication number: CN2814784Y
Application number: CN 200520097285
Authority: CN
Inventors: 张节平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2015-07-21

Abstract

自动入磁机，涉及制造小型永磁电机的转子的装置，具有一底板，底板上固联一立板，立板的一侧，于其上通孔处固联推磁条入铁壳的气缸，在立板的另一侧，固联与该气缸同轴的锥套，在与锥套相距一铁壳长处，于底板上固联抵块，在抵块与锥套之间，于上方设置铅垂的铁壳料仓，于底板上设置金属感应器，在锥套进磁条槽的槽口所在侧，设置送磁条及御成品的气缸，该气缸的活塞杆上安装双联推杆，其两个端头分别与进磁条槽槽口和锥套与抵块之间的空间相对，在进磁条槽槽口的前方，设置铅垂的磁条料仓。本实用新型主要解决了半自动入磁机每加工一个成品都要人工按一次开关，上、下一次铁壳，生产效率低的问题，此外，还使生产安全性有所提高。

Description

自动入磁机

技术领域：

本实用新型涉及小型永磁电机的制造装置，尤其是制造其转子的装置。

背景技术：

小型永磁电机的转子由铁壳与磁体层结合构成。结合前，磁体层为条状软磁材料，未充磁，待卷圈后压入圆筒状的铁壳后再充磁。

当前，将软磁条(下简称磁条)压入铁壳的工序，一般用手工加简易工具完成，比较先进的是用半自动入磁机完成。所述的半自动入磁机，参见图4，具有一个立式锥套3，该锥套的内空由小圆柱段、锥段、大圆柱段相连而成，在大圆柱段的切向开有进磁条的槽，(用虚线表示)，槽口前方设有水平补料的磁条料槽16，槽口相对处设有送磁条的气缸11，锥套3的上方设有一抵住铁壳T的气缸17，锥套3的下方设有压磁条入铁壳的气缸5。其动作顺序是：手工放铁壳T于锥套3小圆柱端端面上止口处，按启动开关，气缸17活塞杆下行，将铁壳T抵紧后，气缸11活塞杆伸出将磁条从进磁条槽推进锥套3后退回，磁条在此变为圆筒形，气缸5活塞杆上行将圆筒形磁条推入铁壳后退回，气缸17活塞杆退回，手工取下成品。周而复始。

使用该装置，每加工一个成品都要人工按一次开关，上、下一次铁壳，生产效率低，每小时产量不超过1千件。由于由人工上、下工件，还存在不安全因素。

发明目的：

本实新型的目的是对上述的半自动入磁机进行改进，使之成为全自动入磁机，从而达到提高产量、节省人工、提高安全性。

改进方案是：设置一底板，在底板上固联开有一通孔的立板，在立板的一侧，于通孔处固联推磁条入铁壳的气缸(下简称I号气缸)，在立板的另一侧，固联与该气缸同轴的锥套，锥套的大圆柱端靠立板，其上的进磁条槽处于低位水平，在与锥套小圆柱端端面相对且相距一铁壳长处，于底板上固联一抵块，在抵块与锥套之间，于上方设置铅垂的铁壳料仓，于底板上设置金属感应器，在锥套进磁条槽的槽口所在侧，设置其运动方向与进磁条槽平行的送磁条及御成品的气缸(下简称II号气缸)，该气缸的活塞杆上安装双联推杆，该推杆的两个端头分别与进磁条槽槽口和锥套与抵块之间的空间相对，在进磁条槽槽口的前方，设置铅垂的磁条料仓。

金属感应器被从料仓落下止于锥套小圆柱端端面止口处的铁壳触发，I号气缸活塞杆伸出，其上压头经立板通孔将锥套大圆柱段内已被卷圆的磁条推入被抵块抵住的铁壳，退回后，II号气缸活塞杆伸出，其上安装的双联推杆，一端将从磁条料仓自动落下的磁条推入锥套的进磁条槽使之被卷圆，另一端将已压入了磁条的铁壳成品推出工位，II号气缸活塞杆退回，同时，从铁壳料仓自动落下的铁壳又落入工位并触发金属感应器，下一个循环开始。周而复始。

本实用新型与改进前的半自动入磁机相比，具有如下优点：

1.将锥套改为卧式，并设置铅垂料仓，使磁条和铁壳的补料通过重力自动进行。

2.使用金属感应器，使生产能够连续进行，使产量得以提高，现可达到每小时5千件。

3.采用双联推杆，使推磁条入铁壳和御下成品只用一个气缸就可完成。

4.采用抵块，节省了一个气缸，且可实现因铁壳型号不同而前后调整。

5.由于不再需人工上、下工件，安全性提高。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1俯视图；

图3为图2A-A处剖切后逆时针旋转90°的剖视图；

图4为半自动入磁机结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图谈一实施例。

参见图1、图2、图3，将开了通孔的立板2锁紧在底板1上，在通孔处的立板两侧，同轴固定I号气缸5和锥套3，I号气缸的活塞杆上安装压头13，锥套的大圆柱端靠立板，其上的进磁条槽15处于低位水平，锥套小圆柱端端面上的止口7朝上以止住铁壳。在底板1上，与锥套的小圆柱端端面相对且相距一铁壳长处，固定抵块4，构成铁壳工位。铁壳的长度因型号不同会有变化，可采取在底板1上开出滑槽14，使抵块在滑槽内移动来适应。在铁壳工位，在锥套3和抵块4的顶面上，安装铅垂的铁壳料仓9，该料仓的出口随抵块4在槽14中的移动随之变化，在底板1上，固定金属感应器10。进磁条槽15的槽口前方为磁条工位，在该工位上方的立板2上，安装铅垂的磁条料仓8，该料仓下的底板1上，固定与进磁条槽槽底相齐的垫块12。II号气缸11位于进磁条槽15的槽口所在侧，固定在底板1上，其活塞杆上安装双联推杆6，双联推杆一端与进磁条槽15的槽口相对，另一端与铁壳工位相对，其运动方向与进槽条槽15平行。

与上述机构相配合的气路和电路，按：触发金属感应→I号气缸活塞伸出→I号气缸活塞退回→II号气缸活塞伸出→II号气缸活塞退回的动作顺序设计。

Claims

1.自动入磁机，包括锥套、送磁条的气缸、压磁条入铁壳的气缸，锥套的内空由小圆柱段、锥段、大圆柱段相连而成，在小圆柱段的端面具有止口，在大圆柱段上的切向开有进磁条的槽，其特征是，具有一底板，底板上固联开有一通孔的立板，在立板的一侧，于通孔处固联推磁条入铁壳的气缸，在立板的另一侧，固联与该气缸同轴的锥套，锥套的大圆柱端靠立板，其上的进磁条槽处于低位水平，在与锥套小圆柱端端面相对且相距一铁壳长处，于底板上固联一抵块，在抵块与锥套之间，于上方设置铅垂的铁壳料仓，于底板上设置金属感应器，在锥套进磁条槽的槽口所在侧，设置其运动方向与进磁条槽平行的送磁条及御成品的气缸，该气缸的活塞杆上安装双联推杆，该推杆的两个端头分别与进磁条槽槽口和锥套与抵块之间的空间相对，在进磁条槽槽口的前方，设置铅垂的磁条料仓。

2.根据权利要求1所述的自动入磁机，其特征是，底板上开有供抵块移动的滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的自动入磁机，其特征是，所述铅垂的铁壳料仓安装在锥套与抵块的顶面上，所述铅垂的磁条料仓安装在立板上。