CN117339881A - 一种生物基环保增塑剂原材料处理设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增塑剂加工领域，尤其涉及一种生物基环保增塑剂原材料处理设备及其工艺。技术问题是：由于蓖麻籽表面圆滑，现有设备对蓖麻籽的脱壳工作困难，果壳无法与蓖麻籽分离筛分，导致蓖麻籽破壳完成后还需人工进行分拣，同时蓖麻籽在脱壳过程中容易出现破碎现象。本发明的技术实施方案是：一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，包括有第一支撑架和第二支撑架等；第一支撑架前侧安装有第二支撑架。本发明实现了通过分离块较长的一端对蓖麻籽进行剥壳，分离块较短的一端限制蓖麻籽在剥壳中旋转，防止蓖麻籽转动，进而提高设备的剥壳效果；通过倾斜的气孔将果皮果壳向后侧引导，使果皮果壳更好地与蓖麻籽分离，提高设备对蓖麻籽筛分。

Description

一种生物基环保增塑剂原材料处理设备及其工艺

技术领域

本发明涉及增塑剂加工领域，尤其涉及一种生物基环保增塑剂原材料处理设备及其工艺。

背景技术

蓖麻籽作为环保增塑剂原材料中的一种，通常对蓖麻籽加工需要通过去除果皮后露出蓖麻籽，再通过破碎机构将蓖麻籽表面的壳体进行破碎，得到我们需要的蓖麻籽原材料，而申请号为CN202010189091.3的中国专利，一种蓖麻株脱粒脱壳装置，通过洗脱脱粒机构和双分道分离脱壳机构实现了对整株蓖麻进行清洗脱粒，并且可以双桶式清洗配合自动进水和排水，同时分离后进行高效的脱壳，减少了人工的工作量，同时不会浪费茎秆和影响茎秆的切口，实现茎秆和蓖麻子的快速分离，同时茎秆修剪后切口干净，进而降低蓖麻籽生产过程在的粉尘产生，但是该装置在对蓖麻籽脱壳的过程中，由于蓖麻籽表面圆滑，使破碎机构对蓖麻籽的脱壳工作困难，导致蓖麻籽无法有效脱壳，同时破碎后的果壳无法彻底与蓖麻籽分离，导致蓖麻籽破壳完成后还需人工进行二次分拣，进而将果壳去除后才能进行收集，大大降低了生产效率。

同时，该装置在对蓖麻籽破碎壳体的过程中，蓖麻籽容易出现破碎的现象，使该装置难以生产出完整的蓖麻籽，而破碎后的蓖麻籽影响后期的收集和加工，导致蓖麻籽后期的使用效果大大降低。

发明内容

为了克服由于蓖麻籽表面圆滑，现有设备对蓖麻籽的脱壳工作困难，果壳无法与蓖麻籽分离筛分，导致蓖麻籽破壳完成后还需人工进行分拣，同时蓖麻籽在脱壳过程中容易出现破碎现象的缺点，本发明提供一种生物基环保增塑剂原材料处理设备及其工艺。

本发明的技术实施方案是：一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，包括有第一支撑架、第二支撑架、进料仓、鼓风器、筛板和出料仓；第一支撑架前侧安装有第二支撑架；第二支撑架上设置有进料仓；第二支撑架下侧安装有分离蓖麻和壳体的鼓风器，且鼓风器位于进料仓下方；第二支撑架前侧设置有筛板，以从右往左看为基准，筛板右侧从前往后倾斜向上设置；筛板上开设有收集蓖麻籽的集料孔；筛板下侧连通有出料仓；还包括有破碎组件、分离块、三角杆、抖动组件和分离系统；进料仓内侧连接有破碎蓖麻壳的破碎组件；破碎组件上连接有若干个防止蓖麻籽破碎的分离块；破碎组件上设置有若干个限制蓖麻籽转动的三角杆；第二支撑架后侧安装有抖动组件；筛板下侧设置有分离蓖麻和蓖麻壳的分离系统。

进一步的是，分离块呈长短不一相对设置。

进一步的是，破碎组件包括有转筒、第一弹性件、第一连接杆、卡环、第二弹性件和限位杆；进料仓内侧转动连接有转筒；转筒外表面环形排列有若干个第一弹性件；每个第一弹性件上均固接有一个破碎果皮的第一连接杆，且每个第一连接杆上均与相邻的分离块固接；进料仓左侧和右侧均固接有一个卡环；两个卡环上均环形排列有若干个第二弹性件；位于左方和右方的每两个相对应的第二弹性件分别与相邻的三角杆固接；两个卡环上均固接有若干个用于限制三角杆转动角度的限位杆，且限位杆以两个为一组位于相邻的第二弹性件下方。

进一步的是，抖动组件包括有偏心轮、顶杆、第三连接杆和第二连接杆；第二支撑架后侧活动连接有第二连接杆；第二连接杆外侧固接有偏心轮；筛板后侧固接有带动筛板进行抖动的第三连接杆；第三连接杆外侧固接有顶杆，且顶杆始终与偏心轮外表面接触。

进一步的是，分离系统包括有导风仓、第一挡板、第二挡板和隔板；筛板后侧固接有吹除果皮果壳的导风仓；导风仓内侧固接有隔板，通过隔板将导风仓分隔出第一矩形腔和第二矩形腔两个腔室；筛板右侧开设有若干个气孔，且每个气孔均与第二矩形腔连通；导风仓后侧转动连接有第一挡板；隔板上侧转动连接有第二挡板。

进一步的是，以从右往左看为基准，气孔设置为从左下至右上倾斜状。

进一步的是，还包括有第一引导板；筛板后侧固接有若干个引导果皮果壳向左右两侧分离的第一引导板，且每个气孔均位于相邻两个第一引导板之间；以从前向后的方向为基准，位于左方的第一引导板倾斜向左设置，位于右方的第一引导板倾斜向右设置。

进一步的是，还包括有第二引导板；筛板前侧固接有防止蓖麻籽飞溅出筛板的第二引导板，且第二引导板位于气孔前方。

进一步的是，以从右往左看为基准，第二引导板呈从右下至左上倾斜设置。

一种生物基环保增塑剂原材料处理设备的运行方法，包括以下工作步骤：

S1：破碎，第一连接杆转动后与进料仓配合，对蓖麻籽表面的果皮进行破碎；

S2：分离果壳，分离块在旋转后对蓖麻籽表面的果壳进行敲击破碎，同时配合三角杆对蓖麻籽进行限位，实现分离块在破碎果壳过程中，防止蓖麻籽转动，保证蓖麻籽破壳后的完整性；

S3：收集蓖麻籽，偏心轮自身转动的轨迹推动筛板前后往复抖动，利用出料仓对破碎的果皮果壳和蓖麻籽进行收集出料；

S4，筛分，气孔在通气状态下对较轻的果皮和果壳吹气，对蓖麻籽和果皮果壳进行筛分，避免后期人工二次分拣；

S5，拦截引导，部分果皮果壳随着蓖麻籽落入集料孔时，鼓风器将较轻的果皮果壳吹除，利用第二引导板将果皮果壳分离出筛板表面，同时通过第二引导板拦截蓖麻籽，使蓖麻籽通过集料孔进入出料仓。

本发明具有如下优点：本发明实现了通过分离块较长的一端对蓖麻籽进行剥壳，分离块较短的一端限制蓖麻籽在剥壳中旋转，防止蓖麻籽转动，保证分离块正常对蓖麻籽剥壳，进而提高设备的剥壳效果；

通过倾斜设置的气孔将果皮果壳向后侧引导，蓖麻籽则向前侧运动，使果皮果壳更好地与蓖麻籽分离，提高设备对蓖麻籽筛分；

通过向左右两侧延伸的第一引导板将吹除过程中的果皮果壳向左右两侧引导，从而避免蓖麻籽被果皮果壳阻挡，保证设备对蓖麻籽的正常筛分；

通过第二引导板将蓖麻籽拦截，使蓖麻籽落入气孔，进而防止蓖麻籽堆积在筛板上，保证设备对蓖麻籽的收集；

通过倾斜设置的第二引导板对蓖麻籽拦截的同时，将果皮果壳排除出筛板，防止果皮果壳堆积在筛板后落入出料仓内，提高设备对果皮果壳的清理效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的破碎组件、分离块和三角杆组合立体结构示意图；

图6为本发明的破碎组件部分立体结构示意图；

图7为本发明的图6中A处区域放大图；

图8为本发明的抖动组件立体结构示意图；

图9为本发明的分离系统立体结构示意图；

图10为本发明的分离系统剖视图；

图11为本发明的筛板和第一引导板俯视图；

图12为本发明的筛板和第二引导板组合立体结构示意图；

图13为本发明的第二引导板立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-第一支撑架，2-第二支撑架，3-进料仓，4-鼓风器，5-筛板，5001-集料孔，5002-气孔，6-出料仓，7-分离块，8-三角杆，101-直流电机，102-偏心轮，103-顶杆，104-第三连接杆，105-转筒，106-第一弹性件，107-第一连接杆，108-卡环，109-第二弹性件，110-限位杆，111-第二连接杆，201-导风仓，20101-第一矩形腔，20102-第二矩形腔，202-第一挡板，203-第二挡板，204-隔板，205-第一引导板，301-第二引导板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

如图4-图8所示，一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、进料仓3、鼓风器4、筛板5和出料仓6；第一支撑架1前侧安装有第二支撑架2；第二支撑架2上设置有进料仓3；第二支撑架2下侧安装有鼓风器4，且鼓风器4位于进料仓3下方；第二支撑架2前侧设置有筛板5，以从右往左看为基准，筛板5右侧从前往后倾斜向上设置；筛板5上开设有集料孔5001；筛板5下侧连通有出料仓6；

还包括有破碎组件、分离块7、三角杆8、抖动组件和分离系统；进料仓3内侧连接有破碎组件；破碎组件上连接有若干个分离块7；破碎组件上设置有若干个三角杆8；第二支撑架2后侧安装有抖动组件；筛板5下侧设置有分离系统；当人工将带有蓖麻壳的蓖麻原料放入进料仓3后，通过破碎组件将蓖麻表面的果皮剥除，当剥除果皮的蓖麻籽落入破碎组件内壁后，利用分离块7将蓖麻籽上的果壳分离出来，同时防止破碎组件损坏蓖麻籽，保证蓖麻籽的完整，在对蓖麻籽剥壳的过程中，通过分离块7和三角杆8配合，使蓖麻籽卡在相邻的三角杆8之间，利用分离块7对卡在三角杆8上的蓖麻籽剥离果壳，同时通过轻微转动的三角杆8在蓖麻籽受到分离块7剥壳时产生轻微转动，便于分离块7剥壳的同时，防止蓖麻籽无法转动被分离块7破碎，导致蓖麻籽生产质量下降，此时剥壳后的蓖麻籽通过进料仓3下侧落入筛板5上，利用筛板5上的集料孔5001落入出料仓6内，同时剥离下的果皮和果壳一同通过集料孔5001落入出料仓6，为了防止其混入出料仓6内，通过鼓风器4对集料孔5001进行吹风，由于果皮和果壳较轻，使果皮和果壳无法通过集料孔5001进入出料仓6，进而将蓖麻籽与果皮果壳等杂质进行分离，在保证蓖麻籽破壳完整的同时，将果皮果壳等杂质去除，提高设备的生产质量。

分离块7呈长短不一相对设置，通过长短不一的分离块7在旋转过程中，分离块7较长的一端对蓖麻籽进行剥壳，分离块7较短的一端限制蓖麻籽在剥壳中旋转，防止蓖麻籽转动，导致分离块7无法对蓖麻籽剥壳，保证分离块7正常对蓖麻籽剥壳，进而提高设备的剥壳效果。

破碎组件包括有转筒105、第一弹性件106、第一连接杆107、卡环108、第二弹性件109和限位杆110；进料仓3内侧中部转动连接有转筒105；转筒105外表面环形排列有若干个第一弹性件106，第一弹性件106是弹簧；每个第一弹性件106上均固接有一个第一连接杆107，且每个第一连接杆107上均与相邻的分离块7固接；进料仓3左侧和右侧均固接有一个卡环108；两个卡环108上均环形排列有若干个第二弹性件109，第二弹性件109是弹簧；位于左方和右方的每两个相对应的第二弹性件109分别与相邻的三角杆8固接；两个卡环108上均固接有若干个限位杆110，且限位杆110以两个为一组位于相邻的第二弹性件109下方；以从右往左看为基准，通过转筒105带动第一弹性件106逆时针转动，进而带动第一连接杆107逆时针转动，同时由于第一弹性件106受到旋转过程中的离心力向进料仓3内壁延伸，使第一连接杆107向卡环108内侧面移动，从而带动分离块7对卡在相邻三角杆8之间的蓖麻籽进行破壳处理，通过限位杆110防止三角杆8转动角度过大，导致蓖麻籽被破碎，进而保证蓖麻籽的完整性，利用第一连接杆107与转筒105活动连接方式，在剥除蓖麻籽果壳时，第一弹性件106受力轻微收缩，使分离块7向转筒105中心轻微移动，进而避免分离块7与蓖麻籽接触面积过大，导致分离块7破碎蓖麻籽，保证设备对蓖麻籽加工后的完整。

抖动组件包括有偏心轮102、顶杆103、第三连接杆104和第二连接杆111；第二支撑架2后侧上部转动连接有第二连接杆111；第二连接杆111外侧中部固接有偏心轮102；筛板5后侧下部固接有第三连接杆104；第三连接杆104外侧中部固接有顶杆103，且顶杆103始终与偏心轮102外表面接触；当剥完壳的蓖麻籽通过进料仓3落入筛板5后，以从右往左看为基准，利用第二连接杆111逆时针转动，进而带动偏心轮102转动，当偏心轮102转动后，通过其运动方式推动顶杆103前后往复运动，进而带动第三连接杆104前后往复运动，使筛板5前后抖动，进而使筛板5上的蓖麻籽更快地传输至出料仓6内，同时利用筛板5抖动的方式将果皮果壳与蓖麻籽进行初步分离，使鼓风器4除杂的效果更佳，进一步提高设备的除杂效果。

还包括有直流电机101；第一支撑架1上侧固接有直流电机101；直流电机101通过皮带轮与第二连接杆111进行传动，进而使第二连接杆111转动；直流电机101通过皮带轮与转筒105进行传动；直流电机101通过皮带轮与鼓风器4进行传动；通过驱动直流电机101带动鼓风器4转动。

一种生物基环保增塑剂原材料处理设备及其工艺，包括以下工作步骤：

S1：破碎，第一连接杆107转动后与进料仓3配合，对蓖麻籽表面的果皮进行破碎；

S2：分离果壳，分离块7在旋转后对蓖麻籽表面的果壳进行敲击破碎，同时配合三角杆8对蓖麻籽进行限位，实现分离块7在破碎果壳过程中，防止蓖麻籽转动，保证蓖麻籽破壳后的完整性；

S3：收集蓖麻籽，偏心轮102自身转动的轨迹推动筛板5前后往复抖动，利用出料仓6对破碎的果皮果壳和蓖麻籽进行收集出料；

S4，筛分，气孔5002在通气状态下对较轻的果皮和果壳吹气，对蓖麻籽和果皮果壳进行筛分，避免后期人工二次分拣；

S5，拦截引导，部分果皮果壳随着蓖麻籽落入集料孔5001时，鼓风器4将较轻的果皮果壳吹除，利用第二引导板301将果皮果壳分离出筛板5表面，同时通过第二引导板301拦截蓖麻籽，使蓖麻籽通过集料孔5001进入出料仓6。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9-图11所示，分离系统包括有导风仓201、第一挡板202、第二挡板203和隔板204；筛板5后侧下部固接有导风仓201；导风仓201内侧中部固接有隔板204，通过隔板204将导风仓201分隔出第一矩形腔20101和第二矩形腔20102两个腔室；筛板5右侧中部开设有若干个气孔5002，且每个气孔5002均与第二矩形腔20102连通；导风仓201后侧下部转动连接有第一挡板202；隔板204上侧中部转动连接有第二挡板203；由于果皮果壳随着蓖麻籽一同落入出料仓6的过程中，仅仅通过鼓风器4对果皮果壳吹除较难筛分蓖麻籽，同时蓖麻籽落入集料孔5001时，果皮果壳容易堵塞集料孔5001，导致鼓风器4无法对果皮果壳有效去除，为了提高筛分蓖麻籽的效果，当筛板5前后抖动时，筛板5带动导风仓201进行前后移动，当导风仓201向前运动时，第一挡板202处于关闭的状态，第一矩形腔20101和第二矩形腔20102处于连通的状态，当导风仓201向后运动时，第一挡板202打开，气体进入第一矩形腔20101，以此往复，气体不断进入第一矩形腔20101，使第一矩形腔20101内的气压增大，从而顶开第二挡板203，此时气体进入第二矩形腔20102，由于气体不断从第一矩形腔20101进入第二矩形腔20102，且第二矩形腔20102与气孔5002连通，进而使气体通过孔径较小的气孔5002时形成速度较大的气流，从而使经过气孔5002上方的果皮果壳被吹除，由于蓖麻籽相对于果皮果壳较重，进而使蓖麻籽无法被气体吹除，从而使蓖麻籽与果皮果壳分离，进一步提高设备的筛分效果。

以从右往左看为基准，如图10所示，气孔5002设置为从左下至右上倾斜状；通过倾斜设置的气孔5002将果皮果壳向后侧引导，蓖麻籽则向前侧运动，使果皮果壳更好地与蓖麻籽分离，进一步提高设备对蓖麻籽筛分。

如图11所示，还包括有第一引导板205；筛板5后侧固接有若干个第一引导板205，且每个气孔5002均位于相邻两个第一引导板205之间；以从前向后的方向为基准，位于左方的第一引导板205倾斜向左设置，位于右方的第一引导板205倾斜向右设置；当气孔5002在吹除果皮果壳的过程中，为了防止果皮果壳阻挡蓖麻籽落入出料仓6，通过向左右两侧延伸的第一引导板205将吹除过程中的果皮果壳向左右两侧引导，从而避免蓖麻籽被果皮果壳阻挡，保证设备对蓖麻籽的正常筛分。

实施例3

在实施例1和2的基础上，如图1-图3、图12和图13所示，还包括有第二引导板301；筛板5前侧上部固接有第二引导板301，且第二引导板301位于气孔5002前方；由于在蓖麻籽掉落的过程中，气孔5002无法兜住蓖麻籽，导致蓖麻籽容易越过气孔5002堆积在筛板5上，影响设备对蓖麻籽的收集，为了防止这一现象，当蓖麻籽掉落至气孔5002后，通过第二引导板301将蓖麻籽拦截，使蓖麻籽落入气孔5002，进而防止蓖麻籽堆积在筛板5上，保证设备对蓖麻籽的收集。

以从右往左看为基准，第二引导板301呈从右下至左上倾斜设置，通过倾斜设置的第二引导板301对蓖麻籽拦截的同时，落在气孔5002上少量的果皮果壳通过鼓风器4与第二引导板301配合，将果皮果壳排除出筛板5，防止果皮果壳堆积在筛板5后落入出料仓6内，提高设备对果皮果壳的清理效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，包括有第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、进料仓(3)、鼓风器(4)、筛板(5)和出料仓(6)；第一支撑架(1)前侧安装有第二支撑架(2)；第二支撑架(2)上设置有进料仓(3)；第二支撑架(2)下侧安装有分离蓖麻和壳体的鼓风器(4)，且鼓风器(4)位于进料仓(3)下方；第二支撑架(2)前侧设置有筛板(5)，以从右往左看为基准，筛板(5)右侧从前往后倾斜向上设置；筛板(5)上开设有收集蓖麻籽的集料孔(5001)；筛板(5)下侧连通有出料仓(6)；其特征是：还包括有破碎组件、分离块(7)、三角杆(8)、抖动组件和分离系统；进料仓(3)内侧连接有破碎蓖麻壳的破碎组件；破碎组件上连接有若干个防止蓖麻籽破碎的分离块(7)；破碎组件上设置有若干个限制蓖麻籽转动的三角杆(8)；第二支撑架(2)后侧安装有抖动组件；筛板(5)下侧设置有分离蓖麻和蓖麻壳的分离系统。

2.按照权利要求1所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：分离块(7)呈长短不一相对设置。

3.按照权利要求2所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：破碎组件包括有转筒(105)、第一弹性件(106)、第一连接杆(107)、卡环(108)、第二弹性件(109)和限位杆(110)；进料仓(3)内侧转动连接有转筒(105)；转筒(105)外表面环形排列有若干个第一弹性件(106)；每个第一弹性件(106)上均固接有一个破碎果皮的第一连接杆(107)，且每个第一连接杆(107)上均与相邻的分离块(7)固接；进料仓(3)左侧和右侧均固接有一个卡环(108)；两个卡环(108)上均环形排列有若干个第二弹性件(109)；位于左方和右方的每两个相对应的第二弹性件(109)分别与相邻的三角杆(8)固接；两个卡环(108)上均固接有若干个用于限制三角杆(8)转动角度的限位杆(110)，且限位杆(110)以两个为一组位于相邻的第二弹性件(109)下方。

4.按照权利要求1所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：抖动组件包括有偏心轮(102)、顶杆(103)、第三连接杆(104)和第二连接杆(111)；第二支撑架(2)后侧活动连接有第二连接杆(111)；第二连接杆(111)外侧固接有偏心轮(102)；筛板(5)后侧固接有带动筛板(5)进行抖动的第三连接杆(104)；第三连接杆(104)外侧固接有顶杆(103)，且顶杆(103)始终与偏心轮(102)外表面接触。

5.按照权利要求4所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：分离系统包括有导风仓(201)、第一挡板(202)、第二挡板(203)和隔板(204)；筛板(5)后侧固接有吹除果皮果壳的导风仓(201)；导风仓(201)内侧固接有隔板(204)，通过隔板(204)将导风仓(201)分隔出第一矩形腔(20101)和第二矩形腔(20102)两个腔室；筛板(5)右侧开设有若干个气孔(5002)，且每个气孔(5002)均与第二矩形腔(20102)连通；导风仓(201)后侧转动连接有第一挡板(202)；隔板(204)上侧转动连接有第二挡板(203)。

6.按照权利要求5所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：以从右往左看为基准，气孔(5002)设置为从左下至右上倾斜状。

7.按照权利要求5所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：还包括有第一引导板(205)；筛板(5)后侧固接有若干个引导果皮果壳向左右两侧分离的第一引导板(205)，且每个气孔(5002)均位于相邻两个第一引导板(205)之间；以从前向后的方向为基准，位于左方的第一引导板(205)倾斜向左设置，位于右方的第一引导板(205)倾斜向右设置。

8.按照权利要求7所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：还包括有第二引导板(301)；筛板(5)前侧固接有防止蓖麻籽飞溅出筛板(5)的第二引导板(301)，且第二引导板(301)位于气孔(5002)前方。

9.按照权利要求8所述的一种生物基环保增塑剂原材料处理设备，其特征是：以从右往左看为基准，第二引导板(301)呈从右下至左上倾斜设置。

10.一种生物基环保增塑剂原材料处理设备的运行方法，其特征是：该运行方法使用权利要求9所述的生物基环保增塑剂原材料处理设备，包括以下工作步骤：

S1：破碎，第一连接杆(107)转动后与进料仓(3)配合，对蓖麻籽表面的果皮进行破碎；

S2：分离果壳，分离块(7)在旋转后对蓖麻籽表面的果壳进行敲击破碎，同时配合三角杆(8)对蓖麻籽进行限位，实现分离块(7)在破碎果壳过程中，防止蓖麻籽转动，保证蓖麻籽破壳后的完整性；

S3：收集蓖麻籽，偏心轮(102)自身转动的轨迹推动筛板(5)前后往复抖动，利用出料仓(6)对破碎的果皮果壳和蓖麻籽进行收集出料；

S4，筛分，气孔(5002)在通气状态下对较轻的果皮和果壳吹气，对蓖麻籽和果皮果壳进行筛分，避免后期人工二次分拣；

S5，拦截引导，部分果皮果壳随着蓖麻籽落入集料孔(5001)时，鼓风器(4)将较轻的果皮果壳吹除，利用第二引导板(301)将果皮果壳分离出筛板(5)表面，同时通过第二引导板(301)拦截蓖麻籽，使蓖麻籽通过集料孔(5001)进入出料仓(6)。