CN214554262U - 一种中药粉碎机收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中药粉碎机收集装置，包括机体，机体内设置有多级碾压装置，且机体内对应多级碾压装置下方设置有收集机构，收集机构包括两个收集斗，机体内对应收集斗位置分别设置有第一容纳腔和第二容纳腔，收集斗与第一容纳腔以及第二容纳腔均滑移连接，机体上对应第一容纳腔以及第二容纳腔位置设置有抽料口，多级碾压装置与收集机构之间设置有收集漏斗，收集漏斗朝向收集机构一端的口径小于收集漏斗朝向多级碾压装置一端的口径，且第一容纳腔与第二容纳腔之间设置有隔板，隔板朝向收集漏斗一侧铰接有导料板，导料板朝向机体上朝向抽料口一侧面设置有控制杆，机体上配合控制杆设置有移动槽本申请具有不停机破碎中药材工作效率的效果。

Description

一种中药粉碎机收集装置

技术领域

本申请涉及中药加工设备的领域，尤其是涉及一种中药粉碎机收集装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。通常在制作中药饮片时，需要使用中药粉碎机对中药材进行粉碎研磨，传统中药粉碎机采用的是切割式粉碎，虽然能够药材进行粉碎，但是粉碎的并不均匀，药材厚度不一；并且传统粉碎机不具备收集功能，需要将粉碎后的药材整理收集，在此过程中易造成对药材的污染。

针对上概述问题，公告号为CN 206560902 U的中国专利，公开了一种中药粉碎机，包括机体，所述机体内从上置下依次设有粉碎装置、研磨装置和收集装置，所述粉碎装置包括滚筒，所述滚筒两端与所述机体之间设有进料口，所述滚筒侧面设有若干孔径一致的筛孔，所述滚筒内设有若干研磨刀；所述研磨装置包括若干侧面依次连接的研磨辊轮，所述研磨装置的两端与所述机体无缝连接

针对上述中的相关技术，发明人认为还有以下缺点，由于在收集装置收集满时，工作人员需要将机器停止才能将收集装置抽出，完成对收集装置中的中药材收纳，这样会导致中药材的破碎时间整体增长，对中药材收集的工作效率仍有待提高。

发明内容

为了对重要粉碎机中被粉碎的中药材进行不停机收集，本申请提供一种中药粉碎机收集装置，通过在第一容纳腔和第二容纳腔中设置两个收集斗和可以向不同收集斗中导料的导料板，实现了在不停机状态下连续收集中药材的操作，提高了工作效率。

本申请提供的一种中药粉碎机收集装置采用如下的技术方案：

一种中药粉碎机收集装置，包括机体，所述机体内设置有多级碾压装置，且所述机体内对应所述多级碾压装置下方设置有收集机构，所述收集机构包括两个收集斗，所述机体内对应所述收集斗位置分别设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述收集斗与所述第一容纳腔以及所述第二容纳腔均滑移连接，所述机体上对应所述第一容纳腔以及所述第二容纳腔位置设置有抽料口，所述多级碾压装置与所述收集机构之间设置有收集漏斗，所述收集漏斗朝向所述收集机构一端的口径小于收集漏斗朝向多级碾压装置一端的口径，且所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间设置有隔板，所述隔板朝向所述收集漏斗一侧铰接有导料板，所述导料板朝向机体上朝向所述抽料口一侧面设置有控制杆，所述机体上配合所述控制杆设置有移动槽。

通过采用上述技术方案，收集斗可以对被破碎的中药材进行收集，且收集漏斗可以将在多级碾压装置中被碾压的中药材进行平归纳收集，从而使得破碎的中药材不会飘落至收集斗外侧，当进行收集时，工作人员可以通过拨动控制杆控制导料板的位置，使得从收集漏斗中落下的中药材可以落入第一容纳腔中的收集斗或者第二容纳腔中的收集斗，当正在收集中药材的收集斗收集满时，工作人员通过控制导料板翻折至向另一收集斗导向的位置，此时中药材会在导料板的导向作用下进入另一收集斗，从而继续进行收集。

优选的，所述机体内配合关于所述隔板对称设置有两个用于承接所述导料板的斜挡板。

通过采用上述技术方案，斜挡板的设置一方面可以为导料板起到承载作用，减少中药材下落长时间冲击导料板导致控制杆与移动槽接触部分发生断裂的情况发生的可能性。同时在使用过程中斜挡板可以与导料板组成面积更大的遮挡，从而使得冲击在导料板上的中药材更加容易归集至第一容纳腔或第二容纳腔中。

优选的，所述导料板两侧靠近所述挡板一端均设置有挡料布，所述挡料布延伸至所述隔板设置。

通过采用上述技术方案，挡料布的设置可以在导料板与隔板之间形成遮挡，避免中药材进入导料板与隔板之间的铰接缝隙中，从而影响导料板的移动。

优选的，所述第一容纳腔以及所述第二容纳腔中均设置有滑轨，所述收集斗上配合所述滑轨设置有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，滑轨和滚轮的设置可以方便工作人员将收集斗从第一容纳腔、第二容纳腔中抽出。

优选的，所述收集斗朝向所述抽料口一侧面上设置有抽离把手。

通过采用上述技术方案，为工作人员抽出收集斗的握持空间，进一步方便了工作人员将收集斗从第一容纳腔、第二容纳腔中抽出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在第一容纳腔和第二容纳腔中设置两个收集斗和可以向不同收集斗中导料的导料板，实现了在不停机状态下连续收集中药材的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型正面内部结构示意图；

图3是本实用新型侧面内部结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料口；12、第一容纳腔；13、第二容纳腔；14、抽料口；15、隔板；16、移动槽；2、初步粉碎装置；21、横向切割组件；211第一刀片组；212、第二刀片组；213、切割刀架；214、切割刀片；215、动力组件；22、下压组件；221、下压刀架；222、下压刀；223、推动件；3、多级碾压装置；31、第一碾压辊组；32、第二碾压辊组； 4、收集管道；5、收集机构；51、收集斗；515、抽离把手；52、收集漏斗；53、导料板；54、控制杆；541、手柄；55、斜挡板；6、滑轨；7、滚轮；8、挡料布。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中药粉碎机收集装置。参照图1和图2，一种中药粉碎机收集装置，包括机体1，机体1上设置有进料口11，机体1内设置有初步粉碎装置2和多级碾压装置3，多级碾压装置3设置于初步粉碎装置2下，初步粉碎装置2包括横向切割组件21和下压组件22。参照图2和图3，横向切割组件21包括第一刀片组211和第二刀片组212，第一刀片组211以及第二刀片组212结构相同均包括切割刀架213，第一刀片组211的切割刀架213和第二刀片组212的切割刀架213相对侧面上设置有若干切割刀片214，且第一刀片组211的切割刀片214与第二刀片组212的切割刀片214交错间隔设置，且刀架背离切割刀片214一侧设置有动力组件215，且本实施例中动力组件215设置为气缸，下压组件22设置于切割组件上方，且下压组件22包括下压架221，下压架221朝向切割组件一侧设置有下压刀222，下压刀222设置于切割刀片214之间的间隔位置。当中药材从进料口11进入机体1时，中药材会依次经过初步粉碎装置2和多级碾压装置3，当中药材进入初步粉碎装置2时，中药材会在横向切割组件21上表面，之后工作人员可以控制动力组件215使第一刀片组211以及第二刀片组212进行相对切割运动，且同时工作人员控制下压架221下压，下压刀222会对中药材进行下压作业，中药材在下压刀222的压迫下被横向切割组件21的第一刀片组211和第二刀片组212进行切割，从而对中药材进行初步的切割破碎。当中药材经过初步的切割破碎时，中药材会进入多级碾压装置3，在多级碾压装置3中，中药材会再次被进行多次碾压破碎，从而使得中药材可以被破碎的更加均匀，减少了大块中药材未被破碎的可能性。

参照图2和图3，本实施例中多级碾压装置3包括第一碾压辊组31和第二碾压辊组32，第一碾压辊组31设置于第二碾压辊组32下方，且第一碾压辊组31与第二碾压辊组32均包含有多个碾碎辊，且破碎辊一端均连接有碾碎电机33，且本实施例中第一碾压辊组31中碾碎辊的直径是第二碾压辊组32碾碎辊直径的两倍，第一碾压辊组31和第二碾压辊组32的设置可以使得经过初步破碎的中药材再次进行多级碾压破碎，从而对在初步破碎装置中未被均匀破碎的中药材进行破碎，第二碾压辊组32中的碾碎辊由于直径小于第一碾压辊组31中的碾碎辊直径，因此在中药材经过第一碾压辊组31的碾压之后，第二碾压辊组32可以对中药材进行更加精细的第二次碾压，从而提升碾压均匀度。

参照图1和图2，进一步的需要考虑到对被破碎的中药材进行收集，为了实现在不停止中药破碎机工作的情况下完成对被破碎药材的不间断收集，因此在且机体1内对应多级碾压装置3下方设置有收集机构5，收集机构5包括两个收集斗51，机体1内对应收集斗51位置分别设置有第一容纳腔12和第二容纳腔13，收集斗51与第一容纳腔12以及第二容纳腔13均滑移连接，机体1上对应第一容纳腔12以及第二容纳腔13位置设置有抽料口14，多级碾压装置3与收集机构5之间设置有收集漏斗52，收集漏斗52朝向收集机构5一端的口径小于收集漏斗52朝向多级碾压装置3一端的口径，且第一容纳腔12与第二容纳腔13之间设置有隔板15，隔板15朝向收集漏斗52一侧铰接有导料板53，导料板53朝向机体1上朝向抽料口14一侧面设置有控制杆54，机体1上配合控制杆54设置有移动槽16。

当进行收集时，工作人员可以通过拨动控制杆54控制导料板53的位置，使得从收集漏斗52中落下的中药材可以落入第一容纳腔12中的收集斗51或者第二容纳腔13中的收集斗51，当正在收集中药材的收集斗51收集满时，工作人员通过控制导料板53翻折至向另一收集斗51导向的位置，此时中药材会在导料板53的导向作用下进入另一收集斗51，从而继续进行收集。

参照图2和图3，进一步的考虑到在使用过程中导料板53可能会由于受到中药材长时间的冲击导致控制杆54与移动槽16接触位置长时间受力而发生形变，因此在机体1内配合关于隔板15对称设置有两个用于承接导料板53的斜挡板55，同时在使用过程中斜挡板55可以与导料板53组成面积更大的遮挡，从而使得冲击在导料板53上的中药材更加容易归集至第一容纳腔12或第二容纳腔13中。

参照图2和图3，在导料板53两侧靠近挡板一端均设置有挡料布8，挡料布8延伸至隔板15设置。挡料布8的设置可以在导料板53与隔板15之间形成遮挡，避免中药材进入导料板53与隔板15之间的铰接缝隙中，从而影响导料板53的移动。

参照图2和图3，为了方便工作人员对收集斗51进行抽离，因此在述第一容纳腔12以及第二容纳腔13中均设置有滑轨6，同时在收集斗51朝向抽料口14一侧面上设置有抽离把手515。收集斗51上配合滑轨6设置有若干滚轮7。滑轨6和滚轮7的设置可以方便工作人员将收集斗51从第一容纳腔12、第二容纳腔13中抽出。

本申请实施例一种中药粉碎机收集装置的实施原理为：当进行重要粉碎时，工作人员将需要粉碎的重要从机体1的进料口11中放入，药材在进入机体1后会落在横向切割装置的切割刀片214上方，此时工作人员启动推动件223和动力组件215，下压架221在推动件223的作用喜爱带动下压刀222下压，迫使中药材紧压切割刀片214，第一切割刀片214组的切割刀片214和第二切割刀片214组的切割刀片214在动力组件215的作用下往复运动，从而配合下压刀222对中药材进行切割，经过初步粉碎装置2的切割破碎之后，中药材会进入多级碾碎装置，中药材在经过第一碾碎辊组和第二碾碎辊组的碾碎作业后，由收集漏斗52落在导料板53上，药材在经过导料板53的导向后回落入第一容纳腔12中的收集斗51，当第一容纳腔12中的收集斗51收集满时，工作人员控制手柄541带动导料板53沿移动槽16进行移动，当控制杆54到达移动槽16的另一端时，此时导料板53将中药材导向至第二容纳腔13中的收集斗51中，此时工作人员可以将第一容纳腔12中的收集斗51沿抽料口14抽出，将收集斗51中的中药材收集之后再将收集斗51放回第一容纳腔12中即可；当第二容纳腔13中的收集斗51收集满时重复上述操作即可完成对第二容纳腔13中收集斗51中中药材的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药粉碎机收集装置，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有多级碾压装置(3)，且所述机体(1)内对应所述多级碾压装置(3)下方设置有收集机构(5)，其特征在于：所述收集机构(5)包括两个收集斗(51)，所述机体(1)内对应所述收集斗(51)位置分别设置有第一容纳腔(12)和第二容纳腔(13)，所述收集斗(51)与所述第一容纳腔(12)以及所述第二容纳腔(13)均滑移连接，所述机体(1)上对应所述第一容纳腔(12)以及所述第二容纳腔(13)位置设置有抽料口(14)，所述多级碾压装置(3)与所述收集机构(5)之间设置有收集漏斗(52)，所述收集漏斗(52)朝向所述收集机构(5)一端的口径小于收集漏斗(52)朝向多级碾压装置(3)一端的口径，且所述第一容纳腔(12)与所述第二容纳腔(13)之间设置有隔板(15)，所述隔板(15)朝向所述收集漏斗(52)一侧铰接有导料板(53)，所述导料板(53)朝向机体(1)上朝向所述抽料口(14)一侧面设置有控制杆(54)，所述机体(1)上配合所述控制杆(54)设置有移动槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机收集装置，其特征在于：所述机体(1)内配合关于所述隔板(15)对称设置有两个用于承接所述导料板(53)的斜挡板(55)。

3.根据权利要求2所述的一种中药粉碎机收集装置，其特征在于：所述导料板(53)两侧靠近所述挡板一端均设置有挡料布(8)，所述挡料布(8)延伸至所述隔板(15)设置。

4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机收集装置，其特征在于：所述第一容纳腔(12)以及所述第二容纳腔(13)中均设置有滑轨(6)，所述收集斗(51)上配合所述滑轨(6)设置有若干滚轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种中药粉碎机收集装置，其特征在于：所述收集斗(51)朝向所述抽料口(14)一侧面上设置有抽离把手(515)。

Images