CN2759208Y - 鲜大豆剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜大豆剥壳机，它包括一对平行布置、直径相同、相向同速转动、且两者之间留有间隙的轧辊，以及振动输送工作台和机架，还包括一对平行布置、相互之间留有间隙、表面具有弹性的夹持辊，其设置在所述轧辊和振动输送工作台之间，两个夹持辊以相等线速度相向转动，夹持辊转动线速度大于轧辊转动线速度，振动输送工作台的出料端正对着两夹持辊的间隙处。当豆荚的一端已进入轧辊而另一端尚未脱离夹持辊时，豆荚的壳一端受轧辊的拉、挤，另一端被夹持辊以较快的速度向前推，从而导致豆荚壳中部产生形变，使两片壳的结合处产生裂口，因此有利于轧辊将壳中的豆粒挤出。本实用新型具有漏剥率低，不易损伤豆粒表面的优点。

Description

鲜大豆剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一种农产品加工机械，尤其是一种鲜大豆剥壳机。

背景技术

鲜大豆(又称青豆)作为一种营养价值非常丰富、味道可口、价格便宜的蔬菜深为人们喜爱，但是市场上销售的鲜大豆大多是包括外壳的豆荚，在做菜前先要将外壳剥掉，既麻烦又费时，因而大大减少了人们的食用量。申请号为88211389.5的中国专利公开了一种鲜大豆剥壳机，该剥壳机包括一对相互平行、直径相同、相向同速转动、且两者之间留有间隙的轧辊和一个能够连续将豆荚的一端喂入两轧辊间隙中的振动输送工作台。当大豆的一端进入轧辊之间的间隙时，轧辊靠磨擦力拉、挤豆荚壳，从而外壳从轧辊的另一侧排出，而豆粒则在轧辊的喂入一侧挤出，并通过轧辊和工作台之间的长形出料口排出剥壳机。该机实现了鲜大豆机械化剥壳，大大提高了剥壳效率，减轻了人的劳动强度。但是这种剥壳工艺存在有两个缺陷：一是振动输送工作台直接给轧辊喂豆荚，如果相对于轧辊豆荚不成垂直方向喂入，则有可能在尚未被轧辊夹持之前就从长形出料口漏出，因此漏剥率高；二是仅在豆荚的一端施力挤压，容易将豆粒挤伤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种鲜大豆剥壳机的结构改进，首先是解决漏剥率高的问题，其次是解决豆粒挤伤的问题。

为了解决漏剥率高的技术问题，本实用新型的鲜大豆剥壳机，包括一对平行布置、直径相同、相向同速转动、且两者之间留有间隙的轧辊，以及振动输送工作台和机架，其结构改进是：还包括一对平行布置、相互之间留有间隙、表面具有弹性的夹持辊，该对夹持辊设置在所述轧辊和振动输送工作台之间，两个夹持辊以相等线速度相向转动，所述振动输送工作台的出料端正对着两夹持辊的间隙处。

为了解决豆粒易挤伤的技术问题，本实用新型的进一步改进是，上述的鲜大豆剥壳机，其夹持辊转动的线速度大于轧辊转动的线速度。

本实用新型的鲜大豆剥壳机工作时，鲜大豆从振动输送工作台远离夹持辊的一端被人工均匀地铺平一层，在振动力的作用下徐徐地向夹持辊移动，并且在移动中形成首尾相接的队列，从而能够连续地被夹持辊夹持喂入到轧辊中，因此可有效地降低漏剥率；另外，由于夹持辊的线速度大于轧辊的线速度，所以当豆荚的一端已进入轧辊而另一端尚未脱离夹持辊时，受轧辊的作用豆荚的壳一端受拉、同时壳中的豆粒受到挤压，受夹持辊的作用豆荚壳的另一端以较快的速度被向前推，从而导致豆荚壳中部产生形变，使两片壳的结合处产生裂口，从而有利于轧辊将壳中的豆粒挤出，亦即扎辊以较小的挤压力就能够将豆粒从壳中挤出，从而不易损伤豆粒。显然，本实用新型与现有技术相比具有漏剥率低、生产效率高、豆粒不易损伤的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖面放大图。

图4是图2的B-B剖面放大图。

具体实施方式

本实用新型的鲜大豆剥壳机的结构如图1～图4所示，主要由机架5、振动输送工作台2、振动电机4、轧辊6、夹持辊7和动力传动部件1组成。

一对制有滚花表面的轧辊6成平行布置，它们的直径相同，且两轧辊之间留有约1mm的间隙；一对套有橡胶管的夹持辊7平行布置在轧辊6的一侧，两夹持辊的直径相同，且相互之间留有6mm左右的间隙，上、下轧辊6的对称面和上、下夹持辊7的对称面为同一水平面。振动输送工作台2通过设在其四角的减振弹簧3与机架5相连接，在振动输送工作台2的底部设有一仰角为60°左右的斜面，振动电机4安装在该斜面上。振动输送工作台2沿纵向分隔成输送排列区域8和堆料区域9，输送排列区域8靠近夹持辊7，由垂直于夹持辊7的平行排列的纵向V形导向槽10组成。

本实用新型工作时，受动力传动部件1的驱动一对轧辊6和一对夹持辊7分别以相等线速度作相向转动，如图3所示，上轧辊6和上夹持辊7作顺时针转动。夹持辊7转动线速度大于轧辊6转动线速度，两者的比值应在1.3～1.4之间。在振动电机4的作用下，振动输送工作台2受到向上垂直分力和指向夹持辊7的水平分力。由人工将堆放在堆料区域9的鲜毛豆荚均匀地铺在输送排列区域8，受振动输送工作台2的作用鲜大豆荚在向夹持辊一侧移动的同时，在每条纵向V形导向槽10中首尾相接排成一列，在振动输送工作台2的输出端被夹持辊7夹持，随后被喂入到两轧辊6的间隙中，所以不易产生漏剥。当豆荚的一端已进入轧辊6而另一端尚未脱离夹持辊7时，豆荚的壳一端受轧辊6的拉、挤，另一端被夹持辊7以较快的速度向前推，从而导致豆荚壳中部产生形变，使两片壳的结合处产生裂口，因此有利于轧辊6将壳中的豆粒挤出，可减少豆粒的表面损伤。

实践证明，本实用新型具有漏剥率低、生产效率高的优点，每小时可以剥豆荚150公斤，并且表面损伤率低。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种鲜大豆剥壳机，包括一对平行布置、直径相同、相向同速转动、且两者之间留有间隙的轧辊，以及振动输送工作台和机架，其特征在于：还包括一对平行布置、相互之间留有间隙、表面具有弹性的夹持辊，该对夹持辊设置在所述轧辊和振动输送工作台之间，两个夹持辊以相等线速度相向转动，所述振动输送工作台的出料端正对着两夹持辊的间隙处。

2.根据权利要求1所述鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述夹持辊转动线速度大于轧辊转动线速度。

3.根据权利要求2所述鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述夹持辊转动线速度与轧辊转动线速度的比值为1.3～1.4。

4.根据权利要求1～3所述任一鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述振动输送工作台通过设在其四角的减振弹簧与机架相连接。

5.根据权利要求4所述鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述振动输送工作台的底部设有一个振动电机。

6.根据权利要求5所述鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述振动输送工作台的底部设有一个斜面，所述振动电机安装在该斜面上，该电机振动时作用在振动输送工作台上的水平分力指向夹持辊。

7.根据权利要求6所述鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述振动输送工作台沿纵向分隔成输送排列区域和堆料区域，靠近夹持辊的一段为输送排列区域。

8、根据权利要求7所述鲜大豆剥壳机，其特征在于：所述振动输送工作台的输送排列区域由平行排列的纵向V形导向槽组成。

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