CN108030124A - 一种全自动毛豆剥壳装置及其应用方法 - Google Patents
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- A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
- A23N15/10—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs for shelling peas or beans
Abstract
本发明涉及一种全自动毛豆剥壳装置及其应用方法,属于农业机械设备技术领域。本发明提供的全自动毛豆剥壳装置不需要专人剥壳,全程自动振动送料装置的合理设计,可对毛豆的流出量和流出方向进行一定的控制,保证毛豆的流量与流速比较稳定,确保剥壳的效率,节省了大量人力,又由于轧辊的表面比较粗糙,增大了轧辊与毛豆的表面摩擦力,有效地提高了轧辊式毛豆剥壳装置的剥豆效率与成功率,同时大大降低了破豆率,以及导料板以及毛豆与毛豆壳分离板采用了V型结构,有效地将豆粒与豆壳分离,并能准确收集到预置的收集槽中,从而提高其剥壳效率高和剥离干净,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动毛豆剥壳装置及其应用方法,属于农业机械设备技术领域。
背景技术
毛豆是新鲜连荚初成熟的黄豆,起源于中国南方地区。毛豆含脂肪约20%,蛋白质约40%,还含有丰富的维生素,富含营养,除供直接食用外,可作酱、酱油和各种豆制食品,茎、叶、豆粕及粗豆粉作肥料和优良的牲畜饲料。嫩毛豆的膳食纤维含量高达4.0%,而一直被人们所认为是纤维冠军的芹菜杆,其纤维含量仅有1.2%,毛豆不愧为蔬菜中的纤维冠军。
毛豆虽然深得人们的喜爱,但它食用时却不大方便,因为青毛豆荚既软又有韧性,不易剥开。一般为了食材新鲜,人们购买毛豆时都是带壳买,因此,在做菜时还需要手工剥壳,这样不仅效率低、用时长、而且很容易损伤指甲。为解决该问题,近年来,市场上也出现过一些毛豆剥壳机,但这些设备工作原理采用的是刚性挤压方法,以至于剥壳时会出现豆粒破碎,豆粒形状不完整,豆荚剥离不干净,剥好后的籽料中会夹杂一些剥漏的豆荚和豆荚碎屑以及灰尘等现象。因此,常常需要返工,影响工作效率,不利于批量生产,也不适合在一些单次剥豆量较小的家庭、饭店中使用。
针对现有的一些毛豆剥壳装置存在的问题和不足,因此,发明一种剥壳效率高、剥离干净的全自动毛豆剥壳装置,对农业机械设备技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前手工剥壳方式具有费时费力、效率低、剥离不干净以及品质不一的缺点,给生产者带来了种种不便的缺陷,提供了一种全自动毛豆剥壳装置及其应用方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:
一种全自动毛豆剥壳装置,包括电机、振动料斗、排毛豆槽、弹簧、毛豆输送机、传输皮带、导料板、脱壳轧辊、分离板、豆粒收集槽和豆壳收集槽,所述的电机位于振动料斗的下方,振动料斗表面有排毛豆槽,弹簧安装在振动料斗的下方,输送机位于振动料斗的左上方,传输皮带安装在输送机上,导料板位于毛豆输送机与脱壳轧辊之间,分离板位于脱壳轧辊的下方,分离板的左边是豆壳收集槽、右边是豆粒收集槽。
一种全自动毛豆剥壳装置的应用方法是:首先将毛豆放入振动料斗中,启动电机,并带动偏心轴转动,依次排在排毛豆槽内,在转动过程中将产生激振力,使毛豆较分散且均匀地落在毛豆输送机中传输皮带上,经传输皮带把毛豆送到导料板,再滑落卷入脱壳轧辊时,使毛豆扁平的一端首先被反向转动的脱壳轧辊夹持,并脱壳轧辊转动,毛豆通过脱壳轧辊向前移动,这时受到脱壳轧辊的挤压,与毛豆壳产生相对运动,向后移动的毛豆粒将毛豆壳撑开,使毛豆粒从毛豆壳中脱出,并经分离板将豆粒导入豆粒收集槽中,豆壳导入豆壳收集槽中,从而达到了粒壳分离和分置。
所述的两脱壳轧辊间隙为1.7~2.0mm。
所述的振动料斗部分含有弹簧、电机和排毛豆槽。
所述的导料板以及豆粒与豆壳分离板采用了 V 型结构,有效地将豆粒与豆壳分离,并能准确收集到预置的收集槽中。
所述的给料轴转速为6~8r/min,脱壳轴转速为8~10r/min。
本发明的应用:
首先将毛豆放入振动料斗中,启动电机,并带动偏心轴转动,依次排在排毛豆槽内,在转动过程中将产生激振力,使毛豆较分散且均匀地落在输送机中传输皮带上,经传输皮带把毛豆送到导料板,再滑落卷入脱壳轧辊时,使毛豆扁平的一端首先被反向转动的轧辊夹持,并轧辊转动,毛豆通过轧辊向前移动,这时受到轧辊的挤压,与毛豆壳产生相对运动,向后移动的毛豆粒将毛豆壳撑开,使毛豆粒从毛豆壳中脱出,并经分离板将豆粒导入豆粒收集槽中,豆壳导入豆壳收集槽中,从而达到了粒壳分离和分置。
本发明的有益效果是:
本发明提供的全自动毛豆剥壳装置不需要专人剥壳,全程自动振动送料装置的合理设计,可对毛豆的流出量和流出方向进行一定的控制,保证毛豆的流量与流速比较稳定,确保剥壳的效率,节省了大量人力,又由于轧辊的表面比较粗糙,增大了轧辊与毛豆的表面摩擦力,有效地提高了轧辊式毛豆剥壳装置的剥豆效率与成功率,同时大大降低了破豆率,以及导料板以及毛豆与毛豆壳分离板采用了V型结构,有效地将豆粒与豆壳分离,并能准确收集到预置的收集槽中,从而提高其剥壳效率高和剥离干净,具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明“一种全自动毛豆剥壳装置及其应用方法”的正面图。
其中,1、电机;2、弹簧;3、振动料斗;4、排毛豆槽;5、给料轴;6、毛豆输送机;7、传输皮带;8、导料板;9、脱壳轧辊;10、脱壳轴;11、分离板;12、豆粒收集槽;13、豆壳收集槽。
图2为本发明“一种全自动毛豆剥壳装置及其应用方法”中“振动料斗装置”的侧面图。
其中,1、电机;2、弹簧;3、振动料斗;4、排毛豆槽;5、给料轴。
具体实施方式
一种全自动毛豆剥壳装置,包括电机1、振动料斗3、排毛豆槽4、弹簧2、毛豆输送机6、传输皮带7、导料板8、脱壳轧辊9、分离板11、豆粒收集槽12和豆壳收集槽13,所述的电机1位于振动料斗3的下方,振动料斗3表面有排毛豆槽4,弹簧2安装在振动料斗3的下方,输送机6位于振动料斗3的左上方,传输皮带7安装在输送机6上,导料板8位于毛豆输送机6与脱壳轧辊9之间,分离板11位于脱壳轧辊9的下方,分离板11的左边是豆壳收集槽13、右边是豆粒收集槽12。一种全自动毛豆剥壳装置的应用方法是:首先将毛豆放入振动料斗3中,启动电机1,并带动偏心轴转动,依次排在排毛豆槽4内,在转动过程中将产生激振力,使毛豆较分散且均匀地落在毛豆输送机6中传输皮带7上,经传输皮带7把毛豆送到导料板8,再滑落卷入脱壳轧辊9时,使毛豆扁平的一端首先被反向转动的脱壳轧辊9夹持,并脱壳轧辊9转动,毛豆通过脱壳轧辊9向前移动,这时受到脱壳轧辊9的挤压,与毛豆壳产生相对运动,向后移动的毛豆粒将毛豆壳撑开,使毛豆粒从毛豆壳中脱出,并经分离板11将豆粒导入豆粒收集槽12中,豆壳导入豆壳收集槽13中,从而达到了粒壳分离和分置。所述的两脱壳轧辊9间隙为1.7~2.0mm。所述的振动料斗3部分含有弹簧2、电机1和排毛豆槽4。所述的导料板8以及豆粒与豆壳分离板11采用了 V 型结构,有效地将豆粒与豆壳分离,并能准确收集到预置的收集槽中。所述的给料轴5转速为6~8r/min,脱壳轴10转速为8~10r/min。
Claims (6)
1.一种全自动毛豆剥壳装置,包括电机(1)、振动料斗(3)、排毛豆槽(4)、弹簧(2)、毛豆输送机(6)、传输皮带(7)、导料板(8)、脱壳轧辊(9)、分离板(11)、豆粒收集槽(12)和豆壳收集槽(13),所述的电机(1)位于振动料斗(3)的下方,振动料斗(3)表面有排毛豆槽(4),弹簧(2)安装在振动料斗(3)的下方,输送机(6)位于振动料斗(3)的左上方,传输皮带(7)安装在输送机(6)上,导料板(8)位于毛豆输送机(6)与脱壳轧辊(9)之间,分离板(11)位于脱壳轧辊(9)的下方,分离板(11)的左边是豆壳收集槽(13)、右边是豆粒收集槽(12)。
2.权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳装置的应用方法是:首先将毛豆放入振动料斗(3)中,启动电机(1),并带动偏心轴转动,依次排在排毛豆槽(4)内,在转动过程中将产生激振力,使毛豆较分散且均匀地落在毛豆输送机(6)中传输皮带(7)上,经传输皮带(7)把毛豆送到导料板(8),再滑落卷入脱壳轧辊(9)时,使毛豆扁平的一端首先被反向转动的脱壳轧辊(9)夹持,并脱壳轧辊(9)转动,毛豆通过脱壳轧辊(9)向前移动,这时受到脱壳轧辊(9)的挤压,与毛豆壳产生相对运动,向后移动的毛豆粒将毛豆壳撑开,使毛豆粒从毛豆壳中脱出,并经分离板(11)将豆粒导入豆粒收集槽(12)中,豆壳导入豆壳收集槽(13)中,从而达到了粒壳分离和分置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳装置,其特征在于:所述的两脱壳轧辊(9)间隙为1.7~2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳装置,其特征在于:所述的振动料斗(3)部分含有弹簧(2)、电机(1)和排毛豆槽(4)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳装置,其特征在于:所述的导料板(8)以及豆粒与豆壳分离板(11)采用了 V 型结构,有效地将豆粒与豆壳分离,并能准确收集到预置的收集槽中。
6.根据权利要求1所述的一种全自动毛豆剥壳装置,其特征在于:所述的给料轴(5)转速为6~8r/min,脱壳轴(10)转速为8~10r/min。
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2017
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