CN2731995Y - 松肉机 - Google Patents

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CN2731995Y CNU2004200939083U CN200420093908U CN2731995Y CN 2731995 Y CN2731995 Y CN 2731995Y CN U2004200939083 U CNU2004200939083 U CN U2004200939083U CN 200420093908 U CN200420093908 U CN 200420093908U CN 2731995 Y CN2731995 Y CN 2731995Y
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杨师亮
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Abstract

松肉机,涉及一种食品加工机械,包括具有进料口、出料口及内腔的壳体,壳体内有一个两端通过轴承支承在壳体内腔的主动辊,其动力输入端伸出壳体,中部有间隔布置的刀片,还有一从动辊,从动辊中部也有间隔布置的刀片,且与主动辊上的一组刀片在刃部交错,两辊端设有相互啮合的齿轮。在壳体上还有向交错部倾斜的条形口,两块箅状导料板可自该口插入,形成漏斗状导料区,防止肉粘在刀片上。松肉加工省时省力,高效。

Description

松肉机
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工机械,特别是将肉片进行打松的机械。
背景技术
松肉是对肉类进行烹饪前加工的一种方法,传统的加工工具是刀,厨师用刀背反复敲击案板上的肉片对其进行松泄,也有用木锤替代刀背进行松肉,牛、猪、鸡、鱼等不同的肉类,松肉所需的敲击的力度及次数是不同的,使用上述简单工具进行松肉,效率极低,而且需要耗费大量体力。
此外,在松肉过程中,不断有肉粘在刀体或木锤上,常需停下加工对其进行剔除。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种能够高效进行松肉的专用松肉机;
本实用新型的另一目的是提供一种能有效防止因肉粘刀而导致故障的松肉机;
本实用新型的再一目的是提供一种不同肉类可调加工速度的松肉机。
为实现上述目的,本实用新型提供的松肉机包括一只具有位于顶部的一个进料口、位于底部的一个出料口及位于中部的内腔的壳体,这个壳体可以固定在工作台面上,或者固定在动力源设备上。在壳体内,有一个两端通过轴承支承在壳体内腔的主动辊,主动辊有一个动力输入端,中部固定一组间隔布置的刀片,还有一个两端通过轴承支承在壳体内腔的从动辊,从动辊中部也固定一组间隔布置的刀片,且与主动辊上的一组刀片在刃部交错,两辊端设有相互啮合的齿轮。从进料口投入的肉片将直接进入两组刀片的刃部,在动力带动下,相向快速旋转的两辊将肉片通过交错部进行挤切松泄,松泄后的肉自底部的出料口排出。
由以上方案可见,无论是人力转动主动辊还是电机带动主动辊,都较传统的松肉工具相对提高了效率。
为防止肉粘滞在刀片上,还可在壳体的进料口两侧设置自外界通向内腔的条形口,二块篦状导料板分别可自两侧的条形口插入至所述每组刀片的间隙中。篦状导料板由与其所在的一组刀片间隔数相同的篦齿及在篦齿一端的连接部构成。条形口向两组刀片的交错部倾斜,二块篦状导料板插入后在横断面上形成上宽下窄的漏斗状。这样,位于同一辊上两相邻刀片间就插入了一根篦齿,由于篦状导料板相对壳体静止,相对其转动的刀片上所粘滞的肉就被篦齿刮下并进入交错部进行挤切。
为使松肉机可加工不同品种的肉类,本实用新型还可调整漏斗的不同形状,即通过给料速度的调节来调整,条状口在所述进料口的每一侧有多条,每侧的所述篦状导料板可择一地插入,在不同的条状口插入篦状导板后,可得到不同宽度的漏斗开口。
附图说明
图1是最佳实施例的立体图;
图2是图1垂直于辊轴线的一个剖面图;
图3是图2打开上壳盖后的俯视图;
图4是一块篦状导料板的结构图;
图5是图4的右视图;
图6是刀片的结构图;
图7是过刀片中线面的剖视图。
以下结合一个最佳实施例及其附图作进一步说明。
实施方式
参见图1,壳体1的顶部是一个条状的进料口11,其两侧设有通入内腔的条形口12,对本例来说,进料口11左侧有二只条形口12,右侧设有一只。主动辊及从动辊轴线均与进料口11长边平行布置,主动辊的动力输入端23伸出壳体1,可接手动摇柄或电机等动力源。
参见图2,壳体1上端是进料口11,下端是出料口13,中部是内腔14,在进料口11的左侧有二只自外界通向内腔14的倾斜的条形口12,右侧有一只,均向刀片交错部倾斜,二块篦状导料板4可从两侧的条形口12插入,篦齿41的中部与辊轴21(31)相切,在内腔14形成上宽下窄的漏斗状,左侧的篦状导料板4选择自另一条形口12插入(如图2双点划线示)时,可使前述的漏斗状上端相对加宽,加工不同规格品种肉类时,可将篦状导料板4选择相应的条形口12插入,以得到最佳的松肉。主动辊2主要由辊轴21及固定其上的一组刀片22组成,从动辊3主要由辊轴31及固定其上的一组刀片32组成,两组间隔布置的刀片22、32有一个交错部,来自进料口11的肉片经过这个交错部挤切松泄后从出料口13排出。
参见图3,主动辊2、从动辊3均由轴承支承在壳体1内腔,主动辊2一端设有齿轮24,从动辊3对应地设置齿轮33,两齿轮啮合实现动力传递。本例齿轮24、33具有相同的节圆半径,实际使用中可以更换不同节圆半径的齿轮,使两辊的转速产生所需要的差异,从而提高松肉效果。
参见图4、图5,篦状导料板4由一组相间固定在连接部42上的篦齿41构成,篦齿41的总数与其所插入的辊上的刀片间隔数相同,每根篦齿41的宽度略小于刀片间隔的宽度,且略有弯曲,以便导料。
参见图6、图7,每只刀片22(32)为一周均布刀齿的圆盘片。

Claims (5)

1、松肉机,包括
具有位于顶部的一个进料口、位于底部的一个出料口及位于中部的内腔的壳体;
其特征在于:
一个两端通过轴承支承在壳体内腔的主动辊,主动辊有一个动力输入端,中部固定一组间隔布置的刀片;
一个两端通过轴承支承在壳体内腔的从动辊,从动辊中部固定一组间隔布置的刀片,且与主动辊上的一组刀片在刃部交错;
两辊端设有相互啮合的齿轮。
2、根据权利要求1所述的松肉机,其特征在于:
所述壳体在进料口的两侧有自外界通向内腔的条形口,二块篦状导料板分别可自两侧的条形口插入至所述每组刀片的间隙中。
3、根据权利要求2所述的松肉机,其特征在于:
所述篦状导料板由与其所在的一组刀片间隔数相同的一组篦齿及在篦齿一端的连接部构成;
所述条形口向所述两组刀片的交错部倾斜,二块篦状导料板插入后在横断面上形成上宽下窄的漏斗状。
4、根据权利要求3所述的松肉机,其特征在于:
所述每只刀片为一周均布刀齿的圆盘片。
5、根据权利要求2至4任一所述的松肉机,其特征在于:
为调整所述漏斗状不同形状,所述条形口在所述进料口的每一侧有多条,每侧的所述篦状导料板可择一地插入。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109964990A (zh) * 2018-06-26 2019-07-05 梁毓伟 骨扒松筋机

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