CN211638477U - 一种钣金带料切割用具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金技术领域,且公开了一种钣金带料切割用具,包括工作台,所述工作台的上表面通过转轴转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的右侧面固定连接有横板,所述横板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有齿轮。该钣金带料切割用具,在切割时,驱动电机带动转轴和曲轴旋转,曲轴通过连接杆带动活塞上下移动,将套筒内空气通过出气管排出,且通过L形连接杆,套筒随驱动电机移动,气流将切割产生的废渣通过刀孔吹至废料盒内,起到方便收集废料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金技术领域,具体为一种钣金带料切割用具。
背景技术
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金过程中,需要使用切割机,市面上常见的切割机,在切割时,会出现废渣,往往通过风扇将废料吹开,但是,风扇在使用时,气流不集中,只能对风扇对应处,将物料吹飞至物料盒内,而部分物料切割面较长,风扇工作范围小,并不能将废料收集至物料盒内,故而提出一种钣金带料切割用具,来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钣金带料切割用具,具备方便收集废料优点,解决了上述问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案:一种钣金带料切割用具,包括工作台,所述工作台的上表面通过转轴转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的右侧面固定连接有横板,所述横板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有齿轮,所述横板的上表面固定连接有齿条,所述齿轮与所述齿条相啮合,所述转轴远离所述驱动电机的一端固定连接有曲轴,所述曲轴远离所述转轴的一端固定连接有刀具,所述驱动电机的下表面固定连接有L形连接杆,所述L形连接杆的一端固定连接有第一套筒,所述第一套筒的内部设置有活塞,所述活塞的上表面铰接有连接杆,所述L形连接杆的外表面套设有第二套筒,所述连接杆与所述第二套筒固定连接。
优选的,所述工作台的上表面开设有长条状刀孔,所述刀孔与所述刀具固定连接,所述工作台的下方设置有废料盒。
优选的,所述工作台的上表面固定连接有竖杆,所述竖杆的外表面套设有内部中空的圆柱,所述横板与所述圆柱固定连接。
优选的,所述横板的上表面固定连接有限位块。
优选的,所述工作台的上表面固定连接有固定板,所述工作台的上表面固定连接有螺纹板,所述螺纹板的外表面螺纹连接有螺纹销。
优选的,所述套筒的外表面固定连接有进气管和出气管,所述进气管和所述出气管的外表面均设置有单向阀。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钣金带料切割用具,具备以下有益效果:
(1)该钣金带料切割用具,在使用时,将物料放置在工作台上,通过螺纹销将其夹紧,旋转螺纹杆,使螺纹套筒带动横板上下移动,调节刀具与物料之间的距离,通过设置的驱动电机,驱动电机通过转轴带动曲轴旋转,带动刀具旋转,转轴带动齿轮旋转,沿着齿条移动,刀具将物料进行切割,起到快速切割的效果。
(2)该钣金带料切割用具,在切割时,驱动电机带动转轴和曲轴旋转,曲轴通过连接杆带动活塞上下移动,将套筒内空气通过出气管排出,且通过L 形连接杆,套筒随驱动电机移动,气流将切割产生的废渣通过刀孔吹至废料盒内,起到方便收集废料的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的横板俯视结构示意图图;
图3为本实用新型的图2中A的结构放大图;
图4为本实用新型的驱动电机侧视结构放大图。
图中:1工作台、2螺纹杆、3螺纹套筒、4横板、5滑槽、6废料盒、7 驱动电机、8转轴、9齿轮、10齿条、11曲轴、12刀具、13L形连接杆、14 第一套筒、15活塞、16连接杆、17第二套筒、18竖杆、19圆柱、20限位块、 21进气管、22出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种钣金带料切割用具,包括工作台1,工作台1的上表面固定连接有固定板,工作台1的上表面固定连接有螺纹板,螺纹板的外表面螺纹连接有螺纹销,起到夹紧固定物料的效果,工作台1的上表面通过转轴转动连接有螺纹杆2,螺纹杆2的外表面螺纹连接有螺纹套筒3,螺纹套筒 3的右侧面固定连接有横板4,工作台1的上表面固定连接有竖杆18,竖杆 18的外表面套设有内部中空的圆柱19,横板4与圆柱19固定连接,起到限位效果,横板4的上表面开设有滑槽5,横板4的上表面固定连接有限位块 20,起到限位的效果,滑槽5的内部滑动连接有滑块,滑块的上表面固定连接有驱动电机7,驱动电机7的型号为YS7134,其外接常见的正反转电路,驱动电机7的输出端固定连接有转轴8,转轴8的外表面固定连接有齿轮9,横板4的上表面固定连接有齿条10,齿轮9与齿条10相啮合,转轴8远离驱动电机7的一端固定连接有曲轴11,曲轴11远离转轴8的一端固定连接有刀具23,工作台1的上表面开设有长条状刀孔,刀孔与刀具23固定连接,工作台1的下方设置有废料盒6,驱动电机7的下表面固定连接有L形连接杆13, L形连接杆13的一端固定连接有第一套筒14,第一套筒14的内部设置有活塞15,活塞15的上表面铰接有连接杆16,L形连接杆13的外表面套设有第二套筒17,连接杆16与第二套筒17固定连接,套筒17的外表面固定连接有进气管21和出气管22,进气管21和出气管22的外表面均设置有单向阀。
综上所述,该钣金带料切割用具,在使用时,将物料放置在工作台1上,通过螺纹销将其夹紧,旋转螺纹杆2,使螺纹套筒3带动横板4上下移动,调节刀具23与物料之间的距离,通过设置的驱动电机7,驱动电机7通过转轴 8带动曲轴11旋转,带动刀具23旋转,转轴8带动齿轮9旋转,沿着齿条 10移动,刀具23将物料进行切割,起到快速切割的效果。
该钣金带料切割用具,在切割时,驱动电机7带动转轴8和曲轴11旋转,曲轴11通过连接杆16带动活塞15上下移动,将第一套筒14内空气通过出气管22排出,且通过L形连接杆13,第一套筒14随驱动电机7移动,气流将切割产生的废渣通过刀孔吹至废料盒18内,起到方便收集废料的效果。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钣金带料切割用具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面通过转轴转动连接有螺纹杆(2),所述螺纹杆(2)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(3),所述螺纹套筒(3)的右侧面固定连接有横板(4),所述横板(4)的上表面开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端固定连接有转轴(8),所述转轴(8)的外表面固定连接有齿轮(9),所述横板(4)的上表面固定连接有齿条(10),所述齿轮(9)与所述齿条(10)相啮合,所述转轴(8)远离所述驱动电机(7)的一端固定连接有曲轴(11),所述曲轴(11)远离所述转轴(8)的一端固定连接有刀具(23),所述驱动电机(7)的下表面固定连接有L形连接杆(13),所述L形连接杆(13)的一端固定连接有第一套筒(14),所述第一套筒(14)的内部设置有活塞(15),所述活塞(15)的上表面铰接有连接杆(16),所述L形连接杆(13)的外表面套设有第二套筒(17),所述连接杆(16)与所述第二套筒(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金带料切割用具,其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有长条状刀孔,所述刀孔与所述刀具(23)固定连接,所述工作台(1)的下方设置有废料盒(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金带料切割用具,其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有竖杆(18),所述竖杆(18)的外表面套设有内部中空的圆柱(19),所述横板(4)与所述圆柱(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金带料切割用具,其特征在于:所述横板(4)的上表面固定连接有限位块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金带料切割用具,其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有固定板,所述工作台(1)的上表面固定连接有螺纹板,所述螺纹板的外表面螺纹连接有螺纹销。
6.根据权利要求1所述的一种钣金带料切割用具,其特征在于:所述套筒(17)的外表面固定连接有进气管(21)和出气管(22),所述进气管(21)和所述出气管(22)的外表面均设置有单向阀。
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