CN112248079B - 水平切丁推落式中药切丁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平切丁推落式中药切丁机，包括机壳和动模驱动机构，所述机壳内设有沿左右方向滑动的滑腔，滑腔内穿设有由动模部刀片构成的动模，动模部刀片之间围成若干沿左右方向延伸的通道，出料腔的顶壁上设有进风口，出料腔的底壁上设有出料孔，机壳设有沿前后方向延伸的贯通出料腔的刀具安装腔，所述刀具安装腔内设有刀座和驱动刀座进出出料腔的刀座驱动机构，刀座朝向出料腔的一侧表面上设有若干沿上下方向延伸左右方向分布的刀座部刀片，相邻的动模部刀片之间形成的刀槽的前后方向的尺寸大于最前边的通孔排同最后边的通孔排这家的距离。本发明解决了现有的中药裁切机构不能够切出中药丁的问题。

Description

水平切丁推落式中药切丁机

技术领域

本发明属于中药加工领域，具体是一种水平切丁推落式中药切丁机。

背景技术

中药加工一般需要切削磨粉，现有的中药切削通常采用滚轮切割，需要多次上下料，切割效率低，而且切刀占用的空间大，不利于车间的布置，此外现有技术中中药的切削和研磨效率也不够可靠。

中国专利文献中，专利号为CN2020102618714于2020年7月10日公开的名为“一种角度调整的中药材切片装置”的发明专利，其包括延伸底座、液压缸、切刀和主底座板，延伸底座固定安装在主底座板上，液压缸固定安装在延伸底座上，切刀固定安装在液压缸的输出端，其特征在于：所述的切板安装在主底座板上，传送机构固定安装在切板上，压紧机构安装在传送机构上。主要功能在于能够调节切割角度，改变单片的中草药的大小，其不足之处在于：不能够将中药材切为丁而是切为片，对往返运动机构的驱动都为通过液压缸或气缸进行驱动活着电机的正反转来实现的。

发明内容

本发明提供一种水平切丁推落式中药切丁机，解决了现有的中药裁切机构不能够切出中药丁的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，包括机壳和动模驱动机构，所述机壳内设有沿左右方向滑动的滑腔，所述滑腔内穿设有动模，所述动模将所述滑腔分隔为进料腔和出料腔，进料腔位于出料腔的左侧，所述动模由若干纵横交错的动模部刀片连接在一起构成，所述动模部刀片之间围成若干沿左右方向延伸的通道，所述动模部刀片的朝向进料腔的一端形成动模部刃口，所述出料腔的底壁上设有出料孔，所述通道包括至少2排沿前后方向的通孔排，每一排通孔排中的通孔沿上下方向分布，相邻的通孔排之间、一排通孔排中的所有通孔同另一排通孔排中的所有通孔都沿前后方向错开，所述机壳设有沿前后方向延伸的贯通出料腔的刀具安装腔，所述刀具安装腔内设有刀座和驱动刀座进出出料腔的刀座驱动机构，所述刀座朝向出料腔的一侧表面上设有若干沿上下方向延伸左右方向分布的刀座部刀片，刀座部刀片远离刀座的一端设有刀座部刃口，相邻的刀座部刀片之间形成的刀槽的前后方向的尺寸大于最前边的通孔排同最后边的通孔排之间的距离，所述出量腔的顶壁上设有若干沿前后方向延伸的刀片滑槽，所述刀座部刀片的上端一一对应地穿设在所述刀片滑槽内。使用时，将中药材直接放在进料腔内，然后动模驱动机构驱动动模动模左移到左行程终点时中药丝一端位于通道内一端裸露在出料腔内，刀座驱动机构驱动刀座朝下料腔移动使得刀座部刀片将裸露在下料腔内的中药丝切断为中药丁，中药丁在重力的作用下掉落到下料孔而流出。本技术方案一次能够将一个中药丝切断为多颗中药丁，在前后方向分布的一根中药丝切断为中药丁后且受到前后方向分布的下一根中药丝配合刀槽底壁的挤压前被吹落，能够防止中药丁受到挤压而导致不能够将中药丝全部切断为中药丁（即中药丝仅仅同动模之间脱开，脱开的部分没有被分切开），从而保证了形成中药丁时的可靠性。本技术方案中通过设置刀片滑槽来固定刀片，使得刀片薄时不会产生折弯，刀片薄则切割时导致的药材损耗小。

作为优选，所述动模的右端面为朝向刀具安装腔倾斜的斜面，所述刀具安装腔的左右侧壁为相互平行的斜壁，所述刀座的左右侧面为斜面且同所述刀具安装腔的左右侧壁抵接在一起，所述出料腔的右侧壁同动模的右端面平行，所述出料腔的右侧壁同刀具安装腔的右侧壁位于同一个面上，位于最左端的所述刀座部刀片的左侧面同刀座的左侧面位于同一个面上，所述刀座驱动机构包括驱动刀座进入所述出料腔从而使得所述刀座部刀片将所有伸出通道的中药丝都切断的驱动弹簧，所述刀座在所述动模朝右移动时受到动模的挤压而被挤压到刀具安装腔内。本技术方案实现了无需电气检测控制部件控制而使得切丁动作同切丝动作能够协同一致地进行。切丁时形成的中药丁的面为斜面，从而使得中药丁的体积一定时面积大，面积大则后续进行干燥时的水分容易挥发而便于提高干燥效率。

作为优选，所述动模左移到行程终点时，所述动模的右端面同刀座的左端面位于同一个面上。能够使得刀座部刀片将伸出动模的中药丝完全切下，伸出动模的中药丝没有切下的部分在动模右移挤压刀座而驱动刀座移动到刀具安装腔内时会被挤压碎而导致损耗增加，故本技术方案能够降低损耗。

作为优选，所述刀具安装腔内设有一一对应地穿设在相邻的刀座部刀片之间形成的刀槽内的下料竖推杆。能够在重力作用下没有掉落的中药丁则在刀座部刀片回缩到刀具安装腔内时被下料竖推杆从刀槽内推出而实现掉落。

本发明还包括刀片防护机构，所述刀片防护机构包括设置在位于最左侧的刀座部刀片的远离刀具安装腔一端的避让缺口、一端通过竖铰轴铰接在最左侧的刀座部刀片的右侧表面上的支撑杆、驱动支撑杆朝远离刀座的方向移动的支撑杆复位弹簧和位于刀座安装腔的左侧壁与滑腔壁之间的限位面；所述动模右移到行程终点时，所述支撑杆支撑在所述动模的侧面上且支撑杆的周面同所述限位面抵接在一起而将刀座支撑在动模上、所述刀座部刀片同动模之间间隔开；所述动模的右端面同动模的朝向刀具安装腔的面之间设有导向斜面；所述动模左移到行程终点时，所述支撑杆同所述导向斜面对齐、刀座在驱动弹簧作用下朝向进料腔移动时所述导向斜面引导支撑杆合拢到避让缺口内而失去对刀座的支撑作用。本技术方案能够使得刀座部刀片内缩在刀座安装腔内时，刀座部刀片同动模之间为断开的，从而避免刀座部刃口支撑在动模上而刀座刃口损坏。使用时，支撑杆和竖铰轴为从相邻的中药丝之间穿过。

作为优选，所述出料腔的底壁和出料孔之间形成位于出料孔右侧的中药丝托持台阶，所述动模右移到行程终点时动模的右端位于所述中药丝托持台阶上。能够避免裸露在出料腔内的中药丝过度下垂导致切出的中药丁的颗粒均匀度差。

作为优选，所述动模设有两个驱动凸块，所述动模驱动机构包括主动齿轮、驱动主动齿轮转动的驱动电机和两个回转轮，回转轮的轴线沿左右方向延伸，所述两个回转轮沿垂直于动模移动方向的方向分布在动模的两侧，所述回转轮的周面上设有椭圆环形的限位滑槽，两个所述驱动凸块一一对应地穿设在所述两个回转轮上的所述限位滑槽内，所述回转轮位于所述滑腔的外部，所述滑腔的壁上设有沿左右方向延伸的供所述驱动凸块穿过的长条形避让孔，回转轮的转轴上设有同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮。本技术方案能够通过驱动电机的单向连续转动驱动动模的往返运动完成一次切割，避免了电机的反向导致的速度不能够提高的问题；动模移动一次就能够成型多个中药丝或丁，切换效率高。

作为另一优选，所述动模驱动机构包括位于外壳左端的朝右伸缩的驱动缸和一端同驱动缸的活塞杆连接在一起的平置的驱动板，所述驱动板的另一端同动模连接在一起，所述进料腔的底板上设有排污口，所述驱动板封盖在所述排污口上，所述驱动板通过连接螺栓连接在所述动模的下表面上清洁进料腔时，取下连接螺栓后使驱动缸收缩，收缩的结果为驱动板左移而动模不动，从而使得排污口开启而将清洗液及进料腔内的污物从排污口排出。本技术方案通过驱动板封盖排污口，起到一物二用的作用。动模的该结构能够使得动模部刀片（即通孔的壁）之间彼此支撑，在刀片薄的情况下进行切割刀片也不产生弯折变形。

作为优选，所述驱动板的下表面上设有限位块，所述外壳设有同所述限位块配合的限位部；所述限位块抵接在所述限位部上时，所述驱动缸停止收缩且动模部刃口刚好同进料腔的左侧壁抵接在一起。能够防止缸收缩行程控制失灵时，动模部刃口过度左移而导致损坏。

作为优选，所述进料腔的上端设有进料口，进料口的右侧壁朝上倾斜。能够避免进料时中药材撞击到动模部刀刃上而悬挂在动模上不能够掉下，从而干涉进料腔被中药材可靠地填充满。

本发明具有以下技术效果：动模移动一次就能够成型多个中药丝或丁，切换效率高，动模的该结构能够使得动模部刀片（即通孔的壁）之间彼此支撑，在刀片薄的情况下进行切割刀片也不容易产生弯折变形。

附图说明

图1是本发明实施例一右移到行程终点位置时通过水平面进行剖切时的剖视示意图。

图2是图1的A处的局部放大示意图；

图3是本发明实施例一左移到行程终点位置时通过水平面进行剖切时的剖视示意图；

图4是图3的B处的局部放大示意图；

图5为图3的C处的局部放大示意图；

图6是本发明实施例一右移到行程终点位置时通过竖平面进行剖切时的剖视示意图；

图7为动模的右视示意图；

图8是本发明实施例二右移到行程终点位置时通过竖平面进行剖切时的剖视局部示意图。

图中：机壳1、动模2、进料腔3、出料腔4、动模部刀片5、通道6、动模部刃口7、驱动凸块8、主动齿轮9、驱动电机10、回转轮11、限位滑槽12、长条形避让孔13、进风口14、出料孔15、中药丝托持台阶16、刀具安装腔17、刀座18、刀座部刀片19、刀座部刃口20、相邻的通孔排之间的间隙L、动模的右端面21、出料腔的右侧壁22、刀具安装腔的右侧壁23、最左端的刀座部刀片24、驱动弹簧25、避让缺口27、竖铰轴28、支撑杆31、支撑杆复位弹簧29、限位面30、间隙32、导向斜面33、盖板34、驱动缸35、驱动缸的活塞杆36、驱动板37、连接螺栓38、排污口39、限位块40、限位部41、联轴器42、进料口43、进料口的右侧壁44、刀片滑槽45、下料竖推杆46、位于最左侧的刀槽内的下料竖推杆47、刀槽48、从动齿轮49。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例一，参见图1到图7，一种水平切丁推落式中药切丁机，包括机壳1和动模驱动机构。机壳内设有沿左右方向滑动的滑腔。滑腔内穿设有动模2，动模将滑腔分隔为进料腔3和出料腔4。进料腔设有进料口42。进料口的右侧壁44朝上倾斜，能够避免进料时中药材撞击到动模部刀刃上而悬挂在动模上不能够掉下，从而干涉进料腔被中药材可靠地填充满。进料腔位于出料腔的左侧。动模由若干纵横交错的动模部刀片5连接在一起构成，动模部刀片之间围成若干沿左右方向延伸的通道6，动模部刀片的朝向进料腔的一端形成动模部刃口7。通道包括9排沿前后方向分布的通孔排，每一排通孔排中的通孔沿上下方向分布，每一排通孔排中的通孔有5个。相邻的通孔排之间、一排通孔排中的所有通孔同另一排通孔排中的所有通孔都沿前后方向错开。

动模设有两个驱动凸块8，动模驱动机构包括主动齿轮9、驱动主动齿轮转动的驱动电机10和两个回转轮11，回转轮的轴线沿左右方向延伸。两个回转轮沿垂直于动模移动方向的方向分布在动模的两侧，具体地为分布在动模的上下两侧。回转轮的周面上设有沿回转轮周向延伸的椭圆环形的限位滑槽12，两个所述驱动凸块一一对应地穿设在两个回转轮上的限位滑槽内，回转轮位于滑腔的外部，滑腔的壁上设有沿左右方向延伸的供驱动凸块穿过的长条形避让孔13；长条形避让孔设盖板44，盖板为能够弹性伸缩的橡胶片。盖板的左端同长条形避让孔的左端连接在一起、右端同驱动凸起连接在一起。回转轮的转轴上设有同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮49。

出料腔的底壁上设有出料孔15。出料腔的底壁和出料孔之间形成位于出料孔右侧的中药丝托持台阶16，动模右移到行程终点时动模的右端位于中药丝托持台阶上。机壳设有沿前后方向延伸的贯通出料腔的刀具安装腔17，刀具安装腔内设有刀座18和驱动刀座进出出料腔的刀座驱动机构，刀座朝向出料腔的一侧表面上设有若干沿上下方向延伸左右方向分布的刀座部刀片19，刀座部刀片远离刀座的一端设有刀座部刃口20，相邻的刀座部刀片之间形成的刀槽48的前后方向的尺寸大于最前边的通孔排同最后边的通孔排之间的距离L，出量腔的顶壁上设有若干沿前后方向延伸的刀片滑槽45，刀座部刀片的上端一一对应地穿设在所述刀片滑槽内。动模的右端面21为朝向刀具安装腔倾斜的斜面，刀具安装腔的左右侧壁为相互平行的斜壁，刀座的左右侧面为斜面且同刀具安装腔的左右侧壁抵接在一起，出料腔的右侧壁22同动模的右端面平行，出料腔的右侧壁同刀具安装腔的右侧壁23位于同一个面上，位于最左端的刀座部刀片24的左侧面同刀座的左侧面位于同一个面。刀座驱动机构包括驱动刀座进入出料腔从而使得刀座部刀片将所有伸出通道的中药丝都切断的驱动弹簧25，刀座在动模朝右移动时受到动模的挤压而被挤压到刀具安装腔内。动模左移到行程终点时，动模的右端面同刀座的左端面位于同一个面上。本发明还包括刀片防护机构，刀片防护机构包括设置在位于最左侧的刀座部刀片的远离刀具安装腔一端的避让缺口27、一端通过竖铰轴28铰接在最左侧的刀座部刀片的右侧表面上的支撑杆31、驱动支撑杆朝远离刀座的方向移动的支撑杆复位弹簧29和位于刀座安装腔的左侧壁与滑腔壁之间的限位面30；动模右移到行程终点时，支撑杆支撑在动模的侧面上且支撑杆的周面同限位面抵接在一起而将刀座支撑在动模上、刀座部刀片的刀座部刃口整体同动模之间间隔开形成间隙32；动模的右端面同动模的朝向刀具安装腔的面之间设有导向斜面33；动模左移到行程终点时，支撑杆同导向斜面对齐、刀座在驱动弹簧作用下朝向进料腔移动时导向斜面引导支撑杆合拢到避让缺口内而失去对刀座的支撑作用。刀具安装腔内设有一一对应地穿设在相邻的刀座部刀片之间形成的刀槽内的下料竖推杆46。位于最左侧的刀槽内的下料竖推杆47为上下两个半段，上下两个半段之间形成供支撑杆通过的避让道。

本发明进行切丁的过程为：动模驱动机构使得动模右移动到行程终点位置，中药才进入进料腔内，动模右移时加压刀座使得刀座部刀片复位到刀具安装腔内，支撑杆复位弹簧驱动支撑杆复位而支撑到动模上而防止刀座部刃口切到动模上。动模驱动机构使得动模左移动到行程终点位置而将进料腔内的中药材切成中药丝而进入通道内，后进入的通道的中药丝将先进入的中药丝推出到裸露在出料腔内，驱动弹簧驱动刀座进入进料腔从而将裸露在进料腔内的中药丝切为中药丁，中药丁在重力和下料竖推杆的作用下掉落到出料孔而排出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图8，动模驱动机构包括位于外壳左端的朝右伸缩的驱动缸35和一端同驱动缸的活塞杆36连接在一起的平置的驱动板37。驱动缸为油缸。驱动板的另一端通过连接螺栓38连接在动模的下表面上。进料腔的底板上设有排污口39，驱动板封盖在所述排污口上。驱动缸的活塞杆通过联轴器42同设置在驱动板左端的轴头连接在一起。驱动板的下表面上设有限位块40。外壳设有同限位块配合的限位部41；限位块抵接在限位部上时，驱动缸受到限制而停止收缩且动模部刃口刚好同进料腔的左侧壁抵接在一起。

Claims (10)

1.一种水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，包括机壳和动模驱动机构，所述机壳内设有沿左右方向滑动的滑腔，所述滑腔内穿设有动模，所述动模将所述滑腔分隔为进料腔和出料腔，进料腔位于出料腔的左侧，所述动模由若干纵横交错的动模部刀片连接在一起构成，所述动模部刀片之间围成若干沿左右方向延伸的通道，所述动模部刀片的朝向进料腔的一端形成动模部刃口，所述出料腔的底壁上设有出料孔，所述通道包括至少2排沿前后方向的通孔排，每一排通孔排中的通孔沿上下方向分布，相邻的通孔排之间、一排通孔排中的所有通孔同另一排通孔排中的所有通孔都沿前后方向错开，所述机壳设有沿前后方向延伸的贯通出料腔的刀具安装腔，所述刀具安装腔内设有刀座和驱动刀座进出出料腔的刀座驱动机构，所述刀座朝向出料腔的一侧表面上设有若干沿上下方向延伸左右方向分布的刀座部刀片，刀座部刀片远离刀座的一端设有刀座部刃口，相邻的刀座部刀片之间形成的刀槽的前后方向的尺寸大于最前边的通孔排同最后边的通孔排之间的距离，所述出料腔的顶壁上设有若干沿前后方向延伸的刀片滑槽，所述刀座部刀片的上端一一对应地穿设在所述刀片滑槽内。

2.根据权利要求1所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述动模的右端面为朝向刀具安装腔倾斜的斜面，所述刀具安装腔的左右侧壁为相互平行的斜壁，所述刀座的左右侧面为斜面且同所述刀具安装腔的左右侧壁抵接在一起，所述出料腔的右侧壁同动模的右端面平行，所述出料腔的右侧壁同刀具安装腔的右侧壁位于同一个面上，位于最右端的所述刀座部刀片的左侧面同刀座的左侧面位于同一个面上，所述刀座驱动机构包括驱动刀座进入所述出料腔从而使得所述刀座部刀片将所有伸出通道的中药丝都切断的驱动弹簧，所述刀座在所述动模朝右移动时受到动模的挤压而被挤压到刀具安装腔内。

3.根据权利要求2所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述动模左移到行程终点时，所述动模的右端面同刀座的左端面位于同一个面上。

4.根据权利要求2所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述刀具安装腔内设有一一对应地穿设在相邻的刀座部刀片之间形成的刀槽内的下料竖推杆。

5.根据权利要求2所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，还包括刀片防护机构，所述刀片防护机构包括设置在位于最左侧的刀座部刀片的远离刀具安装腔一端的避让缺口、一端通过竖铰轴铰接在最左侧的刀座部刀片的右侧表面上的支撑杆、驱动支撑杆朝远离刀座的方向移动的支撑杆复位弹簧和位于刀座安装腔的左侧壁与滑腔壁之间的限位面；所述动模右移到行程终点时，所述支撑杆支撑在所述动模的侧面上且支撑杆的周面同所述限位面抵接在一起而将刀座支撑在动模上、所述刀座部刀片同动模之间间隔开；所述动模的右端面同动模的朝向刀具安装腔的面之间设有导向斜面；所述动模左移到行程终点时，所述支撑杆同所述导向斜面对齐、刀座在驱动弹簧作用下朝向进料腔移动时所述导向斜面引导支撑杆合拢到避让缺口内而失去对刀座的支撑作用。

6.根据权利要求1所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述出料腔的底壁和出料孔之间形成位于出料孔右侧的中药丝托持台阶，所述动模右移到行程终点时动模的右端位于所述中药丝托持台阶上。

7.根据权利要求1所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述动模设有两个驱动凸块，所述动模驱动机构包括主动齿轮、驱动主动齿轮转动的驱动电机和两个回转轮，回转轮的轴线沿左右方向延伸，所述两个回转轮沿垂直于动模移动方向的方向分布在动模的两侧，所述回转轮的周面上设有椭圆环形的限位滑槽，两个所述驱动凸块一一对应地穿设在所述两个回转轮上的所述限位滑槽内，所述回转轮位于所述滑腔的外部，所述滑腔的壁上设有沿左右方向延伸的供所述驱动凸块穿过的长条形避让孔，回转轮的转轴上设有同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮。

8.根据权利要求1所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述动模驱动机构包括位于机 壳左端的朝右伸缩的驱动缸和一端同驱动缸的活塞杆连接在一起的平置的驱动板，所述驱动板的另一端同动模连接在一起，所述进料腔的底板上设有排污口，所述驱动板封盖在所述排污口上，所述驱动板通过连接螺栓连接在所述动模的下表面上。

9.根据权利要求8所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述驱动板的下表面上设有限位块，所述机 壳设有同所述限位块配合的限位部；所述限位块抵接在所述限位部上时，所述驱动缸停止收缩且动模部刃口刚好同进料腔的左侧壁抵接在一起。

10.根据权利要求1所述的水平切丁推落式中药切丁机，其特征在于，所述进料腔的上端设有进料口，进料口的右侧壁朝上倾斜。