CN109248733A - 一种玻璃回收破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃回收破碎设备技术领域，且公开了一种玻璃回收破碎装置，包括箱体，箱体内腔顶部的一端铰接有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ位于箱体内腔顶部的一端与连接杆的底端固定连接，连接杆的顶端并延伸至箱体上表面的外部且与拉块的底部固定连接，连接杆位于箱体顶部与拉块之间的外部活动套接有压缩弹簧Ⅰ，箱体的内腔活动套接有转轴Ⅰ。该玻璃回收破碎装置，通过破碎辊的作用，使得可以对玻璃进行破碎处理，提高了玻璃的利用率，节约了成本，同时在挡块和研磨辊的配合使用下，对破碎之后的玻璃进行研磨，使得对玻璃破碎的更加均匀，提高了破碎效果，同时避免了将破碎之后的玻璃进行二次破碎，提高了玻璃回收的工作效率。

Description

一种玻璃回收破碎装置

技术领域

本发明涉及玻璃回收破碎设备技术领域，具体为一种玻璃回收破碎装置。

背景技术

玻璃破碎装置是可对各种材质的玻璃进行破碎的工具，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

玻璃行业常常需要将一些废弃的玻璃回收，而玻璃回收通常需要破碎，现有的玻璃破碎装置一般只是普通的将玻璃捣碎，不能将玻璃均匀捣碎，而且现有的玻璃破碎装置的进料口是敞开的，使得对玻璃破碎时玻璃渣从进料口飞溅对工作人员造成伤害，同时现有的玻璃破碎装置对于破碎之后的玻璃收集困难，给工作人员造成困扰，降低了玻璃回收的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃回收破碎装置，具备破碎效果好、收集便利和安全性高的优点，解决了现有的玻璃破碎装置一般只是普通的将玻璃捣碎，不能将玻璃均匀捣碎，而且现有的玻璃破碎装置的进料口是敞开的，使得对玻璃破碎时玻璃渣从进料口飞溅对工作人员造成伤害，同时现有的玻璃破碎装置对于破碎之后的玻璃收集困难，给工作人员造成困扰，降低了玻璃回收的工作效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种玻璃回收破碎装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的一端铰接有挡板Ⅰ，所述挡板Ⅰ位于箱体内腔顶部的一端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端并延伸至箱体上表面的外部且与拉块的底部固定连接，所述连接杆位于箱体顶部与拉块之间的外部活动套接有压缩弹簧Ⅰ，所述箱体的内腔活动套接有转轴Ⅰ，且转轴Ⅰ的数量为两个，所述转轴Ⅰ的外部固定套装有破碎辊，所述转轴Ⅰ的一端贯穿并延伸至箱体背面的外部且与从动轮的内部固定套接，所述转轴Ⅰ位于箱体外部与从动轮之间的外部固定套接有直齿轮Ⅰ，所述直齿轮Ⅰ的外部与直齿轮Ⅱ的外部啮合，所述直齿轮Ⅱ的内部与另一个转轴Ⅰ的外部固定套接，所述从动轮的外部通过皮带与主动轮的外部传动连接，所述主动轮的内部固定套接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的一端通过联轴器与电机的输出端固定套接，所述电机固定安装在支撑块的顶部，所述支撑块的一端与箱体外部的背面固定连接，所述转轴Ⅱ远离电机的一端贯穿并延伸至箱体的内部且与箱体内腔的侧壁活动套接，所述转轴Ⅱ位于箱体内腔的外部固定套接有研磨辊，所述研磨辊的外部活动连接有与箱体内腔的中部固定连接的挡块，所述箱体底端的两侧分别铰接有挡板Ⅱ，两个所述挡板Ⅱ的一端相互卡接，所述挡板Ⅱ位于箱体内腔顶部的一端固定连接有调节装置。

优选的，所述调节装置包括支撑杆，所述支撑杆的底端与挡板Ⅱ位于箱体内腔一端的顶部固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿并延伸至箱体的外部且与拉杆的底端固定连接，所述调节杆位于箱体外部一端的底部固定连接有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的底端与箱体外部的底端固定连接，所述调节杆位于箱体内腔的中部与圆杆的顶部铰接，所述圆杆的底端与挡板Ⅱ的顶部固定连接。

优选的，所述调节装置的数量为两个，且两个调节装置以箱体的中心轴线为对称中心。

优选的，所述箱体外部两侧的底部分别开设有滑槽，所述箱体上滑槽的长度值为箱体长度值的三分之一。

优选的，所述破碎辊的数量为两个，且两个破碎辊的中心在一条水平线上，两个所述破碎辊之间存在间隙，且两个破碎辊的底部均与挡块的顶部存在间隙。

优选的，所述挡板Ⅰ的长度值为箱体宽度值的二分之一，且挡板Ⅰ的一端在两个破碎辊的中心对称线上。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该玻璃回收破碎装置，通过破碎辊的作用，使得可以对玻璃进行破碎处理，提高了玻璃的利用率，节约了成本，同时在挡块和研磨辊的配合使用下，对破碎之后的玻璃进行研磨，使得对玻璃破碎的更加均匀，提高了破碎效果，同时避免了将破碎之后的玻璃进行二次破碎，提高了玻璃回收的工作效率。

2、该玻璃回收破碎装置，通过挡板Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和连接杆的配合使用下，可以将箱体封闭，避免在对玻璃进行破碎处理时玻璃渣飞溅对工作人员造成意外伤害，提高了玻璃破碎装置的安全性，同时通过调节装置的作用，使得当箱体内部的破碎玻璃量小于压缩弹簧Ⅱ的作用力时，可以手动拉动拉杆将两个挡板Ⅱ分开实现玻璃的收集，结构简单且便于操作，提高了玻璃收集的便利性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构箱体的后视示意图；

图3为本发明结构电机的左视示意图；

图4为本发明结构箱体的左视示意图。

图中：1、箱体；2、挡板Ⅰ；3、连接杆；4、拉块；5、压缩弹簧Ⅰ；6、转轴Ⅰ；7、破碎辊；8、从动轮；9、直齿轮Ⅰ；10、直齿轮Ⅱ；11、皮带；12、主动轮；13、转轴Ⅱ；14、电机；15、支撑块；16、研磨辊；17、挡块；18、挡板Ⅱ；19、调节装置；191、支撑杆；192、调节杆；193、拉杆；194、压缩弹簧Ⅱ；195、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃回收破碎装置，包括箱体1，箱体1外部两侧的底部分别开设有滑槽，箱体1上滑槽的长度值为箱体1长度值的三分之一，当玻璃量小于压缩弹簧Ⅱ194的作用力时，拉动拉杆193使调节杆192在滑槽内滑动将两个挡板Ⅱ18分开，以便于玻璃的回收收集，使得整个装置更加便捷，实用性更高，箱体1内腔顶部的一端铰接有挡板Ⅰ2，挡板Ⅰ2的长度值为箱体1宽度值的二分之一，且挡板Ⅰ2的一端在两个破碎辊7的中心对称线上，通过挡板Ⅰ2、压缩弹簧Ⅰ5和连接杆3的配合使用下，可以箱体1封闭，避免在对玻璃进行破碎处理时玻璃渣飞溅对工作人员造成意外伤害，提高了玻璃破碎装置的安全性，挡板Ⅰ2位于箱体1内腔顶部的一端与连接杆3的底端固定连接，连接杆3的顶端并延伸至箱体1上表面的外部且与拉块4的底部固定连接，连接杆3位于箱体1顶部与拉块4之间的外部活动套接有压缩弹簧Ⅰ5，箱体1的内腔活动套接有转轴Ⅰ6，且转轴Ⅰ6的数量为两个，转轴Ⅰ6的外部固定套装有破碎辊7，破碎辊7的数量为两个，且两个破碎辊7的中心在一条水平线上，两个破碎辊7之间存在间隙，且两个破碎辊7的底部均与挡块17的顶部存在间隙，通过两个破碎辊7的作用对加入到箱体1内部的玻璃进行打碎处理，对使用后的玻璃进行回收利用，避免了资源的浪费，转轴Ⅰ6的一端贯穿并延伸至箱体1背面的外部且与从动轮8的内部固定套接，转轴Ⅰ6位于箱体1外部与从动轮8之间的外部固定套接有直齿轮Ⅰ9，直齿轮Ⅰ9的外部与直齿轮Ⅱ10的外部啮合，直齿轮Ⅱ10的内部与另一个转轴Ⅰ6的外部固定套接，从动轮8的外部通过皮带11与主动轮12的外部传动连接，主动轮12的内部固定套接有转轴Ⅱ13，转轴Ⅱ13的一端通过联轴器与电机14的输出端固定套接，电机14固定安装在支撑块15的顶部，支撑块15的一端与箱体1外部的背面固定连接，转轴Ⅱ13远离电机14的一端贯穿并延伸至箱体1的内部且与箱体1内腔的侧壁活动套接，转轴Ⅱ13位于箱体1内腔的外部固定套接有研磨辊16，研磨辊16的外部活动连接有与箱体1内腔的中部固定连接的挡块17，箱体1底端的两侧分别铰接有挡板Ⅱ18，两个挡板Ⅱ18的一端相互卡接，挡板Ⅱ18位于箱体1内腔顶部的一端固定连接有调节装置19，调节装置19的数量为两个，且两个调节装置19以箱体1的中心轴线为对称中心，通过调节装置19的作用，使得当箱体1内部的破碎玻璃量小于压缩弹簧Ⅱ194的作用力时，可以手动拉动拉杆193将两个挡板Ⅱ18分开实现玻璃的收集，结构简单且便于操作，提高了玻璃收集的便利性，调节装置19包括支撑杆191，支撑杆191的底端与挡板Ⅱ18位于箱体1内腔一端的顶部固定连接，支撑杆191的顶部固定连接有调节杆192，调节杆192的一端贯穿并延伸至箱体1的外部且与拉杆193的底端固定连接，调节杆192位于箱体1外部一端的底部固定连接有压缩弹簧Ⅱ194，压缩弹簧Ⅱ194的底端与箱体1外部的底端固定连接，调节杆192位于箱体1内腔的中部与圆杆195的顶部铰接，圆杆195的底端与挡板Ⅱ18的顶部固定连接，当箱体1内部的玻璃的重量大于压缩弹簧Ⅱ194的作用力时，通过玻璃的重量直接使两个挡板Ⅱ18分开，对破碎之后的玻璃进行回收收集。

工作原理，首先将玻璃放置到挡板Ⅰ2上在玻璃重力的作用下，挡板Ⅰ2的一端倾斜，玻璃划入到箱体1内部两个破碎辊7之间，不添加玻璃时在压缩弹簧Ⅰ5作用力的作用下，挡板Ⅰ2恢复原位置起到遮挡的作用，避免对玻璃破碎时玻璃渣飞溅，通过电机14、主动轮12和从动轮8的作用，以及通过直齿轮Ⅰ9和直齿轮Ⅱ10啮合带动两个破碎辊7反向转动对玻璃进行破碎，然后破碎之后的玻璃进入到两个挡块17之间，研磨辊16转动再次对玻璃进行破碎研磨，再然后研磨之后的玻璃掉落两个挡板Ⅱ18上，当玻璃量大于压缩弹簧Ⅱ的作用力时，在玻璃重力的作用下两个挡板Ⅱ18自动分开对玻璃进行回收，最后当玻璃量较少时，通过手动拉动拉杆193在调节杆192、支撑杆191、压缩弹簧Ⅱ194和圆杆195的作用下将两个挡板Ⅱ18分开对玻璃进行回收，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃回收破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的一端铰接有挡板Ⅰ（2），所述挡板Ⅰ（2）位于箱体（1）内腔顶部的一端与连接杆（3）的底端固定连接，所述连接杆（3）的顶端并延伸至箱体（1）上表面的外部且与拉块（4）的底部固定连接，所述连接杆（3）位于箱体（1）顶部与拉块（4）之间的外部活动套接有压缩弹簧Ⅰ（5），所述箱体（1）的内腔活动套接有转轴Ⅰ（6），且转轴Ⅰ（6）的数量为两个，所述转轴Ⅰ（6）的外部固定套装有破碎辊（7），所述转轴Ⅰ（6）的一端贯穿并延伸至箱体（1）背面的外部且与从动轮（8）的内部固定套接，所述转轴Ⅰ（6）位于箱体（1）外部与从动轮（8）之间的外部固定套接有直齿轮Ⅰ（9），所述直齿轮Ⅰ（9）的外部与直齿轮Ⅱ（10）的外部啮合，所述直齿轮Ⅱ（10）的内部与另一个转轴Ⅰ（6）的外部固定套接，所述从动轮（8）的外部通过皮带（11）与主动轮（12）的外部传动连接，所述主动轮（12）的内部固定套接有转轴Ⅱ（13），所述转轴Ⅱ（13）的一端通过联轴器与电机（14）的输出端固定套接，所述电机（14）固定安装在支撑块（15）的顶部，所述支撑块（15）的一端与箱体（1）外部的背面固定连接，所述转轴Ⅱ（13）远离电机（14）的一端贯穿并延伸至箱体（1）的内部且与箱体（1）内腔的侧壁活动套接，所述转轴Ⅱ（13）位于箱体（1）内腔的外部固定套接有研磨辊（16），所述研磨辊（16）的外部活动连接有与箱体（1）内腔的中部固定连接的挡块（17），所述箱体（1）底端的两侧分别铰接有挡板Ⅱ（18），两个所述挡板Ⅱ（18）的一端相互卡接，所述挡板Ⅱ（18）位于箱体（1）内腔顶部的一端固定连接有调节装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收破碎装置，其特征在于：所述调节装置（19）包括支撑杆（191），所述支撑杆（191）的底端与挡板Ⅱ（18）位于箱体（1）内腔一端的顶部固定连接，所述支撑杆（191）的顶部固定连接有调节杆（192），所述调节杆（192）的一端贯穿并延伸至箱体（1）的外部且与拉杆（193）的底端固定连接，所述调节杆（192）位于箱体（1）外部一端的底部固定连接有压缩弹簧Ⅱ（194），所述压缩弹簧Ⅱ（194）的底端与箱体（1）外部的底端固定连接，所述调节杆（192）位于箱体（1）内腔的中部与圆杆（195）的顶部铰接，所述圆杆（195）的底端与挡板Ⅱ（18）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃回收破碎装置，其特征在于：所述调节装置（19）的数量为两个，且两个调节装置（19）以箱体（1）的中心轴线为对称中心。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃回收破碎装置，其特征在于：所述箱体（1）外部两侧的底部分别开设有滑槽，所述箱体（1）上滑槽的长度值为箱体（1）长度值的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃回收破碎装置，其特征在于：所述破碎辊（7）的数量为两个，且两个破碎辊（7）的中心在一条水平线上，两个所述破碎辊（7）之间存在间隙，且两个破碎辊（7）的底部均与挡块（17）的顶部存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃回收破碎装置，其特征在于：所述挡板Ⅰ（2）的长度值为箱体（1）宽度值的二分之一，且挡板Ⅰ（2）的一端在两个破碎辊（7）的中心对称线上。