CN2702823Y - 植物杆捆专用锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物杆捆专用锯切机，包括机架(7)、位于机架(7)纵向一端的带锯装置，其特征在于：所述带锯装置的带锯条(8)的锯切部分位于机架(7)的横向大致中间位置，带锯条(8)的锯齿朝机架(7)横向的一侧；所述机架(7)上设有使植物杆捆横向往复移动的装置；锯齿朝向一侧的机架(7)上设有纵向间歇移动植物杆捆的装置；本锯切机还包括调节植物杆切片捆厚薄尺寸的挡板装置、使植物杆捆边线与滚筒29平行的装置、夹装所切植物杆切片捆的活页夹板(47)。该机能将面积较大的四边形植物杆捆切成四边形植物杆切片捆，从而使采用植物杆做平面实芯板材的生产产量成十倍地增加，生产效率大幅度提高，(后续工序做出的)板材质量也得到有效的保证。

Description

植物杆捆专用锯切机

技术领域

本实用新型涉及一种制造由植物杆组成的平面实芯板材的专用设备，具体讲是一种植物杆捆专用锯切机。

背景技术

目前，用植物杆如废弃麻杆制成的平面实芯板材，由于其原料丰富、价格便宜、重量轻、不变形、隔音、防潮性能好等优于木材及胶合板的特性，已展示出广阔的市场前景，其社会需求量很大。

但现有技术的平面实芯板材的制造方法仍以手工方法为主，如中国专利“ZL95112424.2”公开的“一种新型平面实芯板材及其制造工艺”所述的方法。特别是由于目前国内外暂无将四边形植物杆捆切成植物杆切片捆的植物杆捆专用锯切机，而只能用橡筋经人工将植物杆捆成小圆捆而采用手用电动锯切割，其产量很小，生产效率很低，后续工序做出的板材质量也得不到保证(例如：长2米，宽0.8米，面积为1.6平方米的板材，须填250节左右的小圆捆切片麻杆，一个工人从捆麻杆、锯切麻杆到填充板材，需要花8小时才能完成5块1.6平方米共9平方米的板材)。而现有技术的锯床如将木头锯成板材的锯床，则因进料需人工推，且只能纵向切割，而不能使植物杆捆横向往复及纵向前进从而进行横向切割等缺陷，而不能用于植物杆捆的切割。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种将四边形植物杆捆切成植物杆切片捆的机械化植物杆捆专用锯切机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的植物杆捆专用锯切机，包括机架、位于机架纵向一端的带锯装置，所述带锯装置的带锯条的锯切部分(即工作部分)位于机架的横向大致中间位置、带锯条的锯齿朝机架横向的一侧；所述机架上设有使植物杆捆横向往复移动的装置；锯齿朝向一侧的机架上设有纵向间歇移动植物杆捆的装置。

采用以上结构后，本实用新型的植物杆捆专用锯切机与现有技术相比，具有以下优点：

由于该机能带动植物杆捆横向往复移动及间歇纵向移动并能横向锯切，所以，提供了一种机械化的能将面积较大的四边形植物杆捆切成四边形植物杆切片捆的植物杆专用锯切机，从而使其平面实芯板材的生产产量成十倍地增加，生产效率大幅度提高，(后续工序做出的)板材质量也得到有效的保证(例如：一个长2米宽0.7米高0.7米的四边形麻杆捆按每片40mm的长度锯切，2个工人只需20分钟就可锯完50片。若按工作时间为8小时计算，每人可完成147平方米板材所需麻杆的加工，是以往手工方法锯切每人完成工作量的16倍多。同时由于采用大面积切片捆填充，板材填充层的紧密度和均匀性均一次性达到质量标准)。

作为改进可增设调整植物杆切片捆尺寸的装置，以使切片捆尺寸更准确，块与块之间的厚薄更均匀。

还可增设防止植物杆捆头尾横向摆动即使植物杆捆的轴线与锯齿延伸线始终保持垂直的装置，使所锯切植物杆捆至最后一节也能保持切片捆本身厚薄一致(不产生一侧薄一侧厚的现象)。

作为进一步改进，其控制电路可采用行程开关与接触器等连锁控制，以提高本锯切机的自动化程度。

作为再进一步改进，滚筒及偏心轮可采用链轮链条装置传动，使传动更可靠。

还可增设一装、运锯切后的切片捆的活页夹具装置，使装、运切片捆省力、不散捆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术的植物杆捆的切割过程示意图。

图2为本植物杆捆专用锯切机(俯视，未放置植物杆捆时)结构示意图。

图3为图2的A-A阶梯剖视图(放置有植物杆捆时)。

图4为图2的B-B阶梯剖视图(未放置植物杆捆时)。

图5为本专用锯切机控制电路结构图。

图6为本专用锯切机的活页夹板及植物杆切片捆示意图。

具体实施方式：

如图1所示，现有技术的切割麻杆捆装置的结构及过程如下：电机104上转动的主动皮带轮经皮带103及从动皮带轮带动锯片105转动，当锯片开始转动后，右手将操纵锯片的杠杆106上下往返运动，左手拿着已捆绑好的放在工作台101上植物杆捆102如麻杆捆送料，将麻杆捆按规定尺寸锯切成麻杆切片捆107(背景技术部分已谈到该缺点，在此不再重复)。

如图2、图3、图4所示：

带锯装置的结构如下：从动轮11通过从动轴10、轴承座9安装在机架的支撑柱707上，主动轮6通过主动轴5、轴承座(图中未示出)安装在机架7上，大皮带轮4安装在主动轴5的一端，带锯条8绷紧在主动轮6和从动轮11的外圆周上，电机1安装在机架7下端，小皮带轮2装在电机1轴上，皮带3装在小皮带轮2、大皮带轮4上。以上为现有技术。

所述带锯条8的锯切部分88位于机架7纵向一端的横向大致中间位置，以适应植物杆捆18横切的需要。带锯条8的锯齿朝机架7横向一侧，一般是朝前侧(图2为下侧)，便于人操作。

在带锯条8右侧的机架7上，一组八个滚筒29分别经滚筒轴291、轴承座44、27安装在机架7顶部(即工作台面)，滚筒29之间相互平行，滚筒的轴线与带锯条8锯齿的延伸线垂直。每根滚筒轴291上的链轮51由链条50连为整体，即八个滚筒29同时向一个方向转动。主动皮带轮38装在电机39上，电机39和减速器36安装在机架7下部；从动皮带轮35装在减速器36的输入轴34上，皮带37连接主动皮带轮38和从动皮带轮35。链轮32装在减速器36的输出轴33上，链条31连接链轮32和链轮28，链轮28安装在滚筒轴291上。

在平行的八个滚筒29的外圆周面横向平行间隔(要留出下述偏心轮61、21、26上转的位置)绷紧有四根平皮带43、17、23、30，其作用一是使植物杆捆18放置更平稳，二是便于设管住植物杆捆18的装置使植物杆捆18的轴线与锯齿延伸线始终垂直(即使植物杆捆18的边线与滚筒29的轴线始终平行)，以保证所锯切片捆本身的厚薄始终均匀，不偏不斜。在平皮带43、17、23、30的上平面前侧用铆钉54固定有使植物杆捆18前侧靠齐的挡铁52。在最接近带锯条8锯切部分88的挡铁52的垂直前侧壁上安装有市售的电磁铁55，电磁铁的顶部固定有能压紧植物杆捆18左端(使之不歪斜)的压块45。所述电磁铁55断电后在弹簧作用力下上伸推动压板45松开，通电后吸合收拢，带动压板45压紧植物杆捆18。在机架7后侧上设有反顺行程开关48，能触动此开关的挡铁57设于平皮带43的中部。机架7的前侧设有可由挡铁52触动的常闭行程开关53。

(参见图6)在带锯条8锯切部分的锯齿背面的机架7上设有插入可卸式活页夹板47的活页夹凹槽(图中未示出)，在活页夹凹槽的最外侧设有一抵住活页夹板47使之工作时落入凹槽内的凸台60。所述活页夹板47的内空宽度及左右位置正好装入所锯切片捆181。有若干个活页夹板47轮换，锯一片就由专人拿走一个装有切片捆的活页夹板47，再装入一个空活页夹板47入凹槽内。用活页夹板47搬运切片捆更快捷，可避免发生散捆事故。

在机架7横向前侧的平行滚筒29之间间隙内，九个偏心轮(凸轮，下同)61、21、26三个为一组分别安装在偏心轮轴15、20、24上，链轮14、19、25分别安装在三根偏心轮轴15、20、24一端的轴颈上，链条22连接链轮14、19、25。偏心轮轴15、20、24的两端分别用轴承座49(图中只示出其中一端的轴承痤)支承，并安装在机架7上。电机42安装在机架7下部，皮带轮41装在电机42上，皮带轮16装在偏心轮轴15的一端轴颈上，皮带轮41与皮带轮16由皮带40连接。所述偏心轮61、21、26处于回位状态即九个偏心轮61、21、26凸起部分向下时，其顶平面低于滚筒29的顶平面，以不妨碍植物杆捆18横向往复移动。

在带锯条8锯切部分88左侧的机架7顶部设有调整植物杆捆18锯切厚薄尺寸的挡板装置。主要是设在锯齿前侧的角钢式挡板12，其上设有调节沿机架7纵向位置移动的孔(图中未标出)，用调节螺钉13固紧。常闭行程开关56安装在档板12的下端，能触动并断开常闭行程开关56触点的撞板46经弹簧(图中未示出)安装在挡板12下端的常闭行程开关56的右侧。

在锯齿后侧的机架7上，也可设角钢式挡板59，用调整螺钉58通过调节孔(图中未标出)固紧。该挡板59主要配合活页夹板47使用，不要也可。

如图5所示，本锯切机的控制电路结构如下：电机1采用单向运行控制电路，其连接：电源L2用导线经d点串联接触器KM1的线圈、开关63、开关62再与电源L3相连接，接触器KM1的辅助动合触点并联在开关63的b、c两点之间；电机42采用单向运行控制电路，其连接：电源L2用导线经g点串接常闭行程开关56、接触器KM4的线圈、接触器KM2的辅助动断触点、开关64、开关65再连接在电源L3的a点上，接触器KM4的辅助动合触点并联在开关64的f、h两点之间；电机39采用正反向运行控制电路，其连接：电源L2用导线经n点串接反顺行程开关48、接触器KM2的线圈、接触器KM3的辅助动断触点、开关66、i点与e点相连接，接触器KM2的辅助动合触点并联在开关66的k、j两点之间；电磁铁55线圈一端接m点，另一端接在l点上；电源L2用导线串接常闭行程开关53、接触器KM3的线圈、接触器KM2的辅助动断触点再联在e点上。开关62、63、64、65、66可设于机架7前侧以便于操作(图中未示出)。至于电机1、39、42串联接触器触头后接电源(L1、L2、L3)部分，属公知常识，不再赘述。

本专用锯切机工作过程如下：

①按下开关63，电源L2经d点、接触器KM1的线圈、开关63、开关62，再回到电源L3构成回路，使接触器KM1的辅助动合触点闭合，接触器KM1的主动合触点闭合，电机1便单向运行。电机1带动主动轮6、从动轮11使带锯8回转运动。

②按下开关64，电源L2经g点、常闭行程开关56、接触器KM4的线圈、接触器KM2的辅助动断触点、开关64、开关65、a点，再回到电源L3构成回路，使接触器KM4的辅助动合触点闭合，接触器KM4的主动合触点闭合，电机42便单向运行。电机42经皮带轮41、皮带40、皮带轮16、链轮14、链条22带动偏心轮轴15、20、24和偏心轮61、21、26一起运动。使植物杆捆18向左移动，当植物杆捆18前端撞击撞板46压下常闭行程开关56，切断电机42单向运行控制电路，使电机42停止运行。

③按下开关66，电源L2经n点反顺行程开关48、接触器KM2的线圈、接触器KM3的辅助动断触点、开关66、i点、e点、开关65、a点、再回到电源L3构成回路，使接触器KM2的辅助动合触点闭合、KM2的主动合触点闭合，电机39便作正向运行。同时，电磁铁55线圈通电，使压板45将植物杆捆18压紧。电机39经主动带轮38、皮带37、从动带轮35、输入轴34、输出轴33、链轮32、链条31、链轮28、链轮51、链条50带动滚筒29和平皮带43、17、23、30及挡铁52一起作正向运行(从前侧向后侧运行)，同时，带锯条8切割植物杆捆18，切割后的植物切片捆181便进入夹板47中。当撞铁57将反顺行程开关48压下，切断电机39正向运行控制电路，使电机39停止正向运行，电磁铁55断开，压板45松开，并接通反向运行控制电路，电源L2经常闭行程开关53、接触器KM3的线圈、接触器KM2的辅助动断触点、e点、开关65、a点，再回到电源L3构成回路，使接触器KM3的主动合触点闭合，电机39便作反向运行。当挡铁52将常闭行程开关53压下，切断电机39反向运行控制电路，使电机39停止反向运行。再重复②、重复③……周而复始。下班时切断开关62，停止电机1工作；切断开关65，停止电机39、42工作。

以上是最佳实施例，本实用新型的结构允许有各种变化，如：所述横向往复移动植物杆捆18的装置，除以上所述的滚筒装置外，还可采用公知的气压推动结合滑板装置或液压推动结合滑板装置等；又如，所述纵向间歇移动植物杆捆的装置，除以上所述的偏心轮装置外，可以采用公知的齿轮齿条推动装置或拨杆装置或液压推动装置等；还如：链条及链轮也可由活动皮带及皮带轮代替；还有，电磁铁55及压板45也可用滑槽液压装置代替；再如：所述电机控制可采用单个手动开关单独控制各自电机的简单控制装置等。这些变化均落入本实用的保护范围以内。

Claims (10)

1、一种植物杆捆专用锯切机，包括机架(7)、位于机架(7)纵向一端的带锯装置，其特征在于：所述带锯装置的带锯条(8)的锯切部分(88)位于机架(7)的横向大致中间位置，带锯条(8)的锯齿朝机架(7)横向的一侧；所述机架(7)上设有使植物杆捆(18)横向往复移动的装置；锯齿朝向一侧的机架(7)上设有纵向间歇移动植物杆捆(18)的装置。

2、根据权利要求1所述的专用锯切机，其特征在于：所述使植物杆捆(18)横向往复移动的装置，指滚筒装置：一组即若干个滚筒(29)分别经滚筒轴(291)、轴承(44、27)纵向平行安装在机架(7)顶部，每根滚筒轴(291)上的传动轮(51)由传动带(50)连为一体，滚筒轴(291)上的传动轮(28)经传动带(31)与减速器(36)的输出传动轴、轮(33、32)连接，减速器(36)的输入轮、轴(35、34)经传动带(37)与电机(39)的主传动轮(38)连接，所述电机(39)与控制开关电连接。

3、根据权利要求1所述的专用锯切机，其特征在于：所述纵向间歇移动植物杆捆(18)的装置，指偏心轮装置，即至少四个偏心轮(61、21、26)，分别经偏心轮轴(15、20、24)及轴承(49)安装在所述平行滚筒(29)之间间隙的机架(7)上，所述偏心轮(61、21、26)处于回位状态即偏心轮(61、21、26)凸起部分向下时，其顶平面低于滚筒(29)顶平面，偏心轮轴(15、20、24)上的传动轮(14、19、25)经传动带(22)连为一体，偏心轮轴(15)上的输入轮(16)经传动带(40)与电机(42)轴上的传动轮(41)连接，所述电机(42)与控制开关电连接。

4、根据权利要求2或3所述的专用锯切机，其特征在于：所述传动轮(32、28、51、14、19、25)指链轮，所述传动带(31、50、22)指链条。

5、根据权利要求1所述的专用锯切机，其特征在于：它还包括设于带锯条(8)锯切部分(88)左侧机架(7)顶部的调整植物杆捆(18)锯切厚薄尺寸的挡板装置。

6、根据权利要求2所述的专用锯切机，其特征在于：它还包括设于带锯条(8)锯切部分(88)右侧的管住植物杆捆(18)使其轴线与锯齿延伸线垂直的装置。

7、根据权利要求6所述的专用锯切机，其特征在于：所述平行的一组滚筒(29)外圆周面横向平行间隔绷紧至少两根平皮带(43、17、23、30)。

8、根据权利要求7所述的专用锯切机，其特征在于：所述使植物杆捆(18)与锯齿延伸线垂直的装置指，在所述平皮带(43、17、23、30)的上平面前侧设有使植物杆捆(18)前侧靠齐的挡铁(52)，在最接近带锯条(8)锯切部分(88)的挡铁(52)上设有电磁铁(55)，电磁铁(55)的顶部有能压紧植物杆捆(18)左端的压块(45)，所述电磁铁(55)与控制开关电连接。

9、根据权利要求2或3或5或8所述的锯切机，其特征在于：它还包括设于机架(7)后侧的反顺行程开关(48)及触动其开关(48)的设于平皮带(43)中部的挡铁(57)；还包括设于机架(7)前侧可由挡铁(52)触动的常闭行程开关(53)；还包括设于挡板装置的挡板(12)上的常闭行程开关(56)及可触动其开关(56)的撞板(46)；还包括设于机架(7)前侧的开关(62、63、64、65、66)；

本锯切机的控制电路结构如下：电机(1)采用单向运行控制电路，其连接：电源L2用导线经d点串联接触器KM1的线圈、开关(63)、开关(62)再与电源L3相连接，接触器KM1的辅助动合触点并联在开关(63)的b、c两点之间；电机(42)采用单向运行控制电路，其连接：电源L2用导线经g点串接常闭行程开关(56)、接触器KM4的线圈、接触器KM2的辅助动断触点、开关(64)、开关(65)再连接在电源L3的a点上，接触器KM4的辅助动合触点并联在开关64的f、h两点之间；电机(39)采用正反向运行控制电路，其连接：电源L2用导线经n点串接反顺行程开关(48)、接触器KM2的线圈、接触器KM3的辅助动断触点、开关(66)、i点与e点相连接，接触器KM2的辅助动合触点并联在开关(66)的k、j两点之间；电磁铁(55)线圈一端接m点，另一端接在l点上；电源L2用导线串接常闭行程开关(53)、接触器KM3的线圈、接触器KM2的辅助动断触点再联在e点上。

10、根据权利要求1所述的专用锯切机，其特征在于：它还包括夹装锯切后植物杆切片捆(181)的活页夹板(47)，所述活页夹板(47)可卸式安装在设于带锯条(8)锯切部分(88)的锯齿背面的机架(7)上的活页夹凹槽内。

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