CN204306004U

CN204306004U - 花生脱壳机

Info

Publication number: CN204306004U
Application number: CN201420723038.7U
Authority: CN
Inventors: 尹兴梅
Original assignee: CHONGQING SHUNYUANTONG FOOD Co Ltd
Current assignee: CHONGQING SHUNYUANTONG FOOD Co Ltd
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-05-06
Anticipated expiration: 2024-11-27

Abstract

本实用新型公开了花生脱壳机，包括进料装置、传输机构、挤压装置和分离装置；进料装置和分离装置分别位于传输机构的两端，传输机构位于传输机构的中部；进料装置包括进料斗、第一支撑柱和滑板；传输机构包括一根V型带、多个转动辊、电机和多个第二支撑柱；挤压装置包括两个第三支撑柱、挤压块、挡块和推动杆，挡块与推动杆固定连接，挡块的底面与V型带接触，挤压块的底面也与V型带接触；所述分离装置包括分离漏斗、风管、鼓风机、物料管和物料框；分离漏斗内设有倾斜布置的通风网；物料管的一端与分离漏斗连接，另一端与物料框连接。本实用新型克服了，现有技术花生脱壳采用人工剥壳存在工作效率低、劳动强度大且很难实现大规模生产的不足。

Description

花生脱壳机

技术领域

本实用新型涉及花生脱壳设备领域，具体涉及一种花生脱壳机。

背景技术

花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被。历史上曾叫长生果、地豆、落花参、落地松、成寿果、番豆、无花果、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。

花生的果仁可以加工成各种各样的食品，如花生油、花生酱或泡椒花生等，深受人们的喜爱。然而在加工过程中首先是将花生壳剥掉，得到花生仁然后再对花生仁进行加工。现有技术中花生脱壳通常是采用人工剥壳的方式对花生进行脱壳。人工脱壳存在工作效率低，劳动强度大且很难实现大规模生产的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术花生脱壳采用人工剥壳存在工作效率低、劳动强度大且很难实现大规模生产的不足，提供一种花生脱壳机，具有工作效率高，劳动强度低可实现大规模生产的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：花生脱壳机，包括进料装置、传输机构、挤压装置和分离装置；进料装置和分离装置分别位于传输机构的两端，传输机构位于传输机构的中部；进料装置包括进料斗、第一支撑柱和滑板，进料斗与第一支撑柱固定连接，滑板与进料斗固定连接；传输机构包括一根V型带、多个转动辊、一台电机和多个第二支撑柱，第二支撑柱与转动辊活动连接，V型带包覆转动辊，电机与转动辊连接；所述挤压装置包括挤压块、挡块、推动杆和两个第三支撑柱，挡块与推动杆固定连接，其中一个第三支撑柱与挡块固定连接，另一个第三支撑柱上设有套筒，推动杆位于套筒内，推动杆一端与挤压块固定连接另一端设有手柄；所述挡块的底面与V型带接触，挤压块的底面也与V型带接触；所述分离装置包括分离漏斗、风管、鼓风机、物料管和物料框；分离漏斗内设有倾斜布置的通风网，风管一端连接分离漏斗的底部、另一端连接鼓风机出风端；物料管的一端与分离漏斗连接、另一端与物料框连接。

采用本方案中的花生脱壳机，包括进料装置、传输机构、挤压装置和分离装置；进料装置起花生进料作用，传输机构起运输花生的作用，挤压装置起花生剥壳的作用，将花生壳挤破，分离装置起花生仁和花生壳分离的作用。进料装置和分离装置分别位于传输机构的两端，花生从进料装置滑落到传输机构，花生通过传输机构滑落到分离装置内。进料装置包括进料斗、第一支撑柱和滑板，进料斗与第一支撑柱固定连接，滑板与进料斗固定连接；花生从进料斗中滑落到滑板上，再从滑板末端滑落到V型带上。传输机构包括一根V型带、多个转动辊、电机和多个第二支撑柱，第二支撑柱与转动辊活动连接，V型带包覆转动辊，电机与转动辊连接；第二支撑柱起支撑转动辊的作用，电机带动转动辊转动，转动辊带动V型带运动，从而实现使位于V型带上的花生随V型带一起运动。所述挤压装置包括两个第三支撑柱、挤压块、挡块和推动杆，挡块与推动杆固定连接，其中一个第三支撑柱与挡块固定连接，另一个第三支撑柱上设有套筒，推动杆位于套筒内，推动杆一端与挤压块固定连接、另一端设有手柄；第三支撑柱起支撑挡块和支撑推动杆的作用，套筒对推动杆起导向作用。所述挡块的底面与V型带接触，挤压块的底面也与V型带接触；方便花生在被挤压块和挡块挤压过程中花生壳被挤压更加充分。所述分离装置包括分离漏斗、风管、鼓风机、物料管和物料框；分离漏斗起分离花生仁和花生壳的作用，分离漏斗内设有倾斜布置的通风网，通风网起支撑花生仁的作用，同时确保风管内的风将通风网上的花生壳与花生仁分离开。风管一端连接分离漏斗底部、另一端连接鼓风机出风端；鼓风机起提供分离花生仁和花生壳的动力。物料管的一端与分离漏斗连接，另一端与物料框连接。分离漏斗内的花生仁从物料管滑落到物料框内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用本实用新型花生脱壳机时，电机通电使电机的转子旋转，电机转子带动转动辊旋转，转动辊带动V型带运转。将待去壳的花生放入进料斗中，花生从进料漏斗中滑落到滑板上，再从滑板滑落到V型带的V型槽中并随V型带一起运动，待花生运动到挤压块对应区域内时，给推动杆施加力使挤压块向挡块方向移动，最终使挡块与挤压块共同作用将花生壳挤压破。花生壳挤压破后，给推动杆施加反向力使挤压块向远离挡块的方向移动，花生壳被挤破的花生继续随传输带运动，最后掉人到分离漏斗内。启动鼓风机，鼓风机通过风管向分离漏斗内吹向上的气流。气流将通风网上的花生壳吹离分离漏斗，花生仁随物料管滑落到物料框中。

由此可见本实用新型在花生脱壳的过程中采用机械挤压使花生壳破裂然后通过气流将花生壳和花生仁分离，具有工作效率高、劳动强度低且可实现大规模生产的特点。

进一步，所述滑板的截面形状为U型，且滑板的底部设有多个微型孔。花生在滑板上滑动的过程中，泥沙等杂质从微型孔处掉落。

进一步，挤压块端部设有止位块。防止挤压块与挡块挤压花生过程中，花生壳被挤压的过程中，花生仁也被挤碎。

进一步，所述分离漏斗上端设有拱形护罩。防止外物掉入分离漏斗内，污染花生仁。

附图说明

图1为本实用新型花生脱壳机实施例的结构示意图；

图2为图1中A向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料装置-1、传输机构-2、挤压装置-3、分离装置-4、进料斗-5、第一支撑柱-6、滑板-7、第二支撑柱-8、V型带-9、转动辊-10、第三支撑柱-11、套筒-12、手柄-13、止位块-14、挡块-15、分离漏斗-16、拱形护罩-17、通风网-18、电机-19、风管-20、鼓风机-21、物料管-22、物料框-23、挤压块-24、推动杆-25。

实施例基本如附图1、图2所示：花生脱壳机由进料装置1、传输机构2、挤压装置3和分离装置4组成。进料装置1由进料斗5、第一支撑柱6、滑板7组成。第一支撑柱6上端与进料斗5下端焊接，进料斗5下端与滑板7焊接。滑板7截面形状为U型，且滑板7的底部设有多个微型孔。传输机构2包括一根V型带9、多个转动辊10和多个第二支撑柱8，第二支撑柱8上端与转动辊10活动连接，确保转动辊10能自由转动，V型带9包覆转动辊10。挤压装置3由两个第三支撑柱11、挤压块24、挡块15和推动杆组成。两个支撑柱分别位于V型带9两侧。如图2所示，其中一个第三支撑柱11上端设有通孔且该第三支撑座上端设有套筒12，套筒12的内孔与通孔相通。推动块一端与挤压块24固定连接，另一端设有手柄13。推动块上设有止位块14；另一支撑柱上端与挡块15固定连接，挡块15的底面与V型带9接触。挤压块24的底面也与V型带9接触。分离装置4由分离漏斗16、风管20、鼓风机21、物料管22和物料框23组成。分离漏斗16内设有倾斜布置的通风网18，风管20一端与分离漏斗16下端连接，其另一端与鼓风机21出风口连接。物料管22一端与分离漏斗16连接，其另一端与物料框23。物料管22与分离漏斗16连接处位于通风网18上方。分离漏斗16上端设有拱形护罩17，拱形护罩17倾斜布置。进料装置1位于传输机构2的左端，分离装置4位于传输机构2的右端。花生从进料斗5中滑落到滑板7上，花生从滑板7末端掉落到V型带9上，V型带9上的花生从传输机构2末端掉落到分离漏斗16中。

具体使用本实用新型花生脱壳机时，转动辊10与电机19相连，电机19带转动辊10转动从而使V型旋转。启动电机19使V型带9旋转，将待去壳的花生放入进料斗5中，花生从进料斗5的下端口滑落到滑板7上，花生在滑板7上从上往下滑行，花生在滑行的过程中，泥沙等杂质从滑板7的微型孔处掉下。花生从滑板7上滑落到V型带9的V型槽内，花生随V型带9一起向前运动，当花生运动到挤压块24对应区域时，给推动杆施加力使挤压块24向挡块15方向移动，最终达到挡块与挤压块24共同作用挤压花生，使花生壳被挤破，在推块与挤压块24挤压花生的过程中止位块14使推块与挤压块24有较大间隙避免推块与挤压块24之间的间隙太小而使花生在挤压的过程中花生仁也被挤压坏。花生壳被已被挤压的花生继续随V型带9一起向前运动最终掉入分离漏斗16中。启动鼓风机21，使分离漏斗16底部有向上的气流，气流通过通风网18向上流动，将位于通风网18上的花生壳吹离分离漏斗16，花生仁在通风网18上滑移到物料管22中，花生仁从物料管22滑落到物料框23中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。

Claims

1.花生脱壳机，其特征在于，包括进料装置、传输机构、挤压装置和分离装置；进料装置和分离装置分别位于传输机构的两端，传输机构位于传输机构的中部；进料装置包括进料斗、第一支撑柱和滑板，进料斗与第一支撑柱固定连接，滑板与进料斗固定连接；传输机构包括一根V型带、多个转动辊、一台电机和多个第二支撑柱，第二支撑柱与转动辊活动连接，V型带包覆转动辊，电机与转动辊连接；所述挤压装置包括挤压块、挡块、推动杆和两个第三支撑柱，挡块与推动杆固定连接，其中一个第三支撑柱与挡块固定连接，另一个第三支撑柱上设有套筒，推动杆位于套筒内，推动杆一端与挤压块固定连接另一端设有手柄；所述挡块的底面与V型带接触，挤压块的底面也与V型带接触；所述分离装置包括分离漏斗、风管、鼓风机、物料管和物料框；分离漏斗内设有倾斜布置的通风网，风管一端连接分离漏斗的底部、另一端连接鼓风机出风端；物料管的一端与分离漏斗连接、另一端与物料框连接。

2.根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征在于：所述滑板的截面形状为U型，且滑板的底部设有多个微型孔。

3.根据权利要求2所述的花生脱壳机，其特征在于：所述挤压块端部设有止位块。

4.根据权利要求3所述的花生脱壳机，其特征在于：所述分离漏斗上端设有拱形护罩。