CN115364922A - 一种稻谷加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及谷物加工设备技术领域，具体涉及一种稻谷加工装置及其加工工艺，包括机体、破碎箱和磨碎盘，所述机体上开设有一供谷物进入的入料口，所述破碎箱安装在入料口的一侧，位于破碎箱内设有若干条并列分布的磨碎道。本发明通过将稻谷投入到破碎箱内，并通过磨碎盘的往复移动，利用磨碎盘下端的刃具在破碎箱上端部设置的磨碎道之间摩擦，在刃具接触到稻谷上时，刃具前端的破碎部会将稻谷的皮衣划开，紧接着利用摩擦部将稻谷进行摩擦，进一步提高稻谷皮肉分离的程度，在完成多次磨碎工作时，让磨碎盘移动，直至挡板随之移动，稻谷从而得以移动到振荡箱内，经过碰撞让稻谷实现皮肉分离的目的。

Description

一种稻谷加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及谷物加工设备技术领域，具体涉及一种稻谷加工装置及其加工工艺。

背景技术

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。人类共确认出22类稻谷，但是唯一用于大宗贸易的是普通类稻谷，我国是稻作历史最悠久、水稻遗传资源最丰富的国家之一，位于湖南道县寿雁镇玉蟾岩遗址出土的古栽培稻标本证实，中国的稻作栽培已有1.4万年以上的历史，是已知的世界栽培稻起源地。

现有技术中在稻谷的加工过程中需要将稻谷破壳，仅留有稻谷内的种肉，较多的是通过不停的揉搓，让稻谷的皮衣断裂，再通过筛分等方式让稻谷皮肉分离，但这种方式往往会让稻谷的种肉发生破损，影响稻谷果实的质量。

因此，提出一种稻谷加工装置及其加工工艺来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种稻谷加工装置及其加工工艺，能够有效地解决现有技术中在稻谷加工过程中容易让稻谷的果实断裂的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种稻谷加工装置，包括机体、破碎箱和磨碎盘，所述机体上开设有一供谷物进入的入料口，所述破碎箱安装在入料口的一侧，位于破碎箱内设有若干条并列分布的磨碎道，所述磨碎道与入料口平行分布，两两磨碎道之间开设有出料孔，所述磨碎盘活动安装在磨碎道的上方，位于磨碎盘朝向磨碎道的一端设有刃具，所述刃具的切割端设在相邻两条磨碎道之间，并可在两条磨碎道之间穿行，其中，位于破碎箱的下端部设有一块挡板，所述挡板上开设有入孔，所述出料孔可随破碎箱的移动而与入孔相通供皮肉分离的稻谷下落。

进一步地，所述磨碎道等距间隔分布，位于每条磨碎道上沿磨碎道延伸方向设有多个摩擦块，所述摩擦块沿磨碎道宽度方向的两侧分别呈尖锐设置。

进一步地，所述刃具包括有破碎部和摩擦部，所述破碎部分布在刃具的两侧，其朝向磨碎道延伸方向呈尖锐设置，所述摩擦部设在两个破碎部之间，其朝向磨碎道方向呈锯齿状，且齿端作粗糙打磨处理。

进一步地，所述破碎箱的一端与安装在机体上的牵引机构相连，可沿机体一侧方向导向滑动，所述挡板活动安装在机体上，其与破碎箱平行设置，且挡板上的入孔和出料孔错位布置。

进一步地，所述挡板的一侧连接有两根抵轴，所述抵轴与机体弹性连接。

进一步地，所述挡板还包括有振料盒，所述振料盒安装在挡板的下端，扣合在入孔的下方，所述振料盒内分布有多块倾斜设置的导料板，上下相邻的两块导料板分别安装在振料盒内的两侧。

进一步地，所述入孔分布有多个，其沿出料孔排布方向同向设置，且分布在相邻两个出料孔之间。

一种稻谷加工工艺，应用于上述中所述的一种稻谷加工装置，包括如下步骤：

步骤1：将稻谷除杂之后，从入料口处投入进破碎箱内；

步骤2：启动装置，让磨碎盘在破碎箱的上端部往复运动，通过刃具将落入到相邻磨碎道之间的稻谷进行往复碾压；

步骤3：让挡板进行移动，直至入孔和出料孔导通，让稻谷进入到振料盒内进行皮肉分离。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过将稻谷投入到破碎箱内，并通过磨碎盘的往复移动，利用磨碎盘下端的刃具在破碎箱上端部设置的磨碎道之间摩擦，在刃具接触到稻谷上时，刃具前端的破碎部会将稻谷的皮衣划开，紧接着利用摩擦部将稻谷进行摩擦，进一步提高稻谷皮肉分离的程度，在完成多次磨碎工作时，让磨碎盘移动，直至挡板随之移动，稻谷从而得以移动到振荡箱内，经过碰撞让稻谷实现皮肉分离的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明中结构侧视示意图；

图3为本发明的振料盒侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构示意图；

图5为本发明的磨碎盘和破碎箱分解结构示意图；

图6为本发明的图6中B处结构示意图；

图7为本发明的挡板和破碎箱分解结构示意图；

图8为本发明的破碎箱结构仰视示意图；

图9为本发明的图8中C处结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机体；11、入料口；2、破碎箱；21、磨碎道；211、摩擦块；22、出料孔；3、磨碎盘；31、刃具；311、破碎部；312、摩擦部；4、挡板；41、入孔；42、抵轴；421、圆块；43、振料盒；431、导料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1-9，一种稻谷加工装置，包括机体1，机体1上开设有一供谷物进入的入料口11，稻谷在进入到入料口11之前需经过除杂，稻谷的投入方式为现有技术，本例并无过多赘述。

位于机体1内设有一个破碎箱2，而破碎箱2的上下端部分别设有一个可沿破碎箱2设置方向往复移动的磨碎盘3和挡板4，其中，本例中的磨碎盘3的往复驱动由伸缩推杆驱动，并且伸缩距离可控，通过磨碎盘3和破碎箱2之间的往复摩擦，将稻谷进行破壳和揉碎，再经过振荡盒43的振荡将稻谷皮肉分离，从而实现破壳的作用。

而破碎箱2的底部设有出料孔22，同时破碎箱2的下方的挡板4端面上同样开设有与出料孔22大小相仿的入孔41，入孔41分布有多个，其沿出料孔22排布方向同向设置，且分布在相邻两个出料孔22之间，当完成磨碎盘3的移动过程后，让磨碎盘3带动挡板4进行一定距离的移动，直至入孔41和出料孔22完全相通，稻谷会沿经二孔进入到振荡盒43内进行振荡。

具体的，破碎箱2活动安装在入料口11的一侧，位于破碎箱2内设有若干条并列分布的磨碎道21，磨碎道21与入料口11平行分布，两两磨碎道21之间开设有出料孔22，稻谷进入到破碎箱2内后，会掉落在磨碎道21之间，此时通过让磨碎盘3移动将稻谷拱平，以一种平摊的方式铺在磨碎道21内。

而磨碎盘3活动安装在磨碎道21的上方，其一端与伸缩推杆的活动部相连，并且位于磨碎盘3朝向磨碎道21的一端设有刃具31，刃具31的切割端设在相邻两条磨碎道21之间，并可在两条磨碎道21之间穿行，刃具31具体的由破碎部311和摩擦部312构成，破碎部311设有两处，对称分布在刃具31的两侧，其朝向磨碎道21延伸方向呈尖锐设置，从而刃具31在接触稻谷时，会划破稻谷的皮衣。

而摩擦部312设在两个破碎部311之间，其朝向磨碎道21方向呈锯齿状，且齿端作粗糙打磨处理，在破碎部311切碎稻谷皮衣后，会通过摩擦部312将稻谷皮衣与果实进行一定的摩擦，使得皮肉分离。

位于破碎箱2的下端部设有一块挡板4，挡板4上开设有入孔41，出料孔22可随破碎箱2的移动而与入孔41相通供皮肉分离的稻谷下落。

而本例中的磨碎道21等距间隔分布，位于每条磨碎道21上沿磨碎道21延伸方向设有多个摩擦块211，摩擦块211沿磨碎道21宽度方向的两侧分别呈尖锐设置，从而在磨碎盘3移动时，推动稻谷在磨碎道21内移动的同时，稻谷会与摩擦块211的侧端相接触，对稻谷的侧端同样进行撕裂切割。

而本例中的挡板4的一侧连接有两根抵轴42，抵轴42与机体1弹性连接，具体的位于机体1上安装有两个对称分布的滑筒，话筒内分别设有一个复位弹簧，而抵轴42的一端均插在滑筒内并与复位弹簧相抵触，从而使得在挡板4移动后，会压缩复位弹簧，并且在弹簧的弹力作用下复位。

具体的位于抵轴42上设有一圆块421，在处于往复移动状态下，与圆块421并不接触，而当需要让稻谷下落时，让磨碎盘3移动并抵触在圆块421上从而让挡板4移动。

本例中的振料盒43安装在挡板4的下端，扣合在入孔41的下方，振料盒43内分布有多块倾斜设置的导料板431，上下相邻的两块导料板431分别安装在振料盒43内的两侧，在稻谷掉落过程中，会不停的在导料板431上滑落和掉落在下方的导料板431上，还可通过增加一定的风机，提高皮肉分离的效率。

一种稻谷加工工艺，应用于上述中的一种稻谷加工装置，包括如下步骤：

步骤1：将稻谷除杂之后，从入料口11处投入进破碎箱2内；

步骤2：启动装置，让磨碎盘3在破碎箱2的上端部往复运动，通过刃具31将落入到相邻磨碎道21之间的稻谷进行往复碾压；

步骤3：让挡板4进行移动，直至入孔41和出料孔22导通，让稻谷进入到振料盒43内进行皮肉分离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种稻谷加工装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体上开设有一供谷物进入的入料口；

破碎箱，所述破碎箱安装在入料口的一侧，位于破碎箱内设有若干条并列分布的磨碎道，所述磨碎道与入料口平行分布，两两磨碎道之间开设有出料孔；

磨碎盘，所述磨碎盘活动安装在磨碎道的上方，位于磨碎盘朝向磨碎道的一端设有刃具，所述刃具的切割端设在相邻两条磨碎道之间，并可在两条磨碎道之间穿行；

其中，位于破碎箱的下端部设有一块挡板，所述挡板上开设有入孔，所述出料孔可随破碎箱的移动而与入孔相通供皮肉分离的稻谷下落。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，所述磨碎道等距间隔分布，位于每条磨碎道上沿磨碎道延伸方向设有多个摩擦块，所述摩擦块沿磨碎道宽度方向的两侧分别呈尖锐设置。

3.根据权利要求1所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，所述刃具包括有：

破碎部，所述破碎部分布在刃具的两侧，其朝向磨碎道延伸方向呈尖锐设置；

摩擦部，所述摩擦部设在两个破碎部之间，其朝向磨碎道方向呈锯齿状，且齿端作粗糙打磨处理。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，所述破碎箱的一端与安装在机体上的伸缩推杆相连，可沿机体一侧方向导向滑动，所述挡板活动安装在机体上，其与破碎箱平行设置，且挡板上的入孔和出料孔错位布置。

5.根据权利要求4所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，所述挡板的一侧连接有两根抵轴，所述抵轴与机体弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，所述挡板还包括有：

振料盒，所述振料盒安装在挡板的下端，扣合在入孔的下方，所述振料盒内分布有多块倾斜设置的导料板，上下相邻的两块导料板分别安装在振料盒内的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，所述入孔分布有多个，其沿出料孔排布方向同向设置，且分布在相邻两个出料孔之间。

8.一种稻谷加工工艺，应用于如上述权利要求1-7中任一项中所述的一种稻谷加工装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将稻谷除杂之后，从入料口处投入进破碎箱内；

步骤2：启动装置，让磨碎盘在破碎箱的上端部往复运动，通过刃具将落入到相邻磨碎道之间的稻谷进行往复碾压；

步骤3：让挡板进行移动，直至入孔和出料孔导通，让稻谷进入到振料盒内进行皮肉分离。

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