CN205057155U - 一种自润滑型铜管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑型铜管切割装置，包括用于引导待切割的铜管的前导筒和后导筒，可绕旋转轴旋转的新型切割刀具以及喷雾润滑装置，所述切割刀具可经过所述间隙而将铜管切断，所述喷雾润滑装置可向所述间隙及其周围区域喷射雾状润滑液，本实用新型对待切割铜管和切割刀具进行良好的润滑，减少切削粉末的产生，并延缓切割刀片的磨损，新型切割刀具具有自身引风冷却、刃体对刀刃部分支撑力度大、切割后的废屑不飞扬的特点，而且切割刀具开槽方便、快捷，还特别适合双动力切割工具使用等优点，具有良好的经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属机加工领域，具体是一种自润滑型铜管切割装置。
背景技术
由于大多数铜管较长，在使用时需要将其切割，而在切割的过程中切割刀具高速旋转，导致切割过程中产生切削粉末，过多的切削粉末可导致铜管报废，也会使得刀具快速磨损，减缓刀片的使用寿命。一般使用的直刃式刀具不但通风冷却不良，而且也造成灰屑四处进飞，污染周围环境，而且这种直刃式刀具也由于刃体对刃口支撑力度不足，容易造成崩刃的现象发生，影响了刀具的使用寿命。因此，需要选择合适的刀具并在切割的过程中对切割刀具和待切割的铜管进行充分润滑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑型铜管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自润滑型铜管切割装置，包括主体、安装在主体上的前导筒和后导筒、润滑液槽，所述主体上还安装有喷雾润滑装置、旋转轴、可绕旋转轴旋转的刀架和安装在刀架上的切割刀具；所述喷雾润滑装置包括压缩气体导管、润滑液导管和雾化喷嘴，用于产生雾状润滑液并向前导筒和后导筒之间的间隙及间隙周围区域喷射雾状润滑液；所述切割刀具包括具有中心孔的圆片式刀具体和固定于该刀具体外缘的多个独立的刀刃；所述每个刀刃的刃宽大于刀具体的厚度，并且两侧突出于刀具体的侧面，相邻两刀刃之间形成凹陷的沟槽；所述每个刀刃由刃口和刃底构成；所述刀具体包括两个独立并同轴的刀具片，所述两个刀具片之间夹设有圆盘式的刨刀，所述两个刀具片与刨刀同轴并固定为一体，所述刨刀的直径小于任何刀具片的直径；所述刨刀包括圆盘式的刨刀片以及沿刨刀片的螺旋线方向设置多个独立的刨刀刃，该螺旋线由刨刀片的中心孔向外缘展开；所述压缩气体导管与作为压缩气体源的气泵流体连通，向雾化喷嘴提供压缩气体；所述润滑液导管可与润滑液存储容器流体连通，向雾化喷嘴提供润滑液；所述润滑液槽设置在刀架的下方，并且在切割刀具的旋转路径上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述每个刀刃沿刀具体的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体的中心孔向外缘展开；所述每个刀刃由刃口向刃底呈曲线形，所述每个刀刃的刃口与刀具体的径向线重合；所述沟槽由刀刃的刃口向刃底方向呈喇叭状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了喷雾润滑装置和采用了新型切割刀具，利用该喷雾润滑装置向位于铜管切割区域内的切割刀具和钢表面喷射雾状的润滑液，从而能够使切割刀片和管材表面均得到良好润滑，减少了切割刀片的磨损，进而避免了切削粉末的产生和降低了管材的废品率；新型切割刀具具有自身引风冷却、刃体对刀刃部分支撑力度大、切割后的废屑不飞扬的特点，而且切割刀具开槽方便、快捷，还特别适合双动力切割工具使用等等优点，具有良好的经济性和实用性。
附图说明
图1为自润滑型铜管切割装置的结构示意图；
图2为自润滑型铜管切割装置中图1的A-A结构示意图；
图3为自润滑型铜管切割装置中曲线形刀刃的立体示意图；
图4为自润滑型铜管切割装置中图3的主视示意图；
图5为自润滑型铜管切割装置中切割刀具内夹设刨刀的立体分解示意图；
图6为自润滑型铜管切割装置中图5的立体组合示意图；
图7是自润滑型铜管切割装置中刨刀的立体示意图；
图8是自润滑型铜管切割装置中图7的主视示意图。
图中：1、切割刀具；11、主体；22、刀架；23、后导筒；24、前导筒；25、润滑液槽；26、旋转轴；30、喷雾润滑装置；31、雾化喷嘴；32、压缩气体导管；33、润滑液导管；34、润滑液存储容器；35、压缩气体源的气泵；40、铜管；1-10、刀具体；1-11、中心孔；1-12、沟槽；1-13、刀具片；1-14、刨刀；1-20刀刃、；1-21、刃口；1-22、刃底；1-141、刨刀片；1-142、刨刀刃。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-8，一种自润滑型铜管切割装置，包括主体11、安装在主体11上的前导筒24和后导筒23、润滑液槽25，所述主体11上还安装有喷雾润滑装置30、旋转轴26、可绕旋转轴26旋转的刀架22和安装在刀架22上的切割刀具1；所述喷雾润滑装置30包括压缩气体导管32、润滑液导管33和雾化喷嘴31，用于产生雾状润滑液并向前导筒24和后导筒23之间的间隙及间隙周围区域喷射雾状润滑液，所述压缩气体导管32与作为压缩气体源的气泵35流体连通，用于向雾化喷嘴31提供压缩气体，所述润滑液导管33可与润滑液存储容器34流体连通，用于向雾化喷嘴31提供润滑液；所述润滑液槽25设置在刀架22的下方，并且在切割刀具1的旋转路径上；所述切割刀具1包括具有中心孔1-11的圆片式刀具体1-10和固定于该刀具体外缘多个独立的刀刃1-20，所述每个刀刃1-20沿刀具体1-10的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体1-10的中心孔1-11向外缘展开；所述每个刀刃1-20的刃宽大于刀具体1-10的厚度，并且两侧突出于刀具体1-10的侧面，相邻两刀刃1-20之间形成凹陷的沟槽1-12；所述每个刀刃1-20由刃口1-21向刃底1-22呈曲线形，所述每个刀刃1-20的刃口1-21与刀具体1-10的径向线重合，所述沟槽1-12由刀刃1-20的刃口1-21向刃底1-22方向呈喇叭状；所述刀具体1-10包括两个独立并同轴的刀具片1-13，所述两个刀具片1-13之间夹设有圆盘式的刨刀1-14，所述两个刀具片1-13与刨刀1-14同轴并固定为一体，所述刨刀1-14的直径小于任何刀具片1-13的直径。所述刨刀1-14包括圆盘式的刨刀片1-141以及沿刨刀片1-141的螺旋线方向设置多个独立的刨刀刃1-142，该螺旋线由刨刀片1-141的中心孔向外缘展开。
本实用新型的工作原理是：在切割的过程中，刀刃1-20沿刀具体1-10的螺旋线方向设置，在切割作业时，对刀刃形成有力的支撑，保证刀刃在切割时不会由于受力过度而崩刃；相邻两个刀刃之间形成了沟槽1-12，在刀片没有进入切割状态时，刀刃将外面的空气沿沟槽导入刀片的中部，不但对刀刃部分形成风冷的效果，同时也对刀具的中部形成了一定的冷却效果；在刀具进入切割状态时，该沟槽还可以将切割下的废屑沿沟槽导出，废屑沿沟槽导出后进入切割工具的废屑收集器，便于保护周围环境；将刀刃1-20设计为曲线形，一方面是为了便于废屑的导出，使废屑沿沟槽的角度顺利被废屑收集器所回收，同时，在双动力平衡式切割开槽工具中使用这种刀具更加有利，两个对称设置的刀具，其刀刃形成一个“S”形的刀刃，不但切割过程中，力量能够达到很好的平衡，而且，由于其具有圆滑过渡的曲线形状，对刀具刃口的支撑也达到了最完美的状态；切割刀具1是具有开槽功能的刀具，当两个刀具片1-13将槽两侧的物体切断后，利用中间的刨刀将两条切口中间的实体部分刨掉，由于两侧已经切断，中间实体部分受周围的支撑力大大减弱，刨刀刨掉上述实体部分将变得非常容易，这样完全不必要再进行人工刨凿，开槽工作一次性完成，节省了大量的人力物力。同时，喷雾润滑装置对铜管和切割刀具进行润滑，过程如下，当切割管材40时，待切割的管材40被置于前导筒24和后导筒23内，刀架22绕旋转轴26旋转而带动切割刀片21切过前导筒24和后导筒23之间的间隙，从而将位于前导筒24和后导筒23中的管材40切断；在刀架22带动切割刀片21绕旋转轴26旋转时，喷雾润滑装置30上的雾化喷嘴31向前导筒24和后导筒23之间的间隙及间隙周围区域喷射雾状润滑液；在切割刀具1完成一次切削之后，切割刀具1继续旋转而浸入润滑液槽25内的润滑液中，切割刀具1可在润滑液中被冷却和清洗，使得携带在切割刀具1上的微小粉末和灰尘被润滑液清洗除去，从而防止了这些微小粉末和灰尘对下一次切削造成不利影响，润滑液槽25可进一步改善管材切割刀具1的切削性能、延长管材切割刀具1的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种自润滑型铜管切割装置，包括主体、安装在主体上的前导筒和后导筒、润滑液槽，其特征在于，所述主体上还安装有喷雾润滑装置、旋转轴、可绕旋转轴旋转的刀架和安装在刀架上的切割刀具；所述喷雾润滑装置包括压缩气体导管、润滑液导管和雾化喷嘴，用于产生雾状润滑液并向前导筒和后导筒之间的间隙及间隙周围区域喷射雾状润滑液；所述切割刀具包括具有中心孔的圆片式刀具体和固定于该刀具体外缘的多个独立的刀刃；所述每个刀刃的刃宽大于刀具体的厚度，且两侧突出于刀具体的侧面，相邻两刀刃之间形成凹陷的沟槽；所述每个刀刃由刃口和刃底构成；所述刀具体包括两个独立并同轴的刀具片，所述两个刀具片之间夹设有圆盘式的刨刀，所述两个刀具片与刨刀同轴并固定为一体，所述刨刀的直径小于任何刀具片的直径；所述刨刀包括圆盘式的刨刀片以及沿刨刀片的螺旋线方向设置多个独立的刨刀刃，该螺旋线由刨刀片的中心孔向外缘展开；所述压缩气体导管与作为压缩气体源的气泵流体连通，向雾化喷嘴提供压缩气体；所述润滑液导管可与润滑液存储容器流体连通，向雾化喷嘴提供润滑液。
2.根据权利要求1所述的自润滑型铜管切割装置，其特征在于，所述润滑液槽设置在刀架的下方，并且在切割刀具的旋转路径上。
3.根据权利要求1所述的自润滑型铜管切割装置，其特征在于，所述每个刀刃沿刀具体的螺旋线方向设置，该螺旋线由圆片式刀具体的中心孔向外缘展开。
4.根据权利要求1所述的自润滑型铜管切割装置，其特征在于，所述每个刀刃由刃口向刃底呈曲线形，所述每个刀刃的刃口与刀具体的径向线重合。
5.根据权利要求1所述的自润滑型铜管切割装置，其特征在于，所述沟槽由刀刃的刃口向刃底方向呈喇叭状。
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| CN201520640925.2U CN205057155U (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 一种自润滑型铜管切割装置 |
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| CN106670566A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-17 | 重庆雄亚工贸有限公司 | 护套切割系统 |
| CN108340016A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-07-31 | 无锡杰森表面处理设备有限公司 | 具备刀具润滑功能的带钢专用切板机 |
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2015
- 2015-08-24 CN CN201520640925.2U patent/CN205057155U/zh not_active Expired - Fee Related
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