CN103496002A - 一种茯苓切丁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械领域，具体的说是一种茯苓切丁机，包括机架、料斗、收集箱、传动装置、挤推装置、切片装置、隔料装置和切丁装置。所述的机架上分别设置有上安装台和下安装台，料斗位于上安装台的右下方，收集箱位于料斗的正下方；传动装置位于上安装台与下安装台之间；挤推装置位于上安装台后方，用于将茯苓推送到切片装置上；切片装置位于挤推装置的正前方，该装置可将茯苓切成片状；隔料装置位于上安装台中部，该装置可将切好的片状茯苓均匀的排布在输送带上；切丁装置位于隔料装置的正前方，该装置可以将排布好的片状茯苓快速切成丁状。本发明可以实现将茯苓先切成片再切成丁功能，解决了现有人工切丁劳动强度大、切丁效率低的难题。

Description

一种茯苓切丁机

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体的说是一种茯苓切丁机。

背景技术

茯苓是著名的家种大宗中药材，有2000年的应用历史，茯苓俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，外皮黑褐色，里面白色或粉红色，多寄生于马尾松或赤松的根部，产于云南、安徽、湖北、河南、四川等地。古人称茯苓为“四时神药”，因为它功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效。茯苓年产量目前约在一万五千吨左右，市场前景非常好，但是，由于茯苓内质结构疏松，其切丁加工机械一直比较落后，自动化程度低，基本上都是人工操作，劳动强度大，目前茯苓切丁技术均需人工先将茯苓切成片再切成丁，现有专利中提供的茯苓切丁装置均只能完成茯苓切丁过程中的某一道工序，均不能完成茯苓切丁过程中的整个工序。

申请号为201220416126.3的中国专利公开了一种茯苓切割机的切割装置，申请号为201120001360.5的中国专利公开了茯苓切丁机，申请号为201020100622.9的中国专利公开了茯苓丁加工装置，以上三个中国专利公开的技术方案均只能完成将人工切好的茯苓片切成茯苓丁这一道工序。

申请号为201220400495.3的中国专利公开了一种在切片机上固定薄刀片对茯苓进行切片的装置，采用旋转切片机的转盘实现了垂直进料水平切割茯苓的功能，可将茯苓切成片状。

在茯苓收获的季节，如果采收的茯苓不及时进行切丁加工的话，较容易导致其肉质变成黄色或者褐色，这样不仅影响其质量，而且对茯苓的药效作用也有影响，以上种种因素很大程度上限制了茯苓行业的发展。因此，现有技术已不能满足人们生产需求，迫切需要一种茯苓切丁加工效率高的机械自动化装置，即一种茯苓切丁机，其可以实现将茯苓先切成片再切成丁的功能，可自动化完成茯苓切丁的整个过程。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种茯苓切丁机，可以实现茯苓切丁加工的机械化生产。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。

一种茯苓切丁机，包括机架、料斗、收集箱、传动装置、挤推装置、切片装置、隔料装置和切丁装置，所述的机架上分别设置有上安装台和下安装台；所述的料斗位于上安装台的右下方，且料斗与上安装台固连；所述的收集箱位于料斗的正下方；所述的传动装置位于上安装台与下安装台之间；所述的挤推装置位于上安装台后方，且挤推装置与上安装台固连；所述的切片装置位于挤推装置的正前方，且切片装置与上安装台固连；所述的隔料装置位于上安装台中部，且隔料装置与上安装台固连；所述的切丁装置位于隔料装置的正前方，且切丁装置与上安装台固连。

所述的传动装置包括传动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、四个带座轴承、主动轴、从动轴、四个同步带轮和输送带，传动电机位于下安装台左侧，且传动电机与下安装台之间通过螺栓相连接，主动带轮与传动电机主轴之间通过键相连接，从动带轮位于主动轴一端，主动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，主动轴和从动轴的两端分别与上安装台的两侧壁之间通过带座轴承相连接，同步带轮分别与主动轴和从动轴之间通过键相连接，输送带缠绕在同步带轮上，传动装置用于茯苓的输送。

所述的挤推装置包括两个电动推杆、两个推板和两个凹槽，两个电动推杆分别沿两个凹槽的中心轴线对称安装在两个凹槽内，两个推板分别固定在两个电动推杆前端，该装置用于将茯苓推送到切片装置上，并为茯苓切片时提供推力。

所述的切片装置包括切片刀座和切片刀片，切片刀座呈E型，且切片刀座上均匀设置有Ω型限位孔，Ω型限位孔用于调节各切片刀片之间的间距，根据调节好的各切片刀片之间的间距可将茯苓切成预设的厚度，切片刀片安装在Ω型限位孔内，该装置可将茯苓切成片状。

所述的隔料装置包括两个隔料座和挡板，两个隔料座分别位于上安装台的两侧，且两个隔料座与上安装台固连，隔料座内部设置有滑槽，隔料座的侧壁上均匀设置有定位孔Ⅰ，定位孔Ⅰ用于调节挡板与输送带之间的间距，挡板两端分别对称设置有定位滑块，定位滑块上设置有定位孔Ⅱ，定位滑块安装在滑槽内部，且定位滑块与隔料座之间通过螺栓相连接，该装置可实现将切好的片状茯苓均匀的排布在输送带上。

所述的切丁装置包括两个切丁支座、两个切丁电机、两个电机套、两个滚动轴承、两根转轴、两个连杆、切丁刀架和切丁刀片，两个切丁支座沿上安装台的中心轴线分别对称安装在上安装台的两侧，切丁电机安装在电机套内部，电机套与切丁支座之间通过螺栓相连接，滚动轴承安装在切丁支座的侧壁上，转轴穿过滚动轴承，转轴一端与切丁电机主轴之间通过联轴器相连，其另一端与连杆之间通过键相连接，切丁刀架上端设置有安装座，安装座上设置有凹型槽，且凹型槽的宽度小于连杆的厚度，凹型槽的侧壁上设置有安装孔，安装孔与连杆之间通过螺栓相连接，切丁刀片通过螺钉安装在切丁刀架下端，且切丁刀片呈网状方格型，增加了将茯苓片切成茯苓丁的效率，通过切丁电机的转动，从而带动连杆的转动，进而带动切丁刀架上下运动，在切丁刀架自身重力下，切丁刀架始终保持与输送带相平行的状态，当连杆正好运动到竖直状态时，切丁刀片与输送带相接触，并与输送带之间产生一定的挤压，可以将排布好的片状茯苓快速切成丁状。

本发明的有益效果是：一种茯苓切丁机具有结构简单、操作方便、制作成本低、自动化程度高和切丁效率高等特点，其可以实现将茯苓先切成片，再切成丁的功能，解决了现有人工切丁劳动强度大、切丁效率低的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明机架和传动装置的立体结构示意图；

图3是本发明挤推装置的俯视图；

图4是本发明切丁装置的主视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明切丁刀架和切丁刀片的立体结构示意图；

图7是本发明切片装置的立体结构示意图；

图8是本发明隔料装置的立体结构示意图；

图9是本发明隔料装置的主视图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种茯苓切丁机，包括机架1、料斗7、收集箱8、传动装置2、挤推装置3、切片装置4、隔料装置5和切丁装置6，所述的机架1上分别设置有上安装台101和下安装台102；所述的料斗7位于上安装台101的右下方，且料斗7与上安装台101固连；所述的收集箱8位于料斗7的正下方；所述的传动装置2位于上安装台101与下安装台102之间；所述的挤推装置3位于上安装台101后方，且挤推装置3与上安装台101固连；所述的切片装置4位于挤推装置3的正前方，且切片装置4与上安装台101固连；所述的隔料装置5位于上安装台101中部，且隔料装置5与上安装台101固连；所述的切丁装置6位于隔料装置5的正前方，且切丁装置6与上安装台101固连。

如图1和图2所示，所述的传动装置2包括传动电机201、主动带轮202、从动带轮203、皮带204、四个带座轴承205、主动轴206、从动轴207、四个同步带轮208和输送带209，传动电机201位于下安装台102左侧，且传动电机201与下安装台102之间通过螺栓相连接，主动带轮202与传动电机201主轴之间通过键相连接，从动带轮203位于主动轴206一端，主动带轮202与从动带轮203之间通过皮带204相连，主动轴206和从动轴207的两端分别与上安装台101的两侧壁之间通过带座轴承205相连接，同步带轮208分别与主动轴206和从动轴207之间通过键相连接，输送带209缠绕在同步带轮208上，传动装置2用于茯苓的输送。

如图1和图3所示，所述的挤推装置3包括两个电动推杆302、两个推板303和两个凹槽301，两个电动推杆302分别沿两个凹槽301的中心轴线对称安装在两个凹槽内301，两个推板303分别固定在两个电动推杆302前端，该装置用于将茯苓推送到切片装置4上，并为茯苓切片时提供推力。

如图1和图7所示，所述的切片装置4包括切片刀座401和切片刀片402，切片刀座401呈E型，且切片刀座401上均匀设置有Ω型限位孔，Ω型限位孔用于调节各切片刀片402之间的间距，根据调节好的各切片刀片402之间的间距可将茯苓切成预设的厚度，切片刀片402安装在Ω型限位孔内，该装置可将茯苓切成片状。

如图1、图8和图9所示，所述的隔料装置5包括两个隔料座501和挡板502，两个隔料座501分别位于上安装台101的两侧，且两个隔料座501与上安装台101固连，隔料座501内部设置有滑槽，隔料座501的侧壁上均匀设置有定位孔Ⅰ，定位孔用于调节挡板502与输送带208之间的间距，挡板502两端分别对称设置有定位滑块，定位滑块上设置有定位孔Ⅱ，定位滑块安装在滑槽内部，且定位滑块与隔料座501之间通过螺栓相连接，该装置可实现将切好的片状茯苓均匀的排布在输送带209上。

如图1、图4和图5所示，所述的切丁装置6包括两个切丁支座601、两个切丁电机602、两个电机套603、两个滚动轴承604、两根转轴605、两个连杆606、切丁刀架607和切丁刀片608，两个切丁支座601沿上安装台101的中心轴线分别对称安装在上安装台101的两侧，切丁电机602安装在电机套603内部，电机套603与切丁支座601之间通过螺栓相连接，滚动轴承604安装在切丁支座601的侧壁上，转轴605穿过滚动轴承604，转轴605一端与切丁电机602主轴之间通过联轴器相连，其另一端与连杆606之间通过键相连接，切丁刀架607上端设置有安装座，安装座上设置有凹型槽，且凹型槽的宽度小于连杆606的厚度，凹型槽的侧壁上设置有安装孔，安装孔与连杆606之间通过螺栓相连接，切丁刀片608通过螺钉安装在切丁刀架607下端，且切丁刀片608呈网状方格型，增加了将茯苓片切成茯苓丁的效率，通过切丁电机602的转动，从而带动连杆606的转动，进而带动切丁刀架607上下运动，在切丁刀架607自身重力下，切丁刀架607始终保持与输送带209相平行的状态，当连杆606正好运动到竖直状态时，切丁刀片608与输送带209相接触，并与输送带209之间产生一定的挤压，可以将排布好的片状茯苓快速切成丁状。

工作时，首先根据茯苓要切成丁的规格要求，将切片装置上的各切片刀片之间的间距以及隔料装置上的挡板与输送带之间的间距调节好，然后将剥皮过的茯苓放入到两个凹槽内，开启电源，电动推杆将向前伸展，将茯苓送到切片装置上，茯苓在挤推装置的推力下通过切片刀片，并被切成片状，在输送带的作用下，茯苓向前运动，当茯苓与挡板相接触时，由于挡板与输送带之间的间距一定，所以每次只能允许一片或者几片茯苓通过隔料装置，并均匀的排布在输送带上，切丁装置通过间歇运动，将排布在输送带上的茯苓片切成丁状，最后茯苓丁通过料斗进入到收集箱内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种茯苓切丁机，包括机架、料斗、收集箱、传动装置、挤推装置、切片装置、隔料装置和切丁装置，其特征在于：所述的机架上分别设置有上安装台和下安装台；所述的料斗位于上安装台的右下方，且料斗与上安装台固连；所述的收集箱位于料斗的正下方；所述的传动装置位于上安装台与下安装台之间；所述的挤推装置位于上安装台后方，且挤推装置与上安装台固连；所述的切片装置位于挤推装置的正前方，且切片装置与上安装台固连；所述的隔料装置位于上安装台中部，且隔料装置与上安装台固连；所述的切丁装置位于隔料装置的正前方，且切丁装置与上安装台固连；其中：

所述的传动装置包括传动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、四个带座轴承、主动轴、从动轴、四个同步带轮和输送带，传动电机位于下安装台左侧，且传动电机与下安装台之间通过螺栓相连接，主动带轮与传动电机主轴之间通过键相连接，从动带轮位于主动轴一端，主动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，主动轴和从动轴的两端分别与上安装台的两侧壁之间通过带座轴承相连接，同步带轮分别与主动轴和从动轴之间通过键相连接，输送带缠绕在同步带轮上；

所述的挤推装置包括两个电动推杆、两个推板和两个凹槽，两个电动推杆分别沿两个凹槽的中心轴线对称安装在两个凹槽内，两个推板分别固定在两个电动推杆前端；

所述的切片装置包括切片刀座和切片刀片，切片刀座呈E型，且切片刀座上均匀设置有Ω型限位孔，切片刀片安装在Ω型限位孔内；

所述的切丁装置包括两个切丁支座、两个切丁电机、两个电机套、两个滚动轴承、两根转轴、两个连杆、切丁刀架和切丁刀片，两个切丁支座沿上安装台的中心轴线分别对称安装在上安装台的两侧，切丁电机安装在电机套内部，电机套与切丁支座之间通过螺栓相连接，滚动轴承安装在切丁支座的侧壁上，转轴穿过滚动轴承，转轴一端与切丁电机主轴之间通过联轴器相连，其另一端与连杆之间通过键相连接，切丁刀架上端与连杆之间通过螺栓相连接，切丁刀片通过螺钉安装在切丁刀架下端。

2.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁机，其特征在于：所述的隔料装置包括两个隔料座和挡板，两个隔料座分别位于上安装台的两侧，且两个隔料座与上安装台固连，隔料座内部设置有滑槽，隔料座的侧壁上均匀设置有定位孔Ⅰ，挡板两端分别对称设置有定位滑块，定位滑块上设置有定位孔Ⅱ，定位滑块安装在滑槽内部，且定位滑块与隔料座之间通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁机，其特征在于：所述的切丁刀架上端设置有安装座，安装座上设置有凹型槽，且凹型槽的宽度小于连杆的厚度，凹型槽的侧壁上设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁机，其特征在于：所述的切丁刀片呈网状方格型。

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