CN213369849U - 一种大豆处理用脱皮装置 - Google Patents

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蔡秀军
陈刚
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Abstract

一种大豆处理用脱皮装置,涉及一种脱皮装置。定立板固定在底座上方,定立板设置有摩擦纹,定立板后侧上下并列固定两根横滑杆,进料斗固定在定立板上方,底座设置有承台固定电机,电机的输出轴固定有不完全齿轮,动立板设有两条横滑槽滑动安装在两根横滑杆之间,动立板与定立板之间形成上宽下窄的脱皮通道,动立板前侧表面固定多列钢丝刷和挤压凸起,左右两侧固定有两个橡胶挡片,驱动框固定在动立板后侧表面并设置有两排齿压,不完全齿轮配合设置在两排齿压之间,筛板固定在动立板下方。在动立板与定立板之间形成上宽下窄的脱皮通道,动立板左右往复移动通过钢丝刷和挤压凸起挤压摩擦实现脱皮作用,简单高效。

Description

一种大豆处理用脱皮装置
技术领域
本实用新型涉及一种脱皮装置,尤其是一种大豆处理用脱皮装置。
背景技术
大豆是原产自我国并且已经被世界各地广泛种植的重要粮食作物,含有丰富的植物蛋白质,经过处理加工能够制作成豆腐、腐竹、豆芽、豆豉、腐乳等种类多样的豆制品。
大豆在制作豆制品过程中,一般需要进行脱皮处理,以去除豆腥味,提高口感品质。目前的大豆脱皮作业程序比较复杂,需要大量的人工作业,而且效率不高。因此,有必要设计一种简单高效的脱皮装置,以减轻人工作业的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大豆处理用脱皮装置,它在动立板与定立板之间形成上宽下窄的脱皮通道,动立板左右往复移动通过钢丝刷和挤压凸起挤压摩擦实现脱皮作用,简单高效。
为实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:一种大豆处理用脱皮装置,包括底座、定立板、进料斗、电机、动立板、驱动框以及筛板,所述定立板前侧表面中间位置通过n形支架固定在底座上方中间位置,定立板后侧表面为倾斜面并密布设置有摩擦纹,定立板后侧上下并列设有两根横滑杆,每根所述横滑杆两端通过连杆与定立板连接固定,所述进料斗通过定位架固定在定立板上方,所述底座上表面后侧设置有承台,所述电机固定于所述承台上端,电机的输出轴上固定有不完全齿轮,上述部分组成固定机架,所述动立板后侧表面上下并列设有两条横滑槽,并通过所述两条横滑槽滑动安装在两根横滑杆之间,动立板前侧表面与定立板后侧表面之间形成上宽下窄的脱皮通道,进料斗底部与所述脱皮通道上端对应设置,动立板前侧表面交错固定有多列钢丝刷和挤压凸起,动立板前侧表面左右两侧固定有两个橡胶挡片,所述两个橡胶挡片均抵触在定立板后侧表面上,所述驱动框固定在动立板后侧表面中间位置,驱动框内部上下相对设置有两排齿压,所述不完全齿轮配合设置在所述两排齿压之间,所述筛板向前方倾斜并通过两根立柱固定在动立板下方,筛板与脱皮通道下端对应设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电机驱动不完全齿轮,与动立板上的驱动框的两排齿压配合,能够控制动立板左右往复移动,而且动立板与定立板之间形成上宽下窄的脱皮通道,当动立板运动时通过其表面的多列钢丝刷和挤压凸起,对大豆进行挤压摩擦实现脱皮作用,并且将大豆皮粉碎,动立板下方还固定有筛板随其运动,将脱皮后的大豆与大豆皮进行分离,实现了大豆脱皮作业的机械化,结构合理,简单高效。
附图说明
图1是本实用新型的大豆处理用脱皮装置的整体结构轴测图;
图2是本实用新型的固定机架的轴测图;
图3是本实用新型的动立板与定立板的拆分结构轴测图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一:如图1~图3所示,本实用新型公开了一种大豆处理用脱皮装置,包括底座1、定立板3、进料斗5、电机6、动立板7、驱动框9以及筛板10,所述定立板3前侧表面中间位置通过n形支架2固定在底座1上方中间位置,定立板3后侧表面为倾斜面并密布设置有摩擦纹3-1,定立板3后侧上下并列设有两根横滑杆4,每根所述横滑杆4两端通过连杆4-1与定立板3连接固定,所述进料斗5通过定位架固定在定立板3上方,所述底座1上表面后侧设置有承台1-1,所述电机6固定于所述承台1-1上端,电机6的输出轴上固定有不完全齿轮6-1,上述部分组成固定机架,所述动立板7后侧表面上下并列设有两条横滑槽7-1,并通过所述两条横滑槽7-1滑动安装在两根横滑杆4之间,动立板7前侧表面与定立板3后侧表面之间形成上宽下窄的脱皮通道,进料斗5底部与所述脱皮通道上端对应设置,动立板7前侧表面交错固定有多列钢丝刷7-2和挤压凸起7-3,动立板7前侧表面左右两侧固定有两个橡胶挡片8,所述两个橡胶挡片8均抵触在定立板3后侧表面上,所述驱动框9固定在动立板7后侧表面中间位置,驱动框9内部上下相对设置有两排齿压9-1,所述不完全齿轮6-1配合设置在所述两排齿压9-1之间,所述筛板10向前方倾斜并通过两根立柱10-1固定在动立板7下方,筛板10与脱皮通道下端对应设置。
具体实施方式二:如图1所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述筛板10左右两侧设置有遮挡翼10~2。
具体实施方式三:如图1所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述脱皮通道下端的间距为6~8mm。
具体实施方式四:如图1所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述筛板10的孔眼直径为5~7mm。
参照图2所示的固定机架部分,底座1上方通过n形支架2对定立板3进行固定,固定位置在定立板3前侧表面中间位置,不影响定立板3后侧表面与动立板7的配合,定立板3后侧上下并列固定两根横滑杆4,用于安装动立板7,定立板3后侧表面倾斜设置,与动立板7之间的间隔形成上宽下窄的脱皮通道,并且定立板3后侧表面制有摩擦纹3-1,防止大豆滑动,增大摩擦,进料斗5固定在定立板3上方,其底部与脱皮通道的上端对应设置,底座1后侧设置有承台1-1用于安装电机6,电机6的输出轴驱动有不完全齿轮6-1,参照图3所示,动立板7后侧表面设有两条横滑槽7-1与对应的横滑杆4滑动连接,能够在两根横滑杆4之间左右滑动,动立板7前侧表面错固定有多列钢丝刷7-2和挤压凸起7-3,对脱皮通道内的大豆进行挤压摩擦实现脱皮作用,动立板7左右两侧固定有两个橡胶挡片8,避免大豆从左右两侧漏出,参照图1所示,动立板7后侧表面固定有与不完全齿轮6-1相互配合的驱动框9,驱动框9内部上下相对设置有两排齿压9-1,当不完全齿轮6-1转动时控制动立板7左右往复移动,电机6与外接电源接通启动,将干燥后的大豆经进料斗5倒入动立板7与定立板3之间的脱皮通道内,动立板7左右往复移动通过钢丝刷7-2和挤压凸起7-3将大豆皮脱离粉碎,之后落在筛板10上,大豆直径一般在6~8mm,因此筛板10的孔眼要略小于大豆直径,筛板10与动立板7固定随其左右往复移动,并且筛板10向前方倾斜,粉碎的大豆皮经筛板10的孔眼排出,脱皮后的大豆本身沿筛板10向前流动与大豆皮分离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种大豆处理用脱皮装置,其特征在于:包括底座(1)、定立板(3)、进料斗(5)、电机(6)、动立板(7)、驱动框(9)以及筛板(10),所述定立板(3)前侧表面中间位置通过n形支架(2)固定在底座(1)上方中间位置,定立板(3)后侧表面为倾斜面并密布设置有摩擦纹(3-1),定立板(3)后侧上下并列设有两根横滑杆(4),每根所述横滑杆(4)两端通过连杆(4-1)与定立板(3)连接固定,所述进料斗(5)通过定位架固定在定立板(3)上方,所述底座(1)上表面后侧设置有承台(1-1),所述电机(6)固定于所述承台(1-1)上端,电机(6)的输出轴上固定有不完全齿轮(6-1),上述部分组成固定机架,所述动立板(7)后侧表面上下并列设有两条横滑槽(7-1),并通过所述两条横滑槽(7-1)滑动安装在两根横滑杆(4)之间,动立板(7)前侧表面与定立板(3)后侧表面之间形成上宽下窄的脱皮通道,进料斗(5)底部与所述脱皮通道上端对应设置,动立板(7)前侧表面交错固定有多列钢丝刷(7-2)和挤压凸起(7-3),动立板(7)前侧表面左右两侧固定有两个橡胶挡片(8),所述两个橡胶挡片(8)均抵触在定立板(3)后侧表面上,所述驱动框(9)固定在动立板(7)后侧表面中间位置,驱动框(9)内部上下相对设置有两排齿压(9-1),所述不完全齿轮(6-1)配合设置在所述两排齿压(9-1)之间,所述筛板(10)向前方倾斜并通过两根立柱(10-1)固定在动立板(7)下方,筛板(10)与脱皮通道下端对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种大豆处理用脱皮装置,其特征在于:所述筛板(10)左右两侧设置有遮挡翼(10-2)。
3.根据权利要求1所述的一种大豆处理用脱皮装置,其特征在于:所述脱皮通道下端的间距为6~8mm。
4.根据权利要求1所述的一种大豆处理用脱皮装置,其特征在于:所述筛板(10)的孔眼直径为5~7mm。
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