CN2801309Y - 换热器铜铝分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型空调器之换热器铜铝分离装置，为解决现有技术中能耗大、回收铜铝材料分离纯度不够高，或者效率低下的缺点。本实用新型换热器铜铝分离装置包括：工作台、轧辊进料装置、切断机构、振动分选筛；其中所述轧辊进料装置安装在工作台上；所述切断机构安装在工作台前方；所述切断机构可以采用多种方式，如往复式刀片剪切，轮式刀片剪切，圆盘刀片组对滚剪切；所述振动分选筛安装在切断机构前下方，采用上述装置后，空调器换热器被轧辊进料装置压榨减薄厚度并连续推进到切断机构，换热器沿内部铜管轴线方向被连续切断，铝翅片从铜管散落，经振动分选筛的分选，实现铜铝分离。

Description

换热器铜铝分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧电器产品的切割分选装置，特别涉及一种空调器的换热器铜铝切割分选装置。

背景技术

自1992年联合国制定《21世纪议程》以来，世界各国都在采取行动，促进可持续发展战略的实施，实现可持续发展已成为世界各国共同追求的目标。科学技术的迅猛发展，极大地推动了各国可持续发展战略的实施，其中再生能源资源技术、环保技术是缓解资源短缺、抑制环境恶化、改善人类健康状况、实现社会经济和环境的协调发展的重要环节。我国庞大的人口数量、资源短缺、生态环境恶化制约着可持续发展的实施，我们必须发展符合我国国情的废旧电器产品回收利用技术。

对于空调器的回收利用，欧、美、日大多采用空调器整体破碎工艺，即从空调器上拆除压缩机后，整台空调器投入破碎机破碎，所有的材料破碎后再经过多级分选，分离出铁、铜、铝、塑料。这种处理方式的优点是自动化程度高、用人工少、环保性好，但这种回收方式能耗大，材料分选纯度较低，资源回收利用附加值较低；也有的企业把空调器中的冷凝器、蒸发器(统称换热器)先行拆出，转卖给其他企业处理，那些企业也是对换热器整体破碎分选，材料纯度不可能达到最好水平。我国回收处理换热器基本采用人工方式，使用手锤、扁铲等简单工具拆解，铜铝分选精度可以接近100％，但是劳动强度大、工作环境恶劣、效率低下。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种高效切割换热器并高精度分选铜铝材料的装置。

本实用新型换热器铜铝分离装置，它包括：工作台、轧辊进料装置、切断机构、振动分选筛。其中所述工作台是该换热器铜铝分离装置的基础部件；所述轧辊进料装置对要切割的换热器预先压榨并推动其进入切断机构；所述切断机构沿换热器内铜管轴向切断换热器；所述振动分选筛将被切断散落的铝翅片和铜管分开。

采用上述装置后，轧辊进料装置推动换热器连续进给，切断机构沿着铜管的轴向高速切断换热器，切割间距应不大于铜管的直径，保证铝翅片所有的穿片孔均被切断，不能附着于铜管上，完全散落开来，在经过振动分选筛的振动筛选后，被切断的铝翅片碎片从筛孔落下，沿轴线被切开但长度尺寸不改变的铜管不能从筛孔落下，从而实现铜铝分离。

为了更顺利的切断换热器，轧辊进料装置预先对换热器压榨，减薄其厚度，同时推动换热器连续进给。

本实用新型换热器铜铝分离装置的切断机构可以采用多种方式，如往复式刀片剪切，轮式刀片剪切，圆盘刀片组对滚剪切等，但不宜采用产生大量切削碎粉末的方式；剪切刀口应当与换热器铜管轴心方向平行。

附图说明

图1为本实用新型换热器铜铝分离装置结构图。

图2为本实用新型换热器铜铝分离装置之园盘切断刀具的另一种形式。

图3为本实用新型换热器铜铝分离装置之刀片做直线往复剪切的结构。

图4为本实用新型换热器铜铝分离装置之刀片做廻转剪切的结构。

图5为本实用新型换热器铜铝分离装置之振动分选筛的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型换热器铜铝分离装置作进一步的说明。

参照图1，本实用新型换热器铜铝分离装置，包括：工作台1、圆盘刀片组2、砧轮3、振动分选筛4、轧辊进料装置5、铝碎片收集箱10、铜管收集箱11；其中所述圆盘刀片组2由若干圆盘刀相叠加组成，其总宽度大于欲切割的换热器宽度，相邻刀刃间距应当不大于换热器铜管直径且刀刃与砧轮3圆周面相切，并安装在工作台1前端；所述轧辊进料装置5安装在工作台1上，在对换热器7压榨的同时推动换热器7前进；所述振动分选筛4位于砧轮3的前方；所述铝碎片收集箱10位于振动分选筛4下面；所述铜管收集箱11位于铝碎片收集箱10侧旁；参照图2，与图1略有区别，其中所述圆盘刀片组2共两组，刀刃相互啮合形成剪切，砧轮3被第二组圆盘刀片组2取代；参照图3，本实用新型换热器铜铝分离装置具有动刀片12、定刀片13，其中所述定刀片13安装于工作台1前端部，所述动刀片12可以做上下往复运动并与定刀片13形成剪切；参照图4，本实用新型换热器铜铝分离装置动刀片12安装在滚筒14上，滚筒14按箭头所示方向旋转时，动刀片12与定刀片13对换热器形成剪切；参照图5，本实用新型换热器铜铝分离装置的部件振动分选筛4不是平面筛，其筛孔是有一定深度的立体孔。

作为本实用新型的进一步改进，图1、图2中，在所述圆盘刀片组2前部安装有刀齿梳6，所述刀齿梳6的梳齿伸入圆盘刀片组2刀刃之间，防止被切断的铜铝碎片堆积在刀盘间隙中。

作为本实用新型的进一步改进，图3、图4中，在所述定刀片13上方增加压板15，可以防止高速切割时换热器跳动。

作为本实用新型的进一步改进，图4中，在所述滚筒14的端部有联成一体的飞轮16，可以保证动刀片12实现剪切时动作比较平稳。

作为本实用新型的进一步改进，振动分选筛4的筛面有倾斜的护板17，防止铜管8插入筛孔中。

作为本实用新型的进一步改进，在振动分选筛4靠近切断机构、铜管和铝翅片碎片散落下来的一侧有导向平台18，当铜管8以较大的倾角落下时，导向平台18使铜管8恢复水平状态，然后再移动到振动分选筛4进行铜铝分选，铜管8难以插入筛孔误落入铝碎片收集箱10。

本实用新型的工作过程如下：

预处理：用其它设备预先将换热器7两端外露的铜弯管切除。

切割分离：在图1和图2中，将预处理后的换热器7平放在工作台1上并推向轧辊进料装置5，注意换热器7内部的铜管轴线与进给方向平行，轧辊进料装置5压榨换热器7减薄其厚度并向前推进，当换热器7前进触到圆盘刀片组2刀刃时，高速旋转的圆盘刀片组2即对换热器7剪切，铝翅片完全被剪断，成为方圆几厘米的碎片9散落开来，而铜管8仅沿轴线被刨切，其长度并没有改变；被剪切的换热器7残体从圆盘刀片组2前方飞出落在导向平台18上继而被推移到振动分选筛4，铝翅片碎片9从振动分选筛4的孔落入铝碎片收集箱10，铜管8长度大于振动分选筛4孔径，且有护板17防护不能落入筛孔，振动分选筛4筛面向一边倾斜，由于振动，铜管8在振动分选筛4的筛面向低处滚动，落入铜管收集箱11；刀齿梳6的齿插入圆盘刀片组2的刀刃之间，把夹在刀刃间的切割碎片清理干净。

在图3和图4中，同样将换热器7平放在工作台1上并推向轧辊进料装置5，注意换热器7内部的铜管轴线与进给方向垂直，轧辊进料装置5压榨换热器7并向前推进，动刀片12做剪切运动，换热器7每前进一个固定距离(其值小于换热器7内部铜管直径)，动刀片12完成一次剪切动作，保证铝翅片与铜管完全分离；铜管和铝翅片散落在振动分选筛4上，铝翅片碎片9从筛孔落下，铜管8由筛面较低的一边滚落，实现铜铝分离。

本实用新型换热器铜铝分离装置工作时，振动分选筛4产生振动，加速铝翅片碎片9从筛孔落下，也加速铜管8向筛面较低的一边滚落；为了防止铜管8一端插入筛孔从而也从筛孔落下混入铝翅片的可能性，在靠近铜管和铝翅片散落下来的一侧有导向平台18，且振动分选筛4做成立体状，筛面上有倾斜的护板17，护板17倾斜的方向应当能有效地阻止铜管8插入筛孔。

本实用新型换热器铜铝分离装置也可以用于其它类似结构换热器的切割拆解和材料分选，如汽车水箱换热器、柴油机组水箱换热器、商用设备换热器等。

Claims (9)

1、一种换热器铜铝分离装置，其特征在于它包括：工作台、轧辊进料装置、切断机构、振动分选筛；其中所述的轧辊进料装置安装在工作台上；所述的切断机构安装工作台前端适当的位置，所述的振动分选筛安装在切断机构前下方。

2、如权利要求1所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：切断机构由圆盘刀片组和砧轮组成，圆盘刀片组相邻刀刃间距不大于换热器内的铜管直径，圆盘刀片组刀刃与砧轮圆周面相切。

3、如权利要求1所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：切断机构也可以由两组圆盘刀片组组成，且两组圆盘刀片组刃口相互啮合。

4、如权利要求1所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：切断机构也可以是上下往复运动的动刀片与固定不动的定刀片组成。

5、如权利要求1所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：切断机构还可以是安装在滚筒上做圆周运动的动刀片与定刀片组成。

6、如权利要求1所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：振动分选筛的筛孔是立体状的。

7、如权利要求2、3所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：所述的切断机构圆盘刀片组刀刃之间有刀齿梳。

8、如权利要求6所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：所述的振动分选筛的筛面靠近铜管和铝翅片散落下来的一侧有导向平台。

9、如权利要求6所述的换热器铜铝分离装置，其特征在于：所述的振动分选筛筛面有倾斜的护板。

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