CN115415150A - 一种钼矿开采用多级震动分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钼矿石分选设备技术领域，尤其是一种钼矿开采用多级震动分选设备，针对现有的筛选设备单次仅能筛选一种尺寸，需要分选出最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石需要重复操作步骤，降低了工作效率，且现有技术中对于被筛选留下的大块原始钼矿石不便于出料，大大降低了筛分设备整体的使用效率的问题，现提出如下方案，其包括回形框体，回形框体内滑动连接有U型颠动架，U型颠动架内设有两个用以对钼矿石进行分级筛选的过滤分筛板，位于上侧过滤分筛板内的过滤孔能够通过中等粒级矿石和细粒级矿石，能够一次性进行多级筛分，有效的提升了选矿过程的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钼矿石分选设备技术领域，尤其涉及一种钼矿开采用多级震动分选设备。
背景技术
钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。
钼矿以片状、板状、条状集合体等形状分布于矿石裂隙中，与石英和长石等矿石结合在一起形成原始钼矿石，在钼矿开采后需要经过选矿后，才可以得到钼矿，选矿分为以下步骤：
1、破碎：通过粉碎机对原始钼矿石进行破碎，以得到破碎矿石；
2、筛分：对破碎矿石进行筛分分选，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石；
3、二次破碎：将筛分出来的最粗粒级矿石进行二次破碎，以得到第二中等粒级矿石；
4、选矿：对第一中等粒级矿石和第二中等粒级矿石进行水洗，以得到粉矿溶液和石子；将细粒级矿石和粉矿溶液进行球磨，以得到浮选矿浆，后再对浮选矿浆进行浮选，以得到钼精矿；
在上述选矿过程中，其中步骤2需要对破碎后的矿石进行筛分分选，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石，现有技术中的筛选设备单次仅能筛选一种尺寸，需要分选出最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石需要重复操作步骤，降低了工作效率，且现有技术中对于被筛选留下的大块原始钼矿石不便于出料，大大降低了筛分设备整体的使用效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在筛选设备单次仅能筛选一种尺寸，需要分选出最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石需要重复操作步骤，降低了工作效率，且现有技术中对于被筛选留下的大块原始钼矿石不便于出料，大大降低了筛分设备整体的使用效率的缺点，而提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钼矿开采用多级震动分选设备，包括回形框体，所述回形框体内滑动连接有U型颠动架，所述U型颠动架内设有两个用以对钼矿石进行分级筛选的过滤分筛板，位于上侧所述过滤分筛板内的过滤孔能够通过中等粒级矿石和细粒级矿石，位于下侧所述过滤分筛板内的过滤孔仅能够通过细粒级矿石，所述回形框体的顶端固定连接有用以进料的入料斗；两个所述过滤分筛板内的顶端均固定连接有用以防止钼矿石在震动筛分时四溢的挡板，两个所述挡板均转动连接于U型颠动架内的一侧，两个所述挡板的两端均和回形框体之间设有一组弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用以保持过滤分筛板和U型颠动架的水平对齐，所述回形框体的一侧设有一组出料机构，所述U型颠动架的底端设有用以接收细粒级矿石的接料盒，所述接料盒通过连接机构设于U型颠动架内；所述回形框体内设有一组往复颠动机构，所述往复颠动机构用以驱动U型颠动架进行震动筛分，所述回形框体内设有一组驱动机构，所述驱动机构用以驱动往复颠动机构进行运动；所述回形框体内的两侧均设有两组挤压机构，两组挤压机构分别用以在挡板跟随U型颠动架进行往复运动时挤压弹性支撑机构调整过滤分筛板的角度。
优选的，所述往复颠动机构包括开设于回形框体内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面滑动连接有同一个半齿齿环，所述第一凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮和半齿齿环间歇啮合，所述第一限位杆固定连接于半齿齿环的顶端。
优选的，所述驱动机构包括开设于回形框体内的第二凹槽，所述转轴向下活动贯穿至第二凹槽内，所述转轴的圆周表面固定连接有蜗轮，所述第二凹槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述回形框体的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和蜗杆相连接。
优选的，每组所述弹性支撑机构均包括开设于U型颠动架内的第四凹槽，所述第四凹槽内固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有驱动块，所述驱动块的侧端固定连接有强力复位弹簧，所述强力复位弹簧的侧端固定连接于第四凹槽的下内壁，所述强力复位弹簧套设于第二限位杆的圆周表面，所述挡板的侧端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于驱动块的侧端。
优选的，每组所述挤压机构包括开设于回形框体内的第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有梯形挤压板，所述驱动块的侧端转动连接有滚轮，所述滚轮设于第三凹槽内，所述滚轮在梯形挤压板的倾斜面滚动。
优选的，两个所述挡板的侧端均开设有用以出料的出料口，所述出料口内固定连接有防溢板，所述防溢板靠近过滤分筛板的一侧设有倾斜出料面。
优选的，所述出料机构包括固定连接于回形框体侧端的第一出料板和第二出料板，所述第二出料板的长度比所述第一出料板的长度短，所述第一出料板用以粗粒级钼矿石出料，所述第二出料板用以中粒级钼矿石出料。
优选的，所述连接机构包括固定连接于U型颠动架侧端的第二连接板，所述接料盒的侧端固定连接有第一连接板，所述第一连接板和第二连接板内均开设有匹配孔，两个所述匹配孔内活动插接有插销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将破碎后需要进行筛分的破碎矿石通过入料斗投入回形框体内，通过启动驱动电机带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动半齿齿轮进行转动，半齿齿轮转动带动半齿齿环进行往复循环的直线运动，半齿齿环进行往复循环的直线运动带动U型颠动架进行往复循环的直线运动，U型颠动架带动过滤分筛板进行往复循环的直线运动，从而带动过滤分筛板上的破碎矿石进行震动筛分，位于上侧的过滤分筛板将中等粒级矿石和细粒级矿石过滤至位于下侧的过滤分筛板上，位于下侧的过滤分筛板将细粒级矿石过滤至下侧的接料盒内。
2、两个过滤分筛板初始状态是一侧通过挡板转动连接于U型颠动架内，另一侧通过强力复位弹簧的弹性支撑过滤分筛板保持和U型颠动架的水平平行，通过过滤分筛板和挡板跟随U型颠动架进行往复移动，在移动到接近第一出料板和第二出料板的一侧时，由于驱动块侧端的滚轮在梯形挤压板的倾斜面滚动，越靠近第一出料板和第二出料板，滚轮越被梯形挤压板朝下进行挤压，在最终最接近第一出料板和第二出料板的位置时，滚轮被梯形挤压板挤压到最下侧，滚轮被挤压会带动驱动块向下挤压强力复位弹簧，强力复位弹簧受到挤压被压缩，驱动块向下移动会带动驱动块另一端固定连接的限位滑杆向下运动，限位滑杆在向下运动的过程中由缓冲槽的一侧滑动至另一侧，挡板和过滤分筛板也进行以挡板转动点为圆心的角度调整，使两个挡板内开设的出料口能够分别对准第一出料板和第二出料板，在出现角度倾斜后，位于上侧过滤分筛板上未被过滤筛分的粗粒级矿石会被倾倒至第一出料板上进行出料，位于下侧过滤分筛板上未被过滤筛分的中等粒级矿石会被倾倒至第二出料板上进行出料，第一出料板和第二出料板长度不一致，可以分布在第一出料板和第二出料板的下侧放置接料容器进行接料，同时U型颠动架在带动两个过滤分筛板进行远离第一出料板和第二出料板的移动时，滚轮失去了梯形挤压板对其的挤压，强力复位弹簧的弹性推动驱动块向上进行复位，驱动块带动过滤分筛板复位至和U型颠动架保持水平平行的位置，利用插销对准匹配孔内将接料盒连接进入U型颠动架内，通过将插销取下可以将接料盒从U型颠动架内拉出。
本发明中，本装置通过设置的两个过滤分筛板及两个过滤分筛板内开设的两种过滤孔用以将破碎钼矿石分级成为粗粒级矿石、中等粒级矿石和细粒级矿石，同时两个过滤分筛板一侧通过挡板转动连接于U型颠动架内，另一侧通过弹性支撑机构的支撑保持过滤分筛板和U型颠动架的水平平行，并在挡板跟随U型颠动架进行往复移动的过程中，通过挤压机构使其进行角度调节，方便进行出料，并利用出料机构方便对筛分出来的不同粒级矿石进行收集，能够一次性进行多级筛分，有效的提升了选矿过程的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的主视立体图；
图2为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的剖视图；
图3为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第一局部剖视图；
图4为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第二局部剖视图；
图5为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第一局部立体图；
图6为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第二局部立体图；
图7为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第三局部剖视图；
图8为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第三局部立体图；
图9为本发明提出的一种钼矿开采用多级震动分选设备的第四局部立体图。
图中：1、回形框体；2、U型颠动架；3、过滤分筛板；4、挡板；5、出料口；6、防溢板；7、入料斗；8、第一出料板；9、第二出料板；10、第一凹槽；11、半齿齿环；12、第一限位杆；13、半齿齿轮；14、转轴；15、驱动电机；16、第二凹槽；17、蜗杆；18、蜗轮；19、接料盒；20、第一连接板；201、第二连接板；202、插销；21、第三凹槽；22、梯形挤压板；23、滚轮；24、第四凹槽；25、第二限位杆；26、驱动块；27、强力复位弹簧；28、限位滑杆；29、缓冲槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图9，
一种钼矿开采用多级震动分选设备，包括回形框体1，回形框体1内滑动连接有U型颠动架2，U型颠动架2内设有两个用以对钼矿石进行分级筛选的过滤分筛板3，位于上侧过滤分筛板3内的过滤孔能够通过中等粒级矿石和细粒级矿石，位于下侧过滤分筛板3内的过滤孔仅能够通过细粒级矿石，回形框体1的顶端固定连接有用以进料的入料斗7；两个过滤分筛板3内的顶端均固定连接有用以防止钼矿石在震动筛分时四溢的挡板4，两个挡板4均转动连接于U型颠动架2内的一侧，两个挡板4的两端均和回形框体1之间设有一组弹性支撑机构，弹性支撑机构用以保持过滤分筛板3和U型颠动架2的水平对齐，回形框体1的一侧设有一组出料机构，U型颠动架2的底端设有用以接收细粒级矿石的接料盒19，接料盒19通过连接机构设于U型颠动架2内；回形框体1内设有一组往复颠动机构，往复颠动机构用以驱动U型颠动架2进行震动筛分，回形框体1内设有一组驱动机构，驱动机构用以驱动往复颠动机构进行运动；回形框体1内的两侧均设有两组挤压机构，两组挤压机构分别用以在挡板4跟随U型颠动架2进行往复运动时挤压弹性支撑机构调整过滤分筛板3的角度；本装置通过设置的两个过滤分筛板3及两个过滤分筛板3内开设的两种过滤孔用以将破碎钼矿石分级成为粗粒级矿石、中等粒级矿石和细粒级矿石，同时两个过滤分筛板3一侧通过挡板4转动连接于U型颠动架2内，另一侧通过弹性支撑机构的支撑保持过滤分筛板3和U型颠动架2的水平平行，并在挡板4跟随U型颠动架2进行往复移动的过程中，通过挤压机构使其进行角度调节，方便进行出料，并利用出料机构方便对筛分出来的不同粒级矿石进行收集，能够一次性进行多级筛分，有效的提升了选矿过程的工作效率。
参阅图3、图5和图6，往复颠动机构包括开设于回形框体1内的第一凹槽10，第一凹槽10内固定连接有两个第一限位杆12，两个第一限位杆12的圆周表面滑动连接有同一个半齿齿环11，第一凹槽10内转动连接有转轴14，转轴14的圆周表面固定连接有半齿齿轮13，半齿齿轮13和半齿齿环11间歇啮合，第一限位杆12固定连接于半齿齿环11的顶端；半齿齿轮13进行转动，半齿齿轮13转动带动半齿齿环11进行往复循环的直线运动，半齿齿环11进行往复循环的直线运动带动U型颠动架2进行往复循环的直线运动，U型颠动架2带动过滤分筛板3进行往复循环的直线运动，从而带动过滤分筛板3上的破碎矿石进行震动筛分，位于上侧的过滤分筛板3将中等粒级矿石和细粒级矿石过滤至位于下侧的过滤分筛板3上，位于下侧的过滤分筛板3将细粒级矿石过滤至下侧的接料盒19内。
参阅图3、图4和图5，驱动机构包括开设于回形框体1内的第二凹槽16，转轴14向下活动贯穿至第二凹槽16内，转轴14的圆周表面固定连接有蜗轮18，第二凹槽16内转动连接有蜗杆17，蜗杆17和蜗轮18相啮合，回形框体1的侧端固定连接有驱动电机15，驱动电机15通过联轴器和蜗杆17相连接；通过启动驱动电机15带动蜗杆17进行转动，蜗杆17转动带动蜗轮18进行转动，蜗轮18转动带动转轴14进行转动，转轴14转动带动半齿齿轮13进行转动。
参阅图8和图9，每组弹性支撑机构均包括开设于U型颠动架2内的第四凹槽24，第四凹槽24内固定连接有第二限位杆25，第二限位杆25的圆周表面滑动连接有驱动块26，驱动块26的侧端固定连接有强力复位弹簧27，强力复位弹簧27的侧端固定连接于第四凹槽24的下内壁，强力复位弹簧27套设于第二限位杆25的圆周表面，挡板4的侧端开设有缓冲槽29，缓冲槽29内滑动连接有限位滑杆28，限位滑杆28固定连接于驱动块26的侧端；两个过滤分筛板3初始状态是一侧通过挡板4转动连接于U型颠动架2内，另一侧通过强力复位弹簧27的弹性支撑过滤分筛板3保持和U型颠动架2的水平平行，当滚轮23失去了挤压机构对其的挤压，强力复位弹簧27的弹性推动驱动块26向上进行复位，驱动块26带动过滤分筛板3复位至和U型颠动架2保持水平平行的位置。
参阅图7，每组挤压机构包括开设于回形框体1内的第三凹槽21，第三凹槽21内固定连接有梯形挤压板22，驱动块26的侧端转动连接有滚轮23，滚轮23设于第三凹槽21内，滚轮23在梯形挤压板22的倾斜面滚动；通过过滤分筛板3和挡板4跟随U型颠动架2进行往复移动，在移动到接近第一出料板8和第二出料板9的一侧时，由于驱动块26侧端的滚轮23在梯形挤压板22的倾斜面滚动，越靠近第一出料板8和第二出料板9，滚轮23越被梯形挤压板22朝下进行挤压，在最终最接近第一出料板8和第二出料板9的位置时，滚轮23被梯形挤压板22挤压到最下侧，滚轮23被挤压会带动驱动块26向下挤压强力复位弹簧27，强力复位弹簧27受到挤压被压缩，驱动块26向下移动会带动驱动块26另一端固定连接的限位滑杆28向下运动，限位滑杆28在向下运动的过程中由缓冲槽29的一侧滑动至另一侧，挡板4和过滤分筛板3也进行以挡板4转动点为圆心的角度调整。
参阅图1，述出料机构包括固定连接于回形框体1侧端的第一出料板8和第二出料板9，第二出料板9的长度比第一出料板8的长度短，第一出料板8用以粗粒级钼矿石出料，第二出料板9用以中粒级钼矿石出料；挡板4和过滤分筛板3也进行以挡板4转动点为圆心的角度调整，使两个挡板4内开设的出料口5能够分别对准第一出料板8和第二出料板9，在出现角度倾斜后，位于上侧过滤分筛板3上未被过滤筛分的粗粒级矿石会被倾倒至第一出料板8上进行出料，位于下侧过滤分筛板3上未被过滤筛分的中等粒级矿石会被倾倒至第二出料板9上进行出料，第一出料板8和第二出料板9长度不一致，可以分布在第一出料板8和第二出料板9的下侧放置接料容器进行接料。
参阅图6，连接机构包括固定连接于U型颠动架2侧端的第二连接板201，接料盒19的侧端固定连接有第一连接板20，第一连接板20和第二连接板201内均开设有匹配孔，两个匹配孔内活动插接有插销202；利用插销202对准匹配孔内将接料盒19连接进入U型颠动架2内，通过将插销202取下可以将接料盒19从U型颠动架2内拉出。
实施例二
一种钼矿开采用多级震动分选设备，包括回形框体1，回形框体1内滑动连接有U型颠动架2，U型颠动架2内设有两个用以对钼矿石进行分级筛选的过滤分筛板3，位于上侧过滤分筛板3内的过滤孔能够通过中等粒级矿石和细粒级矿石，位于下侧过滤分筛板3内的过滤孔仅能够通过细粒级矿石，回形框体1的顶端固定连接有用以进料的入料斗7；两个过滤分筛板3内的顶端均固定连接有用以防止钼矿石在震动筛分时四溢的挡板4，两个挡板4均转动连接于U型颠动架2内的一侧，两个挡板4的两端均和回形框体1之间设有一组弹性支撑机构，弹性支撑机构用以保持过滤分筛板3和U型颠动架2的水平对齐，回形框体1的一侧设有一组出料机构，U型颠动架2的底端设有用以接收细粒级矿石的接料盒19，接料盒19通过连接机构设于U型颠动架2内；回形框体1内设有一组往复颠动机构，往复颠动机构用以驱动U型颠动架2进行震动筛分，回形框体1内设有一组驱动机构，驱动机构用以驱动往复颠动机构进行运动；回形框体1内的两侧均设有两组挤压机构，两组挤压机构分别用以在挡板4跟随U型颠动架2进行往复运动时挤压弹性支撑机构调整过滤分筛板3的角度；
参阅图3、图5和图6，往复颠动机构包括开设于回形框体1内的第一凹槽10，第一凹槽10内固定连接有两个第一限位杆12，两个第一限位杆12的圆周表面滑动连接有同一个半齿齿环11，第一凹槽10内转动连接有转轴14，转轴14的圆周表面固定连接有半齿齿轮13，半齿齿轮13和半齿齿环11间歇啮合，第一限位杆12固定连接于半齿齿环11的顶端；半齿齿轮13进行转动，半齿齿轮13转动带动半齿齿环11进行往复循环的直线运动，半齿齿环11进行往复循环的直线运动带动U型颠动架2进行往复循环的直线运动，U型颠动架2带动过滤分筛板3进行往复循环的直线运动，从而带动过滤分筛板3上的破碎矿石进行震动筛分，位于上侧的过滤分筛板3将中等粒级矿石和细粒级矿石过滤至位于下侧的过滤分筛板3上，位于下侧的过滤分筛板3将细粒级矿石过滤至下侧的接料盒19内。
参阅图3、图4和图5，驱动机构包括开设于回形框体1内的第二凹槽16，转轴14向下活动贯穿至第二凹槽16内，转轴14的圆周表面固定连接有蜗轮18，第二凹槽16内转动连接有蜗杆17，蜗杆17和蜗轮18相啮合，回形框体1的侧端固定连接有驱动电机15，驱动电机15通过联轴器和蜗杆17相连接；通过启动驱动电机15带动蜗杆17进行转动，蜗杆17转动带动蜗轮18进行转动，蜗轮18转动带动转轴14进行转动，转轴14转动带动半齿齿轮13进行转动。
参阅图8和图9，每组弹性支撑机构均包括开设于U型颠动架2内的第四凹槽24，第四凹槽24内固定连接有第二限位杆25，第二限位杆25的圆周表面滑动连接有驱动块26，驱动块26的侧端固定连接有强力复位弹簧27，强力复位弹簧27的侧端固定连接于第四凹槽24的下内壁，强力复位弹簧27套设于第二限位杆25的圆周表面，挡板4的侧端开设有缓冲槽29，缓冲槽29内滑动连接有限位滑杆28，限位滑杆28固定连接于驱动块26的侧端；两个过滤分筛板3初始状态是一侧通过挡板4转动连接于U型颠动架2内，另一侧通过强力复位弹簧27的弹性支撑过滤分筛板3保持和U型颠动架2的水平平行，当滚轮23失去了挤压机构对其的挤压，强力复位弹簧27的弹性推动驱动块26向上进行复位，驱动块26带动过滤分筛板3复位至和U型颠动架2保持水平平行的位置。
参阅图7，每组挤压机构包括开设于回形框体1内的第三凹槽21，第三凹槽21内固定连接有梯形挤压板22，驱动块26的侧端转动连接有滚轮23，滚轮23设于第三凹槽21内，滚轮23在梯形挤压板22的倾斜面滚动；通过过滤分筛板3和挡板4跟随U型颠动架2进行往复移动，在移动到接近第一出料板8和第二出料板9的一侧时，由于驱动块26侧端的滚轮23在梯形挤压板22的倾斜面滚动，越靠近第一出料板8和第二出料板9，滚轮23越被梯形挤压板22朝下进行挤压，在最终最接近第一出料板8和第二出料板9的位置时，滚轮23被梯形挤压板22挤压到最下侧，滚轮23被挤压会带动驱动块26向下挤压强力复位弹簧27，强力复位弹簧27受到挤压被压缩，驱动块26向下移动会带动驱动块26另一端固定连接的限位滑杆28向下运动，限位滑杆28在向下运动的过程中由缓冲槽29的一侧滑动至另一侧，挡板4和过滤分筛板3也进行以挡板4转动点为圆心的角度调整。
参阅图2和图9，两个挡板4的侧端均开设有用以出料的出料口5，出料口5内固定连接有防溢板6，防溢板6靠近过滤分筛板3的一侧设有倾斜出料面；两个防溢板6用以防止过滤分筛板3内的矿石在进行震动时就溢出挡板4外，挡板4和过滤分筛板3也进行以挡板4转动点为圆心的角度调整，使两个挡板4内开设的出料口5能够分别对准第一出料板8和第二出料板9，在出现角度倾斜后。
参阅图1，出料机构包括固定连接于回形框体1侧端的第一出料板8和第二出料板9，第二出料板9的长度比第一出料板8的长度短，第一出料板8用以粗粒级钼矿石出料，第二出料板9用以中粒级钼矿石出料；挡板4和过滤分筛板3也进行以挡板4转动点为圆心的角度调整，使两个挡板4内开设的出料口5能够分别对准第一出料板8和第二出料板9，在出现角度倾斜后，位于上侧过滤分筛板3上未被过滤筛分的粗粒级矿石会被倾倒至第一出料板8上进行出料，位于下侧过滤分筛板3上未被过滤筛分的中等粒级矿石会被倾倒至第二出料板9上进行出料，第一出料板8和第二出料板9长度不一致，可以分布在第一出料板8和第二出料板9的下侧放置接料容器进行接料。
参阅图6，连接机构包括固定连接于U型颠动架2侧端的第二连接板201，接料盒19的侧端固定连接有第一连接板20，第一连接板20和第二连接板201内均开设有匹配孔，两个匹配孔内活动插接有插销202；利用插销202对准匹配孔内将接料盒19连接进入U型颠动架2内，通过将插销202取下可以将接料盒19从U型颠动架2内拉出。
本发明中，将破碎后需要进行筛分的破碎矿石通过入料斗7投入回形框体1内，通过启动驱动电机15带动蜗杆17进行转动，蜗杆17转动带动蜗轮18进行转动，蜗轮18转动带动转轴14进行转动，转轴14转动带动半齿齿轮13进行转动，半齿齿轮13转动带动半齿齿环11进行往复循环的直线运动，半齿齿环11进行往复循环的直线运动带动U型颠动架2进行往复循环的直线运动，U型颠动架2带动过滤分筛板3进行往复循环的直线运动，从而带动过滤分筛板3上的破碎矿石进行震动筛分，位于上侧的过滤分筛板3将中等粒级矿石和细粒级矿石过滤至位于下侧的过滤分筛板3上，位于下侧的过滤分筛板3将细粒级矿石过滤至下侧的接料盒19内；两个过滤分筛板3初始状态是一侧通过挡板4转动连接于U型颠动架2内，另一侧通过强力复位弹簧27的弹性支撑过滤分筛板3保持和U型颠动架2的水平平行，通过过滤分筛板3和挡板4跟随U型颠动架2进行往复移动，在移动到接近第一出料板8和第二出料板9的一侧时，由于驱动块26侧端的滚轮23在梯形挤压板22的倾斜面滚动，越靠近第一出料板8和第二出料板9，滚轮23越被梯形挤压板22朝下进行挤压，在最终最接近第一出料板8和第二出料板9的位置时，滚轮23被梯形挤压板22挤压到最下侧，滚轮23被挤压会带动驱动块26向下挤压强力复位弹簧27，强力复位弹簧27受到挤压被压缩，驱动块26向下移动会带动驱动块26另一端固定连接的限位滑杆28向下运动，限位滑杆28在向下运动的过程中由缓冲槽29的一侧滑动至另一侧，挡板4和过滤分筛板3也进行以挡板4转动点为圆心的角度调整，使两个挡板4内开设的出料口5能够分别对准第一出料板8和第二出料板9，在出现角度倾斜后，位于上侧过滤分筛板3上未被过滤筛分的粗粒级矿石会被倾倒至第一出料板8上进行出料，位于下侧过滤分筛板3上未被过滤筛分的中等粒级矿石会被倾倒至第二出料板9上进行出料，第一出料板8和第二出料板9长度不一致，可以分布在第一出料板8和第二出料板9的下侧放置接料容器进行接料，同时U型颠动架2在带动两个过滤分筛板3进行远离第一出料板8和第二出料板9的移动时，滚轮23失去了梯形挤压板22对其的挤压，强力复位弹簧27的弹性推动驱动块26向上进行复位，驱动块26带动过滤分筛板3复位至和U型颠动架2保持水平平行的位置，利用插销202对准匹配孔内将接料盒19连接进入U型颠动架2内，通过将插销202取下可以将接料盒19从U型颠动架2内拉出。
然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机15的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钼矿开采用多级震动分选设备，包括回形框体(1)，其特征在于：所述回形框体(1)内滑动连接有U型颠动架(2)，所述U型颠动架(2)内设有两个用以对钼矿石进行分级筛选的过滤分筛板(3)，位于上侧所述过滤分筛板(3)内的过滤孔能够通过中等粒级矿石和细粒级矿石，位于下侧所述过滤分筛板(3)内的过滤孔仅能够通过细粒级矿石，所述回形框体(1)的顶端固定连接有用以进料的入料斗(7)；
两个所述过滤分筛板(3)内的顶端均固定连接有用以防止钼矿石在震动筛分时四溢的挡板(4)，两个所述挡板(4)均转动连接于U型颠动架(2)内的一侧，两个所述挡板(4)的两端均和回形框体(1)之间设有一组弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用以保持过滤分筛板(3)和U型颠动架(2)的水平对齐，所述回形框体(1)的一侧设有一组出料机构，所述U型颠动架(2)的底端设有用以接收细粒级矿石的接料盒(19)，所述接料盒(19)通过连接机构设于U型颠动架(2)内；
所述回形框体(1)内设有一组往复颠动机构，所述往复颠动机构用以驱动U型颠动架(2)进行震动筛分，所述回形框体(1)内设有一组驱动机构，所述驱动机构用以驱动往复颠动机构进行运动；
所述回形框体(1)内的两侧均设有两组挤压机构，两组挤压机构分别用以在挡板(4)跟随U型颠动架(2)进行往复运动时挤压弹性支撑机构调整过滤分筛板(3)的角度。
2.根据权利要求1所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，所述往复颠动机构包括开设于回形框体(1)内的第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内固定连接有两个第一限位杆(12)，两个所述第一限位杆(12)的圆周表面滑动连接有同一个半齿齿环(11)，所述第一凹槽(10)内转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的圆周表面固定连接有半齿齿轮(13)，所述半齿齿轮(13)和半齿齿环(11)间歇啮合，所述第一限位杆(12)固定连接于半齿齿环(11)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，所述驱动机构包括开设于回形框体(1)内的第二凹槽(16)，所述转轴(14)向下活动贯穿至第二凹槽(16)内，所述转轴(14)的圆周表面固定连接有蜗轮(18)，所述第二凹槽(16)内转动连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)和蜗轮(18)相啮合，所述回形框体(1)的侧端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)通过联轴器和蜗杆(17)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，每组所述弹性支撑机构均包括开设于U型颠动架(2)内的第四凹槽(24)，所述第四凹槽(24)内固定连接有第二限位杆(25)，所述第二限位杆(25)的圆周表面滑动连接有驱动块(26)，所述驱动块(26)的侧端固定连接有强力复位弹簧(27)，所述强力复位弹簧(27)的侧端固定连接于第四凹槽(24)的下内壁，所述强力复位弹簧(27)套设于第二限位杆(25)的圆周表面，所述挡板(4)的侧端开设有缓冲槽(29)，所述缓冲槽(29)内滑动连接有限位滑杆(28)，所述限位滑杆(28)固定连接于驱动块(26)的侧端。
5.根据权利要求4所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，每组所述挤压机构包括开设于回形框体(1)内的第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)内固定连接有梯形挤压板(22)，所述驱动块(26)的侧端转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)设于第三凹槽(21)内，所述滚轮(23)在梯形挤压板(22)的倾斜面滚动。
6.根据权利要求5所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，两个所述挡板(4)的侧端均开设有用以出料的出料口(5)，所述出料口(5)内固定连接有防溢板(6)，所述防溢板(6)靠近过滤分筛板(3)的一侧设有倾斜出料面。
7.根据权利要求6所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，所述出料机构包括固定连接于回形框体(1)侧端的第一出料板(8)和第二出料板(9)，所述第二出料板(9)的长度比所述第一出料板(8)的长度短，所述第一出料板(8)用以粗粒级钼矿石出料，所述第二出料板(9)用以中粒级钼矿石出料。
8.根据权利要求7所述的一种钼矿开采用多级震动分选设备，其特征在于，所述连接机构包括固定连接于U型颠动架(2)侧端的第二连接板(201)，所述接料盒(19)的侧端固定连接有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)和第二连接板(201)内均开设有匹配孔，两个所述匹配孔内活动插接有插销(202)。
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